CN213702370U - 拉爪式管路对焊导正夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对焊设备技术领域，特别是涉及一种拉爪式管路对焊导正夹紧装置，包括夹紧组件、导正杆，其中夹紧组件与导正杆可拆连接，使用时，一个待加工管段被夹紧组件夹紧，两个管段的轴线预对正后，另一个管段的端面被沿左右方向导向移动的拉紧爪拉紧，即实现了两个待焊接管段的对正夹紧。通过在导正杆上设置拉紧爪，不仅能够满足轴向尺寸较短的管段的收紧对齐，还可以实现对不同径向尺寸的管段进行收紧对齐，采用本实用新型提供的拉爪式管路对焊导正夹紧装置具有单人操作简单、装拆方便、使用安全、实用性强、应用广泛的特点。

Description

拉爪式管路对焊导正夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及对焊设备技术领域，特别是涉及一种拉爪式管路对焊导正夹紧装置。

背景技术

对焊技术主要至将已经预加工制好的管段连接成一个完整的系统，钢管对焊工序广泛适用于各种工程领域，通常采用摆放、手扶限位等方式固定其位置，这种方式容易出现限位不准、对焊间隙大等缺点，对于较笨重的钢管收紧对齐采用人工操作十分费时费力。为了能够提供对焊效率及焊接准确性，操作工人多采用夹紧工装进行辅助。

现有技术中，授权公告号为CN211248994U的专利文献提供的管道竖向对焊连接用夹持固定装置，包括两件上下间隔布置的抱箍机构，第一半圆环状箍体和第二半圆环状箍体两者的一端铰接，另一端通过锁紧件锁紧连接，两件抱箍机构的第一半圆环状箍体之间和第二半圆环状箍体之间均固定连接有连接件。该装置具有机构紧凑、易于组装的特点，但是在实际操作中，将一个较短的管段焊接在另一管段或设备上时，管段因轴向尺寸有限存在安装定位不便的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种拉爪式管路对焊导正夹紧装置，以解决现有技术中在进行管段对焊时管段因轴向尺寸有限存在安装定位不便的问题。

本实用新型的一种拉爪式管路对焊导正夹紧装置采用如下技术方案：

拉爪式管路对焊导正夹紧装置，包括用于夹紧相应管段的夹紧组件，所述夹紧组件上于相应管段的周向位置处设有沿左右方向延伸的导正杆，所述导正杆的一端设有朝向夹紧组件中心轴线方向悬伸并用于与其中一个管段的端面挡止配合的拉紧爪，所述导正杆远离拉紧爪的一端通过第一连接件与设置在另一个管段外周的夹紧组件可拆连接，进而实现两个待焊接管段的可拆连接。

可选地，所述导正杆远离拉紧爪的一端设置有螺纹孔，夹紧组件上设置有用于穿装导正杆的避让孔，所述第一连接件为一端与所述螺纹孔螺纹配合的双头螺柱，该双头螺柱的另一端设置有与避让孔外周挡止配合的螺母。

可选地，所述双头螺柱上穿装有垫块，所述螺母通过垫块实现与避让孔的外周挡止配合。

可选地，所述导正杆为对称分布在管段周向位置处的两个。

可选地，所述夹紧组件具有用于放置管段、沿左右方向延伸的装配空腔，且该夹紧组件包括两个具有凹槽且可拆连接的夹紧块，两个夹紧块对称设置时，两个凹槽围合形成所述装配空腔。

