KR100280058B1

KR100280058B1 - 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈

Info

Publication number: KR100280058B1
Application number: KR1019980039364A
Authority: KR
Inventors: 손상은
Original assignee: 이형도; 삼성전기주식회사
Priority date: 1998-09-23
Filing date: 1998-09-23
Publication date: 2001-03-02
Also published as: KR20000020664A; JP2000101179A; US6283371B1; JP3040999B2

Abstract

본 발명은 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈을 개시한다. 본 발명은, 회로기판과; 레이저 다이오드가 내장된 케이스와; 빔의 광축 방향을 기준으로 좌,우에는 편평한 가이드 면이 형성되고, 중심부에는 배럴형 가이드면이 형성된 슬라이더와; 배럴형 가이드면에 슬라이딩 가능하게 안착되며, 대직경과 소직경의 제 1, 2 삽입홈이 순차적으로 형성된 원통형 몸체와, 슬라이더의 편평한 가이드면에 안착되는 가이드편을 갖는 렌즈 홀더와; 렌즈 홀더 몸체의 제 2 삽입홈상에 끼워 삽입되며, 빔을 평행광으로 정형시키는 콜리메이터 렌즈와; 렌즈 홀더 몸체의 제 1 삽입홈상에 끼워 삽입되어 콜리메이터 렌즈의 유동을 방지하며, 장방향 슬릿이 형성된 렌즈 고정구;를 포함하여 된 것으로서, 콜리메이터 렌즈를 위치 고정하기 위한 작업이 압입 및 접착제를 통한 본딩을 통해 이루어짐으로써, 별도의 나사 가공 공정과 나사 체결공정을 생략할 수 있게됨으로써 가공성 및 생산성의 향상을 꾀한 이점이 있다. 또한 부품수 감소에 따른 단가절감과 생산성의 향상을 도모한 것은 물론이고, 렌즈 홀더와 렌즈 고정구 그리고 슬라이더를 합성수지를 사출하여 성형한 것이기 때문에 종래 금속의 가공을 통한 성형에 비하여 단가절감과 생산성의 향상을 꾀한 이점이 있다. 이외에도 생산되는 제품의 품질 균일화를 도모할 수 있게 되어 이를 채용한 광 주사장치의 신뢰성을 더 한층 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈

본 발명은 광 주사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 감광드럼상에 초점을 형성하기 위한 발광부인 레이저 다이오드 모듈(laser diode module)에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 프린터에 적용되고 있는 광 주사장치의 구조를 보면, 도 1 및 도 2에 나타내 보인 바와 같이, 대략 직사각형의 하우징(1)을 구비하며, 이 하우징(1)의 내부에는 발광부 즉, 광원인 레이저 다이오드 모듈이 위치된다.

이 레이저 다이오드 모듈은 레이저 빔을 발생시키는 레이저 다이오드(3)와, 이 레이저 다이오드(3)로부터 주사된 빔을 평행광으로 정형시키는 콜리메이터 렌즈(4) 그리고 정형된 평행광의 일부만을 통과시키기 위한 장방형 구멍(5a)이 형성된 슬릿(slit;5)으로 이루어진다.

그리고 슬릿(5)을 통과한 빔의 경로상에는 주사된 빔을 부주사방향으로 수렴하기 위한 실린드리컬 렌즈(6)와, 고속으로 회전되면서 실린드리컬 렌즈(6)를 통과한 빔을 일정의 화각으로 반사 시키기 위한 다수의 반사면을 갖는 폴리건 미러(7)가 위치된다.

또한 폴리건 미러(7)의 전방에는 감광드럼(9)상에 빔을 스폿(spot)하기 위한 것으로서, 토릭렌즈(8a)와 비구면렌즈인 포커싱렌즈(8b)로 이루어진 f-θ렌즈 즉, 주사렌즈(8)가 위치된다.

이와같은 구성을 갖는 광 주사장치의 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.

