KR100289447B1 - 잎담배 추출물을 함유하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법 및 열비가역 응고 글루칸시트를 사용한 담배 향미 발생 매체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

잎담배 추출물 또는 그 농축액을 분산매로 사용하여 여기에 열비가역 응고성 글루칸 분말 및 유기산을 함유하는 분산저해 방지제를 혼합한다. 이 혼합물을 교반하여 글루칸 분말을 분산매에 분산시켜 증대한 점도를 가진 슬러리를 생성시키고, 슬러리를 시트상으로 성형하여 얻어진 시트상 성형체를 가열응고시킨다.

Description

[발명의 명칭]

잎담배 추출물을 함유하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법 및 열비가역 응고 글루칸시트를 사용한 담배 향미 발생 매체의 제조방법

[명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 열비가역(熱非可逆) 응고 글루칸 시트(Heat-irreversibly coagulated glucan sheet)의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 잎담배 추출물을 함유하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이 방법에 의해 얻어진 열비가역 응고 글루칸 시트를 사용한 담배향미 발생매체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 열비가역 응고 글루칸 시트는 담배 대체 재료로서 사용할 수가 있다.

국제공개 WO95/20329 및 WO95/20330에 커드란(curdlan) 등의 열비가역 응고성 글루칸(heat irreversibly coaqulating glucan)에 향미성분을 유지시킨 향미 발생재(香味發生材)가 개시되어 있다. 이 향미 발생재는 향미성분의 유지안전성이 우수하며, 연소 또는 가열에 의해 쉽게 향미성분을 방출함과 동시에 연소 또는 가열에 의해 불쾌한 자극, 매운맛, 섬유취(纖維臭)등 향미를 저해하는 물질을 발생하지 않는다고 기재되어 있다.

상기 향미 발생재를 제조하기 위하여는 우선, 다량의 물에 열비가역 응고성 글루칸의 분말을 첨가하고 고속교반하여 분산시킴으로써, 고점도 글루칸의 수성(水性)분산체(슬러리)를 얻는다. 이어 이 수성 글루칸 분산체에 소량의 향미성분을 배합하여 고속교반한 후, 얻어진 글루칸 슬러리를 시트상으로 성형하여 가열응고(겔화)시킴으로써, 열비가역적으로 응고, 겔화한 글루칸 겔시트가 얻어진다. 이 글루칸 겔시트는 잘게 썰거나 혹은 분말화하여 각종 향끽미(香喫味) 물품 혹은 끽연 물품에서 향미 발생재로서 이용할 수 있다.

그런데, 최근 향미성분으로서 잎담배 추출물을 함유하는 담배의 대체재료가 요망되고 있다.

이와 같은 담배 대체재료는 상기 향미 발생성 글루칸 겔시트 제작기술을 사용하여 상기 수성 글루칸 분산체에 향미성분으로서 잎담배 추출물을 첨가하면 제조할 수 있다.

그러나 수성 글루칸 분산체에 대한 분산저해 등에 의해 이 향미 발생성 글루칸 겔시트에 잎담배 추출물을 대량 함유시킬 수 없다는 문제점이 있다. 따라서 최공 향끽미물품에서 충분한 담배 향미를 방출시키기 위하여는 상기 종래의 방법으로 얻어진 잎담배 추출물을 함유한 글루칸을 비교적 다량으로 사용해야만 하는 불편함이 있었다.

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 발명은 비교적 높은 비율로 잎담배 추출물을 함유하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본발명에 의하면 분산매로서 잎담배 추출물 또는 그 농축액, 유기산을 함유하는 분산저해 방지제 및 열비가역 응고성 글루칸 분말을 함유하는 혼합물을 조제하는 공정, 이 혼합물을 교반함으로써 글루칸의 분말을 분산매에 분산시켜 고점도의 슬러리를 생성하는 공정, 이 슬러리를 시트상으로 성형하는 공정, 얻어진 시트상 성형체를 가열, 응고시키는 공정을 포함하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조 방법이 제공된다.

본 발명에서 분산저해 방지제는 유기 카르본산(carbonate)인 것이 바람직하여 그 중에서도 사과산, 구연산, 주석산, 호박산, 젖산 또는 그들의 혼합물이 보다 바람직하다.

또 본 발명에서 글루칸을 커드란인 것이 바람직하다.

