CN217268371U - 钢筋连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢筋连接结构，第一套筒、第二套筒、定位套以及锁紧件，第一套筒用于套设于其中一钢筋的外侧，第二套筒与第一套筒沿第一方向间隔，用于套设于另一钢筋的外侧，第二套筒可沿第一方向活动，且能够固定套设于第一套筒的外表面，定位套包括沿第一套筒的径向间隔的两个弧形连接块，两个弧形连接块用于分别固定至两个钢筋相对的端部，两个弧形连接块处在第一方向、且位于同侧的端面共同抵紧第一套筒，两个弧形连接块相对的端面相抵以使得两个钢筋同轴，锁紧件设于第二套筒的内腔，且处于定位套远离第一套筒的一侧，锁紧件沿第一方向上的端面抵紧两个弧形连接块远离第一套筒的端面，锁紧件的内侧面用于抵紧对应的钢筋。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及钢筋连接结构。
背景技术
钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。现有技术中，只能够将两根同轴线的钢筋连接起来，这时对不同轴的钢筋需要使用手拉葫芦拉正，效率低，且不易保证精度，还不易找到合适的葫芦固定点。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种钢筋连接结构，适用于存在一定的轴向和径向误差的两根钢筋的连接，安装速度快、效率高。
为实现上述目的，本实用新型提出一种钢筋连接结构，包括：
第一套筒，用于套设于其中一钢筋的外侧；
第二套筒，与所述第一套筒沿第一方向间隔，用于套设于另一钢筋的外侧，所述第二套筒可沿第一方向活动，且能够固定套设于所述第一套筒的外表面；
定位套，所述定位套包括沿所述第一套筒的径向间隔的两个弧形连接块，两个所述弧形连接块用于分别固定至两个钢筋相对的端部，两个所述弧形连接块处在第一方向、且位于同侧的端面共同抵紧所述第一套筒，两个所述弧形连接块相对的端面相抵以使得两个钢筋同轴；以及，
锁紧件，设于所述第二套筒的内腔，且处于所述定位套远离所述第一套筒的一侧，所述锁紧件沿第一方向上的端面抵紧两个所述弧形连接块远离所述第一套筒的端面，所述锁紧件的内侧面用于抵紧对应的钢筋。
可选地，两个所述弧形连接块相抵形成沿所述第一套筒的周向间隔设置的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面均呈倾斜设置。
可选地，所述第一抵接面的延伸方向和所述第二抵接面的延伸方向相交。
可选地，各所述弧形连接块相对的两端面均设有凹槽，以在两个所述弧形连接块抵紧后共同围合形成两个环形槽，各所述环形槽的外侧壁呈贯通设置；
所述钢筋连接结构还包括沿第一方向间隔设置的两个圆箍，两个所述圆箍用以在两个所述弧形连接块抵紧后卡接安装至两个所述环形槽内。
可选地，所述锁紧件呈筒状设置，且所述锁紧件的外径朝背离所述第一套筒的方向减缩设置。
可选地，所述锁紧件包括沿所述第一套筒周向均布的多个锁紧片。
可选地，所述第二套筒的内径远离所述第一套筒的部分对应呈减缩设置。
可选地，所述第一套筒的外侧面设有外螺纹，所述第二套筒的内壁面对应设有内螺纹，以与所述第二套筒螺纹固定。
可选地，所述第一套筒的内壁面设有内螺纹，用于螺纹固定至对应的钢筋外部的螺纹段。
可选地，所述定位套的外径小于所述第一套筒的外径。
本实用新型的技术方案中，先将所述第一套筒和所述第二套筒套入两个钢筋的外部，接着将两个所述弧形连接块固定在两个钢筋相对的端部，通过外部工具使得两个所述弧形连接件沿径向方向相互靠近直至二者相抵，从而带动两个钢筋同轴，接着将安装好的锁紧件固定在对应第二套筒的钢筋的外部，并且使得其与定位套抵紧，接着操作人员移动所述第二套筒，使其逐渐靠近所述第一套筒，在此过程中，所述锁紧件会被锁紧在所述第二套筒的内腔，从而实现内外拉紧的效果，所述第二套筒与所述第一套筒的外部固定后，完成连接，此结构可以适用于有轴向和/或径向误差的两根钢筋的连接，使用时安装速度快、效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的钢筋连接结构一实施例的示意图；
图2为图1中定位套的分解示意图；
图3为图1中两个弧形连接块的俯视示意图；
图4为图1中锁紧件与定位套配合的示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 钢筋连接结构 | 311 | 环形槽 |
| 1 | 第一套筒 | 4 | 锁紧件 |
| 2 | 第二套筒 | 41 | 锁紧片 |
| 3 | 定位套 | 5 | 圆箍 |
| 31 | 弧形连接块 | 200 | 钢筋 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。现有技术中，只能够将两根同轴线的钢筋连接起来，这时对不同轴的钢筋需要使用手拉葫芦拉正，效率低，且不易保证精度，还不易找到合适的葫芦固定点。
