CN216382144U

CN216382144U - 一种管体连接结构

Info

Publication number: CN216382144U
Application number: CN202122585887.3U
Authority: CN
Inventors: 曾诗雅
Original assignee: Foshan Kawei Design Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Kawei Design Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种管体连接结构，包括第一连接件、第二连接件、螺纹锁紧件；第一连接件、第二连接件相互拼合连接形成与第一管体、第二管体形状相适配的管状结构；第一连接件、第二连接件之间夹设有连接片，连接片设有螺孔；第一连接件上设有连接孔，第一管体或第二管体的管壁设有锁紧孔；锁紧孔、连接孔、螺孔同心设置；螺纹锁紧件穿过螺孔后与第二连接件的内壁相抵以实现第一连接件、第二连接件与第一管体或第二管体过盈连接；本实用新型通过在需要连接的管体内设置两个相对的两个连接件，两个连接件之间凹凸配合，加上连接片的导向定位，可快速使两个连接件在需要连接的管体内撑开；安装极为便利。

Description

一种管体连接结构

技术领域

本实用新型涉及管体连接技术领域，尤其涉及一种管体连接结构。

背景技术

人们在生活中经常会遇到需要对两个管体进行组装的情况。如用于输送介质的管体之间的连接、家具中的管体结构之间的连接等等。以常见的双层组合床为例，其立柱或横梁等管体之间常用的方式是采用管体之间套接后通过螺栓等紧固件连接固定，这样的连接方式存在以下问题：

1、经过长时间使用后，管体连接部位容易发生松动，使用中产生异响或者由于松动造成管体之间松脱，在使用过程中容易导致床体晃动，稳定性较差，不仅严重影响使用者的体验感，也存在较大的安全隐患。

2、通常需要在其中一侧的管体上设置套管用以和另外一侧的管体套合连接，增加生产成本；此外用以连接的套管生产后已固定，无法更换，使用灵活性差；

如采用焊接等方式固定连接，其虽能解决上述问题，稳固性好，但是使用搬运不方便，并且不能根据实际需要进行调节，使用灵活性较差。

因此有必要研发一款管体连接结构，以解决上述现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管体防松脱连接结构，通过两个相对设置的连接件、配合螺纹锁紧件与连接片，使两个连接件在需要连接的管体内撑开，与管体过盈配合实现紧密连接，安装方便，稳固性高，不容易出现松脱。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种管体连接结构，所述管体连接结构设置于需要连接的第一管体或第二管体的连接端，或其两端分别设置于需要连接的第一管体与第二管体内部；包括第一连接件、第二连接件、螺纹锁紧件；所述第一连接件、第二连接件相互拼合连接形成与所述第一管体或第二管体形状相适配的管状结构；所述第一连接件、第二连接件之间夹设有连接片，所述连接片设有螺孔；所述第一连接件上设有连接孔，所述第一管体或第二管体的管壁设有锁紧孔；所述锁紧孔、连接孔、螺孔同心设置；所述螺纹锁紧件穿过螺孔后与所述第二连接件的内壁相抵，使第一连接件、第二连接件分别紧贴第一管体或第二管体的管壁以实现第一连接件、第二连接件形成管状结构后与第一管体或第二管体过盈连接。

作为上述方案的进一步说明，所述第二连接件两侧壁边缘向外延伸设有连接凸边，所述第一连接件两侧壁边缘分别内凹设有与所述连接凸边相适配的凹槽；安装时，所述连接凸边与所述凹槽插装配合。

作为上述方案的进一步说明，所述第一管体内壁设有用于所述第一连接件定位的限位凸起；所述第一连接件端部抵接所述限位凸起时，所述连接孔与所述锁紧孔恰好同轴对应。

作为上述方案的进一步说明，所述第二连接件包括左连接件、右连接件；所述左连接件的轴向长度小于所述右连接件的轴向长度。

作为上述方案的进一步说明，所述第一连接件两侧壁边缘分别设有折角延边，所述折角延边上设有所述凹槽。

作为上述方案的进一步说明，所述连接凸边的长度小于所述所述凹槽的槽深。

作为上述方案的进一步说明，所述连接片的宽度与所述凹槽相适配，所述连接片两端分别位于所述第一连接件或第二连接件相对的凹槽内，同时所述连接凸边与所述凹槽插装配合。

作为上述方案的进一步说明，所述连接片为方形连接片。

作为上述方案的进一步说明，所述连接片数量为2个。

作为上述方案的进一步说明，所述螺纹锁紧件为锁紧螺栓。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在需要连接的管体内设置两个相对的两个连接件，两个连接件之间凹凸配合，加上连接片的导向定位，可快速使两个连接件在需要连接的管体内撑开，分别与管体内壁两侧过盈配合实现紧密连接；安装极便利，安装后管体不容易发生松脱，连接稳固性高；