더욱, 본 발명은 다른 측면에서, 상기 본 발명의 방법에 대해 얻어진 열비가역 응고 글루칸 시트를 잘게 썰거나 또는 분말화하여 담배 향미 발생재를 얻는 공정, 이 담배 향미발생재를 시트 담배 원료와 혼합하는 공정, 이 혼합물을 시트상으로 성형하는 공정, 얻어진 시트상 성형체를 잘게 썰거나 또는 분말화하는 공정을 포함하는 담배 향미 발생 매체의 제조방법을 제공한다.

예비실험으로 종래의 글루칸 겔시트의 제조방법에서 미리 조제한 수성글루칸 분산체에 종래보다 다량의 잎담배 추출물을 첨가하여 겔화시킨 바, 제조된 글루칸겔의 내부의 잎담배 추출물은 겨우 20중량% 정도밖에 유지되지 않았다.

따라서 고함량의 잎담배 추출물을 함유·유지하는 글루칸 겔시트를 얻기 위하여 글루칸 분산체를 조제할 때 분산매로서 물이 아닌 잎담배 추출물을 사용하는 실험으로서, 다량의 잎담배 추출물에 글루칸 분말을 고속교반에 의해 분산시켰다.

그러나 예상 밖으로 글루칸 분산체(슬러리)의 점도가 시트를 형성할 정도로 충분한 점도까지 상승하지 않는 분산 저해현상, 혹은 이것에 기인하여 그 분산체를 시트로 성형하여 가열 겔화시킨 경우 겔의 강도가 불충분한 겔형성 저해 현상이 확인되었다.

이러한 현상의 원인을 밝히는 연구 결과, 잎담배 추출물 중에 용해하여 존재하는 친수성물질, 용해하지 않고 유상 혹은 고체상으로 존재하는 소수성물질 또는 미립자로서 존재하는 섬유질 더스트 등이 글루칸의 분산 및 겔 형성을 저해하는 것으로 밝혀졌다. 글루칸의 분산이 저해되면 슬러리의 점도가 충분히 상승하지 않고 시트 형성과정에서 슬러리 유출, 성형 불량 혹은 슬러리의 비산 등이 발생하며, 나아가 이후 가열 겔화 공정에서 겔 강도의 저하를 초래하여 겔 형성저해의 하나의 원인이 된다. 또 겔 형성이 저해되면, 강도 등의 시트을성이 현저히 저하하여 적정한 시트성형이 곤란하게 될 뿐 아니라 글루칸 겔 내부에의 잎담배 추출물 성분의 함유효과가 감소하여 잎담배 추출물성분의 유지안정성 및 방산지속성(放散持續性)이 현저히 저하한다.

상기의 문제를 해결하고자 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 글루칸의 분산매로서의 잎담배 추출물(또는 그 농축액)에 글루칸 분말을 분산시킬 때 유기산을 첨가하면 분산저해가 해소되어 잎담배 추출물을 높은 비율로 함유하며 우수한 안전성으로 유지되고 충분한 강도를 가진 글루칸 겔시트를 제조할 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성하는데 이르렀다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

[발명의 구성 및 작용]

본 발명에서는 우선 분산매로서의 잎담배 추출물 또는 그 농축액, 유기산을 함유하는 분산저해 방지제 및 열비가역 응고성 글루칸의 분말을 함유하는 혼합물을 준비한다.

본 발명에서 열비가역 응고성 글루칸의 분산매로서 사용되는 잎담배 추출물은 통상의 방법에 의해 얻을 수가 있다. 예를 들면 20~200 중량부의 잎담배를 물 1000중량부에 넣어 이 혼합물을 10℃~90℃로 가열하면서 교반하여 잎담배 추출물을 얻고 평균 포아사이즈 5~10㎛의 여과로 여과한다. 여액으로서 얻어지는 잎담배 추출물을 그대로 사용하여도 되고, 1~70% 농축한 농축액으로서 사용하여도 된다. 잎담배 추출물로서는 탈니코화된 잎담배 추출물을 사용할 수도 있다. 또 잎담배 추출물의 분말을 물에 용해하여 잎담배 추출물 또는 그 농축액을 재구성하여도 되나 효율적이 아니다.

본 발명에서 사용되는 열비가역응고 글루칸은 공지물질이다. 예를 들면, 본 발명에서 가장 바람직하게 사용되는 커드란은 약 400 내지 500개의 D-글루코스 분자가 1~3 자리에서 β-글루코시드 결합한 직쇄(直鎖)의 β-1,3 글루칸으로서 물 및 대부분의 유기용매에 불용성이다. 또 글루칸은 인체에 무해하다. 이와 같은 글루칸은 통상 분말의 형태로 시판되고 있다.

