CN220354703U - 一种承插式风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种承插式风管，包括截面为圆形的筒状管体，所述筒状管体两端分别设有外螺套及内螺套，所述外螺套及内螺套通过碾压拉伸使管壁变形而成，所述外螺套内壁位置的螺牙用于与另一筒状管体内螺套外壁位置的螺牙相互旋合对接，所述内螺套外壁位置的螺牙用于与另一筒状管体外螺套内壁位置的螺牙相互旋合对接，所述外螺套外壁处的螺牙大径小于筒状管体外径，所述外螺套、内螺套与筒状管体两端通锥形筒壁过渡；所述筒状管体管壁上设有若干沿其轴向方向开设且沿其周向方向均布设置的冲压凹槽。本实用新型适用于临时搭建风管系统，同时方便快速连接及拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气输送领域，具体涉及一种承插式风管。
背景技术
风管是用于空气输送和分布的管道系统，传统风管一般为不锈钢材质，通过卷曲、弯折或螺旋绕卷而成，在每节风管的两端均需要设置连接法兰等结构，因此在搭建时往往较为麻烦，一般为永久性工程；而对于一些临时场地，如用传统风管的搭建方式去操作，器连接工作会非常繁琐复杂，且容易出现损伤。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种适用于临时搭建风管系统，同时方便快速连接及拆装的承插式风管。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种承插式风管，包括截面为圆形的筒状管体，所述筒状管体两端分别设有外螺套及内螺套，所述外螺套及内螺套通过碾压拉伸使管壁变形而成，所述外螺套内壁位置的螺牙用于与另一筒状管体内螺套外壁位置的螺牙相互旋合对接，所述内螺套外壁位置的螺牙用于与另一筒状管体外螺套内壁位置的螺牙相互旋合对接，所述外螺套外壁处的螺牙大径小于筒状管体外径，所述外螺套、内螺套与筒状管体两端通锥形筒壁过渡；所述筒状管体管壁上设有若干沿其轴向方向开设且沿其周向方向均布设置的冲压凹槽。
上述结构中，筒状管体为金属板卷制焊接而成，通过钣金碾压使其管壁产生凹凸拉伸形成外螺套及内螺套，外螺套的内壁轮廓不小于内螺套的外壁轮廓，使筒状管体相互连接时能旋合至一起，冲压凹槽一方面加强了筒状管体的抗变形能力，提升了自身的强度和刚性，另一方面在筒状管体拆装组合时，能作为着力点进行旋合，避免光滑的筒状管体无法着力；锥形筒壁用于过渡的同时可利用其锥面辅助提高筒状管体的刚性；由于采用了钣金碾压形成外螺套及内螺套，其整体工艺简单，且保证了临时管道系统拆装组建的便捷性。
本实用新型进一步设置为，所述筒状管体内腔设有隔离筒，所述隔离筒外壁与筒状管体内壁的冲压凹槽相抵接触；所述隔离筒两端分别于锥形筒壁内壁相抵使筒状管体内壁与隔离筒外壁之间形成隔离腔。
上述结构中，隔离筒用于提高筒状管体内腔的光滑度，减少空气阻力，同时也能进一步提升筒状管体的刚性，形成的隔离腔也能起到隔音效果，降低风噪。
本实用新型进一步设置为，所述隔离腔内填充有发泡胶。
上述结构中，发泡胶填充隔离腔，使其隔音效果大幅提升，同时经发泡胶填充的填充，能使筒状管体、隔离筒连接更为紧密。
本实用新型进一步设置为，所述隔离筒与冲压凹槽通过电阻焊点焊连接。
上述结构中，隔离筒断面为C形，在装配时使C形的开口处相互重叠而缩小外径置入筒状管体内，待置入后撑开使其C形开口处相互对接的同时使该对接缝与冲压凹槽对应，在电阻焊点焊连接的同时将其开口与冲压凹槽焊接防止开口收缩。
本实用新型进一步设置为，位于筒状管体外壁位置处的冲压凹槽表面设有吊耳。
本实用新型进一步设置为，所述吊耳为若干个，沿冲压凹槽长度方向间隔设置。
上述结构中，吊耳可方便悬挂筒状管体进行吊置铺设。
本实用新型进一步设置为，所述内螺套远离筒状管体的一端设有收口，所述外螺套远离筒状管体的一端设有喇叭口。
