JPH01143750A - 金型の温度制御方法 - Google Patents
金型の温度制御方法Info
- Publication number
- JPH01143750A JPH01143750A JP29858187A JP29858187A JPH01143750A JP H01143750 A JPH01143750 A JP H01143750A JP 29858187 A JP29858187 A JP 29858187A JP 29858187 A JP29858187 A JP 29858187A JP H01143750 A JPH01143750 A JP H01143750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- temperature
- temp
- cooling water
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ダイカスト鋳造や金型鋳造・低圧鋳造成いは
樹脂射出成形等に利用される金型の温度を迅速に目標温
度となるように制御する方法に関するものである。
樹脂射出成形等に利用される金型の温度を迅速に目標温
度となるように制御する方法に関するものである。
［従来の技術］
ダイカスト鋳造や金型鋳造、低圧鋳造成いは樹脂射出成
形等において、金型の温度を適正に維持することは、製
品の品買並びに生産性を向上させるために非常に重要な
条件である。従来、金型の温度制御をするためには、金
型への冷却水供給用の開閉弁を開閉するようにしている
。即ち、金型の温度を検出し、検出温度が目標温度以下
になろうとするときには閉弁し、目標温度以上になろう
とするときには開弁するものである。
形等において、金型の温度を適正に維持することは、製
品の品買並びに生産性を向上させるために非常に重要な
条件である。従来、金型の温度制御をするためには、金
型への冷却水供給用の開閉弁を開閉するようにしている
。即ち、金型の温度を検出し、検出温度が目標温度以下
になろうとするときには閉弁し、目標温度以上になろう
とするときには開弁するものである。
［発明が解決しようとする問題点］
このような従来の冷却水の通水制御では、金型温度がオ
ーバーシュートして変動幅が著しく大きくなってしまい
、適正に温度管理することが困難であった。
ーバーシュートして変動幅が著しく大きくなってしまい
、適正に温度管理することが困難であった。
［問題点を解決するための手段］
本発明の金型の温度制御方法は、冷却水通路を有する金
型の温度制御に関するものであり、冷却水通路への冷却
水供給系統に設けられた開閉弁を間欠的に開放する方法
であって、金型の目標温度と検出温度との偏差に応じて
開閉弁の開放時の保持時間を制御することを特徴とする
。
型の温度制御に関するものであり、冷却水通路への冷却
水供給系統に設けられた開閉弁を間欠的に開放する方法
であって、金型の目標温度と検出温度との偏差に応じて
開閉弁の開放時の保持時間を制御することを特徴とする
。
［作用］
本発明の制御方法にあっては、開閉弁の開放時の保持時
間を長短制御することにより、金型への冷却水の供給量
を連続的に変化させることができる。従って、検出され
た金型の温度に応じて冷却水通水量を適正量となるよう
に制御することが可能となり、金型温度が目標温度にな
るように正確な制御を行なうことが可能となる。
間を長短制御することにより、金型への冷却水の供給量
を連続的に変化させることができる。従って、検出され
た金型の温度に応じて冷却水通水量を適正量となるよう
に制御することが可能となり、金型温度が目標温度にな
るように正確な制御を行なうことが可能となる。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の詳細な説明するための金型鋳造用射出
成形機の要部縦断面図である。
成形機の要部縦断面図である。
金型装置１０は、固定盤１４に保持された固定金型１６
と、可動盤１８に保持された可動金型２０を備えている
。固定盤１４にはナツト２２を介してコラム２４が連結
されており、可動盤１８は図示しないトグル機構によっ
て該コラム２４に沿って固定盤１４に対して接近及び離
反する方向に穆動自在とされている。
と、可動盤１８に保持された可動金型２０を備えている
。固定盤１４にはナツト２２を介してコラム２４が連結
されており、可動盤１８は図示しないトグル機構によっ
て該コラム２４に沿って固定盤１４に対して接近及び離
反する方向に穆動自在とされている。
固定金型１６と可動金型２０との合せ面にはキャビティ
２６、ゲート部２８、ビスケット部３０が設けられてい
る。このビスケット部３０には射出スリーブ３２がドツ
キング可能とされており、該射出スリーブ３２に嵌合し
ているプランジャ３４を押し上げることにより、キャビ
ティ２６内に金属溶湯３６を射出可能としている。
２６、ゲート部２８、ビスケット部３０が設けられてい
る。このビスケット部３０には射出スリーブ３２がドツ
キング可能とされており、該射出スリーブ３２に嵌合し
ているプランジャ３４を押し上げることにより、キャビ
ティ２６内に金属溶湯３６を射出可能としている。
固定金型１６と可動金型２０にはそれぞれ冷却水の通水
路３８．４０が設けられており、給水管４２．４４から
冷却水が供給可能とされている。
路３８．４０が設けられており、給水管４２．４４から
冷却水が供給可能とされている。
この給水管４２．４４には開閉弁（本実施例にあっては
電磁弁）４６．４８が設けられており、制御装置５０か
らの制御信号によって該電磁弁４６．４８が開閉される
。
電磁弁）４６．４８が設けられており、制御装置５０か
らの制御信号によって該電磁弁４６．４８が開閉される
。
前記固定金型１６と可動金型２０にはそれぞれ温度検出
センサ（本実施例では熱電対）５２．５４が設けられて
おり、その検出温度信号が制御装置５０に入力されてい
る。また、制御装置５０には目標温度設定手段５６が接
続されている。
センサ（本実施例では熱電対）５２．５４が設けられて
おり、その検出温度信号が制御装置５０に入力されてい
る。また、制御装置５０には目標温度設定手段５６が接
続されている。
この制御装置５０は、温度センサ５２．５４によって検
出される金型１６．２０の温度と、目標温度設定手段５
６にて設定された目標温度とを比較し、金型１６．２０
の温度がこの目標温度に一致するように冷却水の供給量
を制御する。即ち、制御装置５０は間欠的に開弁信号を
電磁弁４６．４８に出力しており、この量弁時の保持時
間を第２図に示す如く長短調節する。第２図の（ａ）図
は開放時の保持時間ｔが長い場合の制御出力信号の波形
図であり、（ｂ）図は同保持時間ｔが短い場合の制御出
力信号の波形図である。この保持時間ｔを長短調節する
ことにより、′ｓ３図に示す如く冷却水通路３８．４０