본 발명에서 분산저해 방지제는 적어도 1종의 유기산으로 구성된다.

이 유기산으로서는 카르본산이 바람직하여 카르본산 중에서도 잎담배 추출물의 향끽미에 악영향을 주지않고 보다 높은 분산저해 방지효과를 나타내는 점으로 사과산, 구연산, 주석산, 호박산, 젖산 또는 그들의 혼합물이 특히 바람직하다. 유기산은 잎담배 추출물 또는 그 농축액에 대하여 30중량% 이하로 첨가하는 것이 바람직하며, 1~10중량%의 비율이 더욱 바람직하다.

잎담배 추출물 또는 그 농축액에 분산저해 방지제 및 열비가역 응고성 글루칸을 첨가하여 혼합물을 조제하며, 이때 분산저해 방지제와 글루칸의 배합순서에는 특히 제한이 없어 순차적으로 배합하거나 동시에 배합할 수도 있다.

이렇게 하여 조제한 혼합물을 고속교반함으로써 글루칸을 잎담배 추출액 또는 그 농축액에 분산시켜 상당한 점도(예를들면 25℃에서 4000~8000mPa·s)의 슬러리를 얻는다. 이 슬러리는 20 내지 30℃에서 믹서로 교반하여 조제하는 것이 바람직하다.

커드란 등의 글루칸은 잎담배 추출물 등에 분산시키는 양이 많으면 슬러리의 점도가 너무 높게 되어 취급하기 곤란하게 되는 경향이 있다. 따라서 글루칸, 특히 커드란은 잎담배 추출물 또는 그 농축액에 대하여 1 내지 20중량%가 바람직하며 3~5중량%인 것이 가장 바람직하다.

나아가 잎담배 추출물을 보다 다량으로 혹은 안정하게 열비가역 응고 글루칸 시트에 유지시키기 위하여 유성(油性)용매(예를들면, 식물성 유지 또는 포화지방산 트리글리세리드)에, 바람직하기는 식품첨가물인 유화제(예를들면, 글리세린지방산에스테르, 자당지방산에스테르, 소르비탄지방산에스테르, 프로필렌글리콜지방산에스텔, 레시틴)를 용해한 용해물을 조제하여 이것을 상기 글루칸을 함유하는 혼합물또는 분산체에 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 유성용매는 잎담배 추출물 중 대부분의 소수성분을 양호하게 용해할 수 있으며, 불포화지방산을 함유하지 않으므로 산화안정성이 매우 높고 저점도로서 취급이 용이한 중쇄(中鎖)포화지방산트리글리세리드(MCT)를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 또 유화제를 사용함으로써, 잎담배 추출성분이 균일하게 분산·유지된 바람직한 에멀션이 형성된다.

또 열비가역 응고 글루칸에 유연성을 부여하고 지지체에서의 박리를 용이하게 하기 위하여, 상기 글루칸 함유혼합물 또는 글루칸 분산체에 다가올코올(예를들면, 글리세린, 프로필렌글리콜 등) 및/또는 당류(예를 들면 다당류로서 글루코스, 과당 등; 2당류로서 말토오스, 자당, 락토오스 등; 다당류로서 셀룰로오스, 전분 등; 산화유도체로서 알돈산, 우론산 등; 당 알코올로서 소르비톨)를 함유하는 유연성 부여제를 첨가하는 것도 바람직하다. 다가알코올 다당류의 사용량 비율을 조절함으로써 열비가역 응고 글루칸 시트의 유연성을 조절할 수 있다.

이와 같이, 바람직하기는 유화제, 유성용매 등 다른 성분을 첨가한 잎담배 추출물에 글루칸을 분산시켜 고점도 글루칸 슬러리를 조제한 후에 이 글루칸 슬러리를 필요에 따라 감압하에서의 소포처리(消泡處理)한 후 적당한 지지체(예를들면 스테인레스강 벨트)상에 박막 시트상으로 성형한다. 성형된 시트를 글루칸이 열비가역적으로 응고·겔화하는 온도(예를들면 커드란에 있어서는 80~140℃의 온도)에서 가열건조한다. 수분이 예를들면 10%까지 제거되면서 글루칸이 잎담배 추출물을 단단히 고정·유지한 상태로 열비가역적으로 응고·겔화하여 열비가역 응고 글루칸 시트(글루칸 겔시트)가 얻어진다. 이 겔화는 가열에 의해서만 이루어지며, 겔화제는 사용하지 않는다. 얻어지는 글루칸 겔시트는 열적으로 안정하며 재가열에 의해 용해되지 않는다.

