JPS62184826A - ノズル温度制御方法 - Google Patents
ノズル温度制御方法Info
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- JPS62184826A JPS62184826A JP2857086A JP2857086A JPS62184826A JP S62184826 A JPS62184826 A JP S62184826A JP 2857086 A JP2857086 A JP 2857086A JP 2857086 A JP2857086 A JP 2857086A JP S62184826 A JPS62184826 A JP S62184826A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 14
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は射出成形機の射出ノズル或はホットランナ金
型のノズル等の温度制御方法に関するものである。
型のノズル等の温度制御方法に関するものである。
従来技術
射出成形に用いられる樹脂はノズルにおける微妙な温度
コントロールが必要であり、温度コントロールが不充分
な場合にはヤケ、糸ヒキ、コールドスラグ等の発生の原
因となる。
コントロールが必要であり、温度コントロールが不充分
な場合にはヤケ、糸ヒキ、コールドスラグ等の発生の原
因となる。
この発明が解決すべき問題点
こうしたノズル部の微妙な温度コントロールを行なう為
に種々の方式が提案されているが、従来のシステムでは
、温度制御において第２図に示した様に下限温度のみ設
定可能であり、急加熱させる場合の上限温度は設定でき
なかった。
に種々の方式が提案されているが、従来のシステムでは
、温度制御において第２図に示した様に下限温度のみ設
定可能であり、急加熱させる場合の上限温度は設定でき
なかった。
これは、被加熱体の周囲に巻かれたコイルへの通電時間
が設定可能なのみで、目標の上限温度を保持する事は不
可能な為である。
が設定可能なのみで、目標の上限温度を保持する事は不
可能な為である。
この為、目標温度を一定時間保とうとすると、最高温度
が目標温度より高くなり、樹脂ヤケ等の問題を起こすと
共に、上限温度の安定性、再現性に乏しく、ノズル先端
部の微妙な温度制御を行なうことが困難であった。
が目標温度より高くなり、樹脂ヤケ等の問題を起こすと
共に、上限温度の安定性、再現性に乏しく、ノズル先端
部の微妙な温度制御を行なうことが困難であった。
そこでこの発明は、前記の様な従来型のノズル先端部温
度制御の不都合な点を解消して、急加熱の際に目標温度
である上限設定温度より温度が高くなる事なく、しかも
所定の温度を任意の時間保持することが出来ると共に、
温度の異常上昇や加熱特性の監視も行ない得る、射出成
形機の射出ノズル或はホットランナ金型のノズル等の温
度制御方法を提供することを目的とする。
度制御の不都合な点を解消して、急加熱の際に目標温度
である上限設定温度より温度が高くなる事なく、しかも
所定の温度を任意の時間保持することが出来ると共に、
温度の異常上昇や加熱特性の監視も行ない得る、射出成
形機の射出ノズル或はホットランナ金型のノズル等の温
度制御方法を提供することを目的とする。
発明の構成
この発明によるノズルの温度制御方法によれば、型開き
時にはノズル先端を下限設定温度に維持し、型締動作中
又は型締め後にはノズル先端温度を上昇させて所定時間
だけ上限設定温度に維持し、この所定時間内に溶融樹脂
の射出を行ない、かつ前記所定時間経過後に下限設定温
度にまで降下、維持させる点に特徴がある。
時にはノズル先端を下限設定温度に維持し、型締動作中
又は型締め後にはノズル先端温度を上昇させて所定時間
だけ上限設定温度に維持し、この所定時間内に溶融樹脂
の射出を行ない、かつ前記所定時間経過後に下限設定温
度にまで降下、維持させる点に特徴がある。
実施例
以下、図示するこの発明の実施例により説明する。
この発明によれば、第１図の温度特性口に示した様に射
出成形機の射出ノズル或はホットランナ金型のノズル等
を熱的に開閉する下限設定温度りと上限設定温度Ｈとが
予め設定されている。
出成形機の射出ノズル或はホットランナ金型のノズル等
を熱的に開閉する下限設定温度りと上限設定温度Ｈとが
予め設定されている。
ここで、ノズル先端温度は出力調整域ａの間は下限設定
温度りに維持された後、最大出力域すで上限設定温度Ｈ
となるまで加熱され、出力調整域Ｃの期間中は前記上限
設定温度Ｈに維持される。
温度りに維持された後、最大出力域すで上限設定温度Ｈ
となるまで加熱され、出力調整域Ｃの期間中は前記上限
設定温度Ｈに維持される。
さらに、出力調整域Ｃの経過後には出力ゼロ域ｄで下限
設定温度りにまでノズル先端温度を降下させ、再び出力