に供給する冷却水の流量を連続的に制御することが可能
である。従って、この制御方式によれば、金型１６．２
０の温度を目標温度に正確に一致させることが可能とな
る。
出される金型１６．２０の温度と、目標温度設定手段５
６にて設定された目標温度とを比較し、金型１６．２０
の温度がこの目標温度に一致するように冷却水の供給量
を制御する。即ち、制御装置５０は間欠的に開弁信号を
電磁弁４６．４８に出力しており、この量弁時の保持時
間を第２図に示す如く長短調節する。第２図の（ａ）図
は開放時の保持時間ｔが長い場合の制御出力信号の波形
図であり、（ｂ）図は同保持時間ｔが短い場合の制御出
力信号の波形図である。この保持時間ｔを長短調節する
ことにより、′ｓ３図に示す如く冷却水通路３８．４０
に供給する冷却水の流量を連続的に制御することが可能
である。従って、この制御方式によれば、金型１６．２
０の温度を目標温度に正確に一致させることが可能とな
る。
なお、この検出温度と目標温度との偏差に応じた制御を
行なう方式としては、Ｐ制御、ＰＩ制御、ＰＩＤ制御等
各種の方式を採用することができる。
行なう方式としては、Ｐ制御、ＰＩ制御、ＰＩＤ制御等
各種の方式を採用することができる。
次に具体的な実験例について説明する。
第４図は第１図に示した射出成形機において、本発明方
法に従って冷却水供給量を制御した場合の金型温度と熱
流束の変化を示すグラフである。
法に従って冷却水供給量を制御した場合の金型温度と熱
流束の変化を示すグラフである。
なお、このときの金型の目標温度は４５℃に設定されて
いる。一方、従来の制御方式に従って第１図の装置にお
いて冷却水供給制御をなした場合の金型温度の変化と熱
流束の変化を第５図に示す。
いる。一方、従来の制御方式に従って第１図の装置にお
いて冷却水供給制御をなした場合の金型温度の変化と熱
流束の変化を第５図に示す。
第４図と第５図より明らかな通り、本発明（第４図）は
従来例（第５図）に比べて金型温度の振れ幅が小さく、
本発明方法によれば金型温度を目標温度に正確に一致さ
せることが可能となる。
従来例（第５図）に比べて金型温度の振れ幅が小さく、
本発明方法によれば金型温度を目標温度に正確に一致さ
せることが可能となる。
上記実施例では射出成形機に本発明方法が適用されてい
るが、本発明はその他の金属鋳造装置にも適用でき、さ
らに合成樹脂の成形装置にも適用できる。また、本発明
にあっては、金型に冷却水通路と共にヒータを設け、金
型温度が低下した場合にはヒータにより金型温度を上昇
させるように制御しても良い。
るが、本発明はその他の金属鋳造装置にも適用でき、さ
らに合成樹脂の成形装置にも適用できる。また、本発明
にあっては、金型に冷却水通路と共にヒータを設け、金
型温度が低下した場合にはヒータにより金型温度を上昇
させるように制御しても良い。
［効果］
以上の通り、本発明の制御方法によれば、金型の温度を
精度良くかつ安定して制御することができる。従って、
本発明方法によれば極めて品質が高く、かつパラつきの
少ない成形品を製造することが可能とされ、品質及び生
産性の向上が達成できる。
精度良くかつ安定して制御することができる。従って、
本発明方法によれば極めて品質が高く、かつパラつきの
少ない成形品を製造することが可能とされ、品質及び生
産性の向上が達成できる。
第１図は本発明方法を実施するための射出成形機の要部
縦断面図、第２図は制御信号出力の波形図、第３図は冷
却水流量と電磁弁開放保持時間との関係を示すグラフ、
第４図及び第５図は実験例の測定結果を示すグラフであ
る。 １６・・・固定金型、 ２０−・・・可動金型、２６
・・・キャビティ、 ３２・・・スリーブ、３８．４
０・・・冷却水通路、 ４２．４４・・・給水管、 ４６．４８・・・電磁弁、５０・・・制御装置、５２．
５４・・・温度センサ、 ５６・・・目標温度設定手段。
縦断面図、第２図は制御信号出力の波形図、第３図は冷
却水流量と電磁弁開放保持時間との関係を示すグラフ、
第４図及び第５図は実験例の測定結果を示すグラフであ
る。 １６・・・固定金型、 ２０−・・・可動金型、２６
・・・キャビティ、 ３２・・・スリーブ、３８．４
０・・・冷却水通路、 ４２．４４・・・給水管、 ４６．４８・・・電磁弁、５０・・・制御装置、５２．
５４・・・温度センサ、 ５６・・・目標温度設定手段。
Claims (1)
- （１）冷却水通路を有する金型の温度制御を行なう方法
において、 該冷却水通路への冷却水供給系統に設けられた開閉弁を
間欠的に開放する方法であって、該金型の目標温度と検
出温度との偏差に応じて開閉弁の開放時の保持時間を制
御することを特徴とする金型の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29858187A JPH01143750A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金型の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29858187A JPH01143750A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金型の温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143750A true JPH01143750A (ja) | 1989-06-06 |
Family
ID=17861594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29858187A Pending JPH01143750A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金型の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01143750A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5421397A (en) * | 1993-01-19 | 1995-06-06 | Hembree; Robert K. | Method of and system for casting engine blocks having defect free thin walls |
| EP1304183A1 (en) * | 2000-06-29 | 2003-04-23 | Ryobi Ltd. | Die cast mold cooling mechanism |
| CN109014119A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 盐城东江汽车部件有限公司 | 一种方向盘骨架精密成型模具 |
