KR100285094B1 - 런너레스 사출성형공정에 사용되는 고온 노즐용 온도제어장치 및 방법 - Google Patents

런너레스 사출성형공정에 사용되는 고온 노즐용 온도제어장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 고온노즐용 온도제어장치는 사출성형에 의해 수행되는 플라스틱의 런너레스 사출성형 공정에 사용되는 것이다. 이 온도제어장치는 상기 고온노즐의 선단부와 상기 선단부 상류의 일 위치에서 상기 고온노즐의 온도를 각기 검출하는 제1 및 제2온도검출기를 구비한다. 제어신호 출력장치는 제1 및 제2온도검 출기가 검출한 온도를 제1설정 온도 및 제2설정 온도와 각기 비교한다. 이 온도차에 의거해서 이 온도차에 대응하는 제1 및 제2 제어신호가 연산되어, 제어신호 출력 장치로부터 전원장치로 출력된다. 이 전원장치는 고온노즐을 가열하는 전력을 조절하기 위해서 전원과 접속된다. 제어신호 출력장치와 전원장치 사이에는 스위치가 접속되어 제1 및 제2온도제어 신호중 어느 하나를 성형사이클에 따라 전원장치로 선택적으로 공급한다.

Description

런너레스 사출성형공정에 사용되는 고온 노즐용 온도제어장치 및 방법
제1도는 본 발명의 일실시예에 따른 런너레스(runner-less) 사출성형 공정에 사용되는 고온 노즐용 온도제어장치의 개략적인 블럭도.
제2(a)도는 성형단계 변화에 대한 노즐 온도의 변화를 도시하는 그래프.
제2(b)도는 성형단계 변화에 대한 가열전류의 변화를 도시하는 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 고온 노즐 2 : 노즐부
3 : 기부 4 : 슬롯
5 : 금형 6 : 노즐구멍
7 : 캐비티 10,11 : 열전쌍
12,13 : 온도제어장치 18 : 전환 스위치
19 : 전력조정기
본 발명은 플라스틱의 런너레스 사출성형공정에 사용되는 고온 노즐의 온도제어장치 및 온도제어방법에 관한 것이다.
본원의 출원인은 미국 특허 제 4,648,833 호에서 개선된 고온 노즐을 제안한바 있다. 이 특허에서 제안하였던 고온 노즐은 외부 가열기를 필요로하지 않으며, 단시간내에 빠르게 가열 또는 냉각될 수 있다. 이 노즐은 노즐부와 기부를 갖는다. 노즐부는 금형 캐비티와 연통하도록 형성된 금형의 구멍내로 삽입되기에 적합하다. 기부는 사출성형기로부터 사출된 용융수지가 흐를 수 있도록 노즐부와 연통되어 있다. 한 쌍의 종방향 슬릿이 노즐부의 선단부를 제외한 노즐의 길이에 걸쳐 연장된다. 슬릿에 의해 분할된 기부의 양 단부사이에는 전류가 공급되어 노즐부 자체를 가열하도록 되어 있다.
그러나, 사출성형공정에 고온 노즐을 실제 응용하는 경우에는, 성형 공정중 선단부가 통상적으로 금형과 접촉하고 있기 때문에 금형의 온도가 노즐의 선단부에 영향을 미치기 쉽다. 더욱이, 고온 노즐은 비교적 얇은 금속재료로 형성되며 비교적 작은 열용량을 가지므로, 선단부와 노즐의 기부측 부분 사이에 온도차가 야기될 수도 있다. 특히 성형된 제품을 취출하기 위해 금형을 냉각하는 경우에는, 용융수지가 선단부에서 고형화되어 더 이상의 사출이 불가능하게 될 수도 있다. 따라서, 고온 노즐은 그것의 온도를 제어하기가 무척 어렵다는 문제점을 지니고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 고온 노즐의 온도를 신뢰성 있게 제어할 수 있는 고온 노즐용 온도제어장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 성형 제풍의 품질이 우수하도록 성형 사이클의 다양한 단계에 따라 적당한 가열전류를 공급할 수 있는 고온 노즐용 온도제어장치를 제공하는데 있다.
