CN219060855U - 一种加固钢管连接的构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加固技术领域，具体涉及一种加固钢管连接的构件。所述加固钢管连接的构件包括：连接件本体，其腹部沿第一方向贯穿有通孔，适于容纳钢管进入；连接件本体沿第一方向的两端对称设置有加固部；加固部包括沿第一方向靠近所述连接件本体中部的内连接部与沿第一方向靠近所述连接件本体边缘的外固定部；内连接部设于通孔内，适于与钢管伸入部分连接以初步固定；外固定部适于箍紧钢管与内连接部的连接部位以二次加固。本实用新型提供的加固钢管连接的构件，通过设置加固部，实现钢管之间稳固连接的目的，代替现有使用一次加固的操作，两次固定保证连接牢固可靠，提高了钢管连接的抗滑出性能；且构件操作简单，省时省力。

Description

一种加固钢管连接的构件

技术领域

本实用新型涉及钢结构加固技术领域，具体涉及一种加固钢管连接的构件。

背景技术

建筑工程快速建造，是一种通过改变传统的施工建造方法，深入挖掘可优化点，从而达到节约总工期的现代化建造施工技术。

但是在实现快速建造的同时，传统的钢管连接方法或钢管连接构件，如钢管脚手架中的直角扣件、防滑扣件等，其连接加固的稳定性和可靠性相较薄弱，并且在快速架设结构支架或者作为固定工具时，所连接钢管的抗滑动和抗拔出的性能较差，对施工工人的安全保障差，易造成较为严重的后果，不满足现代化生产的需要。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中钢管之间连接加固效果差的缺陷，从而提供一种能够稳定可靠实现钢管之间连接加固的加固钢管连接的构件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种加固钢管连接的构件，包括：

连接件本体，其腹部沿第一方向贯穿有通孔，适于容纳钢管进入；所述连接件本体沿第一方向的两端对称设置有加固部；

所述加固部包括沿第一方向靠近所述连接件本体中部的内连接部与沿第一方向靠近所述连接件本体边缘的外固定部；所述内连接部设于所述通孔内，适于与所述钢管伸入部分连接以初步固定；所述外固定部适于箍紧所述钢管与所述内连接部的连接部位以二次加固。

可选的，所述内连接部由所述通孔内壁上形成的内螺纹构成，所述内连接部适于与所述钢管上的外螺纹固定连接。

可选的，所述外固定部包括外嵌合部与箍紧件；

所述外嵌合部沿第一方向环绕分布在所述外固定部的外周壁上；

所述箍紧件套设在所述外嵌合部上，适于所述外嵌合部配合箍紧所述钢管加固。

可选的，所述外嵌合部上设有收紧槽，所述收紧槽沿第一方向开设在所述外嵌合部的周向外壁上，适于所述外嵌合部被箍紧时缩小所述外固定部的直径以卡紧所述钢管。

可选的，多个所述收紧槽沿第一方向开设在所述外嵌合部的外壁上，适于提供较大的收紧力。

可选的，所述收紧槽相对所述外嵌合部轴线成两两中心对称设置。

可选的，两个所述加固部的轴心线同轴度误差不超过1mm。

可选的，所述外嵌合部为外螺纹结构。

可选的，所述箍紧件为带有螺纹的套筒。

可选的，所述连接件本体的直径适于大于所述钢管的直径。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的加固钢管连接的构件，通过设置与钢管相连接固定的所述加固部，以及将所述加固部对称设置在所述连接件本体上，待连接的两根钢管分别连接在所述连接件本体沿第一方向两端的所述加固部上，实现钢管与钢管之间稳固连接的目的，并且通过设置所述内连接部与所述外固定部，代替现有技术中普遍使用一次简单加固的操作，两次固定保证钢管与加固部之间的连接牢固可靠；所述固定部不仅与钢管进行连接加固，还为所述内连接部与钢管的初次连接加固，极大提高了钢管连接的抗拔抗滑出性能；且构件操作简单，省时省力，缩短了钢管加固连接的工期，有利于大规模推广使用，符合现代化生产需要。

2.本实用新型提供的加固钢管连接的构件，通过将所述内连接部与所述钢管连接部位的连接形式设计为螺纹式连接，实现所述内连接部与所述钢管之间的稳固连接；螺纹式连接具有结构简单、连接方便且固定可靠等优良特性，并且可拆卸的特点保证在施工完毕后钢管仍可以从所述连接件本体上拆卸下来，且对所述钢管没有较大损伤；并且螺纹式连接操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期，满足亟需用房的生产建造需要；螺纹式连接适用于承受拉、压双向作用力，抗拔抗滑出性能优良，能够承受较大的压力与拉力，满足建造施工的需要。