可选地，所述夹紧块上于其凹槽开口位置处的两侧具有用于实现可拆连接的连接部，相应连接部上设置有第二连接件。

可选地，所述装配空腔中设置有外周尺寸朝向靠近对焊位置的方向逐渐增大的第一弹性拼块，所述夹紧组件具有与第一弹性拼块外表面贴合接触的配合锥面。

可选地，所述装配空腔中于第一弹性拼块的外周设置有第二弹性拼块，该第二弹性拼块的内周构成所述配合锥面。

可选地，所述第二弹性拼块具有与夹紧组件靠近对焊位置处一侧的装配空腔外周端面在左右方向挡止配合的挡止台阶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，包括夹紧组件、导正杆，其中夹紧组件与导正杆可拆连接，使用时，一个待加工管段被夹紧组件夹紧，两个管段的轴线预对正后，另一个管段的端面被沿左右方向导向移动的拉紧爪拉紧，即实现了两个待焊接管段的对正夹紧。通过在导正杆上设置拉紧爪，不仅能够满足轴向尺寸较短的管段的收紧对齐，还可以实现对不同径向尺寸的管段进行收紧对齐，采用本实用新型提供的拉爪式管路对焊导正夹紧装置具有单人操作简单、装拆方便、使用安全、实用性强、应用广泛的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的拉爪式管路对焊导正夹紧装置的具体实施例的轴向装配示意图；

图2为本实用新型的拉爪式管路对焊导正夹紧装置的具体实施例的径向装配示意图；

图3为本实用新型的夹紧组件中两个第一弹性拼块安装时的剖面图；

图4为本实用新型的夹紧组件的两个第一弹性拼块安装时的端面图；

图5为本实用新型的夹紧组件的两个第二弹性拼块安装时的剖面图；

图6为本实用新型的夹紧组件的两个第二弹性拼块安装时的端面图；

图7为本实用新型的夹紧组件的夹紧块的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

附图标记：

1、上夹紧块，11、下夹紧块，12、避让孔，13、连接部，14、阶梯槽，15、凹槽，16、水平端面，17、第二连接件，2、第二弹性拼块，21、挡止台阶，22、胀紧调节槽，3、第一弹性拼块，31、胀紧槽，32、外周面，4、垫块，5、垫圈，6、螺母，7、双头螺柱，8、管段，9、导正杆，91、拉紧爪。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，为一实施方式中的拉爪式管路对焊导正夹紧装置的结构示意图，拉爪式管路对焊导正夹紧装置，包括用于夹紧相应管段的夹紧组件，夹紧组件上于相应管段的周向位置处设有沿左右方向延伸的导正杆9，导正杆9的一端设有朝向夹紧组件中心轴线方向悬伸并用于与其中一个管段的端面挡止配合的拉紧爪91，导正杆9远离拉紧爪91的一端通过第一连接件与设置在另一个管段外周的夹紧组件可拆连接，进而实现两个待焊接管段的可拆连接。

请再次参阅图2，导正杆9远离拉紧爪91的一端设置有螺纹孔，夹紧组件上设置有用于穿装导正杆9的避让孔12，第一连接件为一端与螺纹孔螺纹配合的双头螺柱7，该双头螺柱7的另一端设置有与避让孔12外周挡止配合的螺母6。双头螺柱7上穿装有垫块4，螺母6通过垫块4实现与避让孔12的外周挡止配合。

拉紧爪91具体形状与管段的端面形状相适配。

在使用时，导正杆9远离拉紧爪91的一端通过第一连接件与设置在另一个管段外周的夹紧组件可拆连接，导正杆9能够根据两个管段的长度在避让孔12中沿左右方向滑动，能够适应不同长度的管段，另一方面，在进行夹紧操作时，先将一个管段采用夹紧组件夹紧，再采用导正杆9的拉紧爪91对另一个管段的端面进行拉紧，接着装配双头螺栓、垫块4，并采用螺母6进行拧紧锁定。

在本实施例中，导正杆9为对称分布在管段周向位置处的两个，两个导正杆9对称分布。

请一并参阅图2、图7、图8，夹紧组件具有用于放置管段、沿左右方向延伸的装配空腔，且该夹紧组件包括两个具有凹槽15且可拆连接的夹紧块，具体为上夹紧块1和下夹紧块11，上夹紧块1和下夹紧块11对称设置时，两个凹槽15围合形成装配空腔。具体来讲，相应夹紧块上于其凹槽15开口位置处的两侧具有用于实现可拆连接的连接部13，相应连接部13上设置有第二连接件。第二连接件具体为螺钉。凹槽15的槽壁上设有沿左右方向延伸、用于提供胀紧空间的阶梯槽14。