| CN115283649A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-04 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮铸造过程模具温度闭环控制方法及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797838A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-17 | Sintokogio Ltd | Control method for die temperature in die casting machine |
| JPS60141359A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | Fuso Light Alloys Co Ltd | 金型の冷却方法 |
| JPS6233054A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29858187A patent/JPH01143750A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797838A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-17 | Sintokogio Ltd | Control method for die temperature in die casting machine |
| JPS60141359A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | Fuso Light Alloys Co Ltd | 金型の冷却方法 |
| JPS6233054A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5421397A (en) * | 1993-01-19 | 1995-06-06 | Hembree; Robert K. | Method of and system for casting engine blocks having defect free thin walls |
| EP1304183A1 (en) * | 2000-06-29 | 2003-04-23 | Ryobi Ltd. | Die cast mold cooling mechanism |
| EP1304183A4 (en) * | 2000-06-29 | 2005-12-21 | Ryobi Ltd | MOLD COOLING MECHANISM FOR PRESSURE MOLDING |
| CN109014119A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 盐城东江汽车部件有限公司 | 一种方向盘骨架精密成型模具 |
| CN115283649A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-04 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮铸造过程模具温度闭环控制方法及系统 |
| CN115283649B (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-13 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮铸造过程模具温度闭环控制方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0130769B1 (en) | Compression molding method | |
| US7682535B2 (en) | Method of filling the cavity of a tool | |
| JPH01143750A (ja) | 金型の温度制御方法 | |
| JPS60242022A (ja) | 射出装置 | |
| US5435711A (en) | Temperature control device for a hot nozzle used in a runnerless molding process | |
| JPH066304B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH10315292A (ja) | プラスチック成形方法及び成形装置 | |
| US8557156B2 (en) | Method and apparatus for post-mold cooling a molded article | |
| JP2000052396A (ja) | 射出成形制御装置および制御方法 | |
| JPS636341B2 (ja) | ||
| JPH01148449A (ja) | 低圧鋳造法における金型温度制御方法 | |
| JPH11291300A (ja) | プラスチック射出成形用金型及びこの金型の製法並びにこの金型を用いる射出成形法 | |
| JP3219308B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0452119A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS63176124A (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
| JP3605499B2 (ja) | 金型温度制御装置 | |
| JPH02147223A (ja) | 型締装置の温度調整方法およびその装置 | |
| FI129842B (fi) | Muovituotteiden ruiskupuristusmuotti ja menetelmä ruiskupuristusmuotin käyttämiseksi | |
| JPS6260254B2 (ja) | ||
| JPS60180811A (ja) | ホットランナ−式射出成形装置 | |
| JPH0596576A (ja) | 成形金型 | |
| JPS63257620A (ja) | 金型温度制御装置 | |
| JP2711909B2 (ja) | 射出成形機の保圧制御装置 | |
| JPS54146857A (en) | Control of injection molding and its device | |
| JP2858182B2 (ja) | 射出圧縮成形における圧縮圧力制御方法およびその装置 |