레이저 모듈을 구성하고 있는 레이저 다이오드(3)로부터 빔이 주사되면, 이 빔은 콜리메이터렌즈(4)를 거치면서 수평의 주주사(main scanning direction)와 수직의 부주사(sub scanning direction)가 평행한 평행빔으로 정형된 다음 슬릿(5)의 장방형 구멍(5a)과 실린드리컬 렌즈(6)를 통과하면서 부주사방향으로 수렴된다.

이와같이 부주사방향으로 수렴된 빔은 고속으로 회전하고 있는 폴리건 미러(7)에서 일정의 화각을 갖는 상태로 반사되고, 토릭렌즈(8a)와 포커싱렌즈(8b)로 이루어진 주사렌즈(8)에 의해 주주사방향으로 수렴된 상태로 감광드럼(9)상에 초점이 맺혀 원하는 화상(畵像)을 얻게된다.

한편, 이와같은 광 주사장치에 있어서, 특히 레이저 다이오드 모듈은 그 조립 상태에 따라 각 렌즈들의 조립 위치 그리고 감광드럼(9)상에 맺히는 초점의 상태가 좌,우되는 것이기 때문에 매우 고정밀도의 조립을 요구하고 있다.

도 3 및 도 4에는 일반적인 레이저 다이오드 모듈의 조립 상태를 나타내 보였다.

레이저 다이오드(3)는 기판(10)상에 위치되며, 이 기판(10)에는 전면 내주면에 나사산(11a)이 형성된 케이스(11)가 결합된다.

케이스(11)의 나사산(11a)으로는 전방에 소정깊이의 삽입홈(12a)이 형성된 홀더(12)가 나사 결합되며, 이 홀더(12)의 삽입홈(12a)으로는 고정구(13)를 통해 콜리메이터 렌즈(4)가 내장된다.

또한 홀더(12)의 전방에는 장방형 구멍(5a)이 형성된 슬릿(5)이 결합된다.

이때 케이스(10)의 후면과 홀더(12)의 후면 사이에는 외부로 부터의 충격등에 의해 홀더(12)가 유동되는 것이 방지되도록 홀더(12)를 외측방향으로 탄성지지하는 스프링(14)이 개재된다.

이와같은 구성을 갖는 레이저 다이오드 모듈은, 콜리메이터렌즈(4)가 내장된 홀더(12)를 케이스(11)를 따라 전,후진 시킴으로써 콜리메이터렌즈(3)의 광축거리를 조정하게 된다.

그리고 도 3(a) 내지 도 3(c)에 나타내 보인 바와 같이 기판(10)상에 고정스크류(s)를 통해 고정된 레이저 다이오드(3)를 고정스크류(s)의 풀고 조이는 과정을 통해 기판(10)을 중심으로 상,하 및 좌,우 방향으로 이동시킴으로써 레이저 다이오드(3)의 광축이 조정된다.

그러나 이와같은 종래 레이저 다이오드 모듈에 있어서는, 다음에 열거하는 많은 문제점을 내재하고 있다.

첫째, 콜리메이터 렌즈(4)가 내장되는 홀더(12)와 케이스(11) 그리고 콜리메이터렌즈(4)를 홀더(12)상에 위치 고정시키기 위한 고정구(13)와 스프링(14)등 다수의 부품이 필요함으로써 부품수 증가에 따른 단가상승과 조립 작업성의 저하를 초래하였다.

둘째, 케이스(11)를 중심으로 홀더(12)를 전,후 방향으로 이송시키기 위해서는 별도로 홀더(12)를 조정할 수 있는 공구가 필요로 하여 이 또한 단가상승을 초래하는 요인이 되었다.

셋째, 홀더(12)가 스프링(14)과 고정구(13)를 통해 어느정도 유동이 방지된 상태를 유지하는 것이지만, 계속되는 외부로 부터의 충격이나 어느 일정시간이 경과된 후에 스프링(14)의 탄성력이 변화됨으로써 홀더(12)의 유동이 초래되어 콜리메이터 렌즈(4)와 레이저 다이오드(3)간의 광축 거리가 변화되는 문제점이 야기된다.

