CN213837358U - 一种线杆连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线杆连接器，包括连接套件，所述连接套件一端为第一连接部，所述连接套件另一端为第二连接部；所述第一连接部用于连接螺纹钢筋；所述第二连接部内设置有内螺纹，第二连接部螺纹连接有锚具，所述锚具为圆形管，所述锚具外部设置有外螺纹，所述锚具内部开设有锥形孔，所述锥形孔内压紧连接有两个夹片，两个所述夹片环绕形成锚管，所述锚管用于穿设与夹片内侧面压紧连接的钢绞线。本申请在线杆连接过程中，钢绞线的连接顺序与螺纹钢筋的连接顺序互不影响，便于便操作人员进行施工。

Description

一种线杆连接器

技术领域

本申请涉及连接器领域，尤其是涉及一种线杆连接器。

背景技术

预应力混凝土结构中，当预应力混凝土的工程过长时，在混凝土端部张拉预应力钢绞线会造成较大的预应力损失，需要采用预应力钢绞线连接器分段张拉预应力钢绞线，以减少预应力混凝土工程的预应力损失。有时还需要将钢绞线与螺纹钢筋进行连接。

授权公告号为CN206495423U的中国实用新型专利公开了一种线杆连接器，包括用于连接钢绞线的锚具和用于连接螺纹钢筋的螺纹内套，锚具包括锚环和设置于锚环内的若干锚片，锚环靠近锚片大端的一端与螺纹内套通过螺纹外套连接。该方案解决了现有技术中，钢绞线与螺纹钢筋没有合适的连接器来连接的问题。

上述现有技术方案存在以下缺陷：连接器本身为组合结构，连接钢绞线与螺纹钢筋时需按照先后顺序进行组装连接，操作人员连接时连接顺序一旦错误，必须重新按规定步骤进行组装连接，组装连接过程中容错率较低。

实用新型内容

为了便于钢绞线与螺纹钢筋的连接，本申请提供一种线杆连接器。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线杆连接器，包括连接套件，所述连接套件一端为第一连接部，所述连接套件另一端为第二连接部；所述第一连接部用于连接螺纹钢筋；

所述第二连接部内设置有内螺纹，第二连接部螺纹连接有锚具，所述锚具为圆形管，所述锚具外部设置有外螺纹，所述锚具内部开设有锥形孔，所述锥形孔内压紧连接有两个夹片，两个所述夹片环绕形成锚管，所述锚管用于穿设与夹片内侧面压紧连接的钢绞线。

通过采用上述技术方案：螺纹钢筋与第一连接部连接固定；钢绞线穿过两个夹片组成的锚管，穿设有钢绞线的锚管固定在锚具的锥形孔内，通过拉伸钢绞线，锚管与锚具的配合更加紧密，进而使钢绞线与锚管的咬合更加紧密，从而完成连接套件与钢绞线的连接；杆连接过程中，钢绞线的连接顺序与螺纹钢筋的连接顺序互不影响，便于操作人员进行施工。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接部与所述第二连接部间设置有缓冲部，所述缓冲部连通第一连接部与第二连接部，所述缓冲部能容置穿过所述锚管伸向连接套件内部的钢绞线。

通过采用上述技术方案：第一连接部与第二连接部之间留有空间，缓冲部能容置穿过锚管伸向连接套件内部的钢绞线，确保钢绞线伸入连接套件内腔时，钢绞线与第二连接部之间的夹片的压紧长度为最大长度，减少因钢绞线伸入第二连接部的长度过短出现失效的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接部内设置有梯形内螺纹，所述第一连接部与螺纹钢筋螺纹连接。

通过采用上述技术方案：第一连接部内设置梯形内螺纹，连接套件与螺纹钢筋直接螺纹连接，连接方式简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接部包括支撑件与压紧件，所述支撑件与所述压紧件均为内径相同的半圆形管；所述支撑件与第二连接部固定连接，所述压紧件周向的一端与支撑件铰接，所述压紧件另一端与支撑件通过螺栓可拆卸连接，压紧件和支撑件的内侧面用于与螺纹钢筋压紧连接。

通过采用上述技术方案：螺纹钢筋放置于支撑件上的半圆槽内，压紧件与支撑件相对转动，螺纹钢筋容置于压紧件与支撑件的内侧面，通过螺栓旋紧压紧件与支撑件，螺纹钢筋在压紧件与支撑件的咬合作用下固定在连接套件上，解决了螺纹钢筋过长时，螺纹钢筋与连接套件相对转动难度较大的问题。

本实用新型进一步设置为：所述连接套件外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案：连接套件与锚具螺纹连接时，需要使连接套件与锚具发生相对转动，连接套件外表面设置防滑纹增大了连接套件外表面的摩擦力，便于转动连接套件，便于安装。