上述结构中，筒状管体的收口与喇叭口可方便两筒状管体的对接。
本实用新型进一步设置为，所述外螺套外壁套有胶圈，所述胶圈外径与筒状管体外径相等。
上述结构中，胶圈为橡胶材质，外螺套与内螺套对接时，由于两者都是钣金碾压而成，因此内螺套内壁也存在对应的螺纹面，空气流动时也容易产生风噪，故在外螺套上套设胶圈以减少震动及风噪，使风管系统整体更为匀称，以提高美观度。
本实用新型的有益效果：筒状管体为金属板卷制焊接而成，通过钣金碾压使其管壁产生凹凸拉伸形成外螺套及内螺套，外螺套的内壁轮廓不小于内螺套的外壁轮廓，使筒状管体相互连接时能旋合至一起，冲压凹槽一方面加强了筒状管体的抗变形能力，提升了自身的强度和刚性，另一方面在筒状管体拆装组合时，能作为着力点进行旋合，避免光滑的筒状管体无法着力；锥形筒壁用于过渡的同时可利用其锥面辅助提高筒状管体的刚性；由于采用了钣金碾压形成外螺套及内螺套，其整体工艺简单，且保证了临时管道系统拆装组建的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的单节筒状管体立体结构示意图。
图2为本实用新型的筒状管体全剖状态立体结构示意图。
图3为本实用新型的筒状管体对接状态立体结构示意图。
图4为本实用新型的筒状管体对接状态全剖立体结构示意图。
图5为本实用新型的筒状管体分离状态全剖立体结构示意图。
图6为本实用新型图4的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-筒状管体；11-外螺套；111-喇叭口；12-内螺套；121-收口；13-锥形筒壁；14-冲压凹槽；141-吊耳；15-隔离筒；16-隔离腔；17-胶圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图6，如图1至图6所示的一种承插式风管，包括截面为圆形的筒状管体10，所述筒状管体10两端分别设有外螺套11及内螺套12，所述外螺套11及内螺套12通过碾压拉伸使管壁变形而成，所述外螺套11内壁位置的螺牙用于与另一筒状管体10内螺套12外壁位置的螺牙相互旋合对接，所述内螺套12外壁位置的螺牙用于与另一筒状管体10外螺套11内壁位置的螺牙相互旋合对接，所述外螺套11外壁处的螺牙大径小于筒状管体10外径，所述外螺套11、内螺套12与筒状管体10两端通锥形筒壁13过渡；所述筒状管体10管壁上设有若干沿其轴向方向开设且沿其周向方向均布设置的冲压凹槽14。
上述结构中，筒状管体10为金属板卷制焊接而成，通过钣金碾压使其管壁产生凹凸拉伸形成外螺套11及内螺套12，外螺套11的内壁轮廓不小于内螺套12的外壁轮廓，使筒状管体10相互连接时能旋合至一起，冲压凹槽14一方面加强了筒状管体10的抗变形能力，提升了自身的强度和刚性，另一方面在筒状管体10拆装组合时，能作为着力点进行旋合，避免光滑的筒状管体10无法着力；锥形筒壁13用于过渡的同时可利用其锥面辅助提高筒状管体10的刚性；由于采用了钣金碾压形成外螺套11及内螺套12，其整体工艺简单，且保证了临时管道系统拆装组建的便捷性。
本实施例中，所述筒状管体10内腔设有隔离筒15，所述隔离筒15外壁与筒状管体10内壁的冲压凹槽14相抵接触；所述隔离筒15两端分别于锥形筒壁13内壁相抵使筒状管体10内壁与隔离筒15外壁之间形成隔离腔16。
上述结构中，隔离筒15用于提高筒状管体10内腔的光滑度，减少空气阻力，同时也能进一步提升筒状管体10的刚性，形成的隔离腔16也能起到隔音效果，降低风噪。
本实施例中，所述隔离腔16内填充有发泡胶(图中未示出)。
上述结构中，发泡胶填充隔离腔16，使其隔音效果大幅提升，同时经发泡胶填充的填充，能使筒状管体10、隔离筒15连接更为紧密。
本实施例中，所述隔离筒15与冲压凹槽14通过电阻焊点焊连接。