넷째, 케이스(11)내주면과 홀더(12)의 외주면을 나사가공 하는 과정에서 가공 오차가 발생되고, 이에따라 생산되는 부품의 품질이 균일화 되지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 이와같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 콜리메이터렌즈와 레이저 다이오드간의 광축 거리 조정이 매우 용이하며, 부품수 감소에 따른 단가절감과 작업성의 향상 그리고 다량 생산되는 부품의 품질이 균일하여 신뢰성을 향상시킬 수 있는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1 및 도 2는 일반적인 광 주사장치를 개념적으로 나타낸 평면도 및 정면도,

도 3(a) 내지 도 3(c)은 종래 레이저 다이오드 모듈의 좌측면도, 정면도 및 우측면도,

도 4는 종래 레이저 다이오드 모듈의 결합 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 레이저 다이오드 모듈의 사시도,

도 6은 도 5의 측단면도,

도 7은 본 발명에 따른 레이저 다이오드 모듈에 있어서, 렌즈 홀더와 슬라이더의 본딩 상태를 보인 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 레이저 다이오드 모듈에 있어서, 렌즈 고정구와 렌즈 홀더간의 결합 상태를 발췌하여 나타낸 단면도,

도 9는 본 발명에 따른 레이저 다이오드 모듈에 있어서, 렌즈 홀더와 렌즈 고정구 및 콜리메이터 렌즈간의 결합 상태를 보인 단면도,

도 10은 도 9의 측면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

3 : 레이저 다이오드 4 : 콜리메이터 렌즈

100 : 기판 200 : 케이스

300 : 슬라이더 310,320 : (편평한)가이드면

311,321 : (접착제)저장홈 330 : 배럴형 가이드면

400 : 렌즈 홀더 410 : (원통형)몸체

411,412 : 제 1, 2 삽입홈 411a : 가이드 홈

413 : 절개홈 420 : (좌,우)가이드 편

500 : 렌즈 고정구 500a : 가이드 돌기

510 : 장방형 슬릿 c : 경사면

b : 접착제

이와같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈은, 회로기판과; 상기 회로기판의 일측면에 좌,우 및 상,하로 유동 가능하게 설치되며, 레이저 다이오드가 내장된 케이스와; 상기 케이스의 전면에 고정 설치되며, 상기 레이저 다이오드로부터 주사되는 빔의 광축 방향을 기준으로 좌,우에는 전,후 방향으로 따라 편평한 가이드 면이 형성되고, 중심부에는 전,후 방향을 따라 소정곡률의 배럴형 가이드면이 형성된 슬라이더와; 상기 슬라이더의 배럴형 가이드면에 전,후 방향으로 슬라이딩 가능하게 안착되며, 전면으로부터 내측을 향하여 대직경과 소직경의 제 1, 2 삽입홈이 순차적으로 형성된 원통형 몸체와, 이 몸체의 양측면으로부터 연장되어 슬라이더의 편평한 가이드면에 안착되는 가이드편을 갖는 렌즈 홀더와; 상기 렌즈 홀더 몸체의 제 2 삽입홈상에 끼워 삽입되며, 상기 레이저 다이오드로부터 주사된 빔을 평행광으로 정형시키는 콜리메이터 렌즈와; 상기 렌즈 홀더 몸체의 제 1 삽입홈상에 끼워 삽입되어 콜리메이터 렌즈의 유동을 방지하며, 전면에는 장방향 슬릿이 형성된 렌즈 고정구;를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이와같은 본 발명의 특징적인 구성 및 이에따른 작용효과는 후술하는 첨부된 도면을 참조한 발명의 상세한 설명을 통해 더욱 명확해 질 것이다.

도 5는 본 발명 레이저 다이오드 모듈의 사시도이고, 도 6은 도 5의 측 단면도이며, 도 7 내지 도 10은 본 발명의 요부를 각각 발췌하여 나타낸 단면도들이다.

그리고 이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하며 동일부품에는 동일한 부호를 부여하였다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈은, 크게 회로기판(100)과 케이스(case;200) 그리고 슬라이더(slider;300)와 렌즈 홀더(lens holder;400) 및 렌즈 고정구(500)로 대별된다.