本实用新型进一步设置为：所述连接套件上设置有转动杆，转动杆用于转动连接套件。

通过采用上述技术方案：转动杆绕连接套件轴线方向转动连接套件，便于连接套件与锚具的连接，提高连接效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接套件与所述转动杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案：转动杆与连接套件可拆卸连接，转动杆可重复利用，减少施工成本。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件与压紧件内壁设置有防滑槽。

通过采用上述技术方案：防滑槽加强了螺纹钢筋与压紧件、支撑件之间的轴向作用力，阻碍螺纹钢筋沿其轴线方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹钢筋上固定连接有挡板，所述挡板抵于压紧件和支撑件朝向缓冲部的端面。

通过采用上述技术方案：螺纹钢筋上固定连接有挡板，挡板抵于压紧件和支撑件朝向缓冲部的端面，增强螺纹钢筋与连接套件之间的轴向作用力，阻碍螺纹钢筋沿其轴线方向脱离连接套件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺纹钢筋与第一连接部连接固定；钢绞线穿过两个夹片组成的锚管，穿设有钢绞线的锚管固定在锚具的锥形孔内，通过拉伸钢绞线，锚管与锚具的配合更加紧密，进而使钢绞线与锚管的咬合更加紧密，从而完成连接套件与钢绞线的连接。线杆连接过程中，钢绞线的连接顺序与螺纹钢筋的连接顺序互不影响，便于操作人员进行施工；

2.第一连接部与第二连接部之间留有空间，缓冲部能容置穿过锚管伸向连接套件内部的钢绞线，确保钢绞线伸入连接套件内腔时，钢绞线与第二连接部之间的夹片的压紧长度为最大长度，减少因钢绞线伸入第二连接部的长度过短出现失效的情况发生；

3.连接套件与锚具螺纹连接时，需要使连接套件与锚具发生相对转动，连接套件外表面设置防滑纹增大了连接套件外表面的摩擦力，便于转动连接套件，便于安装。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例二的整体结构示意图；

图3是实施例三的整体结构示意图。

附图标记说明：1、连接套件；11、第一连接部；111、支撑件；112、压紧件；12、缓冲部；13、第二连接部；2、螺纹钢筋；21、挡板；3、锚具；4、锚管；41、夹片；5、钢绞线；6、转动杆；7、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，一种线杆连接器，包括连接套件1，连接套件1为金属圆管。连接套件1内部沿其轴线方向依次分成三个部分，分别为第一连接部11、缓冲部12、第二连接部13。

第一连接部11内设置有梯形内螺纹，第一连接部11用于与螺纹钢筋2进行螺纹连接。

第二连接部13内设置有内螺纹，第二连接部13螺纹连接有锚具3。锚具3为圆形管，锚具3外壁设置有用于与第二连接部13螺纹连接的外螺纹，锚具3内部沿其轴线方向开设有圆锥形通孔。锚具3于其圆锥形通孔内放置有多个夹片41，本实施例夹片41设置为两个，两个夹片41围成圆锥形锚管4，锚管4内部可穿过钢绞线5。钢绞线5穿过锚管4后，通过拉伸钢绞线5能够使锚管4与锚具3的配合更加紧密，进而使得锚管4对钢绞线5的咬合更加牢固。

缓冲部12连通第一连接部11与第二连接部13，缓冲部12为圆环，缓冲部12内可以容置穿过锚管4伸向连接套件1内部的钢绞线5。

连接套件1与螺纹钢筋2螺纹连接时，需要使连接套件1与螺纹钢筋2发生相对转动。一般情况下会使用夹具夹紧连接套件1，并且转动夹具从而使连接套件1与螺纹钢筋2发生相对转动，完成连接套件1与螺纹钢筋2的连接。连接套件1表面较为光滑，使用夹具夹紧连接套件1时容易产生夹具与连接套件1相对滑动的情况。为了减少连接套件1与夹具之间相对滑动的情况，连接套件1外表面设置有防滑纹，防滑纹呈网格状覆盖于连接套件1整个外表面，防滑纹在附图中未画出，在其它一实施例中于连接套件1外侧设置内侧与连接套件1固定的六边形环体。

为了便于绕连接套件1轴线转动连接套件1，连接套件1上开设有插接通孔，插接通孔贯穿缓冲部12并且插接通孔的轴线与连接套件1轴线垂直，插接通孔内穿设连接有转动杆6。

上述实施例的实施原理为：

螺纹钢筋2与第一连接部11螺纹连接，螺纹钢筋2固定在连接套件1上；两个夹片41环形围绕形成锚管4，钢绞线5穿过锚管4后，将夹有钢绞线5的锚管4套入锚具3内，然后将锚具3与连接套件1螺纹连接，拉伸钢绞线5使锚管4与锚具3紧密配合，使锚管4对钢绞线5的咬合更加牢固。