이상과 같이 얻어지는 잎담배 추출물성분을 유지한 글루칸 겔시트는 용이하게 지지체로부터 박리할 수가 있다. 또 필요에 따라 박리시에 글루칸 겔시트를 가습·조화(調和)하여도 된다.

본 발명에 의해 얻어진 열비가역 응고 글루칸 시트는 통상의 보존조건(예를들면 22℃, 상대습도 60%)하에서 향미성분인 잎담배 추출물성분을 거의 발산하지 않으나, 연소 또는 가열(예를 들면 220~300℃ 혹은 그 이상)에 의해 즉각 담배 향미성분을 방산하게 되는 우수한 향미 방산 특성을 가지며, 도 연소 또는 가열에 의해 불쾌한 맛, 악취를 발생하지 않는다. 또 본 발명에 의해 얻어지는 글루칸 겔시트는 물에 불용이며, 대부분의 유기용매에도 불용임과 동시에 안전하다. 이 글루칸 젤시트는 잎담배 추출물을 90중량% 까지도 함유할 수 있다. 또 최종 글루칸 시트에서 각 성분의 건조 중량은 아래와 같은 것이 바람직하다.

글루칸 특히, 커드란은 2~70중량%의 비율로 최종 글루칸 겔시트에 배합되어있는 것이 바람직하다. 글루칸이 70중량%를 넘으면 얻어지는 겔의 유연성이 저하하며, 2중량% 미만이면 겔의 성형이 불완전하게 되는 경향이 있다. 글루칸의 보다 바람직한 배합량은 10~40중량%이다.

유성용매는 30중량% 이하의 비율로 최종 글루칸 겔시트에 배합되어 있는 것이 바람직하다. 30중량%를 넘으면 유성용매가 글루칸 겔 내에 함유되지 않게 되며 글루칸 겔 밖으로 유실되는 경향이 있다. 보다 바람직한 유성용매의 배합량은 3~15중량%이다.

유화제는 30중량% 이하의 비율로 최종 글루칸 겔시트에 배합되어 있는 것이 바람직하다. 30중량%를 넘으면 유성용매와 같이 유화제가 겔 내에 함유되지 않게 되며, 글루칸 겔 밖으로 유실되는 경우가 있다. 따라서 유성용매와 유화제는 합계로 30중량%를 넘지 않는 것이 바람직하며, 또 유성용매와 유화제와의 비는 2:1이 최적이다. 유화제의 보다 바람직한 배합량은 2~15중량%이다.

다가알코올 및 당류는 합계로 50중량% 이하의 비율로 최종 글루칸 겔시트에 배합되어 있는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 합계량은 5~30중량%이다.

본 발명에 의해 얻어지는 잎담배 추출물 함유 글루칸 겔시트는 국제공개 WO95/20330에 개시되어 있는 것과 같이, 잘게 썰거나(slicing) 혹은 분쇄하여 사상(絲狀) 또는 분말상 담배 향미 발생재로 만들고 경우에 따라 사상 담배 및/또는 담배대체 사상 담배와 혼합(blending)하여 연소끽연소재(담배 향미발생 매체)를 만들고, 이것을 사용하여 연소에 의한 끽연 물품 또는 궐련을 만들 수 있다.

혹은 본 발명의 글루칸 겔시트의 사상 또는 분말상 담배 향미 발생재는 국제 공개 WO95/20329에 개시되어 있는 것과 같이, 가열에 의해 바로 충분한 양의 향미 성분을 방산하는 향미 발생재를 함유하는 향미 발생매체 및 향미 발생매체를 가열하여 향미성분을 방산시키기 위해 향미 발생매체와는 독립적으로 만들어지는 가열원을 구비한, 담배연기가 발생하지 않는 가열성 향끽미물품용 향미발생재로 사용할 수 있다.

