CN209298840U - 抗拉导电线缆耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉导电线缆耐张线夹，包括导电锥形收缩套和导电接线管以及钢锚，导电接线管的前中部平直而后部弯折，前中部前端旋合锁紧螺套，弯折处上开设通孔；前、后导电锥形收缩套设于前中部管体的前端管口处和后端管口内，前导电锥形收缩套于前端管口外抵于锁紧螺套的封闭端，后导电锥形收缩套向后抵于管体上旋合的上、下限位螺钉；钢锚从通孔伸进前、后导电锥形收缩套内；锁紧螺套的封闭端开设有抗拉线缆线芯进入的穿设孔，抗拉线缆线芯的钢芯穿设于钢锚前端的限位管，抗拉线缆线芯的线头包裹住钢锚上的至少两个凸环。本实用新型在包裹夹紧线芯线头于钢锚凸环上的同时还增大了与导电接线管的接触面积，连接牢固且导电性能强。

Description

抗拉导电线缆耐张线夹

技术领域：

本实用新型涉及抗拉导电线缆连接的电力金具，具体为一种抗拉导电线缆耐张线夹。

背景技术：

耐张线夹用于固定抗拉导电线缆，以承受抗拉导电线缆的张力，是一种将抗拉导电线缆挂至耐张串组或杆塔上的电力金具。

一种类型的耐张线夹除承受导电线缆的全部拉力外(线夹握力不小于抗拉导电线缆额定抗拉强度的95％)，还作为导电体使用，因此这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸，又称为死线夹。

所述死线夹的形成方式为采用液压钳夹扁导电管的外圆多处，依靠导电管的形变而将导电管及其内部的导点线缆及钢锚夹紧成为一个整体。

但在实际安装的高空作业中，携带液压钳非常不便，且操作液压钳需花费大力气，需要多人配合才能完成。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种接触面积大、连接牢固且易于操作的抗拉导电线缆耐张线夹。

能够解决上述技术问题的抗拉导电线缆耐张线夹，其技术方案包括连接件，所不同的是所述连接件包括导电锥形收缩套和导电接线管以及钢锚，所述导电锥形收缩套上开设有轴向收缩槽，所述导电接线管的前中部平直而后部弯折，导电接线管前端旋合有锁紧螺套，导电接线管弯折处的管体上开设有与前中部管体同轴的通孔；前、后两个导电锥形收缩套分别同轴设于前中部管体的前端管口处和后端管口内，前、后两个导电锥形收缩套的小锥头相对且一个导电锥形收缩套的小锥头置于另一个导电锥形收缩套的小锥头内，前导电锥形收缩套的大锥头于前端管口外抵于锁紧螺套的套口封闭端，后导电锥形收缩套的大锥头向后抵于导电接线管上旋合的上、下限位螺钉；前端带有限位管的钢锚从导电接线管的通孔向前伸进前、后导电锥形收缩套内，所述钢锚上轴向间隔设有凸环；所述锁紧螺套的套口封闭端开设有让抗拉线缆线芯进入的穿设孔，抗拉线缆线芯的钢芯穿设定位在限位管内，抗拉线缆线芯松散的线头包裹住钢锚上的至少两个凸环，相邻凸环之间的线头被钳制工具夹紧在钢锚上。

常规上，所述导电锥形收缩套的大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型抗拉导电线缆耐张线夹采用强压挤紧导电锥形收缩套的接线形式，两个相互挤紧的导电锥形收缩套最后成型为一个近似圆柱体，在包裹夹紧线头于钢锚凸环的同时还增大了与导电接线管的接触面积(减少电阻、加大电流导通)，因此所述结构的耐张线夹连接牢固且便于安装，导电性能得到增强，利于远距离安全传输电能。

2、本实用新型结构简单，制作容易，安装快捷，连接牢固(依靠物理弹性变形)，防颠簸松动，防雷击，绝电弧，防放电起火，杜故障，长寿命，节省能源。

附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的内部结构图。

图3为图1、图2实施方式中导电锥形收缩套的结构图。

图号标识：1、导电锥形收缩套；1-1、轴向收缩槽；2、导电接线管；3、锁紧螺套；4、钢锚；5、拉环；6、限位螺钉；7、引流线夹；8、抗拉线缆线芯；9、通孔；10、限位管；11、凸环。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型抗拉导电线缆耐张线夹(用于抗拉线缆线芯8的连接)包括连接件，所述连接件包括导电锥形收缩套1(其上开设有轴向收缩槽1-1的)、导电接线管2和钢锚4，所述导电锥形收缩套1的大锥头端厚度大于小锥头端厚度，所述导电接线管2前中部平直而后部向上弯折(弯折部位用螺钉连接引流线夹7)，导电接线管2的前端套孔倒角成为坡口，导电接线管2前端上旋合有锁紧螺套3，导电接线管2弯折处的管体上开设有与前中部管体同轴的通孔9，通孔9靠前的管体上旋合有上、下限位螺钉6；前、后两个导电锥形收缩套1分别同轴设于前中部管体的前端管口处和后端管口内，前、后两个导电锥形收缩套1的小锥头相对且前导电锥形收缩套1的小锥头置于后导电锥形收缩套1的小锥头内，前导电锥形收缩套1的大锥头于前端管口外抵于锁紧螺套3的套口封闭端，所述锁紧螺套3的套口封闭端开设有让抗拉线缆线芯8进入的穿设孔，后导电锥形收缩套1的大锥头向后抵于上、下限位螺钉13；所述钢锚4的钢杆上均匀间隔设有一侧带有导向坡度的凸环11，钢杆前端设有同轴的限位管10(管径小于钢锚4直径)，钢杆后端设有供钢缆牵拉的拉环5，钢锚4的前端从通孔9插入导电接线管2中的前、后导电锥形收缩套1内，如图1、图2、图3所示。