2、相比现有技术，本实用新型结构简单，设计科学，通过螺纹锁紧件施加径向压力，分别将两个连接件顶向管体的内壁两侧，加连接件外壁与管体内壁之间的摩擦力，使连接件与管体之间不容易发生轴向移位；同时，由于螺纹锁紧件与连接件之间始终保持该径向压力，长期使用也不会因为松动产生异响甚至晃动，安全性好，使用寿命长；

3、本实用新型的连接片为方形设计，并且宽度与连接件的凹槽匹配，安装时可快速定位匹配，提高安装效率，安装后不容易发生移位或旋转，稳定性更高；

4、本实用新型可通过螺纹锁紧件伸入连接件的长度调节两个连接件之间的间距，适用不同规格的管体连接，且安装方便，使用灵活性高，经济效益好，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例管体连接结构的结构分解示意图；

图2为本实用新型较佳实施例管体连接结构与管体连接状态示意图；

图3为本实用新型较佳实施例管体连接结构与管体连接状态的截面剖面结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例管体连接结构的第一管体的截面剖面结构示意图。

图中：10、第一管体；20、第二管体；30、锁紧孔；1、第一连接件；11、连接孔；2、第二连接件；3、螺纹锁紧件；4、连接片；41、螺孔；5、连接凸边；6、凹槽；7、折角延边；8、限位凸起。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，以下结合附图及实施例，对所述实用新型的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本实用新型具体结构及特点进行说明，不应将构成对本实用新型的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本实用新型中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型为一种管体连接结构，用于管体之间的连接；所述管体连接结构设置于需要连接的第一管体10或第二管体20的连接端，或其两端分别设置于需要连接的第一管体10与第二管体20内部；包括第一连接件1、第二连接件2、螺纹锁紧件3；所述第一连接件1、第二连接件2相互拼合连接形成与所述第一管体10或第二管体20形状相适配的管状结构；所述第一连接件1、第二连接件2之间夹设有连接片4，所述连接片4设有螺孔41；所述第一连接件1上设有连接孔11，所述第一管体10或第二管体20的管壁设有锁紧孔30；所述锁紧孔30、连接孔11、螺孔41同心设置；所述螺纹锁紧件3穿过螺孔41后与所述第二连接件2的内壁相抵，使第一连接件1、第二连接件2分别紧贴第一管体10或第二管体20的管壁以实现第一连接件1、第二连接件2形成管状结构后与第一管体10或第二管体20过盈连接。

在本实施方式中，所述第一连接件1、第二连接件2配合连接片4的导向定位，可快速使第一连接件1、第二连接件2在需要连接的管体内撑开，分别与管体内壁两侧过盈配合实现紧密连接；安装极便利，安装后管体不容易发生松脱，连接稳固性高。

在本实施方式中，所述锁紧孔30用于使用锁紧工具通过该锁紧孔30伸入第一连接件1将所述螺纹锁紧件3旋紧至锁死状态。

在本实施方式中，所述管体连接结构设置于需要连接的第一管体或第二管体的连接端，或其两端分别设置于需要连接的第一管体与第二管体内部；具体地，若设置于需要连接的第一管体或第二管体的连接端处，则第一连接件的一端焊接于所述第一管体或第二管体的连接端，其他一体成型的方式均考虑到本方案的保护范围中。

作为进一步优选方案，所述第二连接件2两侧壁边缘向外延伸设有连接凸边5，所述第一连接件1两侧壁边缘分别内凹设有与所述连接凸边5相适配的凹槽6；安装时，所述连接凸边5与所述凹槽6插装配合。

作为进一步优选方案，所述第一连接件1两侧壁边缘分别设有折角延边7，所述折角延边7上设有所述凹槽6。

在本实施方式中，所述第一连接件1、第二连接件2通过所述连接凸边5和凹槽6的凹凸配合，使两者之间连接更紧密，加上连接片的导向定位，可快速使两个连接件在需要连接的管体内撑开，分别与管体内壁两侧过盈配合实现紧密连接；安装极便利。

作为进一步优选方案，所述连接凸边5的长度小于所述所述凹槽6的槽深。

作为进一步优选方案，所述连接片4的宽度与所述凹槽6相适配，所述连接片4两端分别位于所述第一连接件1或第二连接件2相对的凹槽6内，同时所述连接凸边5与所述凹槽6插装配合。

在本实施方式中，所述连接凸边5的长度小于所述所述凹槽6的槽深，所述连接片4两端分别位于所述第一连接件1或第二连接件2相对的凹槽6内，同时所述连接凸边5与所述凹槽6插装配合，即可在实现第一连接件1、第二连接件2凹凸连接的同时，也对连接片起限位作用，设计巧妙。

作为进一步优选方案，所述第一管体10内壁设有用于所述第一连接件1定位的限位凸起8；所述第一连接件1端部抵接所述限位凸起8时，所述连接孔11与所述锁紧孔30恰好同轴对应。

在本实施方式中，设置所述限位凸起8用于限定第一连接件1伸入所述第一管体10内腔的长度，使所述第一连接件1端部抵接所述限位凸起8时，所述连接孔11与所述锁紧孔30恰好同轴对应，加快连接孔11与锁紧孔30的对位，方便快速安装，大大提高了组装效率。