調整域ａで下限設定温度りに維持される。
設定温度りにまでノズル先端温度を降下させ、再び出力
調整域ａで下限設定温度りに維持される。
第４図に、第１図の熱サイクルを実現する為の制御ブロ
ック構成例を示した。
ック構成例を示した。
この制御ブロックには制御装置１が備えられており、こ
の制御装置１には昇温遅延タイマ２、加熱時間タイマ６
、冷却時間タイマ４、昇温時間監視タイマ５及び射出遅
延タイマ６の各タイマが接続されている。
の制御装置１には昇温遅延タイマ２、加熱時間タイマ６
、冷却時間タイマ４、昇温時間監視タイマ５及び射出遅
延タイマ６の各タイマが接続されている。
これらの中で、昇温遅延タイマ２は第１図中に示した様
に出力調整域ａの期間内の型締信号ｆ発生時点から最大
出力域すの開始時点までの時間を、昇温時間監視タイマ
５は最大出力域すの時間を、射出遅延タイマ６は出力調
整域Ｃの開始点から射出開始の時点までを規定している
０さらに、加熱時間タイマ３は出力調整域Ｃの時間を、
及び冷却時間タイマ４は出力ゼロ域ｄの時間を規定して
いる。
に出力調整域ａの期間内の型締信号ｆ発生時点から最大
出力域すの開始時点までの時間を、昇温時間監視タイマ
５は最大出力域すの時間を、射出遅延タイマ６は出力調
整域Ｃの開始点から射出開始の時点までを規定している
０さらに、加熱時間タイマ３は出力調整域Ｃの時間を、
及び冷却時間タイマ４は出力ゼロ域ｄの時間を規定して
いる。
この他に制御装置１の入力信号としては型締信号Ａが入
力され、出力信号としては射出開始信号１１及び冷却信
号１２が出力される。
力され、出力信号としては射出開始信号１１及び冷却信
号１２が出力される。
また、別途設けられた上限温度設定器７と下限温度設定
器８には各々ノズル先端を熱的に開閉する上限設定温度
Ｈと下限設定温度りが予め設定されている。これらの上
・下限温度設定器７．８内の設定温度Ｈ，Ｌは前記制御
装置１７Ｊ）ら出力される上下限設定値切換信号１０で
操作される切替装置９で択一的に加減算器１６の加算入
力に入力される。また、加減算器１６の減算入力にはノ
ズル先端に取付けられた温度検知器２０からのノズル先
端温度信号が増幅器１６を介して入力される。
器８には各々ノズル先端を熱的に開閉する上限設定温度
Ｈと下限設定温度りが予め設定されている。これらの上
・下限温度設定器７．８内の設定温度Ｈ，Ｌは前記制御
装置１７Ｊ）ら出力される上下限設定値切換信号１０で
操作される切替装置９で択一的に加減算器１６の加算入
力に入力される。また、加減算器１６の減算入力にはノ
ズル先端に取付けられた温度検知器２０からのノズル先
端温度信号が増幅器１６を介して入力される。
また、加減算器１３の出力はＰよりコントローラ１４を
介してノズル先端に設けられた発熱体１５に出力され、
上・下限温度設定器７，８内の設定値Ｈ，Ｉ、に基づく
フィード・バック制御が行なわれる。
介してノズル先端に設けられた発熱体１５に出力され、
上・下限温度設定器７，８内の設定値Ｈ，Ｉ、に基づく
フィード・バック制御が行なわれる。
さらに、昇温監視用の比較器１９が設けられており、加
算入力側には温度上昇監視設定器１７に設定された上限
温度設定値が、減算入力には温度検知器２０からのノズ
ル先端温度検出値が増幅器１８で増幅された後に出力さ
れる。
算入力側には温度上昇監視設定器１７に設定された上限
温度設定値が、減算入力には温度検知器２０からのノズ
ル先端温度検出値が増幅器１８で増幅された後に出力さ
れる。
この比較器１９は、ノズル先端温度が上限設定温度に達
した段階で昇温完了信号を制御装置１に出力する。制御
装置１は比較器１９からの昇温完了信号の入力時点で昇
温時間藍視タイマ５のカウントアツプ値を確認すれば加
熱サイクルの異常が監視できる。
した段階で昇温完了信号を制御装置１に出力する。制御
装置１は比較器１９からの昇温完了信号の入力時点で昇
温時間藍視タイマ５のカウントアツプ値を確認すれば加
熱サイクルの異常が監視できる。
以上の構成において、この実施例装置の動作を第５図の
フローチャートに基づいて説明する。
フローチャートに基づいて説明する。
制御装置への電源投入後は、制御装置１から上下限設定
値切換信号１０が切替装置９に出力され（ステップ■）
、下限温度設定器８内の設定値りを加減算器１６に入力
し温度検知器２０でのノズル先端温度と比較しＰよりコ
ントローラ１４で発熱体１５をフィードバック制御して
チップを下限設定温度に保持し、型締信号の入力待ちを
する（ステップ■）。
値切換信号１０が切替装置９に出力され（ステップ■）
、下限温度設定器８内の設定値りを加減算器１６に入力
し温度検知器２０でのノズル先端温度と比較しＰよりコ
ントローラ１４で発熱体１５をフィードバック制御して
チップを下限設定温度に保持し、型締信号の入力待ちを
する（ステップ■）。
ここで、型締信号ｆが制御装置１に入力されると、昇温