3.本实用新型提供的加固钢管连接的构件，通过设置所述外嵌合部以及与之相配合的箍紧件，使用卡箍式的连接固定方式将所述钢管固定在所述外加固部上，实现所述钢管与所述加固部的二次固定，提高所述构件与所述钢管之间连接的稳固性；卡箍式的连接方式具有较好地抗滑出抗失效能力，且承载能力良好，满足生产施工的需要；卡箍式连接方式操作简便，无需特殊的专业技能，不需要进行复杂的培训工作，普通工人经过简单的讲解即可上手安装，符合生产施工的实际需要，并且卡箍式连接固定稳定可靠，提高整体工程的质量。

4.本实用新型提供的加固钢管连接的构件，通过在所述外嵌合部上开设所述收紧槽，使所述外固定部的箍紧力增大，所述外嵌合部的内壁与所述钢管外壁之间的正压力增大，朝第一方向的所述钢管与所述外嵌合部之间摩擦力增大，阻止所述钢管相对于所述连接件本体的相对运动，所述钢管的抗滑出抗失效性能增大，提高连接固定的稳固可靠性；并且所述收紧槽使所述固定部与所述钢管之间的封闭性提高，能够有效防止灰尘碎屑等污染物进入所述内连接部内，使螺纹连接失效，降低所述构件与所述钢管之间的连接固定能力，甚至造成严重安全事故，提高所述构件的寿命和使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加固钢管连接的构件局部结构示意图；

图2为本实用新型加固钢管连接的构件的俯视图；

图3本实用新型加固部的结构示意图；

图4本实用新型钢管与加固部的建立连接示意图；

图5本实用新型钢管与构件的建立连接示意图；

图6本实用新型加固钢管连接的构件整体结构示意图；

图7本实用新型加固部与钢管连接完成示意图。

附图标记说明：

1、连接件本体；11、通孔；2、加固部；3、内连接部；4、外固定部；41、外嵌合部；42、箍紧件；43、收紧槽；5、钢管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图7所示，本实施例提供的加固钢管连接的构件，包括：

连接件本体1，其腹部沿第一方向贯穿有通孔11，适于容纳钢管进入；所述连接件本体1沿第一方向的两端对称设置有加固部2；

所述加固部2包括沿第一方向靠近所述连接件本体1中部的内连接部3与沿第一方向靠近所述连接件本体1边缘的外固定部4；所述内连接部3设于所述通孔11内，适于与所述钢管伸入部分连接以初步固定；所述外固定部4适于箍紧所述钢管与所述内连接部3的连接部位以二次加固。

本实施例的加固钢管连接的构件，通过设置与所述钢管5的端头相连接固定的所述加固部2，实现钢管之间稳定可靠的连接紧固。

在具体的使用过程中，将其中一根待连接的所述钢管的一端端头，沿直线插入到所述连接件本体1的内部；所述钢管进入到所述连接件本体1沿第一方向一侧的所述加固部2腔内，随即将所述钢管上的连接部位，与所述加固部2上的所述内连接部3相配合连接固定，所述钢管初步连接固定在所述加固部2上；所述外固定部4的内壁贴合在所述钢管的外壁上，施加环向压力使所述外固定部4箍紧，所述外固定部4的半径减小，所述外固定部4内壁卡紧在所述钢管外壁上，使所述钢管固定连接在所述加固部2上，并且为所述内连接部3与所述钢管连接部位的连接进行二次加固，确保加固牢固可靠；随后将另一根待连接的所述钢管沿直线插入到所述连接件本体1沿第一方向另一侧的所述加固部2腔内，随即另一根待连接的所述钢管固定在所述加固部2上，实现钢管与钢管之间的稳固连接。

可选的，所述钢管上的连接部位与所述内连接部3的连接方式可以为但不限于螺纹式，还可以为卡压式、过盈式、限位压缩式等连接方式，确保连接可靠牢固。

本实施例提供的加固钢管连接的构件，通过设置与钢管相连接固定的所述加固部2，以及将所述加固部2对称设置在所述连接件本体1上，待连接的两根钢管分别连接在所述连接件本体1沿第一方向两端的所述加固部2上，实现钢管与钢管之间稳固连接的目的，并且通过设置所述内连接部3与所述外固定部4，代替现有技术中普遍使用一次简单加固的操作，两次固定保证钢管与加固部之间的连接牢固可靠；所述外固定部4不仅与钢管进行连接加固，还为所述内连接部3与钢管的初次连接加固，极大提高了钢管连接的抗拔抗滑出性能；且构件操作简单，省时省力，缩短了钢管加固连接的工期，有利于大规模推广使用，符合现代化生产需要。