본 발명에 따르면, 사출성형기에 의한 플라스틱의 런너레스 사출성형공정에 사용하기 위한 고온 노즐용 온도제어장치로서, 상기 고온 노즐은 금형내에 금형 캐비티와 연통하도록 형성된 구멍내로 삽입되기에 적합한 노즐부와, 상기 사출성형기로부터 상기 노즐부로 상기 플라스틱의 용융수지가 흐를 수 있게 하는 기부를 포함하되, 상기 고온 노즐은 상기 노즐부의 선단부를 제외한 상기 고온 노즐의 길이에 결쳐 연장된 슬릿에 의해 분활된 두 부분을 구비함으로써 기부의 두 부분 사이에 전력을 공급하여 상기 노즐부를 가열할 수 있도록 된 온도제어장치에 있어서, 상기 고온 노즐의 상기 노즐부의 선단부 온도를 검출하기 위한 제1온도 검출기와; 상기 고온 노즐의 상기 노즐부 선단부 상류의 일 위치의 온도를 검출하기 위한 제2온도검출기와; 상기 제1 및 제2온도검출기에 의해 검출된 온도를 제1설정온도 및 제2설정온도와 각기 비교하여 그들간의 온도차에 대응하는 제1 및 제2제어신호를 각기 출력하기 위한 제어신호 출력장치와; 상기 제어신호 출력장치에 접속되어, 상기 제1 및 제2제어신호에 응답하여 상기 고온 노즐을 가열하기 위한 전력을 상기 고온 노즐의 기부에 공급하는 전원장치와; 상기 제어신호 출력장치와 상기 전원장치사이에 접속되어, 상기 사출 성형기의 성형 사이클에 따라 상기 재1 및 제2온도제어신호중 어느 하나를 상기 전원장치에 선택적으로 공급하는 스위치를 포함하는 온도제어장치가 제공된다.
본 발명은 첨부된 청구범위와, 도면과 관련하여 기술하는 이하의 발명으로부터 보다 명확해질 것이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하고자 한다. 제1도에는 고온 노즐(1)용 온도제어장치를 개략적인 블럭도로 도시하였다. 이 고온 노즐(1)은 선단부가 테이퍼져 있는 노즐부(2)와, 상기 노즐부(2)와 일체로 형성된 기부(3)를 구비한다. 고온 노즐(1)은 노즐부(2)의 선단부를 제외한 고온노즐의 길이에 걸쳐 연장된 한쌍의 종방향 슬릿(4)에 의해 실질적으로 두 부분으로 분할된다. 고온 노즐(1)의 외면은 절연성 및 단열성을 갖는 물질(도시하지 않음)로 피복된다. 고온 노즐(1)의 구조는 미국 특허 제 4,648,833 호에 상세히 기재되어 있으므로, 고온 노즐(1)에 대한 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다. 노즐부(2)는 금형(5)내에 금형 캐비티(7)와 연통하도록 형성된 종방향 구멍(6)내에 삽입되어, 노즐부(2)의 선단부가 금형 캐비티(7)를 향하고 있다. 기부(3)는 매니폴드를 통해 사출성형기의 분사노즐(도시하지 않음)과 접속되어, 사출 성형기로부터 사출된 용융수지가 매니폴드를 통해 고온 노즐(1)로 유입된 다음 캐비티(7)내로 사출되게 한다. 슬릿(4)에 의해 분할된 기부(3) 양측에는 변압기(8)에 연결된 도선(9)이 접속되어, 도선(9)을 통해 공급되는 저전압 고전류의 전력에 의해 고온 노즐(1)이 가열된다.
열전쌍(10, 11)은 노즐부(2)의 선단부와 종방향 중앙부에서 고온 노즐(1)의 노즐부(2)에 각기 부착된다. 이 열전쌍(10, 11)은 온도제어장치(12, 13)에 각기 접속된다. 온도제어장치(12, 13)는 목표온도[제2(a)도에 Ta 와 Tb 로 도시함]를 설정하도록 조작자가 조작할 수 있는 설정부(14, 15)를 각기 구비한다. 또한, 온도제어장치(12, 13)는 각각, 열전쌍(10, 11)에 의해 검출된 온도를 목표온도와 비교하여 그들간의 온도차에 대응하는 전류 신호(DC 4mA 내지 20mA)를 PID 연산에 의해 산출하는 연산부(16, 17)를 구비한다. 온도제어장치(12, 13)는 전환 스위치(18)를 통해 전력조정기(19)에 접속되는 바, 상기 전환 스위치(18)는 온도제어장치(12, 13)중 어느 하나를 전력조정기(19)에 선택적으로 접속시켜서, 온도제어장치(12, 13)의 연산부(16, 17)로부터의 전류 신호중 하나가 전력조정기에 선택적으로 입력될 수 있게 한다.
