CN106988526A - 混凝土坎台模板装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土坎台模板装置及施工方法，模板装置包括侧模、插板和挡块，插板底部设有开口形成门框结构，开口顶部设置有两个凹槽，凹槽内均插接有侧模，侧模内壁间距与坎台宽度相同，侧模外壁的下部均连接有多对挡块，每对挡块的间隙与插板宽度相同，插板的一个凹槽所对应侧模上的多对挡块与另一个凹槽所对应侧模上的多对挡块呈对称布置，呈对称布置的两对挡块为一组，插板下部同时插接在每组挡块中两对挡块各自的间隙中，凹槽宽度与侧模宽度相同，侧模与插板相垂直。本发明能够使得插板和侧模相互固定，有效避免侧模发生歪斜，模板装置的内口尺寸控制精度高，有效保证混凝土坎台的外观尺寸精度；模板装置结构简单、便于安装和拆卸。

Description

混凝土坎台模板装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土坎台模板装置及施工方法。

背景技术

在框架结构建筑工程中，通常用砌体填充墙分隔空间，根据国家及地方规范的要求，在填充墙底部需要现浇素混凝土坎台以防潮，一般坎台宽度与填充墙厚度相同，坎台高度为200mm。其中素混凝土是指由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构。目前，混凝土坎台的模板装置主要采用斜撑或设置对拉螺杆的方式进行加固，这种模板装置不便于安装和拆除，费时费力，且模板内口尺寸不易控制，控制精度低，导致混凝土成品的外型尺寸相对设计尺寸存在较大偏差，无法满足设计需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土坎台模板装置及施工方法，能够使得插板和侧模相互固定，有效避免侧模发生歪斜，保证侧模的直线度，模板装置的内口尺寸控制精度高，从而有效保证混凝土坎台的外观尺寸精度，混凝土坎台的成型质量好，满足设计要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种混凝土坎台模板装置，包括侧模、插板和挡块，所述插板底部设置有开口形成门框结构，所述开口内壁的顶部设置有两个凹槽，所述凹槽内均插接有侧模，所述侧模内壁之间的距离与所述坎台宽度相同，所述侧模外壁的下部均连接有多对挡块，每对挡块由分别位于插板两侧的两个挡块组成，每对挡块之间的间隙与所述插板的宽度相同，所述插板的一个凹槽所对应侧模上的多对挡块与另一个凹槽所对应侧模上的多对挡块呈对称布置，呈对称布置的两对挡块为一组，所述插板下部同时插接在每组挡块中两对挡块各自的间隙中，所述凹槽的宽度与所述侧模的宽度相同，所述侧模与所述插板相垂直。

所述开口的宽度等于所述坎台宽度与两个侧模宽度之和。

沿所述坎台的长度方向的侧模首尾拼接。

所述侧模外壁通过螺钉与所述挡块相连接。

所述每个侧模外壁上多对挡块呈等间距布置。

所述开口为矩形开口，所述凹槽为矩形凹槽。

所述侧模、挡块和插板的底部相平齐。

一种混凝土坎台的施工方法，包括以下步骤：

1)支设坎台模板，所述坎台模板为权利要求1-7任一所述的坎台模板；

2)在坎台模板的两侧模之间浇注混凝土；

3)待混凝土强度达到硬化要求后，拔出插板，并拆除侧模。

所述步骤1)中支设坎台模板，具体包括以下步骤：

1)在侧模外壁的下部连接多对挡块，每对挡块由两个挡块组成，每对挡块之间的间隙与插板的宽度相同；

2)用墨线弹出坎台的两条宽度边线，将安装好挡块的两个侧模分别放置于所述宽度边线处，使侧模的内壁与所述宽度边线平齐；

3)将插板插入一个侧模外壁处的一对挡块之间的间隙中，同时插板还插入另一个侧模外壁处的一对挡块之间的间隙中，并将两个侧模上端分别插入插板的凹槽内；

4)重复步骤3)完成下一个插板的安装。

本发明具有以下有益效果：本发明的混凝土坎台模板装置及施工方法，能够通过插板上的凹槽固定住侧模，同时通过侧模上的多对挡块固定住插板，使得插板和侧模相互固定，有效避免侧模发生歪斜，保证侧模的直线度，模板装置的内口尺寸控制精度高，从而有效保证混凝土坎台的外观尺寸精度，混凝土坎台的成型质量好，满足设计要求；混凝土坎台模板装置的结构简单、便于快速安装和拆卸，能够周转使用。