鉴于此，本实用新型提供一种钢筋连接结构，用于将沿第一方向间隔的两个钢筋连接为一体，图1至图4为本实用新型提供的钢筋连接结构的实施例。
需要说明的是，本实用新型所述的第一方向为钢筋200的轴向，在实际施工过程中，可能是上下向，也可能是横向或者纵向，需要以钢筋200的实际铺设方式为准。
请参照图1至图2，钢筋连接结构100包括第一套筒1、第二套筒2、定位套3以及锁紧件4，所述第一套筒1用于套设于其中一钢筋200的外侧，所述第二套筒2与所述第一套筒1沿第一方向间隔，用于套设于另一钢筋200的外侧，所述第二套筒2可沿第一方向活动，且能够固定套设于所述第一套筒1的外表面，所述定位套3包括沿所述第一套筒1的径向间隔的两个弧形连接块31，两个所述弧形连接块31用于分别固定至两个钢筋200相对的端部，两个所述弧形连接块31处在第一方向、且位于同侧的端面共同抵紧所述第一套筒1，两个所述弧形连接块31相对的端面相抵以使得两个钢筋200同轴，所述锁紧件4设于所述第二套筒2的内腔，且处于所述定位套3远离所述第一套筒1的一侧，所述锁紧件4沿第一方向上的端面抵紧两个所述弧形连接块31远离所述第一套筒1的端面，所述锁紧件4的内侧面用于抵紧对应的钢筋200。
本实用新型的技术方案中，先将所述第一套筒1和所述第二套筒2套入两个钢筋200的外部，接着将两个所述弧形连接块31固定在两个钢筋200相对的端部，通过外部工具使得两个所述弧形连接件沿径向方向相互靠近直至二者相抵，从而带动两个钢筋200同轴，接着将安装好的锁紧件4固定在对应第二套筒2的钢筋200的外部，并且使得其与定位套3抵紧，接着操作人员移动所述第二套筒2，使其逐渐靠近所述第一套筒1，在此过程中，所述锁紧件4会被锁紧在所述第二套筒2的内腔，从而实现内外拉紧的效果，所述第二套筒2与所述第一套筒1的外部固定后，完成连接，此结构可以适用于有轴向和/或径向误差的两根钢筋200的连接，使用时安装速度快、效率高。
具体的，由于两个所述弧形连接块31是沿着径向方向间隔，二者在平面内的俯视图如图3，截面均为半圆形，因此在两个钢筋200上难以固定，因此本实用新型中采用辅助工具进行绑紧，可以是皮筋或者卡带，当通过皮筋绑紧时，应当在所述第一套筒1和所述第二套筒2安装之间将皮筋放入，根据实际情况，使用一个或者多个皮筋绑紧，优选采用塑料的卡带和橡胶皮筋进行辅助绑紧，如此在使用完成后可以剪断移除，防止对其他零部件的配合造成干涉。通过辅助工具将两个所述弧形连接块31扣紧以使得二者共同围合形成定位套3，此时，辅助工具先不松开，继续压住定位套3，当其他紧固零件安装以将所述定位套固定，例如本实施例中采用两个圆箍5箍住所述定位套3的上下两端，接着再移开辅助工具，由于钢筋200被强行对齐同轴，辅助工具移开后有恢复不对齐状态的趋势，两个所述弧形连接块31有分开的趋势，但因被圆箍5箍住而无法分开。辅助工具移开后，两个所述弧形连接块31和钢筋200之间由于分离趋势的作用会产生摩擦力，使所述定位套3不会往下掉落。
需要说明的是，在驱使两个所述弧形连接块31相对的端面抵紧以使得两个钢筋200强行同轴时，所使用的辅助工具可以是液压卡钳，该工具为现有的施工中常用的工具。
进一步的，两个所述弧形连接块31相抵形成沿所述第一套筒1的周向间隔设置的第一抵接面和第二抵接面，一实施例中，二者为一个圆筒套沿中心分割成的完全一致的形状，此时所述第一抵接面和所述第二抵接面都是竖直的，另一实施例中，考虑到两个所述弧形连接块31始终受到两个钢筋200向外的作用力，为了提高摩擦力，所述第一抵接面和所述第二抵接面均呈倾斜设置，具体的，该倾斜弧度可以为曲线形或者直线型，从而提高两个所述弧形连接块31之间的配合力。
可以理解的是，每一所述弧形连接块31形成两个断面，一实施例中，两个断面的倾斜方向一致，本实施例中，所述第一抵接面的延伸方向和所述第二抵接面的延伸方向相交。即两个断面的延伸方向在平面内交叉，从而提高两个所述弧形连接块31之间的配合力。
为了保证所述定位套3的稳定性，需要将两个所述弧形连接块31连接为一体，一实施例中，可以直接使用高强度的粘合剂连接，本实施例中，各所述弧形连接块31相对的两端面均设有凹槽，以在两个所述弧形连接块31抵紧后共同围合形成两个环形槽311，各所述环形槽311的外侧壁呈贯通设置，所述钢筋连接结构100还包括沿第一方向间隔设置的两个圆箍5，两个所述圆箍5用以在两个所述弧形连接块31抵紧后卡接安装至两个所述环形槽311内。即所述环形槽311的形状类似于在所述定位套3的端部设置台阶，圆箍5采用刚性件，为一个完整的圆形，通过过盈配合的方式与所述环形槽311卡接，从而保证两个所述弧形连接块31始终保持连接紧密的状态，相较于带有缺口的金属卡环而言耐久性更好。
为了提高所述锁紧件4的抓紧力，一实施例中，所述锁紧件4呈筒状设置，且所述锁紧件4的外径朝背离所述第一套筒1的方向减缩设置，即所述锁紧件4为锥形套，与其他零件的配合更加的紧凑。