이때 슬라이더(300)와 렌즈 홀더(400) 그리고 렌즈 고정구(500)는 합성수지를 사출하여 성형하도록 함이 바람직하다.

이는 금속으로 가공하는 과정에서 발생되는 가공 오차를 방지할 수 있고, 또한 상대적으로 단가절감을 도모할 수 있기 때문이다.

전술한 케이스(200)는 내부에 레이저 다이오드(3)가 내장 설치되는 것으로서, 회로기판(100)상에 복수의 고정나사를 통해 고정 설치되며, 특히 고정나사의 조임과 조임력 해제를 통해 좌,우 및 상,하로 유동 가능하게 설치된다.

슬라이더(300)는, 전술한 케이스(200)의 전면에 위치되는 것으로서, 특히 레이저 다이오드(3)로부터 주사되는 빔의 광축 방향을 기준으로 하여 좌,우측에는 편평한 가이드 면(310,320)이 전,후 방향으로 따라 길게 형성된다.

그리고 이 좌,우측의 편평한 가이드면(310,320) 사이의 중심부에는 이들의 형성방향과 동일 방향으로 반구형(半球形)의 곡률을 갖는 즉, 배럴형의 가이드 면(330)이 형성된다.

렌즈 홀더(400)는, 원통형 몸체(410)와 슬라이더(300)의 편평한 가이드면(310,320)에 안착되는 좌,우 가이드 편(420)으로 이루어진다.

이 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410)는 슬라이더(300)의 배럴형 가이드 면(330)에 전,후 방향을 따라 슬라이딩 이송 가능하게 안착될 수 있도록 동일 곡률을 이루고 있으며, 특히 내면에는 전방으로부터 내측 방향을 향해서 대직경과 소직경의 제 1, 2 삽입홈(411,412)이 순차 형성된다.

또한 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410)에 형성된 제 1, 2 삽입홈(411,412)으로는 콜리메이터 렌즈(4)와 렌즈 고정구(500)가 순차적으로 끼워 삽입된다.

즉, 소직경의 제 2 삽입홈(412)으로는 레이저 다이오드(3)로부터 주사된 빔을 평행광으로 정형시키는 콜리메이터 렌즈(4)가 끼워 삽입되고, 대직경의 제 1 삽입홈(411)으로는 렌즈 고정구(500)가 끼워 삽입된다.

한편, 전술한 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410)의 제 1, 2 삽입홈(411,412)으로 콜리메이터 렌즈(4)와 렌즈 고정구(500)를 끼워 삽입함에 있어서는, 유동이 방지될 수 있도록 억지 끼워 삽입함이 바람직할 것이다.

이와같이 원통형 몸체(410)의 제 1, 2 삽입홈(411,412)으로 콜리메이터 렌즈(4)와 렌즈 고정구(500)를 억지 끼워 삽입함에 있어서는, 초기에 콜리메이터 렌즈(4)와 렌즈 고정구(500)를 제 1, 2 삽입홈(411,412) 내로 위치시키는 것이 매우 중요하다.

즉, 제 1, 2 삽입홈(411,412)의 전면 테두리와 콜리메이터 렌즈(4) 및 렌즈 고정구(500)의 내측 테두리가 날카로운 엣지(edge)를 이루고 있으면, 상호간의 억지 끼워 맞춤이 매우 어렵기 때문이다.

따라서, 원통형 몸체(410)의 제 1, 2 삽입홈(411,412)의 전면측 테두리부와 이에 대응되는 콜리메이터 렌즈(4) 및 렌즈 고정구(500)의 내측 테두리부에는 초기 삽입시 안정되게 가이딩 될 수 있도록 소정각도의 경사면(c)을 형성함이 바람직할 것이다.

또한 전술한 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410)에 형성된 제 1 삽입홈(411)으로 렌즈 고정구(500)를 끼워 삽입함에 있어서는, 상호간의 삽입이 좀더 원활하게 이루어지고, 특히 렌즈 고정구(500)가 견고히 위치될 수 있도록 할 필요가 있다.