바람직하기는 상기 본 발명의 글루칸 겔시트의 사상 또는 분말상으로 만들어지는 담배 향미 발생재는 이것을 통상의 시트 담배 원료에 반죽해 넣어 시트상으로 성형고, 만들어진 시트상 성형체를 잘게 썰거나 또는 해머로 분쇄하여 사상 또는 분말상의 담배향미 발생매체로 만들 수 있다. 이 담배 향미 발생매체 단독으로 혹은 다른 향미성분(예를들면, 사상 담배)와 혼합하여 상기 흡연소재 또는 상기 가열형 향끽미물품에서 향미 발생매체를 구성할 수도 있다. 본 발명의 담배향 발생재를 함유하는 압연시트 담배 원료의 전형적인 조성은, 단배 분말(또는 셀룰로오스 혹은 교희석)100중량부, 보강제(예를 들면 담배섬유, 펄프) 5~20중량부, 결합제(예를 들면, 카르톡시메틸셀룰로우스) 1~15중량부, 본 발명의 글루칸 겔시트를 잘게 썰은 것 또는 분말(담배향미발생재) 1~40중량부(바람직하기는 5~20중량) 및 필요한 물로 구성되며, 필요에 따라 보습제(예를 들면, 글리세린), 내수화제(예를들면 글리옥살) 등을 적량 함유할 수도 있다.

또 유기산을 분산저해 방지제로서 사용하는 본 발명의 방법은, 잎담배 추출물 또는 그 농축액을 분산매로하여 글루칸을 분산시키는 경우에 한정하지 않고 다른 식물의 각 부위(예를 들면 차의 잎, 콩, 해조, 과실, 꽃 등)의 추출물, 기타 친수성 물질, 소수성 물질, 혹은 분말 등의 미립자를 함유하는, 글루칸의 분산을 저해하는 특성을 갖는 어떤 용액에 글루칸을 분산시키는 경우에도 이용할 수 있다.

이하, 본 발명은 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

실시예 1

황색종담배 100g를 물 1000g에 넣어 50℃로 가열하면서, 450rpm으로 30분간 교반하여 잎담배 추출물을 추출한후 여과하여 잎담배 물추출물을 얻었다.

이 잎담배 물추출물 전량(710g)에 사과산 1.0g 및 커드란 분말 28g을 MCT 4.7g에 레시틴 2.8g를 용해한 용액(7.5g)을 첨가하고, 25℃로 유지하면서 3000rpm으로 교반하여 커드란을 잎담배물 추출물 중에 분산시켰다. 얻어진 분산물에 글리세린 9.3g 및 소르비톨 9.3g을 첨가하고 같은 조건에서 교반하여 증대한 점도를 가진 커드란 슬러리를 얻었다.

이 커드란 슬러리의 일부를 꺼내어 β형 점도계로 25℃에서 점도를 측정한후, 100℃에서 10분간 가열하여 겔화시킨 다음 레오미터를 사용하여 20℃에서 겔의 강도를 측정하였다.

이어 상기 커드란 슬러리의 잔부를 스테인레스강 벨트상에 시트상으로 성형하고 110℃에서 겔화·건조시켜 커드란 셀시트를 얻고 이 커드란 겔시트의 성형상태를 관찰하여 평가하였다. 시트의 성형상태는 다음과 같이 3단계로 평가하였다.

양호…스테인레스강 벨트에서의 박리성에 문제가 없고, 시트에 구멍 혹은 균열이 전혀 확인되지 않은 것.

불량…박리성에 일부 문제가 있는 것(박리곤란한 것도 포함) 및 시트에 구멍 혹은 균열이 확인되는 것.

성형불능…균열 등이 많고 시트상으로 성형할 수 없었던 것

이상의 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또 이 커드란 겔 시트는 잎담배 추출물을 40중량% 함유하고 있었다.

비교에 1

사과산을 첨가하지 않은 이외는 실시예 1과 모두 같은 조작을 하여 같은 측정 및 평가하였다.

[표 1]

	슬러리 점도(mPa·s)	겔 강도(g/㎠)	시트 성형상태
실시예 1	5,900	1,860	양호
비교예 1	1,240	214	성형불능

실시예 2

사과산 1.9g 대신 구연산 1.0g를 사용한 이외는 실시예 1과 모두 같은 조작을 하여 같은 측정 및 평가를 하였다. 결과는 표 2에 나타낸다. 커드란 겔시트는 잎담배 추출물을 40중량% 함유하고 있었다.

비교예 2

구연산 1.9g를 첨가하지 않은 것 이외는 실시예 2와 모두 같은 조작을 하여 같은 측정 및 평가를 하였다.

[표 2]

	슬러리 점도(mPa·s)	겔 강도(g/㎠)	시트 성형상태
실시예 2	4,300	1,720	양호
비교예 2	1,080	208	성형불능

실시예 3

실시예 1과 같은 방법으로 얻은 잎담배 추출물 전량을 450g로 농축하였다.