전원(E)으로부터 전력조정기(19)로는 AC 100-240V의 1차 전압이 공급되는 바, 이때 전력조정기는 1차 전압을, 트라이액(triac)등에 의한 위상 제어를 통해, 선택된 전류 신호에 의거한 온도차에 대응하는 전압으로 조절한다. 이렇게 조절된 전압은 변압기(8)로 출력되는 바, 변압기(8)는 이 전압을 비교적 낮은 전압과 비교적 높은 전류를 갖는 전력으로 변환해서 고온 노즐(1)의 기부(3)로 공급함으로써 고온 노즐(1)을 가열한다. 변압기(8)가 보다 소형의 크기를 갖도록, 전력조정기(19)는 변압기(8)로 공급될 전력을 고주파를 갖는 전력으로 전환하기 위한 컨버터를 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 각 온도제어장치(12, 13)는, 온도차에 의거하여 산출된 전류 신호와는 무관하게, 성형 사이클내의 사전결정된 시간동안 일정한 전류를 출력하도록 작동된다. 이것은 각 설정부(16, 17)가 고온 노즐(1)로 일정한 전류를 공급하도록 작동한다는 것을 의미한다. 예를 들면, 성형 동작 개시 전의 고온 노즐 예열 단계동안, 온도제어장치(12)가 후술하는 바와 같이 일정한 가열전류(Ic)를 제공하도록 일정한 전류 신호를 출력한다. 게다가, 각 설정부(16, 17)는 이러한 일정 가열전류를 공급하는 기간을 설정하도록 작동하는 타이머를 구비한다.
전환 스위치(18)는 사출 성형기의 제어 패널(도시하지 않음)로부터의 신호에 따라 전환될 수 있도록 제어된다. 이하에서는 제2(a)도 및 제2(b)도를 참조하여 전환 스위치(18)의 제어에 대해서 설명하고자 한다.
우선, 성형 사이클 개시 전의 예열단계[제2(b)도에서의 기간(P)]동안에는, 전환 스위치(18)가 온도제어장치(12)로 전환되고, 온도제어장치(12)는 열전쌍(18)에 의해 검출된 노즐부(2)의 중앙부의 온도를 설정온도(Ta)와 비교한다. 이러한 단계에서, 고온 노즐(1)은 냉각된 상태에 있으므로, 온도조절장치(12)는 온도차에 대응하는 전류 신호를 출력하지 않고, 온도차를 근거로 산출한 가열전류보다 높은 일정한 가열전류(Ic)에 대응하는 일정한 전류 신호를 출력한다. 일정한 가열전류(Ic)에 대한 일정한 전류 신호는 고온 노즐(1) 중앙부의 온도가 설정온도(Ta)에 도달할 때까지 계속해서 출력된다. 고온 노즐(1) 중앙부의 온도가 설정온도(Ta)에 도달한 이후에는, 온도차에 의거한 가열전류(Ia)가 공급되어 설정온도(Ta)를 유지한다. 이 단계에서는 제2(a)도에 도시한 바와 같이, 금형(5)에 의한 냉각효과 때문에 노즐부(2)의 선단부에서의 온도가 설정온도(Ta)보다 낮다.
금형(5)이 제2(b)도의 타이밍(t1)에서 폐쇄되기 시작할 때, 전환 스위치(18)는 온도조절장치(13)로 전환된다. 이 때 노즐부(2)의 선단부에서 열전쌍(11)이 검출한 온도가 설정온도(Ta)와 비교되며, 그 온도차에 대응하는 가열전류에 의해 고온 노즐(1)이 가열된다. 온도가 설정온도(Tb)에 도달한 이후에는 가열전류(Ib)가 공급되어 설정온도(77)를 유지한다. 이 가열전류는, 금형 캐비티(7)내로 용융수지를 사출하는 공정이 제2(b)도의 타이밍(t2)에서 종료되는 것과 동시에 타이머에 의해 차단되거나 또는 0으로 감소된다.
따라서, 본 실시예에 따르면, 노즐부(2)의 선단부가 설정온도(Tb)에 도달할 때까지 가열되어, 사출성형기로부터 사출된 용융수기가 압력손길이 거의 없이 캐비티(7)내로 원활하게 흐를 수 있게 된다. 한편 사출성형공정이 완료된 후에는 노즐부(2)의 선단부가 금형(5)에 의해 냉각되므로, 노즐부(2)의 선단부내의 용융수지가 고형화된다. 따라서, 금형을 열고 그 금형에서 제품을 꺼내는 후속동작이 아무런 문제없이 수행될 수 있으며, 노즐부(2)로부터 용융수지가 누출되거나 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 타이밍(12)후에는 가열전류가 공급되지 않지만, 노즐부(2)의 선단부를 제외한 고온 노즐(1)내의 수지는 여전히 용융상태에 있으므로, 노즐부(2)의 중앙부분의 온도는 제2(a)도에 도시한 바와 같이, 거의 설정온도로 유지된다.
