CN113565269B - 一种夹片螺纹复合钢筋连接接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹片螺纹复合钢筋连接接头及钢筋锚固板连接接头，该夹片螺纹复合钢筋连接接头包括设置有无螺纹连接端的第一钢筋、设置有螺纹连接端的第二钢筋、锥套、外套筒和内套筒，所述锥套通过周向布置的多个间隔槽分隔成周向布置的多个楔形夹片，多个楔形夹片通过弹性紧固圈固定在第一钢筋的连接端，所述外套筒的一端开设有与锥套匹配套接的锥孔，另一端与内套筒螺纹连接，所述内套筒与第二钢筋的连接端螺纹连接。本申请的夹片螺纹复合钢筋连接接头，实现了无螺纹连接端钢筋与有螺纹连接端钢筋的同轴对接，可适应不同直径、不同角度钢筋的对接需求，不仅降低了连接过程中的劳动强度，而且提高了连接质量，改善了连接的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋连接技术领域，具体涉及一种夹片螺纹复合钢筋连接接头。
背景技术
钢筋是建筑工程中使用的主要材料之一，其中，钢筋的机械连接是通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
在新旧建筑对接等工况中，常常会碰到原有埋入混凝土中的钢筋端部未提前加工螺纹，但需要续接钢筋以进行后续施工的情况，现有技术主要为钢筋绑扎搭接、焊接搭接、电渣压力焊等方式。绑扎搭接或焊接搭接技术存在两个相似缺点：一是需要搭接符合规范或设计要求的搭接长度，当预埋钢筋外漏长度不足时，需要将混凝土剔凿至足够的钢筋外漏长度，增加了工人的劳动强度及大量的施工成本。二是不能同轴对接，需要径向偏置一根钢筋直径的距离来进行搭接或焊接。电渣压力焊虽然能解决上述两种缺陷，但是焊接对接质量难以控制，且不易检测内部质量，且电渣压力焊适用的钢筋直径范围为12-32mm，适用级别包含HPB300,HRB335,HRB400,HRB500四种级别。再者，电渣压力焊仅适用于竖筋或倾斜度小于10°的斜筋的连接。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种夹片螺纹复合钢筋连接接头，以便实现无螺纹连接端钢筋与有螺纹连接端钢筋的同轴对接，并提高对接质量。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种夹片螺纹复合钢筋连接接头，包括设置有无螺纹连接端的第一钢筋、设置有螺纹连接端的第二钢筋、锥套、外套筒和内套筒，所述锥套通过周向布置的多个间隔槽分隔成周向布置的多个楔形夹片，多个楔形夹片通过弹性紧固圈固定在第一钢筋的连接端，所述外套筒的一端开设有与锥套匹配套接的锥孔，另一端与内套筒螺纹连接，所述内套筒与第二钢筋的连接端螺纹连接。
进一步，所述楔形夹片的外壁开设有与弹性紧固圈装配的卡接槽。
进一步，所述楔形夹片的内壁设置有锯齿。
进一步，所述楔形夹片的小径端和大径端均设置有弹性紧固圈。
进一步，所述楔形夹片的大径端一体设置有外连接块，所述外连接块的内壁形成导向弧面，所述内套筒的首端设置有与导向弧面匹配的导向锥面。
进一步，所述内套筒的末端一体设置有扳手连接头。
一种夹片螺纹钢筋锚固板连接接头，包括设置有无螺纹连接端的第一钢筋、锥套、外套筒和锚固板，所述锥套通过周向布置的多个间隔槽分隔成周向布置的多个楔形夹片，多个楔形夹片通过弹性紧固圈固定在第一钢筋的连接端，所述外套筒的一端开设有与锥套匹配套接的锥孔，另一端与锚固板螺纹连接。
进一步，所述锚固板一体设置有凸台。