이 추출물 농축액 전량(450g)에 사과산 1.5g 및 커드란 분말 20g을 MCT 3.3g에 레시틴 2g를 용해한 용액(5.3g)과 같이 첨가하고, 25℃로 유지하면서 3000rpm로 교반하여 커드란을 잎담배 물물중에 분산시켰다. 얻어진 분산물에 글리세린 6.7g 및 소르비톨 7g를 첨가하여 같은 조건에서 교반하여 증대한 점도를 가진 커드란 슬러리를 얻었다.

이 커드란 슬러리의 일부를 꺼내어 실시예 1과 같은 점도를 측정한 후 실시예 1과 같이 겔화시켜 겔 강도를 측정하였다.

상기 커드란 슬러리 잔부를 실시예 1과 같은 방식으로 커드란 겔시트를 얻어 그 성형상태를 실시예 1과 같이 평가하였다.

결과를 하기 표 3에 나타낸다. 커드란 겔시트는 잎담배 추출물을 48중량% 함유하고 있었다.

비교예 3

사과산을 첨가하지 않은 것 이외는 실시예 3과 모두 같은 조작을 하여 같은 측정 및 평가를 하였다. 결과를 표 3에 병기한다.

[표 3]

	슬러리 점도(mPa·s)	겔 강도(g/㎠)	시트 성형상태
실시예 3	4,200	1,710	양호
비교예 3	1,050	190	성형불능

표 1~표 3에 나타내는 결과에서도 알 수 있는 것과 같이 본 발명에 의하면 잎담배 추출물 중의 글루칸의 분산저해가 생기지 않고 글루칸 분산체는 증대한 점도를 가지며, 또 얻어지는 시트의 겔 강도도 충분히 높다. 얻어지는 글루칸겔시트에서의 잎담배 추출물의 함유율도 높게 할 수 있다.

[발명의 효과]

이상 기술한 것과 같이 본 발명에 의하면, 잎담배 추출물 등을 비교적 높은 비율로 함유하는 글루칸 겔시트를 비교적 간이한 수법으로 제조할 수 있는 열비가역 응고 글루칸시트의 제조 방법에 제공된다.

Claims (15)

1. (a) 분산매인 잎담배 추출물 또는 그 농축액, 유기산을 함유하는 분산저해 방지제 및 열비가역 응고성 글루칸 분말을 함유하는 혼합물을 조제하는 공정;

   (b) 상기 혼합물을 교반함으로써 상기 글루칸 분말을 상기 분산매에 분산시켜 증대한 점도를 가진 슬러리를 생성하는 공정;

   (c) 상기 슬러리를 시트상으로 성형하는 공정; 및

   (d) 얻어진 시트상 성형체를 가열 응고시키는 공정; 을 포함하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 분산저해 방지제는 유기 카르본산인 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 유기산이 사과산, 구연산, 주석산, 호박산 및 젖산으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 카르본산인 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 글루칸이 커드란인 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 공정(a)에서 상기 유기산인 분산매 중량의 30중량%까지의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 공정(a)에서 상기 글루칸이 분산매 중량의 1~20 중량%의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 공정(a)에 유성용매에 유화제를 용해시킨 용해물을 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 유성용매가 중쇄포화지방산 트리글리세리드를 함유하는 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
9. 제7항에 있어서, 상기 유성용매가 최종 글루칸 시트 중량의 30중량% 까지 함유되는 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 유화제가 최종 글루칸 시트의 중량의 30중량% 까지 함유되는 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
11. 제7항에 있어서, 공정(a)에 다가 알코올 또는 당류를 함유하는 유연성 부여제가 추가되는 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 유연성 부여제가 최종 글루칸 시트의 중량의 50중량% 까지 함유되는 것을 특징으로 하는 열비가역 응고 글루칸 시트의 제조방법.
13. (a) 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 의한 열비가역 응고 글루칸 시트를 잘게 썰거나 또는 분말화하는 공정;

    (b) 상기 잘게 썬 것 또는 분말을 시트 담배 원료와 혼합하는 공정;

    (c) 상기 혼합물을 시트상으로 성형하는 공정; 및

    (d) 얻어진 시트상 성형체를 잘게 썰거나 분말화하는 공정;

    을 포함하는 것을 특징으로 하는 담배향미 발생매체의 제조방법.
14. 제13항에 있어서, 담배향미 발생매체가 담배분말 100중량부, 보강재 5~20중량부, 결합제 1~15중량부, 상기 글루칸 시트를 잘게 썬 것 또는 분말 1~40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배향미 발생매체의 제조방법.
15. 제1항에 있어서, 유기산이 분산매 중량의 1~20중량%의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 담배향미 발생매체의 제조방법.