금형(5)의 개방을 종료하기 바로 전의 타이밍(t3)에서, 노즐부(2)내의 고형화된 용융수지를 예열하기 위해서 전환 스위치(18)가 온도제어장치(12)로 전환된다. 고형화된 수지를 예열하기 위해서, 상술한 바와 같이 온도차에 의거하여 산출된 가열전류보다 높은 가열전류(Ic)가 공급된다. 그러나, 성형 사이클이 여러번 반복 수행된 후에는, 노즐부(2)내 용융수지의 온도 및 노즐부(2)의 선단부에 의해 형성된 게이트에서의 전단 마찰로 발생된 열 때문에 노즐부(2)의 중앙부의 온도가 설정온도(Ta)를 초과하게 될 수도 있다. 이 때, 온도제어장치(12)가 가열전류(Ic)보다 낮은 가열전류를 제공하도록 온도차에 대응하는 전류신호를 출력하여, 그 뒤 상술한 바와 같은 가열전류(Ia)로 그 온도를 유지한다.
타이밍(t4)에서 금형(5)이 다시 폐쇄된 경우, 전환 스위치(18)가 온도제어장치(12)로부터 온도제어장치(13)로 전환되며, 고온 노즐(12)이 그 온도차에 대응하는 가열전류에 의해 가열된다. 그 온도가 설정온도(Tb)도에 도달한 후에는 가열전류(Ib)가 공급되어 상술한 바와 동일한 방식으로 설정온도(Tb)를 유지한다. 이 가열전류는 금형 캐비티(7)내로 용융수지를 사출하는 공정이 완료됨과 동시에 타이머에 의해 차단되거나 또는 0으로 감소된다. 따라서, 타이밍 t1으로부터 t4까지(일사이클에 해당됨)의 온도제어와 동일한 온도제어가 사출성형공정에 따라 반복 수행된다.
고사이클 성형 작업에 있어서는, 전력조정기(19)가 사출 성형기의 제어 패널로부터의 신호에 의거해서 온도제어장치(13)를 통하지 않고 적당한 가열전류를 고온 노즐(1)로 직접 공급함으로써, 온도제어장치(13)와 전력조정기(19)사이의 신호전송으로 인해 발생된 가열동작에서의 시간지연을 보상할 수도 있으며, 그 뒤 온도제어장치(13)로부터의 전류신호에 의거한 제어동작을 수행할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 실시예의 온도제어장치에 있어서는, 성형사이클의 여러 단계에 따라 급속히 가열하고 또한 온도를 유지하는데 노즐부(2)의 선단부에서의 검출온도와 중앙부에서의 검출온도를 이용해서 고온 노즐(1)의 온도 제어가 수행된다. 따라서, 고온 노즐(1)의 온도 제어가 정확히 수행될 수 있으므로, 제품의 품질 향상을 이룰 수 있다.
더욱이, 상술한 실시예에 따르면, 특히 온도제어장치(12)에 있어서는, 성형작업을 개시하기 전에 고온 노즐(1)을 예열하기 위해서, 온도차에 의거하여 산출되는 전류신호 대신에 일정한 가열전류(Ic)에 대한 일정한 전류신호가 공급된다. 또한, 이러한 일정한 가열전류는 온도차에 의거하여 산출된 가옅전류로 변환되므로, 성형작업이 효율적으로 수행될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 개시하였지만, 당업자라면 이하의 청구범위에서 규정하는 본 발명의 취지 및 범위로부터 벗어남없이, 다양한 변경 또는 변형이 용이하게 행해질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (10)

  1. 사출성형기에 의한 런너레스 사출성형공정에 사용하기 위한 고온 노즐용 온도제어장치로서, 상기 고온 노즐은 금형내에 금형 캐비티와 연통하도록 형성된 구멍내로 삽입되기에 적합한 노즐부와, 상기 사출성형기로부터 상기 노즐부로 용융수지가 흐를 수 있게 하는 기부를 포함하되, 상기 고온 노즐은 상기 노즐부의 선단부를 제외한 상기 고온 노즐의 길이에 결쳐 연장된 슬릿에 의해 분활된 두 부분을 구비함으로써 기부의 두 부분 사이에 전력을 공급하여 상기 노즐부를 가열할수 있도록 된, 온도제어장치에 있어서, 상기 고온 노즐의 상기 노즐부의 선단부의 온도를 검출하기 위한 제1온도검출수단과; 상기 고온 노즐의 상기 노즐부의 선단부 상류의 일 위치의 온도를 검출하기 위한 제2온도 검출수단과; 상기 제1 및 제2온도 검출수단에 의해 검출된 온도를 제1설정온도 및 제2설정온도와 각기 비교하여 그들간의 온도차에 대응하는 제1 및 제2제어신호를 각기 출력하기 위한 제어신호 출력수단과; 상기 제어신호 출력수단에 