具体的，当所述锁紧件4为完成的锥形套时，在对应钢筋200上的安装顺序应当是：第二套筒2→锁紧件4→弧形连接块31，另一实施例中，所述锁紧件4包括沿所述第一套筒1周向均布的多个锁紧片41，例如采用三剖分式的锥形套，可以不受两件安装先后顺序的限制，使用时将三个锁紧片41分别贴靠在对应的位置，三个锁紧片41彼此之间存在间隙，随着所述第二套筒2向所述第一套筒1的方向运动，三个锁紧片41被收紧，从而提供更好的抓紧力，可以理解的是，三个所述锁紧片41此次挨紧形成锥套时，该锥套的内径应当不大于对应钢筋200的外径。
更进一步的，请参照图4，所述第二套筒2的内径远离所述第一套筒1的部分对应呈减缩设置。即将所述第二套筒2的内孔划分成两部分，一部分用于与所述第一套筒1的外表面接触，该部分为圆形孔，另一部分减缩形成锥孔，用于与锁紧件4配合，从而保证与所述锁紧件4的外表面完全贴合，零部件之间的连接更加的紧密。可以理解的是，该锥孔的长度应当与所述锁紧件4的高度一致。当所述锁紧件4为分剖式结构时，可以随着所述锥孔的配合拉紧相邻像个所述锁紧片41之间的距离。
本实用新型不限制所述第一套筒1和所述第二套筒2的配合形式，可以通过卡凸和卡槽配合的形式，或者通过外部卡箍锁紧，本实施例中，所述第一套筒1的外侧面设有外螺纹，所述第二套筒2的内壁面对应设有内螺纹，以与所述第二套筒2螺纹固定。螺纹配合的方式操作简单，容易控制，可以理解的是，为了保证螺纹的紧固性，操作人员可以先手动粗拧紧，然后依靠扳手等外部工具再次加固。
为了防止配合过程中的损伤，本实施例中，所述定位套3的外径小于所述第一套筒1的外径。如此保证所述定位套3和所述第二套筒2之间存在一定的间隙，减小所述第二套筒2的安装阻力，需要说明的是，所述定位套3和所述锁紧件4的外部尺寸可以一致也可以不同，在此不做限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢筋连接结构，用于将沿第一方向间隔的两个钢筋连接为一体，其特征在于，所述钢筋连接结构包括：
第一套筒，用于套设于其中一钢筋的外侧；
第二套筒，与所述第一套筒沿第一方向间隔，用于套设于另一钢筋的外侧，所述第二套筒可沿第一方向活动，且能够固定套设于所述第一套筒的外表面；
定位套，所述定位套包括沿所述第一套筒的径向间隔的两个弧形连接块，两个所述弧形连接块用于分别固定至两个钢筋相对的端部，两个所述弧形连接块处在第一方向、且位于同侧的端面共同抵紧所述第一套筒，两个所述弧形连接块相对的端面相抵以使得两个钢筋同轴；以及，
锁紧件，设于所述第二套筒的内腔，且处于所述定位套远离所述第一套筒的一侧，所述锁紧件沿第一方向上的端面抵紧两个所述弧形连接块远离所述第一套筒的端面，所述锁紧件的内侧面用于抵紧对应的钢筋。
2.如权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，两个所述弧形连接块相抵形成沿所述第一套筒的周向间隔设置的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面均呈倾斜设置。
3.如权利要求2所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述第一抵接面的延伸方向和所述第二抵接面的延伸方向相交。
4.如权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，各所述弧形连接块相对的两端面均设有凹槽，以在两个所述弧形连接块抵紧后共同围合形成两个环形槽，各所述环形槽的外侧壁呈贯通设置；
所述钢筋连接结构还包括沿第一方向间隔设置的两个圆箍，两个所述圆箍用以在两个所述弧形连接块抵紧后卡接安装至两个所述环形槽内。
5.如权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述锁紧件呈筒状设置，且所述锁紧件的外径朝背离所述第一套筒的方向减缩设置。
6.如权利要求5所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述锁紧件包括沿所述第一套筒周向均布的多个锁紧片。
7.如权利要求5所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述第二套筒的内径远离所述第一套筒的部分对应呈减缩设置。
8.如权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述第一套筒的外侧面设有外螺纹，所述第二套筒的内壁面对应设有内螺纹，以与所述第二套筒螺纹固定。
9.如权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述第一套筒的内壁面设有内螺纹，用于螺纹固定至对应的钢筋外部的螺纹段。
10.如权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于，所述定位套的外径小于所述第一套筒的外径。
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