附图说明

图1是本发明的混凝土坎台模板装置的平面示意图；

图2是本发明的混凝土坎台模板装置的立面示意图；

图3是本发明的混凝土坎台模板装置的剖面示意图；

图4是图1所示的插板的结构示意图；

图中：1、侧模，2、插板，21、开口，22、凹槽，3、挡块，4、坎台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示，两个侧模1内壁之间的距离为L1，侧模1的宽度为L2，凹槽22的宽度为L3，凹槽22的高度为H1；

一种混凝土坎台模板装置，包括侧模1、插板2和挡块3，如图3和图4所示，插板2的底部设置有开口21形成门框结构，与开口21内壁的顶部设置有两个凹槽22，凹槽22内均插接有侧模1，两个侧模1内壁之间的距离L1与坎台4的宽度相同，坎台4位于填充墙底部，两个侧模1内壁之间的距离与填充墙的宽度相同，凹槽22的宽度L3与侧模1的宽度L2相同；

如图1和图2所示，侧模1与插板2相垂直，侧模1外壁的下部均连接有多对挡块，每对挡块由分别位于插板2两侧的两个挡块3组成，每对挡块之间的间隙与插板2的宽度相同，即每对挡块中两个挡块3之间的间隙与插板2的宽度相同，插板2的一个凹槽22所对应侧模1上的多对挡块与另一个凹槽22所对应侧模1上的多对挡块呈对称布置(也即插板2的一个凹槽22所对应侧模1上的挡块3与另一个凹槽22所对应侧模1上的挡块3呈对称布置)，呈对称布置的两对挡块为一组，插板2下部同时插接在每组挡块中两对挡块各自的间隙中，也即是沿坎台4的宽度方向相对设置的两侧模1上的每两对呈对称布置的挡块为一组，插板2下部一侧插接在每组挡块中一对挡块之间的间隙中，插板2下部另一侧插接在每组挡块中另一对挡块之间的间隙中。该结构中，通过插板2上的凹槽22插接侧模1，从而固定住侧模1，同时通过在每对挡块3的间隙中插接插板2，从而固定住插板2，保证插板2的垂直度，最终使得插板2和侧模1相互固定，固定效果好，有效避免侧模1发生歪斜，保证侧模1的直线度和垂直度，保证模板内口尺寸的控制精度。

其中侧模1的高度为240mm，插板2的厚度为20mm，插板2的开口21的两侧壁到插板2的外壁之间的距离分别为L4和L5，插板2的凹槽22的顶端到插板2的顶部之间的距离为L6，L4、L5和L6均为50mm，其中开口21的高度为H2，H2为200mm；凹槽22的高度为H1，H1为40mm；

进一步地，开口21的宽度等于坎台4宽度L1与两个侧模1的宽度L2之和，以使得开口21的侧壁与侧模1的外壁相接触，以更好地保证侧模1的直线度，约束侧模1向两侧发生歪斜。

进一步地，沿坎台4的长度方向的侧模1首尾拼接，以根据坎台4的实际长度需求调整坎台4一侧的多个侧模1的整体长度，以及调整坎台4另一侧的多个侧模1的整体长度。

进一步地，侧模1外壁通过螺钉与挡块3相连接，可以理解地，侧模1外壁通过螺钉与每对挡块中的挡块3相连接。

进一步地，每个侧模1外壁上多对挡块3呈等间距布置，沿坎台4的长度方向相邻两对挡块的之间的距离为1000mm；优选的，当侧模1沿坎台4的长度方向首尾拼接时，沿坎台4的长度方向的多对挡块呈等间距布置，沿坎台4的长度方向相邻两对挡块的间距为1000mm。