作为进一步优选方案，所述第二连接件2包括左连接件21、右连接件22；所述左连接件21的轴向长度小于所述右连接件22的轴向长度。所述第二连接件2分体设置，有利于安装过程中先与第一管体10连接，再与第二管体20连接，方便安装。

作为进一步优选方案，所述连接片4为方形连接片。在本实施方式中，本实用新型的连接片为方形设计，并且宽度与连接件的凹槽匹配，安装时可快速定位匹配，提高安装效率，安装后不容易发生移位或旋转，稳定性更高。

作为进一步优选方案，所述连接片数量为2个。

作为进一步优选方案，所述螺纹锁紧件3为锁紧螺栓。

安装本实用新型时，若所述管体连接结构的第一连接件1的一端固定设置于需要连接的第一管体10/第二管体20的连接端，则将第一连接件1的另一端、对应的连接片4、第二连接件2对应拼合连接，接着将其整体放入第二管体20/第一管体10直至所述第一连接件1的端部与所述限位凸起8相抵，此时所述连接孔11与所述锁紧孔30恰好同轴对应；使用所述螺纹锁紧件3穿过所述锁紧孔30、螺孔41、连接孔11并与所述第二连接件2内壁相抵，最后分别使用锁紧工具将所述螺纹锁紧件3旋紧至锁死状态即可；

若连接结构两端分别设置于需要连接的第一管体与第二管体内部连接，首先将第一连接件1的一端、对应的连接片4、第二连接件2的左连接件21对应拼合连接，接着将其整体的一端放入第一管体10内部，直至所述第一连接件1的端部与所述限位凸起8相抵，此时所述连接孔11与所述锁紧孔30恰好同轴对应；使用所述螺纹锁紧件3穿过所述锁紧孔30、螺孔41、连接孔11并与所述第二连接件2的左连接件21内壁相抵；然后再将第二连接件2的右连接件22与对应的所述连接片4、第一连接件1的另一端对应拼合连接，放入第二管体20内部，同样使用所述螺纹锁紧件3穿过所述锁紧孔30、螺孔41、连接孔11并与所述第二连接件2的的右连接件22内壁相抵；最后分别使用锁紧工具将所述螺纹锁紧件3旋紧至锁死状态，此时第一连接件1、第二连接件2分别紧贴第一管体10、第二管体20的管壁，与第一管体10、第二管体20过盈配合，紧密连接。

本实用新型通过在需要连接的管体内设置两个相对的两个连接件，两个连接件之间凹凸配合，加上连接片的导向定位，可快速使两个连接件在需要连接的管体内撑开，分别与管体内壁两侧过盈配合实现紧密连接；安装极便利，安装后管体不容易发生松脱，连接稳固性高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种管体连接结构，所述管体连接结构设置于需要连接的第一管体或第二管体的连接端，或其两端分别设置于需要连接的第一管体与第二管体内部；其特征在于，包括第一连接件、第二连接件、螺纹锁紧件；所述第一连接件、第二连接件相互拼合连接形成与所述第一管体或第二管体形状相适配的管状结构；所述第一连接件、第二连接件之间夹设有连接片，所述连接片设有螺孔；所述第一连接件上设有连接孔，所述第一管体或第二管体的管壁设有锁紧孔；所述锁紧孔、连接孔、螺孔同心设置；所述螺纹锁紧件穿过螺孔后与所述第二连接件的内壁相抵，使第一连接件、第二连接件分别紧贴第一管体或第二管体的管壁以实现第一连接件、第二连接件形成管状结构后与第一管体或第二管体过盈连接。

2.如权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，所述第二连接件两侧壁边缘向外延伸设有连接凸边，所述第一连接件两侧壁边缘分别内凹设有与所述连接凸边相适配的凹槽；安装时，所述连接凸边与所述凹槽插装配合。

3.如权利要求2所述的管体连接结构，其特征在于，所述第一连接件两侧壁边缘分别设有折角延边，所述折角延边上设有所述凹槽。

4.如权利要求2所述的管体连接结构，其特征在于，所述连接凸边的长度小于所述凹槽的槽深。

5.如权利要求2所述的管体连接结构，其特征在于，所述连接片的宽度与所述凹槽相适配，所述连接片两端分别位于所述第一连接件或第二连接件相对的凹槽内，同时所述连接凸边与所述凹槽插装配合。

6.如权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，所述第一管体内壁设有用于所述第一连接件定位的限位凸起；所述第一连接件端部抵接所述限位凸起时，所述连接孔与所述锁紧孔恰好同轴对应。

7.如权利要求6所述的管体连接结构，其特征在于，所述第二连接件包括左连接件、右连接件；所述左连接件的轴向长度小于所述右连接件的轴向长度。

8.如权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，所述连接片为方形连接片。

9.如权利要求8所述的管体连接结构，其特征在于，所述连接片数量为2个。

10.如权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，所述螺纹锁紧件为锁紧螺栓。