具体的，所述内连接部3由所述通孔11内壁上形成的内螺纹构成，所述内连接部3适于与所述钢管上的外螺纹固定连接。

在具体的使用过程中，所述内连接部3与所述钢管之间的连接为螺纹式连接，即所述内连接部3为环绕在所述通孔11内壁上的内螺纹，所述钢管的连接部位的外壁上环绕有与之相配合的外螺纹，连接时所述钢管上的外螺纹旋入所述内连接部3的内螺纹内，旋紧固定，实现所述内连接部3与所述钢管连接部位的连接固定。

本实施例提供的加固钢管连接的构件，通过将所述内连接部3与所述钢管连接部位的连接形式设计为螺纹式连接，实现所述内连接部3与所述钢管之间的稳固连接；螺纹式连接具有结构简单、连接方便且固定可靠等优良特性，并且可拆卸的特点保证在施工完毕后钢管仍可以从所述连接件本体上拆卸下来，且对所述钢管没有较大损伤；并且螺纹式连接操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期，满足亟需用房的生产建造需要；螺纹式连接适用于承受拉、压双向作用力，抗拔抗滑出性能优良，能够承受较大的压力与拉力，满足建造施工的需要。

具体的，所述外固定部4包括外嵌合部41与箍紧件42；

所述外嵌合部41沿第一方向环绕分布在所述外固定部4的外周壁上；

所述箍紧件42套设在所述外嵌合部41上，适于所述外嵌合部41配合箍紧所述钢管加固。

在具体的使用过程中，所述外固定部4的内壁与所述钢管的内壁接触，所述外嵌合部41内壁与所述钢管内壁接触，随即将所述箍紧件42加压外套在所述外嵌合部41的外壁上，所述外嵌合部41收紧，所述外嵌合部41箍紧在所述钢管内壁上，通过较大的箍紧力限制所述钢管沿第一方向的移动；所述外固定部4箍紧所述钢管管身的夹紧部分，所述夹紧部分与所述钢管上的连接部分相邻，所述外嵌合部41箍紧所述钢管管身时，同时卡紧所述内连接部3与所述钢管固定的连接部位，为所述内连接部3的螺纹式连接进行二次加固，提高所述加固部2与所述钢管之间固定的可靠稳固性。

本实施例提供的加固钢管连接的构件，通过设置所述外嵌合部41以及与之相配合的箍紧件42，使用卡箍式的连接固定方式将所述钢管固定在所述外固定部4上，实现所述钢管与所述加固部2的二次固定，提高所述构件与所述钢管之间连接的稳固性；卡箍式的连接方式具有较好地抗滑出抗失效能力，且承载能力良好，满足生产施工的需要；卡箍式连接方式操作简便，无需特殊的专业技能，不需要进行复杂的培训工作，普通工人经过简单的讲解即可上手安装，符合生产施工的实际需要，并且卡箍式连接固定稳定可靠，提高整体工程的质量。

具体的，所述外嵌合部41上设有收紧槽43，所述收紧槽43沿第一方向开设在所述外嵌合部41的周向外壁上，适于所述外嵌合部41被箍紧时缩小所述外嵌合部41的直径以卡紧所述钢管。

在具体的使用过程中，所述外嵌合部41上沿第一方向开设有所述收紧槽43，所述收紧槽43可以为方形、V型等形状，所述箍紧件42加压外套在所述外嵌合部41的外壁上，所述收紧槽43受到周向压力缩紧，所述收紧槽43两侧槽壁距离减小直至紧贴，所述外嵌合部41的直径变小，所述外嵌合部41夹紧在所述钢管外壁上。

本实施例提供的加固钢管连接的构件，通过在所述外嵌合部41上开设所述收紧槽43，使所述外固定部4的箍紧力增大，所述外嵌合部41的内壁与所述钢管外壁之间的正压力增大，朝第一方向的所述钢管与所述外嵌合部41之间摩擦力增大，阻止所述钢管相对于所述连接件本体1的相对运动，所述钢管的抗滑出抗失效性能增大，提高连接固定的稳固可靠性；并且所述收紧槽43使所述加固部2与所述钢管之间的封闭性提高，能够有效防止灰尘碎屑等污染物进入所述内连接部3内，使螺纹连接失效，降低所述构件与所述钢管之间的连接固定能力，甚至造成严重安全事故，提高所述构件的寿命和使用安全性。