所述结构的耐张线夹运用于抗拉线缆线芯8与导电接线管2的连接，在前、后两个导电锥形收缩套1的自由状态下，所述抗拉线缆线芯8从锁紧螺套3的穿设孔进入导电接线管2，抗拉线缆线芯8的钢芯穿设在限位管10内，抗拉线缆线芯8松散的线头包裹在钢锚4钢杆上的两个或多个凸环11上，线头被钳制工具向内夹紧在相邻凸环11之间的钢杆上；旋合锁紧螺套3挤压前端导电锥形收缩套1，前端导电锥形收缩套1在自身不断径向收缩的同时，逐渐深入进后端导电锥形收缩套1内部并将其径向撑开(前端导电锥形收缩套1顺着芯棒10上凸环11的导向坡度进入后端导电锥形收缩套1内部)，最后前、后导电锥形收缩套1合成为一个近似的圆柱体胀紧于导电接线管2内部，从而实现导电接线管2、抗拉线缆线芯8和导电锥形收缩套1大面积的牢固连接，如图1、图2所示。

上述连接结构中，前端导电锥形收缩套1收缩在钢锚4钢杆的抗拉线缆线芯8线头上，将抗拉线缆线芯8线头包裹在钢锚4钢杆上，钢锚4钢杆上的凸环11卡住抗拉线缆线芯8可防止其从导电接线管2的前端脱出。

本实用新型的配装方法为：

1、松开上、下限位螺钉6，取出前、后两端导电锥形收缩套1和钢锚4。

2、将穿过前端导电锥形收缩套1的抗拉线缆线芯8从导电接线管2的前端口穿入，从通孔9穿出。

3、于通孔9外，将后端导电锥形收缩套1套装在钢锚4的钢杆上。

4、将抗拉线缆线芯8的线头散开，将钢芯头穿入定位在钢锚4的限位管10中，将松散的线头(长于钢芯头)包覆在后导电锥形收缩套1内的钢锚4钢杆上。

5、用环形钳向内夹紧线头于相邻凸环11之间的钢锚4钢杆上，将后导电锥形收缩套1套于卡紧的抗拉线缆线芯8的线头上。

6、将后端导电锥形收缩套1连同抗拉线缆线芯8和钢锚4从通孔9回退于导电接线管2内。

7、将前端导电锥形收缩套1置于导电接线管7前端口内，旋合锁紧螺套3于导电接线管2前端挤压前端导电锥形收缩套1进入导电接线管2，于导电接线管2内，前、后导电锥形收缩套1相互挤紧，从而实现抗拉线缆线芯8与导电接线管2的牢固连接。

8、通过钢锚4后端的拉环5将耐张线夹固定在杆塔的耐张绝缘子串上。

Claims (2)

1.抗拉导电线缆耐张线夹，包括连接件，其特征在于：所述连接件包括导电锥形收缩套(1)和导电接线管(2)以及钢锚(4)，所述导电锥形收缩套(1)上开设有轴向收缩槽(1-1)，所述导电接线管(2)的前中部平直而后部弯折，导电接线管(2)前端旋合有锁紧螺套(3)，导电接线管(2)弯折处的管体上开设有与前中部管体同轴的通孔(9)；前、后两个导电锥形收缩套(1)分别同轴设于前中部管体的前端管口处和后端管口内，前、后两个导电锥形收缩套(1)的小锥头相对且一个导电锥形收缩套(1)的小锥头置于另一个导电锥形收缩套(1)的小锥头内，前导电锥形收缩套(1)的大锥头于前端管口外抵于锁紧螺套(3)的套口封闭端，后导电锥形收缩套(1)的大锥头向后抵于导电接线管(2)上旋合的上、下限位螺钉(6)；前端带有限位管(10)的钢锚(4)从导电接线管(2)的通孔(9)向前伸进前、后导电锥形收缩套(1)内，所述钢锚(4)上轴向间隔设有凸环(11)；所述锁紧螺套(3)的套口封闭端开设有让抗拉线缆线芯(8)进入的穿设孔，抗拉线缆线芯(8)的钢芯穿设定位在限位管(10)内，抗拉线缆线芯(8)松散的线头包裹住钢锚(4)上的至少两个凸环(11)，相邻凸环(11)之间的线头被钳制工具夹紧在钢锚(4)上。

2.根据权利要求1所述的抗拉导电线缆耐张线夹，其特征在于：所述导电锥形收缩套(1)的大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度。