遅延タイマ２をカウントしくステップ■）、カウント・
アップ後、昇温時間監視タイマ５をスタートさせ（ステ
ップ■）同時に上下限設定値切換信号１０を出力して上
限温度設定器７に設定された上限設定温度Ｈとなるよう
発熱体１５を加熱する（ステップ■）。
遅延タイマ２をカウントしくステップ■）、カウント・
アップ後、昇温時間監視タイマ５をスタートさせ（ステ
ップ■）同時に上下限設定値切換信号１０を出力して上
限温度設定器７に設定された上限設定温度Ｈとなるよう
発熱体１５を加熱する（ステップ■）。
温度上昇監視設定器１７に設定された温度までの昇温か
完了し、比較器１９より昇温完了信号が出力されるのを
待ち（ステップ■）、制御装置１に信号が入力されると
ステップ■でスタートしていた昇温時間監視タイマ５が
タイムアツプしていないかを判断する（ステップ■）。
完了し、比較器１９より昇温完了信号が出力されるのを
待ち（ステップ■）、制御装置１に信号が入力されると
ステップ■でスタートしていた昇温時間監視タイマ５が
タイムアツプしていないかを判断する（ステップ■）。
ここで、タイム・アップしていれば異常発生のサブルー
チンへ飛ぶ。
チンへ飛ぶ。
タイム・アップしていなければ加熱時間タイマ６と射出
遅延タイマ６をスタートさせる（ステップ■、■）。制
御装置１は射出遅延タイマ６がカウント・アップするの
を待ち（ステップ・■）、射出開始信号１１を出力する
（ステップ０）。
遅延タイマ６をスタートさせる（ステップ■、■）。制
御装置１は射出遅延タイマ６がカウント・アップするの
を待ち（ステップ・■）、射出開始信号１１を出力する
（ステップ０）。
さらに、制御装置１は加熱時間タイマ３がカウント・ア
ップするのを待ち（ステップ０）、カウント・アップ後
、上下限設定値切換信号１゜を出力して切替装置９を下
限温度設定器８側に切替え（ステップ＠）、下限設定温
度までの冷却を始める。
ップするのを待ち（ステップ０）、カウント・アップ後
、上下限設定値切換信号１゜を出力して切替装置９を下
限温度設定器８側に切替え（ステップ＠）、下限設定温
度までの冷却を始める。
これと同時に、ノズルの冷却に用いる冷媒制御の冷却信
号１２を出力しくステップｏ）、冷却時間タイマ４をカ
ウントする（ステップ■）。
号１２を出力しくステップｏ）、冷却時間タイマ４をカ
ウントする（ステップ■）。
この後、再び型締信号ｆの入力待ちを行ない（ステップ
■）、以後同様なループとなる。
■）、以後同様なループとなる。
こうして、第６図のノズルの開閉における作用図に示し
た様に、型締、射出のタイミングに合わせて成形機から
与えられる信号によって、ノズルの急加熱を始め、昇温
完了後に射出を開始し、保圧工程完了までその温度に維
持する。
た様に、型締、射出のタイミングに合わせて成形機から
与えられる信号によって、ノズルの急加熱を始め、昇温
完了後に射出を開始し、保圧工程完了までその温度に維
持する。
この保圧完了後にノズルの冷却装置を所定時間作動させ
、ノズル先端を再び下限設定温度に維持する。
、ノズル先端を再び下限設定温度に維持する。
これら一連の動作中、急加熱時の昇温時間、すなわち下
限設定温度りから上限設定温度Ｈへの到達時間を比較器
１９と昇温時間監視タイマ５でモニターすることで不良
品の識別も可能である。
限設定温度りから上限設定温度Ｈへの到達時間を比較器
１９と昇温時間監視タイマ５でモニターすることで不良
品の識別も可能である。
この実施例では昇温完了域に到達してから加熱時間タイ
マろをスタートさせることとしたが、昇温遅延タイマの
タイム・アップ後すぐに加熱時間タイマ３をスタートさ
せる場合には、ステップ■、■、■が不要となる。
マろをスタートさせることとしたが、昇温遅延タイマの
タイム・アップ後すぐに加熱時間タイマ３をスタートさ
せる場合には、ステップ■、■、■が不要となる。
発明の効果
この発明による、射出成形機の射出ノズル或はホットラ
ンナ金型のノズル等の温度制御方法の実施例は以上の通
りであり、次に述べる効果を挙げることができる。
ンナ金型のノズル等の温度制御方法の実施例は以上の通
りであり、次に述べる効果を挙げることができる。
射出成形機の射出ノズル或はホットランナ金型のノズル
等の急加熱の際に目標温度である上限設定温度より温度
が高くなることはなく、なおかつその温度を任意の時間
保持することが出来る。
等の急加熱の際に目標温度である上限設定温度より温度
が高くなることはなく、なおかつその温度を任意の時間
保持することが出来る。
第１図はこの発明実施例の温度サイクル図、第２図は従
来例の温度サイクル図、第６図は実施例のノズル開閉作
用に着目した温度サイクル図、第４図は実施例の温度サ
イクルを実現する為の制御ブロック図、第５図は第４図
の動作を示すフローチャートである。 １・・制御装置、２・・昇温遅延タイマ、３・・加熱時
間タイマ、４・・冷却時間タイマ、５・・昇温時間監視