具体的，多个所述收紧槽43沿第一方向开设在所述外嵌合部41的外壁上，适于提供较大的收紧力。

在具体的使用过程中，所述外嵌合部41的外壁上开设有多个所述收紧槽43，所述收紧槽43的数目可以根据现场具体的施工情况决定；通过改变所述收紧槽43的数量，改变所述外固定部4箍紧力的大小，提高所述构件与所述钢管的加固能力，提高所述构件的实用性，满足现代化生产施工的需要。

具体的，所述收紧槽43相对所述外嵌合部41轴线成两两中心对称设置。

在具体的使用过程中，所述收紧槽43相对所述外嵌合部41的轴线对称排布在所述外嵌合部41的周向外壁上，使所述外嵌合部41的直径变化均匀，保证变化前后中轴线仍能保持不变或在合理的公差范围内，提高钢管与钢管连接的精确度，保证箍紧力在所述钢管周向外壁上的均匀分布，提高所述构件加固连接的稳固可靠性。

具体的，两个所述加固部2的轴心线同轴度误差不超过1mm。

在具体的使用过程中，所述加固部2沿第一方向对称分布在所述连接件本体1上，通过限制两个所述加固部2之间的同轴度误差，保证所述连接件本体1与两根钢管之间连接时仍能保持在同一直线上，在批量所述钢管连接固定时，保证所述钢管连接不产生歪斜，保证连接的质量与精确度。

具体的，所述外嵌合部41为外螺纹结构。

具体的，所述箍紧件42为带有螺纹的套筒。

在具体的使用过程中，所述外嵌合部41的外壁上环绕分布有外螺纹结构，所述箍紧件42的内壁上环绕分布有内螺纹结构，所述外嵌合部41与所述箍紧件42之间的连接方式为螺纹式配合连接；所述箍紧件42外套在所述外嵌合部41上，所述外嵌合部41上的外螺纹沿第一方向旋入所述箍紧件42上的内螺纹内，通过设置螺纹式连接保证箍紧力的稳固可靠性。

具体的，所述连接件本体1的直径适于大于所述钢管的直径。

在具体的使用过程中，所述连接件本体1的直径相对于待连接的所述钢管的直径相差大约6mm，比所述钢管直径较大，使所述钢管能够进入所述连接件本体1的腔内连接固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种加固钢管连接的构件，其特征在于，包括：

连接件本体(1)，其腹部沿第一方向贯穿有通孔(11)，适于容纳钢管进入；所述连接件本体(1)沿第一方向的两端对称设置有加固部(2)；

所述加固部(2)包括沿第一方向靠近所述连接件本体(1)中部的内连接部(3)与沿第一方向靠近所述连接件本体(1)边缘的外固定部(4)；所述内连接部(3)设于所述通孔(11)内，适于与所述钢管伸入部分连接以初步固定；所述外固定部(4)适于箍紧所述钢管与所述内连接部(3)的连接部位以二次加固。

2.根据权利要求1所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，所述内连接部(3)由所述通孔(11)内壁上形成的内螺纹构成，所述内连接部(3)适于与所述钢管上的外螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，所述外固定部(4)包括外嵌合部(41)与箍紧件(42)；

所述外嵌合部(41)沿第一方向环绕分布在所述外固定部(4)的外周壁上；

所述箍紧件(42)套设在所述外嵌合部(41)上，适于所述外嵌合部(41)配合箍紧所述钢管加固。

4.根据权利要求3所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，所述外嵌合部(41)上设有收紧槽(43)，所述收紧槽(43)沿第一方向开设在所述外嵌合部(41)的周向外壁上，适于所述外嵌合部(41)被箍紧时缩小所述外嵌合部(41)的直径以卡紧所述钢管。

5.根据权利要求4所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，多个所述收紧槽(43)沿第一方向开设在所述外嵌合部(41)的外壁上，适于提供较大的收紧力。

6.根据权利要求5所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，所述收紧槽(43)相对所述外嵌合部(41)轴线成两两中心对称设置。

7.根据权利要求5所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，两个所述加固部(2)的轴心线同轴度误差不超过1mm。

8.根据权利要求3所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，所述外嵌合部(41)为外螺纹结构。

9.根据权利要求3所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，所述箍紧件(42)为带有螺纹的套筒。

10.根据权利要求1所述的加固钢管连接的构件，其特征在于，所述连接件本体(1)的直径适于大于所述钢管的直径。

Images