进一步地，开口21为矩形开口，凹槽22为矩形凹槽，更便于侧模1与插板2的固定，加工方便，固定效果好。

其中挡块3为长方体，底面为边长为40mm的正方形，高度为100mm。

进一步地，如图3所示，侧模1、挡块3和插板2的底部相平齐，以在浇注混凝土时更好地保证坎台模板整体的稳定性。

一种混凝土坎台的施工方法，包括以下步骤：

1)支设坎台模板，坎台模板为上述的坎台模板：具体包括以下步骤：

S1)在侧模1的外壁的下部用螺钉连接多对挡块，每对挡块由两个挡块3组成，每对挡块之间的间隙与插板2的宽度相同；

S2)用墨线弹出坎台4的两条宽度边线，将安装好挡块3的两个侧模1分别放置于坎台4的两条宽度边线处，使侧模1的内壁与宽度边线平齐；

S3)将插板2插入一个侧模1的外壁处的一对挡块中两个挡块3之间的间隙中，同时插板2还插入另一个侧模1的外壁处的一对挡块中两个挡块3之间的间隙中，并将两个侧模1上端分别插入插板2的凹槽22内；可以理解的，一个插板2同时插入两对挡块，这两对挡块是呈对称布置的；

S4)重复步骤S3)完成下一个插板的安装。

2)在坎台模板的两侧模1之间浇注混凝土；

3)待混凝土强度达到硬化要求后，拔出插板2，并拆除侧模1，即得到混凝土形成的坎台。

进一步地，在进行坎台模板支设时，坎台4两侧的侧模1呈对称布置，坎台4两侧的侧模1上的挡块3也呈对称布置，即沿坎台4的中心线(也是坎台4两侧的侧模1间距的中线)呈对称布置。

本发明的混凝土坎台模板装置及施工方法，能够通过插板2上的凹槽22固定住侧模1，同时通过侧模1上的多对挡块3固定住插板2，使得插板2和侧模1相互固定，有效避免侧模1发生倾斜，保证侧模1的直线度，精确控制模板装置的内口尺寸，从而有效保证混凝土坎台4的外观尺寸精度，满足设计要求；混凝土坎台模板整体结构简单、便于快速安装和拆卸，能够重复和周转使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种混凝土坎台模板装置，其特征是，包括侧模、插板和挡块，所述插板底部设置有开口形成门框结构，所述开口内壁的顶部设置有两个凹槽，所述凹槽内均插接有侧模，所述侧模内壁之间的距离与所述坎台宽度相同，所述侧模外壁的下部均连接有多对挡块，每对挡块由分别位于插板两侧的两个挡块组成，每对挡块之间的间隙与所述插板的宽度相同，所述插板的一个凹槽所对应侧模上的多对挡块与另一个凹槽所对应侧模上的多对挡块呈对称布置，呈对称布置的两对挡块为一组，所述插板下部同时插接在每组挡块中两对挡块各自的间隙中，所述凹槽的宽度与所述侧模的宽度相同，所述侧模与所述插板相垂直。

2.如权利要求1所述的混凝土坎台模板装置，其特征是，所述开口的宽度等于所述坎台宽度与两个侧模宽度之和。

3.如权利要求1所述的混凝土坎台模板装置，其特征是，沿所述坎台的长度方向的侧模首尾拼接。

4.如权利要求1所述的混凝土坎台模板装置，其特征是，所述侧模外壁通过螺钉与所述挡块相连接。

5.如权利要求1所述的混凝土坎台模板装置，其特征是，所述每个侧模外壁上多对挡块呈等间距布置。

6.如权利要求1所述的混凝土坎台模板装置，其特征是，所述开口为矩形开口，所述凹槽为矩形凹槽。

7.如权利要求1所述的混凝土坎台模板装置，其特征是，所述侧模、挡块和插板的底部相平齐。

8.一种混凝土坎台的施工方法，其特征是，包括以下步骤：

1)支设坎台模板，所述坎台模板为权利要求1-7任一所述的坎台模板；

2)在坎台模板的两侧模之间浇注混凝土；

3)待混凝土强度达到硬化要求后，拔出插板，并拆除侧模。

9.如权利要求8所述的混凝土坎台的施工方法，其特征是，所述步骤1)中支设坎台模板，具体包括以下步骤：

1)在侧模外壁的下部连接多对挡块，每对挡块由两个挡块组成，每对挡块之间的间隙与插板的宽度相同；

2)用墨线弹出坎台的两条宽度边线，将安装好挡块的两个侧模分别放置于所述宽度边线处，使侧模的内壁与所述宽度边线平齐；

3)将插板插入一个侧模外壁处的一对挡块之间的间隙中，同时插板还插入另一个侧模外壁处的一对挡块之间的间隙中，并将两个侧模上端分别插入插板的凹槽内；

4)重复步骤3)完成下一个插板的安装。