本发明的有益效果：本申请的夹片螺纹复合钢筋连接接头，包括设置有无螺纹连接端的第一钢筋、设置有螺纹连接端的第二钢筋、锥套、外套筒和内套筒，所述锥套通过周向布置的多个间隔槽分隔成周向布置的多个楔形夹片，多个楔形夹片通过弹性紧固圈固定在第一钢筋的连接端，所述外套筒的一端开设有与锥套匹配套接的锥孔，另一端与内套筒螺纹连接，所述内套筒与第二钢筋的连接端螺纹连接。本申请的钢筋连接接头，通过弹性紧固圈在第一钢筋的连接端预装由多个楔形夹片构成的锥套，实现了在钢筋的非螺纹连接端搭接连接件的设计，再通过锥面挤压的方式将锥套固定装配在第一钢筋的连接端，最后通过外套筒和内套筒的螺纹连接将第一钢筋和第二钢筋连接在一起，实现了无螺纹连接端钢筋与有螺纹连接端钢筋的同轴对接，可适应不同直径、不同角度钢筋的对接需求，不仅降低了连接过程中的劳动强度，而且提高了连接质量、改善了连接的力学性能。本申请不单适应于新旧建筑钢筋对接的情况，同样适用于新建工程钢筋之间的连接，相比传统方式，减少了50%的钢筋端部螺纹加工，极大的提高施工效率。
本申请的夹片螺纹钢筋锚固板连接接头，包括设置有无螺纹连接端的第一钢筋、锥套、外套筒和锚固板，所述锥套通过周向布置的多个间隔槽分隔成周向布置的多个楔形夹片，多个楔形夹片通过弹性紧固圈固定在第一钢筋的连接端，所述外套筒的一端开设有与锥套匹配套接的锥孔，另一端与锚固板螺纹连接。具体应用时，可通过锚固板与外界钢筋锚固连接。具有的优点是：外套筒更短，直径更大，拧入其内部的不是内套筒，而是圆形的锚固板，其主要作用是，便于放大钢筋端部，在钢筋混凝土中起到更好的抗拉拔力，可有效替代钢筋弯钩。减少钢筋使用量，同时可避免因弯钩过长带来的各种施工不便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明优选实施例的装配结构示意图；
图2为锥套预装的结构示意图；
图3为锥套压紧装配的结构示意图；
图4为内套筒装配的结构示意图；
图5为本发明另一种实施例的结构示意图；
图6为与锚固板连接的结构示意图；
图7为锚固板带凸台的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
如图1-5所示，本实施例提供了一种夹片螺纹复合钢筋连接接头，包括设置有无螺纹连接端的第一钢筋1、设置有螺纹连接端的第二钢筋6、锥套、外套筒3和内套筒7；所述锥套通过周向布置的多个间隔槽分隔成周向布置的多个楔形夹片5，具体来说，楔形夹片为2-6片，楔形夹片可以为独立的个体，也可以一端连接而成一体；多个楔形夹片通过弹性紧固圈4固定在第一钢筋的连接端，具体来说，楔形夹片5外壁的小径端和大径端均开设有卡接槽，多个楔形夹片对应的卡接槽拼接形成与弹性紧固圈装配的环形圈状结构；具体装配时，将弹性紧固圈4弹性扩张一定程度，卡入环形圈状结构，弹性紧固圈弹性缩紧而将楔形夹片预装在第一钢筋的连接端。所述楔形夹片的内壁设置有锯齿12。
所述外套筒3的一端开设有与锥套匹配套接的锥孔2，另一端与内套筒7螺纹连接，所述内套筒7与第二钢筋6的连接端螺纹连接。优选地，为方便将内套筒拧入外套筒内，在内套筒的末端一体设置有扳手连接头9，所述扳手连接头的截面呈六角形或八角形，以便与对应的扳手卡接，通过扳手带动内套筒拧入外套筒内。
具体的连接过程如下：
1）在第一钢筋（固定钢筋）的连接端套接外套筒；
2）利用弹性紧固圈将楔形夹片预装在第一钢筋的连接端；
3）采用专用顶压设备，一端顶住楔形夹片的大径端，另一端夹持于外套筒端部，加压后，外套筒的锥孔沿楔形夹片的外表面爬升，从而实现楔形夹片通过锯齿与第一钢筋连接端的机械咬合；
4）将内套筒拧入外套筒；
5）将第二钢筋的连接端拧入内套筒，完成第一钢筋和第二钢筋的同轴连接。