접속되어, 상기 제1 및 제2제어신호에 응답하여 상기 고온 노즐을 가열하기 위한 전력을 상기 고온 노즐의 기부에 공급하는 전원수단과; 상기 제어신호 출력수단과 상기 전원수단사이에 접속되어, 상기 사출성형기의 성형 사이클에 따라 상기 제 1 및 제 2 온도제어신호중 어느 하나를 상기 전원수단에 선택적으로 공급하는 스위치수단을 포함하는 온도제어장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전원수단은 전력조정수단과 변압기를 구비하고; 상기 전력조정수단은 전원으로부터의 전력을 상기 제1 및 제2온도제어 신호에 대응하는 전력으로 조절하도록 작동하고; 상기 변압기는 상기 전력조정수단으로부터의 전력을 저전압 고전류를 갖는 전력으로 변환하는 온도제어장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 전력조정수단은, 상기 변압기가 보다 소형의 크기를 갖도록, 상기 변압기에 공급될 전력을 고주파를 갖는 전력으로 전환하기 위한 수단을 구비하는 온도제어장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2온도검출수단은 상기 고온 노즐의 상기 노즐부의 종방향 중앙부의 온도를 검출하는 온도제어장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제어신호 출력수단은 상기 제1온도검출수단 및 상기 제2온도검출수단에 각기 접속된 제1온도조절장치와 제2온도조절장치를 포함하고; 각각의 상기 제1 및 제2온도조절장치는 목표온도를 설정하기 위한 설정수단과, 상기 검출된 온도차에 의거하여 상기 고온 노즐에 공급되는 가열전류를 연산하기 위한 연산수단을 구비하는 온도제어장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 및 제2온도조절장치는, 상기 온도차에 의거하여 산출된 제어신호 대신에, 상기 성형사이클의 사전결정된 기간동안 상기 고온 노즐에 일정한 가열전류를 제공하기 위해 사전결정된 일정한 제어신호를 출력하도록 작동하는 온도제어장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 사전결정된 기간을 설정하기 위한 타이머를 구비하는 온도제어장치.
  8. 제5항에 있어서, 상기 스위치수단은 상기 사출성형기의 제어 패널에 접속되고; 상기 스위치수단은 상기 제어 패널로부터 출력된 성형 사이클 신호에 의해 작동되는 온도제어장치.
  9. 사출성형기에 의한 런너레스 사출성형공정에 사용하기 위한 고온 노즐용 온도제어방법으로서, 상기 고온 노즐은 금형내에 금형 캐비티와 연통하도록 형성된 구멍내로 삽입되기에 적합한 노즐부와, 상기 사출성형기로부터 상기 노즐부로 용융수지가 흐를 수 있게 하는 기부를 포함하되, 상기 고온 노즐은 상기 노즐부의 선단부를 제외한 상기 고온 노즐의 길이에 결쳐 연장된 슬릿에 의해 분활된 두부분을 구비함으로써 기부의 두 부분 사이에 전력을 공급하여 상기 노즐부를 가열할 수 있도록 된, 상기 사출성형기에 의한 런너레스 플라스틱 사출성형공정에 사용하기 위한 고온 노즐용 온도제어방법에 있어서, 상기 노즐부 선단부의 일 위치와 상기 선단부 상류의 일 위치를 포함하는 적어도 두 위치에서 상기 고온 노즐의 온도를 검출하는 단계와; 상기 검출된 온도를 설정온도와 비교해서 그들간의 온도차에 의거하여 가열전류를 연산하는 단계와, 상기 성형사이클에 따라 상기 가열전류중 하나를 선택하는 단계와; 상기 선택된 가열전류를 상기 고온 노즐로 공급해서 상기 고온 노즐을 가열시키는 단계를 포함하는 온도제어방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 성형사이클의 사전결정된 기간동안 상기 가열전류 대신에 사전결정된 일정한 가열전류를 상기 고온 노즐로 공급하는 온도제어방법.
KR1019930028301A 1992-12-18 1993-12-17 런너레스 사출성형공정에 사용되는 고온 노즐용 온도제어장치 및 방법 KR100285094B1 (ko)

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