请参与图3和图4，装配空腔中设置有外周尺寸朝向靠近对焊位置的方向逐渐增大的第一弹性拼块3，夹紧组件具有与第一弹性拼块3外表面贴合接触的配合锥面，还具有沿左右方向延伸的胀紧槽31。具体来讲，装配空腔中于第一弹性拼块3的外周设置有第二弹性拼块2，该第二弹性拼块2的内周构成配合锥面。

请参阅图5和图6，第二弹性拼块2具有与夹紧组件靠近对焊位置处一侧的装配空腔外周端面在左右方向挡止配合的挡止台阶21，第二弹性拼块2上设有胀紧调节槽22，具体来讲，胀紧调节槽22沿左右方向延伸，开口位于具有台阶一端的端面上。

需要说明的是在本实用新型的其他实施例中，拉紧爪可以是管段端面的部分管壁配合，也可以与整个端面的管壁配合，也可以L型结构，与管段端面及内壁配合；拉紧爪与导正杆可以是一体成型结构，也可以是可拆装连接配合，或是采用焊接方式连接；锁紧部可以具有装配空腔的一体式结构；夹紧组件可以导向移动设置在底座或工作台上；导正杆的两端可以设置外螺纹，直接实现与螺母的拧紧；导正杆的数量可以是3个或4个。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.拉爪式管路对焊导正夹紧装置，包括用于夹紧相应管段的夹紧组件，其特征在于，所述夹紧组件上于相应管段的周向位置处设有沿左右方向延伸的导正杆，所述导正杆的一端设有朝向夹紧组件中心轴线方向悬伸并用于与其中一个管段的端面挡止配合的拉紧爪，所述导正杆远离拉紧爪的一端通过第一连接件与设置在另一个管段外周的夹紧组件可拆连接，进而实现两个待焊接管段的可拆连接。

2.根据权利要求1所述的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，其特征在于，所述导正杆远离拉紧爪的一端设置有螺纹孔，夹紧组件上设置有用于穿装导正杆的避让孔，所述第一连接件为一端与所述螺纹孔螺纹配合的双头螺柱，该双头螺柱的另一端设置有与避让孔外周挡止配合的螺母。

3.根据权利要求2所述的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，其特征在于，所述双头螺柱上穿装有垫块，所述螺母通过垫块实现与避让孔的外周挡止配合。

4.根据权利要求3所述的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，其特征在于，所述导正杆为对称分布在管段周向位置处的两个。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，其特征在于，所述夹紧组件具有用于放置管段、沿左右方向延伸的装配空腔，且该夹紧组件包括两个具有凹槽且可拆连接的夹紧块，两个夹紧块对称设置时，两个凹槽围合形成所述装配空腔。

6.根据权利要求5所述的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，其特征在于，所述夹紧块上于其凹槽开口位置处的两侧具有用于实现可拆连接的连接部，相应连接部上设置有第二连接件。

7.根据权利要求6所述的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，其特征在于，所述装配空腔中设置有外周尺寸朝向靠近对焊位置的方向逐渐增大的第一弹性拼块，所述夹紧组件具有与第一弹性拼块外表面贴合接触的配合锥面。

8.根据权利要求7所述的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，其特征在于，所述装配空腔中于第一弹性拼块的外周设置有第二弹性拼块，该第二弹性拼块的内周构成所述配合锥面。

9.根据权利要求8所述的拉爪式管路对焊导正夹紧装置，其特征在于，所述第二弹性拼块具有与夹紧组件靠近对焊位置处一侧的装配空腔外周端面在左右方向挡止配合的挡止台阶。

Images