综上所述，本实施例的夹片螺纹复合钢筋连接接头，通过弹性紧固圈在第一钢筋的连接端预装由多个楔形夹片构成的锥套，实现了在钢筋的非螺纹连接端搭接连接件的设计，再通过锥面挤压的方式将锥套固定装配在第一钢筋的连接端，最后通过外套筒和内套筒的螺纹连接将第一钢筋和第二钢筋连接在一起，实现了无螺纹连接端钢筋与有螺纹连接端钢筋的同轴对接，可适应不同直径、不同角度钢筋的对接需求，不仅降低了连接过程中的劳动强度，而且提高了连接质量、改善了连接的力学性能。
作为对上述技术方案的进一步改进，如图5所示，所述楔形夹片5的大径端一体设置有外连接块8，所述外连接块的内壁形成导向弧面10，所述内套筒7的首端设置有与导向弧面匹配的导向锥面11。采用该种结构设计，一方面，在将内套筒拧入外套筒的过程中，导向锥面与导向弧面的配合能起到轴向导向作用；另一方面，在外套筒拉拔、挤压固定锥套的过程中，因施力角度偏差、不稳定性等因素，可能导致拉拔力的施力方向与锥套不同轴，即各个楔形夹片所受的挤压力不一致，这就导致锥套整体受力不平衡，有些部位所受挤压力大，内应力相对较大，进而影响整体的使用寿命，而采用导向弧面与导向锥面的配合设计，在导向锥面逐步套入导向弧面的过程中，导向锥面会同步对各个外连接块和楔形夹片产生径向的推动作用，从而使有些内应力相对较大的楔形夹片释放一定的内应力，有利于改善锥套的整体受力情况，进而进一步改善了连接的力学性能。
如图6所示，本实施例还提供了一种夹片螺纹钢筋锚固板连接接头，包括设置有无螺纹连接端的第一钢筋1、锥套、外套筒3和锚固板10，所述锥套通过周向布置的多个间隔槽分隔成周向布置的多个楔形夹片5，多个楔形夹片通过弹性紧固圈4固定在第一钢筋的连接端，所述外套筒的一端开设有与锥套匹配套接的锥孔2，另一端与锚固板螺纹连接。具体应用时，可通过锚固板与外界钢筋锚固连接。具有的优点是：外套筒更短，直径更大，拧入其内部的不是内套筒，而是圆形的锚固板，其主要作用是，便于放大钢筋端部，在钢筋混凝土中起到更好的抗拉拔力，可有效替代钢筋弯钩。减少钢筋使用量，同时可避免因弯钩过长带来的各种施工不便。
作为对上述技术方案的进一步改进，如图7所示，所述锚固板10一体设置有凸台11，凸台为圆形或多边形。可以不通过紧固张拉设备，依靠凸台直接拧入外套筒内起到整体紧固作用。
有必要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“首端”、“末端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的建筑必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种夹片螺纹复合钢筋连接接头，其特征在于：包括设置有无螺纹连接端的第一钢筋（1）、设置有螺纹连接端的第二钢筋（6）、锥套、外套筒（3）和内套筒（7），所述锥套通过周向布置的多个间隔槽分隔成周向布置的多个楔形夹片（5），多个楔形夹片通过弹性紧固圈（4）固定在第一钢筋的连接端，所述外套筒的一端开设有与锥套匹配套接的锥孔（2），另一端与内套筒螺纹连接，所述内套筒与第二钢筋的连接端螺纹连接；所述楔形夹片的大径端一体设置有外连接块（8），所述外连接块的内壁形成导向弧面（10），所述内套筒的首端设置有与导向弧面匹配的导向锥面（11）。
2.根据权利要求1所述的夹片螺纹复合钢筋连接接头，其特征在于：所述楔形夹片（5）的外壁开设有与弹性紧固圈装配的卡接槽。
3.根据权利要求2所述的夹片螺纹复合钢筋连接接头，其特征在于：所述楔形夹片的内壁设置有锯齿（12）。
4.根据权利要求3所述的夹片螺纹复合钢筋连接接头，其特征在于：所述楔形夹片的小径端和大径端均设置有弹性紧固圈（4）。
5.根据权利要求1所述的夹片螺纹复合钢筋连接接头，其特征在于：所述内套筒的末端一体设置有扳手连接头（9）。
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