이를 위하여 도 10에 나타내 보인 바와 같이 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410) 양측 외주면에 즉, 가이드편(420)이 형성된 부위와 직교되는 양측 외주면에 제 1 삽입홈(411)과 연통될 수 있도록 소정폭의 절개홈(413)을 형성함이 바람직하다.

이는, 원통형 몸체(410)에 제 1 삽입홈(411)과 연통되는 절개홈(413)을 형성함으로써 이 부분이 소정의 탄성력을 갖게되고, 따라서 렌즈 고정구(500)를 탄력적으로 삽입 및 지지시킬 수 있기 때문이다.

한편, 전술한 렌즈 고정구(500)는 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410)에 형성된 제 1 삽입홈(411)에 억지 끼워 삽입되는 것을 설명하였지만 이에 한정되지 않으며, 예를들면 도 8에 나타내 보인 바와 같이 접착제(b)를 통해 위치 고정되어도 무방하다.

단지, 접착제를 통해 렌즈 고정구(500)를 렌즈 홀더(400)에 위치 고정시킴에 있어서는, 렌즈 홀더(400)의 내측에 위치된 콜리메이터 렌즈(4)에 접착제에 의한 오염이 발생되지 않도록 하여야 할 것이다.

이와같이 렌즈 고정구(500)를 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410)에 형성된 제 1 삽입홈(411)내에 위치 시킴에 있어서는, 그 초기 조립 위치를 한정 시킬 필요가 내재되어 있다.

이는, 렌즈 고정구(500)의 역할이 콜리메이터 렌즈(4)가 유동되는 것을 방지하도록 마련되는 것은 물론이고, 특히 그 전면에는 콜리메이터 렌즈(4)로부터 정형된 평행빔을 부주사 방향으로 수렴하기 위한 장방향 슬릿(slit;510)이 형성되기 때문이다.

따라서 장방형 슬릿(510)이 셋팅된 정확한 위치에 위치되어야만 실린드리컬 렌즈(6)를 통한 부주사 방향으로의 빔 수렴이 용이하기 때문이다.

이와같이 렌즈 고정구(500)를 렌즈 홀더(400)내에 일방향으로 위치시키기 위하여, 렌즈 고정구(500)의 대략 상,하부 외주면과 이와 대응되는 렌즈 홀더(400) 원통형 몸체(410)의 제 1 삽입홈(411) 내주면 사이에는 서로 끼워 삽입될 수 있는 가이드 돌기(500a)와 가이드 홈(411a)을 선택적으로 마련함이 바람직할 것이다.

한편, 전술한 렌즈 홀더(400)는 제 2 삽입홈(412)에 끼워 삽입된 콜리메이터 렌즈(4)와 레이저 다이오드(3)간의 광축거리 조정이 완료된 시점에서 그 위치를 견고히 유지하여야 한다.

이를 위하여 렌즈 홀더(400)의 좌,우 가이드편(420)과 이들이 안착된 슬라이더(300)의 편평한 가이드면(310,320) 사이에는 접착제(b)를 개재함으로써 상호간을 본딩(bonding) 고정하도록 함이 바람직하다.

이와같은 본딩 고정은 렌즈 홀더(400)와 슬라이더(300)가 모두 합성수지를 사출하여 형성한 것이기 때문에 용이하게 이루어진다.

한편, 이와같이 렌즈 홀더(400)의 가이드편(420)을 슬라이더(300)의 편평한 가이드면(310,320)상에 접착제를 통해 본딩함에 있어서는, 일부의 접착제(b)가 누출되어 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(420)로 유입되어 경화됨으써 셋팅된 콜리메이터 렌즈(4)와 레이저 다이오드(3)간의 광축 거리가 변화될 우려가 야기된다.

이를 미연에 방지하기 위하여, 가이드 편(420)과 슬라이더(300)의 편평한 가이드 면(310,320) 사이에는 즉, 슬라이더(300)의 편평한 가이드 면(310,320) 상에는 소정폭으로 누출되는 접착제가 저장될 수 있도록 저장홈(311,321)을 동일 방향으로 형성함이 바람직할 것이다.