上述结构中，隔离筒15断面为C形，在装配时使C形的开口处相互重叠而缩小外径置入筒状管体10内，待置入后撑开使其C形开口处相互对接的同时使该对接缝(图中未示出)与冲压凹槽14对应，在电阻焊点焊连接的同时将其开口与冲压凹槽14焊接防止开口收缩。
本实施例中，位于筒状管体10外壁位置处的冲压凹槽14表面设有吊耳141。
本实施例中，所述吊耳141为若干个，沿冲压凹槽14长度方向间隔设置。
上述结构中，吊耳141可方便悬挂筒状管体10进行吊置铺设。
本实施例中，所述内螺套12远离筒状管体10的一端设有收口121，所述外螺套11远离筒状管体10的一端设有喇叭口111。
上述结构中，筒状管体10的收口121与喇叭口111可方便两筒状管体10的对接。
本实施例中，所述外螺套11外壁套有胶圈17，所述胶圈17外径与筒状管体10外径相等。
上述结构中，胶圈17为橡胶材质，外螺套11与内螺套12对接时，由于两者都是钣金碾压而成，因此内螺套12内壁也存在对应的螺纹面，空气流动时也容易产生风噪，故在外螺套11上套设胶圈17以减少震动及风噪，使风管系统整体更为匀称，以提高美观度。
本实施例中，筒状管体10及隔离筒均为不锈钢板或镀锌铁皮(白铁皮)，厚度选择为0.4mm-0.8mm，其厚度与筒状管体10的外径成正比。
本实用新型的有益效果：筒状管体10为金属板卷制焊接而成，通过钣金碾压使其管壁产生凹凸拉伸形成外螺套11及内螺套12，外螺套11的内壁轮廓不小于内螺套12的外壁轮廓，使筒状管体10相互连接时能旋合至一起，冲压凹槽14一方面加强了筒状管体10的抗变形能力，提升了自身的强度和刚性，另一方面在筒状管体10拆装组合时，能作为着力点进行旋合，避免光滑的筒状管体10无法着力；锥形筒壁13用于过渡的同时可利用其锥面辅助提高筒状管体10的刚性；由于采用了钣金碾压形成外螺套11及内螺套12，其整体工艺简单，且保证了临时管道系统拆装组建的便捷性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种承插式风管，包括截面为圆形的筒状管体，其特征在于：所述筒状管体两端分别设有外螺套及内螺套，所述外螺套及内螺套通过碾压拉伸使管壁变形而成，所述外螺套内壁位置的螺牙用于与另一筒状管体内螺套外壁位置的螺牙相互旋合对接，所述内螺套外壁位置的螺牙用于与另一筒状管体外螺套内壁位置的螺牙相互旋合对接，所述外螺套外壁处的螺牙大径小于筒状管体外径，所述外螺套、内螺套与筒状管体两端通锥形筒壁过渡；所述筒状管体管壁上设有若干沿其轴向方向开设且沿其周向方向均布设置的冲压凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种承插式风管，其特征在于：所述筒状管体内腔设有隔离筒，所述隔离筒外壁与筒状管体内壁的冲压凹槽相抵接触；所述隔离筒两端分别于锥形筒壁内壁相抵使筒状管体内壁与隔离筒外壁之间形成隔离腔。
3.根据权利要求2所述的一种承插式风管，其特征在于：所述隔离腔内填充有发泡胶。
4.根据权利要求2所述的一种承插式风管，其特征在于：所述隔离筒与冲压凹槽通过电阻焊点焊连接。
5.根据权利要求2所述的一种承插式风管，其特征在于：位于筒状管体外壁位置处的冲压凹槽表面设有吊耳。
6.根据权利要求5所述的一种承插式风管，其特征在于：所述吊耳为若干个，沿冲压凹槽长度方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种承插式风管，其特征在于：所述内螺套远离筒状管体的一端设有收口，所述外螺套远离筒状管体的一端设有喇叭口。
8.根据权利要求1或7所述的一种承插式风管，其特征在于：所述外螺套外壁套有胶圈，所述胶圈外径与筒状管体外径相等。
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