实施二

参照图2，一种线杆连接器，与实施例一不同之处在于，第一连接部11包括支撑件111，支撑件111与缓冲部12固定连接，支撑件111为半圆形管，支撑件111所在圆环外径与缓冲部12的外径相等，支撑件111的内径与螺纹钢筋2的外径相等。

第一连接部11包括压紧件112，压紧件112为半圆形管，压紧件112所在圆环内径和外径分别与支撑件111的内径和外径相等。压紧件112周向方向的一端与支撑件111铰接，压紧件112另一端与支撑件111通过螺栓固定连接。压紧件112与支撑件111对合后形成一个圆形管。螺纹钢筋2放入压紧件112与支撑件111之间后，通过螺栓固定压紧件112与支撑件111，螺纹钢筋2固定在压紧件112与支撑件111形成的圆形管内。

为了加强螺纹钢筋2与压紧件112、支撑件111之间的作用力，压紧件112与支撑件111内壁均设置有防滑槽7。

上述实施例的实施原理为：

将螺纹钢筋2放入支撑件111内部的半圆槽内，使压紧件112与支撑件111相对转动，通过螺栓紧固压紧件112与支撑件111，压紧件112与支撑件111将螺纹钢筋2咬合固定。压紧件112与支撑件111内壁的防滑槽7能阻碍螺纹钢筋2沿其轴线方向移动，增强连接套件1与螺纹钢筋2的连接强度。

实施三

参照图3，一种线杆连接器，与实施例二不同之处在于，包括焊接于螺纹钢筋2上的挡板21，挡板21位于螺纹钢筋2伸入缓冲部12的一端。挡板21上开设有容纳螺纹钢筋2穿过的连接孔，挡板21的厚度方向的两端均与螺纹钢筋2焊接固定。挡板21抵压于支撑件111和压紧件112朝向缓冲部12的端面。

上述实施例的实施原理为：

螺纹钢筋2伸入缓冲部12的一端焊接挡板21，挡板21低压于支撑件111和压紧件112朝向缓冲部12的端面，增大了螺纹钢筋2与连接套件1之间的轴向作用力，增强了螺纹钢筋2与连接套件1的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线杆连接器，其特征在于：包括连接套件(1)，所述连接套件(1)一端为第一连接部(11)，所述连接套件(1)另一端为第二连接部(13)；所述第一连接部(11)用于连接螺纹钢筋(2)；

所述第二连接部(13)内设置有内螺纹，第二连接部(13)螺纹连接有锚具(3)，所述锚具(3)为圆形管，所述锚具(3)外部设置有外螺纹，所述锚具(3)内部开设有锥形孔，所述锥形孔内压紧连接有两个夹片(41)，两个所述夹片(41)环绕形成锚管(4)，所述锚管(4)用于穿设与夹片(41)内侧面压紧连接的钢绞线(5)。

2.根据权利要求1所述的一种线杆连接器，其特征在于：所述第一连接部(11)与所述第二连接部(13)间设置有缓冲部(12)，所述缓冲部(12)连通第一连接部(11)与第二连接部(13)，所述缓冲部(12)能容置穿过所述锚管(4)伸向连接套件(1)内部的钢绞线(5)。

3.根据权利要求1所述的一种线杆连接器，其特征在于：所述第一连接部(11)内设置有梯形内螺纹，所述第一连接部(11)与螺纹钢筋(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种线杆连接器，其特征在于：所述第一连接部(11)包括支撑件(111)与压紧件(112)，所述支撑件(111)与所述压紧件(112)均为内径相同的半圆形管；

所述支撑件(111)与第二连接部(13)固定连接，所述压紧件(112)周向的一端与支撑件(111)铰接，所述压紧件(112)另一端与支撑件(111)通过螺栓可拆卸连接，压紧件(112)和支撑件(111)的内侧面用于与螺纹钢筋(2)压紧连接。

5.根据权利要求1所述的一种线杆连接器，其特征在于：所述连接套件(1)外表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种线杆连接器，其特征在于：所述连接套件(1)上设置有转动杆(6)，转动杆(6)用于转动连接套件(1)。

7.根据权利要求6所述的一种线杆连接器，其特征在于：所述连接套件(1)与所述转动杆(6)可拆卸连接。

8.根据权利要求4所述的一种线杆连接器，其特征在于：所述支撑件(111)与压紧件(112)内壁设置有防滑槽(7)。

9.根据权利要求4所述的一种线杆连接器，其特征在于：所述螺纹钢筋(2)上固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)抵于压紧件(112)和支撑件(111)朝向缓冲部(12)的端面。

Images