タイマ、６・・射出遅延タイマ、７・・上限温度設定器
、８・・下限温度設定器、９・・切替装置、１０・・上
下限設定値切換信号、１１・・射出開始信号、１２・・
冷却信号、１６・・加減算器、１４・・ＰＩＤコントロ
ーラ、１５・・発熱体、１６．１８・・増幅器、１７．
・温度上昇監視設定器、１９・・比較器。 県度 ＆ＩＡ 度
来例の温度サイクル図、第６図は実施例のノズル開閉作
用に着目した温度サイクル図、第４図は実施例の温度サ
イクルを実現する為の制御ブロック図、第５図は第４図
の動作を示すフローチャートである。 １・・制御装置、２・・昇温遅延タイマ、３・・加熱時
間タイマ、４・・冷却時間タイマ、５・・昇温時間監視
タイマ、６・・射出遅延タイマ、７・・上限温度設定器
、８・・下限温度設定器、９・・切替装置、１０・・上
下限設定値切換信号、１１・・射出開始信号、１２・・
冷却信号、１６・・加減算器、１４・・ＰＩＤコントロ
ーラ、１５・・発熱体、１６．１８・・増幅器、１７．
・温度上昇監視設定器、１９・・比較器。 県度 ＆ＩＡ 度
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ノズル先端の開閉を熱的に制御するノズルにおいて、 型開き時にはノズル先端を閉鎖する下限設定温度にノズ
ル先端温度を維持し、型締動作中又は、型締め後にはノ
ズル先端を開口する上限設定温度にまでノズル先端温度
を上昇させると共に所定時間だけ前記上限設定温度に維
持し、前記上限設定温度に維持される所定時間中に溶融
樹脂の射出を行ない、かつ当該所定時間経過後に前記下
限設定温度にまで降下、維持させることを特徴とするノ
ズル温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2857086A JPS62184826A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ノズル温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2857086A JPS62184826A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ノズル温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184826A true JPS62184826A (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=12252277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2857086A Pending JPS62184826A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ノズル温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0605975A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-07-13 | Fujio Yamada | Temperature control system for hot nozzle used in runner-less moulding process and method of temperature control of same |
| JP2012218409A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Mazda Motor Corp | 射出成形用金型の温度制御装置 |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP2857086A patent/JPS62184826A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0605975A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-07-13 | Fujio Yamada | Temperature control system for hot nozzle used in runner-less moulding process and method of temperature control of same |
| JP2012218409A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Mazda Motor Corp | 射出成形用金型の温度制御装置 |
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