또한 가이드 편(420)과 슬라이더(300)의 편평한 가이드면(310,320)을 접착제(b)를 통해 본딩함에 있어서는, 접착제(b)의 경화 과정에서 수축력이 발생되기 때문에 이를 통해서도 콜리메이터 렌즈(4)와 레이저 다이오드(3)간의 광축 거리가 변화될 우려가 있다.

따라서 도 7에 나타내 보인 바와 같이, 가이드 편(420)과 슬라이더(300)의 편평한 가이드면(310,320) 사이에 개재되는 접착제(b)는 T형 단면을 이루도록 개재되도록 함이 바람직하다.

즉, 접착제(b)를 T형 단면을 이루도록 개재함에 의해서는 접착제의 경화시 발생되는 수축력을 외측으로 노출된 부분이 충분히 커버하게 되고, 이를 통해 실질적으로 상호 접착되는 슬라이더(300)의 편평한 가이드면(310,320)과 가이드 편(420) 사이에는 수축에 따른 아무런 영향을 받지 않기 때문이다.

이와같이 구성된 본 발명에 따른 레이저 다이오드 모듈의 조립 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 초기에 케이스(200)를 기판(100)을 중심으로 좌,우 및 상,하로 회동시켜 내장된 레이저 다이오드(3)의 X,Y방향으로의 광축을 조정한다.

이와같은 동작은 도 3에 나타낸 종래의 방법과 같이 복수의 고정 스크류를 조이거나 조임력을 해제하는 동작을 통해 이루어진다.

상술한 방법을 통해 레이저 다이오드(3)의 X,Y방향으로의 광축 조정을 행한 상태에서 레이저 다이오드(3)와 콜리메이터 렌즈(4)간의 축간 거리 조정을 행하여야 한다.

이를 위하여 콜리메이터 렌즈(4)가 내장된 렌즈 홀더(400)를 슬라이더(300)를 따라 전,후로 이송시키면서 상호간의 광축 거리를 조정한다.

이때 렌즈 홀더(400)의 전,후 슬라이딩 동작은 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410)가 슬라이더(300)의 배럴형 가이드면(330)에 전,후로 슬라이딩 가능하게 안착되어 있기 때문에 가능하다.

한편, 콜리메이터 렌즈(4)는 렌즈 홀더(400)상에 렌즈 고정구(500)를 통해 유동되지 않도록 견고히 위치 고정된 상태이며, 이와같은 위치 고정은 별도의 나사 가공을 통해 이루어지지 않으며, 압입이나 접착제(b)를 통한 본딩 고정에 의해 이루어진다.

이와같이 렌즈 홀더(400)를 슬라이더(300)를 따라 전,후로 슬라이딩 이송시켜 콜리메이터 렌즈(4)와 레이저 다이오드(3)간의 광축 거리 조정이 완료된 시점에서 렌즈 홀더(400)를 슬라이더(300)상에 견고히 위치 고정시켜야 한다.

이를 위하여 렌즈 홀더(400)의 가이드 편(420)과 슬라이더(300)의 편평한 가이드면(310,320) 사이에 접착제(b)를 개재하여 본딩시킨다.

이때 접착제(b)는 가이드 편(420)과 편평한 가이드면(310,320) 사이에 T형을 이루도록 개재되는 것이어서, 접착제(b)의 경화과정에서 수축에 의한 렌즈 홀더(400)의 유동이 방지되며, 접착제(b)가 렌즈 홀더(400)의 원통형 몸체(410)로 누출되는 것도, 편평한 가이드면(310,320)에 전,후 방향으로 형성된 저장홈(311,321)을 통해 용이하게 방지될 수 있다.

따라서 렌즈 홀더(400)는 슬라이더(300)상에 유동없이 견고히 위치 고정되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈에 의하면, 콜리메이터 렌즈를 위치 고정하기 위한 작업이 나사 체결에 의하지 않고, 압입 및 접착제를 통한 본딩을 통해 이루어짐으로써, 별도의 나사 가공 공정과 나사 체결공정을 생략할 수 있게됨으로써 가공성 및 생산성의 향상을 꾀한 이점이 있다.

또한 부품수 감소에 따른 단가절감과 생산성의 향상을 도모한 것은 물론이고, 렌즈 홀더와 렌즈 고정구 그리고 슬라이더를 합성수지를 사출하여 성형한 것이기 때문에 종래 금속의 가공을 통한 성형에 비하여 단가절감과 생산성의 향상을 꾀한 이점이 있다.

이외에도 생산되는 제품의 품질 균일화를 도모할 수 있게 되어 이를 채용한 광 주사장치의 신뢰성을 더 한층 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims

회로기판과;

상기 회로기판의 일측면에 좌,우 및 상,하로 유동 가능하게 설치되며, 레이저 다이오드가 내장된 케이스와;

상기 케이스의 전면에 고정 설치되며, 상기 레이저 다이오드로부터 주사되는 빔의 광축 방향을 기준으로 좌,우에는 전,후 방향으로 따라 편평한 가이드 면이 형성되고, 중심부에는 전,후 방향을 따라 소정곡률의 배럴형 가이드면이 형성된 슬라이더와;

상기 슬라이더의 배럴형 가이드면에 전,후 방향으로 슬라이딩 가능하게 안착되며, 전면으로부터 내측을 향하여 대직경과 소직경의 제 1, 2 삽입홈이 순차적으로 형성된 원통형 몸체와, 이 몸체의 양측면으로부터 연장되어 슬라이더의 편평한 가이드면에 안착되는 가이드편을 갖는 렌즈 홀더와;

상기 렌즈 홀더 몸체의 제 2 삽입홈상에 끼워 삽입되며, 상기 레이저 다이오드로부터 주사된 빔을 평행광으로 정형시키는 콜리메이터 렌즈와;

상기 렌즈 홀더 몸체의 제 1 삽입홈상에 끼워 삽입되어 콜리메이터 렌즈의 유동을 방지하며, 전면에는 장방향 슬릿이 형성된 렌즈 고정구;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.
제 1 항에 있어서, 상기 슬라이더와 렌즈 홀더 및 렌즈 고정구는 합성수지를 사출하여 성형된 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.
제 1 항에 있어서, 상기 렌즈 홀더는, 상기 콜리메이터 렌즈와 레이저 다이오드간의 광축거리 조정이 완료된 시점에서 상기 가이드편과 상기 슬라이더의 편평한 가이드면 사이에 개재되는 접착제를 통해 상기 슬라이더상에 위치 고정되는 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.
제 3 항에 있어서, 상기 렌즈 홀더의 가이드편 하면과 상기 슬라이더의 편평한 가이드면 사이에는 접착제가 저장될 수 있는 저장홈이 전,후 방향을 따라 길게 형성된 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 렌즈 홀더의 가이드편과 상기 슬라이더의 편평한 가이드 면 사이에 개재되는 접착제는 T형 단면을 이루도록 개재되는 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.
제 1 항에 있어서, 상기 렌즈 홀더의 몸체에 형성되는 제 1, 2 삽입홈의 전면측 테두리상에는 상기 콜리메이터 렌즈와 상기 렌즈 고정구의 외주면이 가이딩 될 수 있도록 소정각도의 경사면을 이루어 압입고정이 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.
제 1 항에 있어서, 상기 렌즈 홀더 몸체의 제 1 삽입홈상에 상기 렌즈 고정구가 탄력적으로 삽입 지지되도록 상기 가이드 편과 직교되는 렌즈 홀더의 몸체 외주면에 제 1 삽입홈과 연통되는 절개홈을 형성한 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.
제 1 항에 있어서, 상기 렌즈 고정구는, 그 양측 외주면과 상기 렌즈 홀더의 제 1 삽입홈사이에 개재되는 접착제를 통해 본딩 고정되는 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.
제 1 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 렌즈 고정구의 양측 외주면과, 이와 대응되는 상기 렌즈 홀더의 제 1 삽입홈 내주면 사이에 상호간의 초기 조립위치가 한정되도록 가이드 돌기와 가이드 홈을 선택적으로 마련한 것을 특징으로 하는 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈.