KR100278841B1 - 판넬 규격 검사장치 - Google Patents

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박영구
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Abstract

통상의 방법으로 제조된 CPT용 판넬을 검사위치로 인수하는 판넬 승강수단(1)과, 검사위치로 이송된 판넬(F)의 내측면으로 다수의 곡면 검출 LVDT(21a-21n)를 접촉시켜서 곡률을 측정하는 판넬 내면곡률 측정부(2)와, 판넬(F)의 에지 내 외측면으로 각각 외측 LVDT(52)와 내측 LVDT(58)를 접촉시켜서 그 두께 오차를 측정하는 에지 측정수단(4)과, 판넬(F)에 매설된 스터드핀(T)이 동일 높이로 놓이게 하면서 깊이 검출 LVDT(83)로 각 스터드핀(T)의 매설깊이를 측정하는 스터드핀 레벨링수단(5)과, 수평 및 수직 LVDT(113)(115)로 스터드핀(T)의 수평 및/또는 수직방향의 변위를 측정하는 스터드핀 위치측정수단(6)과, 판넬(T)의 외측 센터면에 접촉하여 그 부분의 두께 오차를 측정하는 센터면 측정수단(7)과, 상기한 판넬(F)의 승강시에 이를 안내하여 주는 복수개의 가이더(8)로 구성된 CPT용 판넬의 규격검사장치.

Description

판넬 규격 검사장치
제1도는 본 발명에 관련된 판넬 규격 검사장치의 구성을 도시하는 정면도이고,
제2도는 제1도에서 판넬 리셉터와 홀더의 연결구조를 발췌하여 나타낸 부분확대도이며,
제3도는 제1도의 곡률 측정부 구성을 발췌하여 나타낸 부분 확대도이고,
제4도는 판넬의 에지부분 측정에 관련된 각종 수단의 배치예를 나타내기 위한 제1도의 평면도이며,
제5도는 제4도에 묘사된 에지 측정수단의 구성을 나타내는 부분 확대 측면도이고,
제6도는 제4도에 묘사된 스터드핀 레벨링수단을 나타낸 부분 확대도이며,
제7(a)도는 제4도에 묘사된 스터드핀 위치측정수단을 나타낸 부분 확대도이고,
제7(b)도는 제7(a)도의 평면도이며,
제7(c)도는 제7(a)도의 우측면도이고,
제8도는 제7(a)도에 묘사된 완충기의 구조를 나타낸 확대 단면도이며,
제9도는 제4도에 묘사된 센터면 측정수단의 구성을 나타낸 측면도이고,
제10도는 제4도에 묘사된 가이더를 확대하여 나타낸 측면도이며,
제11도는 본 발명장치에 적합한 판넬 지지수단의 예를 나타낸 단면도이고,
제12도는 본 발명 장치의 작동관계를 나타낸 플로우 차트이고,
제13도는 제9도에 묘사된 에지 측정수단의 다른 실시예를 나타낸 측면도이고,
제14도는 제조된 판넬의 규격검사에 관련된 일반적인 측정부위를 나타낸 도면이며,
제15도는 판넬의 내측면 곡률을 측정하기 위한 장치의 종래 예를 나타낸 정면도이다.
[발명의 분야]
본 발명은 판넬 규격 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 CPT(co1our picture tube) 판넬의 센터 두께와 에지면의 두께 그리고 판넬의 내면 곡률 및 스터드핀의 부착위치와 높이에 관련된 데이터를 연속적으로 측정할 수 있게 구성한 판넬 규격 검사장치에 관한 것이다.
칼라 음극선관은 유리로 만들어지는 판넬과 훤넬 그리고 네크부에 의해 구성된다.
여기서 판넬은 그 내측면에 적, 녹, 청의 형광체가 도포되고, 또한 이 형광체에 소정의 간격을 두고 새도우마스크조립체가 배치된다.
새도우마스크조립체를 현수하기 위하여 판넬의 내주면 소정위치에는 스터드핀이 매몰 설치된다.
칼라 CPT에서 전자비임은 전자총으로부터 방사되어서 새도우마스크조립체의 어펴쳐(aperture)를 통과하여 형광체로 충돌된다. 이 때 형광체는 전자비임에 여기되어 발하게 되고, 이 빛은 화상을 형성하는 화소가 된다.
CPT의 화상은 판넬의 외측면을 통해 보는 것이므로 판넬의 내측면 두께와 곡률은 화상의 품질에 큰 영향을 미친다. 또한, 스터드핀은 전자비임에 대한 새도우마스크조립체의 배치관계를 결정하여 주기 때문에 그 설치위치가 벗어나 있으면 역시 좋은 화상을 얻을 수 없게 된다.
이와 같은 이유로 생산된 판넬의 규격은 검사과정에서 엄격하게 체크되고 있다.
판넬의 검사과정에서 체크되는 부분은 제14도의 도시와 같이 각 변마다 2개소에서 에지 두께 “Et”를, 그리고 판넬의 화면측 중앙에서 센터부 두께“Ct”를 각각 측정하고, 내측면의 곡률은 일정수준에서 센터부까지의 높이 “Cr”과 그 주변 4개소까지의 높이 “Ar”로 측정한다.
제조된 판넬의 규격을 측정하기 위한 직접적 수단은 LVDT(linear Variab1edifferentia1 transformer)가 주로 이용되고 있다.
LVDT는 잘 알려져 있드시 피측정물과의 직선적 접촉을 통해 야기되는 인덕턴스의 변화를 전기신호로 표시하여 주는 측정기구이다.
판넬의 검사과정에서, 두께 측정은 작업자가 LVDT를 조작하여 용이하게 측정할 수 있다.
또한, 판넬 내측면의 곡률 측정은 다수의 LVDT를 동일 평면상에서 각각의 선단부가 소정의 곡률함수를 갖도록 서로 다른 높이가 되게 수직상의 배열하여 놓은 다음, 그 위로 판넬의 내측면을 접촉시켜서 측정하는 방법으로 하고 있다.
제15도는 판넬의 내측면 곡률을 측정하기에 적합한 종래의 장치를 나타내며, 다수의 LVDT(P)를 적당한 테이블면에 수직상으로 배열함과 동시에 각 LVDT(P)의 선단부 높이를 달리하여 소정의 곡률함수를 갖게 배열한 구성을 묘사하고 있다.
이렇게 배열된 LVDT(P)의 상방으로 판넬(F)을 적재하면, 완충기(S)가 판넬(F)을 측정 높이로 지지시켜 주게 된다.
이 때, 곡률이 정규값으로 되어 있으면, 모든LVDT(P)로 측정되는 값은 “0”이 된다.
만약 판넬(F)의 곡률이 규정치를 벗어나 있는 때에는 그 부분에 접촉한 LVDT(P)의 측정값이 “0”으로 나타나지 않으므로 불량을 쉽게 판별할 수 있다.
상술한 종래의 검사방법에 따르면, 판넬 1개당 적어도 3회의 측정작업을 거쳐야 하기 때문에 작업에 시간이 많이 걸려서 생산성이 좋지 않은 단점이 있다.
게다가 매 과정마다 작업자에 의존하고 있는 관계로 측정 오차가 심하여 판넬의 규격 정밀도에 대한 신뢰성이 떨어진다.
[발명의 개요]
본 발명의 목적은 CPT용 판넬의 내면 곡률과 에지 및 중앙부의 두께, 그리고 나아가 스터드핀의 설치위치에 관련된 데이터를 연속적으로 자동 측정할 수 있게 한 CPT용 판넬 규격 검사장치를 제공하여 검사공정의 간편화와 생산성의 향상 및 인력 절감의 장점을 도모함에 있다.
상기한 본 발명은 통상의 방법으로 제조된 CPT용 판넬을 검사위치로 인수하는 판넬 승강수단; 검사위치로 이송된 판넬의 내측면으로 다수의 곡면 검출 LVDT를 접촉시켜서 곡률을 측정하는 판넬 내면곡률 측정부; 판넬의 에지 내 외측면으로 각각 외측 LVDT와 내측 LVDT를 접촉시켜서 그 두께오차를 측정하는 에지 측정수단; 판넬에 매설된 스터드핀이 동일 높이로 놓이게 하면서 깊이 검출 LVDT로 각 스터드핀의 매설깊이를 측정하는 스터드핀 레벨링수단; 수평 및 수직 LVDT로 스터드핀의 수평 및/또는 수직방향의 변위를 측정하는 스터드핀 위치측정수단; 판넬의 외측 센터면에 접촉하여 그 부분의 두께 오차를 측정하는 센터면 측정수단; 상기한 판넬의 승강시에 이를 안내하여 주는 복수개의 가이더로 구성된 CPT용 판넬의 규격 검사장치를 제안한다.
이를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
[바람직한 실시예]
제1도를 참조하면, 본 발명의 판넬 규격 검사장치는 판넬 승강수단(1)과, 그 중앙부 상방에 승강 가능하게 설치되는 판넬 내면곡률 측정부(2), 그리고 상기한 판넬 승강수단(1)의 상부로 배열되는 몇가지 종류의 판넬 에지 측정수단을 갖추고 있다.
판넬 승강수단(1)은 베이스 프레임(11)으로 이루어지고, 이 베이스 프레임(11)의 바닥 중앙에는 판넬 로딩수단으로서 트랜스퍼 실린더(12)가 고정 배치되어 있다.
트랜스퍼 실린더(12)의 피스톤로드는 사방 모서리부에 각각 아암(13)이 세워져 있는 트랜스퍼 플레이트(14)의 중심부와 연결되어 있다.
상기한 4개의 아암(13)은 베이스 프레임(11)의 베드(15)를 관통하여 상방으로 수직 연장되어 있고, 그 상단에는 판넬 리셉터(16)가 홀더(17)에 의해 고정 부착되어 있다.
제2도는 판넬 리셉터(16)와 홀더(17)의 연결구조를 나타내는 도면으로서, 엘보우형상의 판넬 리셉터(16)는 그 일단부가 홀더(17)에 미리 뚫려져 있는 구멍으로 관통되어서 세트스크류(18)에 의해 고정되는 것을 보여 주고 있다.
이러한 연결구조에 의해 판넬 리셉터(16)는 도면의 X방향으로 길이 조절이 가능하게 되어 검사되는 판넬(F)의 규격에 구애받지 않고 적용될 수 있다.
또한 판넬 리셉터(16)의 끝부분에는 패드(19)가 붙어 있어서 판넬(F)과 접촉시에 에지를 손상시키지 않게 되어 있다.
상기한 트랜스퍼 플레이트(14)의 하측방에는 센서(20)가 설치되어서 트랜스퍼 플레이트(14)의 하사점 이동을 감지하여 전기신호를 발하게 되어있다.
베이스프레임(11)의 상면 중앙에 배치된 판넬 내면곡률 측정부(2)는 판넬(F)의 중앙부와 그 주변부 8개소에 각각 곡면 검출 LVDT(21a-21n)가 배열된 게이지판(22)을 보유하고 있다.
제3도는 상기한 판넬 내면곡률 측정부(2)의 구성을 상세히 묘사하는 부분 확대도로서, 베드(15)의 하측에는 현수로드(23)가 연장되어 있고, 이 현수로드(23)에 지지된 장착판(24)의 상면에는 리프팅실린더(25)가 수직으로 배치되어 있다.
리프팅실린더(25)의 피스톤로드는 승강판(26)의 밑면과 연결되어서 이를 상하운동시켜 주게 된다. 또한 승강판(26)의 상면에는 지지로드(27)가 수직으로 설치되어서 상기한 게이지판(22)의 밑면을 받쳐 주고 있다.
상기한 승강판(26)은 베드(15)의 하측에서 현수로드(23)와 나란히 연장된 가이드 바아(28)와 함께 승강하게 된다.
상기한 가이드 바아(28)는 베드(15)의 상방에 고정설치된 가이드 판(29)을 관통하여 연장되고, 따라서 승강시는 장착판(24)과 상기한 가이드 판(29)에 의해 안내된다.
베드(15)의 상면에 고정설치된 가이드 판(29)에는 적어도 4개소에 수직으로 연장된 포스트(30)를 보유하고 있으며, 또한 밑면중앙에는 승강판(26)의 중앙돌기(31)와 접촉되는 완충 스톱퍼(32)가 설치되어 있다.
이러한 구조에서 완충 스톱퍼(32)는 승강판(26)의 상사점을 제한하여 준다.
또한 가이드 판(29)의 포스트(30)는 상기한 LVDT(21a - 21n)를 제외한 부분을 커버하는 시일드(33)를 보유하고 있다.
다시 제1도를 참조하면, 베드(15)의 상면에서 게이지판(22)의 주위 소정위치에는 몇가지 종류의 에지 측정수단이 배열되어 있다.
에지 측정수단은 제4도에 묘사되어 있드시, 게이지판(22)의 각 변마다 2개소에 대향 배치되어서 1쌍 4조를 이루는 에지 측정수단(4), 또 게이지판(22)의 모서리부분 3개소에 대각선방향으로 배치되는 3개의 스터드핀 레벨링수단(5)과, 게이지판(22)의 나머지 모서리부분 1개소에 배치되는 스터드핀 위치측정수단(6), 그리고 판넬(F)의 중심 두께를 재기 위한 센터면 측정 수단(7)으로 구분된다.
또한, 베드(15)의 상면에는 판넬(F)이 적재될 때 이를 바른 자세로 안내하는 복수개의 가이더(8)가 상술한 측정수단들과 함께 배열되어 있다.
제5도는 에지 측정수단(4)의 구성을 묘사하고 있다.
베드(15)의 상면에 부착되는 몸체(41)는 그 일측변에 레일(42)을 일체로 보유하고 있다.
이 레일(42)에는 잭 플레이트(43)가 상하로 위치조절 가능하게 장착되어서 1쌍의 세트스크류(44)에 의해 고정되어 있다.
잭 플레이트(43)의 대략 중간부에는 수평아암(45)이 직교방향으로 형성되어 있고, 이 수평아암(45)에는 링크(46)가 개재되어서 몸체(41)의 상방으로 위치하는 브라케트(47)의 일단부를 힌지시키고 있다.
이 브라케트(47)는 다시 몸체(41)의 상면에 배치된 스프링(48)으로 현수되고, 동시에 장공(49)을 관통한 조절볼트(50)로 체결되어 있다. 상기한 조절볼트(50)는 브라케트(47)의 수평을 조절할 수 있게 해준다.
또한, 브라케트(47)의 수평 조절은 상기한 조절볼트(50)에 의존하는 방법외에도, 잭 플레이트(43)의 상단에 설치된 링크 어져스터(51)로 수평아암(45)에 힌지된 링크(46)의 경사도를 변화시켜서 조절할 수도 있다.
상기한 브라케트(47)의 상면에는 외측 에어 프로브(52)를 판넬(F)의 외주면에 대하여 수직으로 접촉되게 하는 에어 프로브 홀더(53)가 슬라이드 가능하게 설치되어 있다.
이 에어 프로브 홀더(53)는 스프링(54)에 의해 항상 잭 플레이트(43)쪽으로 당겨지는 힘을 받게 되어 있고, 동시에 브라케트(47)로 체결되는 세트스크류(55)는 외측 에어 프로브(52)의 위치를 고정시켜 주게 되어 있다.
외측 에어 프로브(52)는 판넬(F)의 에지 외주면으로 접촉되어서 그 두께에 관련된 데이터를 측정하게 된다.
또한, 브라케트(47)의 선단부에는 로울러(56)가 설치되어서 외측 에어 프로브(52)에 대향하고 있으며, 판넬(F)이 하강할때 외측 에어 프로브(52)는 후진위치에 있고, 또 로울러(56)는 밀리면서 이를 안내하여 주게 된다.
브라케트(47)에서 상기한 로울러(56)와 외측 에어 프로브(52)의 사이에는 에지 받침(57)이 설치되어 있다.
판넬(F)이 상기한 에지받침(57)에 놓여지면, 외측 에어 프로브(52)는 전진작동하여 판넬(F)의 외주면과 접촉하게 된다.
한편, 상기한 몸체(41)에는 판넬(F)의 중심점에 관련된 데이터를 측정하기 위한 내측 에어 프로브(58)가 설치되어 있다.
이 실시예에서 내측 에어 프로브(58)는 수직으로 배치된다.
상기한 내측 에어 프로브(58)는 축부재(59)에 의해 몸체(41)의 전방부에서 선회 가능하게 지지된 L형레버(60)가 연동시키게 된다.
더 상세하게, L형레버(60)의 일단부(60a)는 스프링(61)에 의해 견인되어서 항상 내측 에어 프로브(58)의 상단부와 접촉하게 되어 있고, 또 반대측 타단부(60b)는 브라케트(47)의 로울러(56)측으로 연장되어서 판넬(F)의 에지 내주면과 접촉할 수 있게 되어 있다.
따라서 L형레버(60)의 타단부(60b)가 판넬(F)의 에지 내주면에 접촉하여 변위되면, 반대측 일단부(60a)는 내측 에어 프로브(58)를 연동시키게 된다.
L형레버(60)의 일측에는 돌기(62)가 연장되어 있고, 이 돌기(62)에는 상술한 게이지판(22)의 하측면에 간섭되는 볼트 등으로 된 높이조절구(63)가 설치되어 있다.
게이지판(22)이 도면의“Z”로 표시한 높이까지 하강하면, 높이조절구(63)가 내리 눌려져서 L형레버(60)는 도면의 반시계방향으로 연동된다.
이로 인해 L형레버(60)의 타단부(60b)는 판넬(F)의 투입에 장애가 되지 않도록 스프링(61)에 저항하면서 내측 에어 프로브(58)로부터 멀어지게 된다. 그 후에 게이지판(22)이 다시 상승하면 L형레버(60)의 타단부(60b)는 스프링(61)의 복귀력에 의해 판넬(F)의 에지 내주면과 접촉하게 된다.
이러한 L형레버(60)의 움직임은 내측 에어 프로브(58)에서 판넬(F)의 내주면 중심점에 관련된 데이터로 표시되고, 이 데이터는 외측 에어 프로브(52)의 데이터와 함께 에지의 두께를 나타내는 것이 된다.
제6도는 베드(15)의 모서리부 3개소에 배치되는 스터드핀 레벨링수단(5)을 나타내고 있다.
스터드핀 레벨링수단(5)의 몸체(71)는 상 하부체(71a) (71b)로 분할 형성된다. 하부체(71b)는 베드(15)의 소정위치에 고정되는 한편, 상부체(91a)는 하부체(71b)를 타고 슬라이드 이동 가능하게 설치되어 있다.
여기서 하부체(71b)에 대한 상부체(71a)의 슬라이드 이동은 하부체(71b)의 외측에 설치된 노브(72)를 조작함에 따라 가능하게 된다. 즉, 노브(72)에서 연장된 스크류(73)를 타고 상부체(71b)의 너트부(74)가 나사이동함에 따라 위치 이동이 행해지는데, 이로 인해 스터드핀 레벨링수단(5)은 검사되는 판넬(F)의 규격에 관계없이 능동적으로 적용될 수 있다.
또한,이 실시예에서는 상부체(71a)의 외부에 그 이동거리를 표시하는 눈금을 새겨 놓고, 동시에 하부체(71b)에는 기준선을 표시하여 상기한 상부체(71a)의 이동거리를 목측할 수 있게 하고 있다.
상기한 몸체(71)의 상부체(71a)는 램(ram; 75)을 슬라이드 가능하게 지지하고 있다.
실질적으로, 상부체(71a)와 램(75) 사이는 흔히 응용되는 도브테일조인트방식으로 연결된다.
램(75)의 자유단에는 직교방향으로 연장된 스터드핀 척킹판(76)이 형성되어 있다.
이 척킹판(76)의 상단부에는 판넬(F)의 스터드핀(T)을 안내하기 위한 홈(77)이 형성되어 있다.
이 홈(77)의 중앙에서 척킹판(76)의 이면으로 통로(78)가 뚫려져서 통상의 압력스위치(79)와 연통되어 있다.
이 압력스위치(79)는 급기관(80)과 접속되어서 압축공기를 공급받게 된다.
상기한 압력스위치(79)는 통로(78)상에 압축공기의 압력이 충만하였을 때 이를 감지하여 스위칭-온으로 되는 타입의 것이다.
한편, 척킹판(76)의 하단부와 상부체(71a) 사이에는 스프링(81)이 연결되어서 항상 램(75)에 대한 탄성 복귀력을 가하도록 되어 있다.
또한 상부체(71a)에는 척킹판(76)의 하단부와 대향하는 위치로 이젝팅실린더(82)가 배치되어 있다.
이젝팅실린더(82)의 상측에는 척킹판(76)의 하단부와 접촉하여 스터드핀(T)의 설치위치에 관계된 데이터를 측정하기 위한 깊이 검출LVDT(83)가 설치되어 있다.
램(75)의 상면에는 척킹판(76)과 대향하는 위치로 척킹실린더(84)가 고정 배치되어서 판넬(F)의 외주면으로 척킹포인트(85)를 전 후진 이동시키게 되어 있다.
이러한 구성의 스터드핀 레벨링수단(5)에서, 척킹실린더(84)가 후진 작동하여 척킹포인트(85)를 척킹판(76)의 상단부에서 멀리 위치시켰을 때 판넬(F)이 로딩된다.
상기한 척킹실린더(84)가 전진 작동하면, 로딩된 판넬(F)의 스터드핀(T)은 척킹판(76)의 홈(77)에 삽입된다.
스터드핀(T)의 삽입은 판넬(F)의 모서리부분 3개소에서 동시에 행해지고, 그 결과로 판넬(F)의 모든 스터드핀(T)은 동일 높이로 일치하게 된다.
이와같이 모든 스터드핀(T)의 레벨링이 이루어지는 과정에서 각각의 척킹판(76)이 해당 깊이 검출 LVDT(83)를 간섭하여 발생되는 전기신호는 해당 스터드핀(T)의 매설깊이를 나타내는 측정값이 된다.
또한, 상기한 각 스터드핀(T)의 매설깊이는 게이지판(22)의 중심에 대한 모든 스터드핀(T)의 배열 반경을 나타내는 함수이기도 하므로 이를 통해 모든 스터드핀(T)의 배열 중심점이 판넬(F)의 중심점에 일치하는가를 측정할 수 있게 된다.
스터드핀(T)이 홈(77)으로 옳게 삽입되면, 급기관(80)을 통해 공급되는 압축공기가 통로(78)를 경유하여 잘 배기될 수 없어서 이 통로(78)에는 압축공기의 압력이 충만하게 된다.
압력스위치(79)는 통로(78)에 충만된 압축공기의 압력을 감지하면 스위칭-온으로 전환되면서 전기신호를 송출하게 되고, 이 때의 전기신호는 판넬(F)의 해당부위에 스터드핀(T)이 매설되어져 있는가를 체크하는 신호로 된다.
이와 같은 스터드핀(T)의 측정이 종료되면, 이젝팅실린더(72)가 전진 작동하여 램(75)을 밀어 주게 된다. 이러한 램(75)의 이동으로 인해 척킹판(76)의 상단부는 판넬(F)로부터 멀어지면서 홈 (77)에 삽입된 스터드핀(T)이 빠져 나오게 된다.
판넬(F)이 취출위치로 상승되면, 다시 이젝팅실린더(82)가 후진작동하면, 램(75)은 스프링(81)에 견인되어 원래의 위치로 복귀한다.
제7(a)도, 제7(b)도 및 제7(c)도는 베드(15)의 나머지 모서리부 1개소에 배치되는 스터드핀 위치측정수단(6)의 예를 나타내고 있다.
제7(a)도를 참조하면, 스터드핀 위치측정수단(6)의 몸체(91)는 상술한 스터드핀 레벨링수단(5)에서와 유사하게 상 하부체(91a)(91b)로 분할 형성되어 있다.
또한 마찬가지로 하부체(91b)는 베드(15)의 소정위치에 고정되는 한편, 상부체(91a)는 하부체(91b)를 타고 슬라이드 가능하게 설치되어 있다.
여기서도 하부체(91b)에 대한 상부체(91a)의 위치 이동은 하부체(91b)의 외측에 설치된 노브(92)를 조작함에 따라 이것에서 연장된 스크류(93)를 타고 상부체(91b)의 너트부(94)가 나사이동되는 것으로 행해진다. 이러한 상부체(91a)의 위치 이동은 스터드핀 위치측정수단(6)이 판넬(F)의 규격 변경에 구애받지 않고 3개의 스터드핀 레벨링수단(5)과 함께 능동적으로 적응할 수 있게 해준다.
또한, 몸체(91)의 상부체(91a)에도 그 이동거리를 표시하는 눈금이 부여되고, 이에 대응하여 하부체(91b)에는 기준선이 표시되어서 상기한 상부체(91a)의 이동거리를 목측할 수 있게 되어 있다.
상기한 몸체(91)의 상부체(91a)는 램(95)을 슬라이드 가능하게 지지하고 있다.
상부체(91a)와 램(95) 사이도 스터드핀 레벨링수단(5)에서와 같이 도브테일조인트방식으로 연결된다.
램(95)의 일측단은 하측방으로 연장된 수직플레이트(96)를 형성하고 있다.
이 수직플레이트(96)는 스터드핀 레벨링수단(5)에 비교하여 척킹판(76)의 하측부에 해당되는 것이다.
스터드핀 레벨링수단(5)에서와 마찬가지로 수직플레이트(96)와 상부체(91a) 사이에는 스프링(97)이 연결되어서 항상 램(95)에 대한 탄성 복귀력을 가하도록 되어 있다.
또한 상부체(91a)에는 수직플레이트(96)와 대향하는 위치로 이젝팅실린더(98)가 배치되어 있으며, 그보다 상측에는 수직플레이트(96)와 접촉하여 스터드핀(T)의 배열 중심에 관계된 데이터를 측정하기 위한 깊이 검출 LVDT(99)가 설치되어 있다.
스터드핀 위치측정수단(6)이 스터드핀 레벨링수단(5)과 다른 점은 램(95)의 상면에 요동 가능하게 플로우트 플레이트(100)가 설치되어 있는 점에 있다.
더 상세하게 플로우트 플레이트(100)는 그 일측단에 포오크(100a)를 보유하고 있고, 이 포오크(100a)는 핀(101)에 의해 아아버(arber; 102)로 힌지되어서 상하 방향으로 회동할 수 있게 있다. 게다가 아아버(102)는 램(95)의 상면 일측단에 부착된 저어널베어링(103)으로 피보트되어 있으므로 플로우트 플레이트(100)는 수평방향으로의 선회도 가능하게 지지되어 있다.
이와같이 구성되어 있음에 따라, 폴로우트 플레이트(100)는 램(95)의 상방에서 수직 및 수평방향으로 요동할 수 있게 되는 것이다.
상기한 플로우트 플레이트(100)의 자유단은 램(95)에 고정 설치된 완충기(104)에 의해 일정 높이로 지지되고 있다.
완충기(104)는 제8도에 묘사되어 있듯이, 그 돌출단(104a)이 플로우트 플레이트(100)의 밑면을 탄성적으로 지지하도록 램(95)에 부착되어 있다.
필요하다면, 완충기(104)의 록크너트(104b)를 이완시키고 회동 조작하여 플로우트 플레이트(100)의 자유단측 높낮이를 조절할 수 있다.
플로우트 플레이트(100)의 양측변은 제7(b)도에 묘사되어 있드시 1쌍의 리턴스프링(105)에 의해 탄압되어서 항상 일정위치로 놓여져 있게 되어 있다.
플로우트 플레이트(100)의 양측변을 탄압하는 리턴스프링(105)은 램(95)의 측변에 설치된 1쌍의 스프링시이트(106)로 각각 지지된다.
또한, 스프링시이트(106)는 리턴스프링(105)의 탄성력을 조절하여 플로우트 플레이트(100)의 수평적 자세를 조정하기 위한 나사를 보유하고 있다.
플로우트 플레이트(100)의 자유단은 직교방향으로 연장된 스터드핀 검출판(107)으로 형성되어 있다.
이 스터드핀 검출판(107)의 상단부에도 판넬(F)의 스터드핀(T)을 안내하기 위한 홈(108)이 형성되어 있고, 또 홈(108)의 중앙에도 통로(109)가 뚫려져 있다.
통로(109)는 스터드핀 걸출판(107)의 이면에 형성된 원형돌기(110)의 중심으로 열려지고, 또한 여기에는 압력스위치(111)를 개재하여 급기관(112)이 접속된다.
상기한 원형돌기(110)의 중심과 그 이면측 홈(108)의 중심은 서로 일치되게 해야 한다.
스터드핀 걸출판(107)의 이면측에 형성된 원형돌기(110)의 부근에는 램(95)의 수직플레이트(96)에 부착된 수평 검출 LVDT(113)가 위치하고 있다.
제7(c)도는 스터드핀 검출판(107)의 이면측으로 묘사된 구성을 나타내고 있다.
수평 검출 LVDT(113)는 수직플레이트(96)의 상단부에 힌지된 메디에이터(114)를 개재하여 원형돌기(110)의 외주면과 접촉하도록 배치되어서 스터드핀(T)이 정규위치에서 수평방향으로 벗어나 있는 오차를 측정하게 된다.
상기한 수평 검출 LVDT(113)와 나란하게 또 하나의 수직 검출 LVDT(115)가 배치되어 있는데, 이 수직 검출 LVDT(115)는 스터드핀 검출판(107)의 사각돌기(110)에 인접하여 형성된 팁(116)과 접촉되어서 스터드핀(T)이 정규위치에서 상하방향으로 벗어나 있는 오차를 측정하게 된다.
다시 제7(a)도를 참조하면, 플로우트 플레이트(100)의 상면에서 스터드핀 검출판(107)과 대향하는 위치에는 척킹실린더(117)가 고정 배치되어서 판넬(F)의 외주면을 향해 척킹포인트(118)를 전 후진 이동시키게 되어 있다.
이와 같이 구성된 스터드핀 위치측정수단(6)에서, 플로우트 플레이트(100)는 램(95)에 배치된 완충기(104)로 지지되어서 일정높이를 유지한 채로 상하 및 수평방향의 요동이 가능한 상태로 놓여진다.
이 때, 완충기(104)와 스프링시이트(106)의 조절나사를 조작하여 검출판(107)의 이면에 형성된 사각돌기(110)의 중심이 스터드핀(T)의 정규위치 중심과 일치하도록 플로우트 플레이트(100)의 자세를 조정하여 놓는다.
폴로우트 플레이트(100)로 판넬(F)이 로딩되는 시기는 척킹실린더(117)가 후진 작동되어 척킹포인트(118)를 스터드핀 검출판(107)의 상단부에서 멀리 위치시키고 있는 때이다.
상기한 척킹실린더(117)가 전진 작동하면, 판넬(F)의 스터드핀(T)은 스터드핀 검출판(107)의 홈(108)에 삽입된다.
스터드핀 검출판(107)의 홈(108)으로 스터드핀(T)이 삽입되는 과정에서, 홈(108)과 스터드핀(T)의 중심이 일치하지 않으면 고정상태의 스터드핀(T)에 대해 홈(108)이 안내되면서 삽입이 이루어지고, 이 과정에서 플로우트 플레이트(100)의 위치 변화가 생기게 된다. 이 때의 위치 변화는 스터드핀 검출판(107)의 수직 및/또는 수평방향의 변위로 나타나게 된다.
상기한 플로우트 플레이트(100)의 위치 변화가 수평방향인 때는 제7(c)도에서 사각돌기(110)의 수평 이동으로 나타나게 되고, 이것은 그 측면과 접촉하고 있는 메디에이터(114)를 개재하여 수평 검출 LVDT(113)가 측정한다.
또한, 플로우트 플레이트(100)의 상하방향 변위는 팁(116)과 접촉하고 있는 수직 검출 LVDT(115)가 측정한다.
한편, 수직플레이트(96)의 하단부에 접촉되는 깊이 검출 LVDT(99)는 스터드핀(T)의 매설깊이를 측정한다.
여기서, 깊이 검출 LVDT(99)를 통한 측정값은 스터드핀 레벨링수단(5)의 모든 깊이 검출 LVDT(83)를 통해 검출되는 신호와 함께 모든 스터드핀(T)의 배열 중심이 판넬(F)의 중심과 일치하는지의 여부를 판별하는 데이터로도 된다.
또한, 압력스위치(111)는 스터드핀 레벨링수단(5)에서와 마찬가지로 홈(108)에 스터드핀(T)이 제대로 삽입되었는가를 감지하는 것이다.
상술한 작동이 종료되면, 이젝팅실린더(98)가 전진 작동하여 램(95)을 밀어주게 된다. 이러한 램(95)의 이동으로 인해 스터드핀 검출판(107)의 상단부는 판넬(F)로부터 멀어지면서 홈(108)에 삽입된 스터드핀(T)이 빠져나오게 된다. 다시 이젝팅실린더(98)가 후진작동하면, 램(95)은 스프링(97)에 견인되어 원래의 위치로 복귀하게 된다.
제9도는 제4도에 묘사된 센터면 측정수단(7)을 보다 상세하게 나타내고 있다.
센터면 측정수단(7)은 베드(15)상에 고정 설치되는 컬럼(121)과, 그 상단에 부착된 로터리실린더(122), 그리고 이 로터리실린더(122)에서 수평으로 연장된 아암(123)을 보유하고 있다.
아암(123)은 로터리실린더(122)에 의해 도면의“Y”로 표시된 수직과 수평방향으로 선회하여 그 자유단에 직교방향으로 부착된 센터 LVDT(124)를 판넬(F)의 외측면 중심에 접촉시켜 주게 된다.
센터 LVDT(124)에서 발생되는 전기신호는 판넬 내면곡률 측정부(2)의 센터 LVDT(20a)에서 발생된 전기신호와 함께 판넬(F)의 중심 두께에 관련된 데이터를 나타내는 것이 된다.
상기한 아암(123)은 수평자세에서 그 종단이 스톱퍼(125)에 제지되고, 또 수직자세인 때는 스톱퍼 스톱퍼(126)에 의해 제지된다.
양 스톱펴(125)(126)는 완충기능을 가지고 있는 것을 사용함이 바람직하다.
또한, 아암(123)의 수직자세에 대한 높이는 컬럼(121)에 수직 설치된 높이 조절기(127)에 의해 적당하게 조정될수 있다.
제10도는 제4도에 묘사된 가이더(8)의 구성을 더욱 상세히 나타내고 있는 부분 단면도이다.
도면을 참조하면, 가이더(8)는 베드(15)의 상면 소정위치로 고정되는“L”자상의 브라케트(131)를 보유하고, 이 브라케트(131)에서 판넬(F)과 대향하는 변에는 가이드바아(132)가 고정볼트(133)에 의해 높이 조절 가능하게 연결되어 있다.
또한 가이드바아(132)의 상단부에는 판넬(F)과 접촉하여 이를 안내해주는 패드(134)가 부착된다.
가이더(8)는 이 실시예에서 제4도에 묘사되어 있드시 베드(15)의 주변 6개소에 설치되어서 위로부터 공급되는 판넬(F)을 안내하여 주게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명 장치에 있어서, 모든 LVDT는 판넬의 해당 측정부위가 정규로 되어 있는 때는“0”을 표시하도록 세팅된다. 그러므로 본 발명에서 LVDT를 통해 측정되는 전기신호가“0”이 아닌 때는 불량으로 판별된다.
또한, 모든 LVDT의 측정 허용오차는 통상 5/100로 설정된다.
측정되는 판넬(F)을 일정위치로 보전시키기 위하여 베드(15)의 소정위치에는 복수개의 판넬지지수단(9)이 제4도의 도시와 같이 배치된다.
제11도는 상기한 판넬지지수단(9)의 구성예를 나타내고 있으며, 도면을 참조하면, 밸런스 실린더(141)가 베드(15)상에 수직으로 배치되어 있고, 이 밸런스 실린더(141)의 피스톤 로드 상단에는 요동캡(142)이 씌워진 생크(143)가 형성되어 있다.
생크(143)의 외주에는 홈(144)이 새겨져 있고, 이 홈(144)으로 요동캡(142)이 내주에 설치된 로울러(145)가 끼워져 있다.
로울러(145)는 적어도 1쌍 이상 배치된다.
생크(143)와 요동캡(142)은 홈(144)과 로울러(145)의 끼워 마춤에 의해 일체로 연결된다.
또한 요동캡(142)과 생크(143) 사이에는 베어링(146)이 개재되어 있기 때문에, 요동캡(142)은 생크(143)를 축으로 회전가능하게 되지만, 요동캡(142)의 내주면 일측이 스프링(147)에 의해 탄압되어 있어서 상기한 요동캡(142)은 항상 수평자세로 복귀하게 되어 있다.
이러한 구성에서 요동캡(142)은 하강하는 판넬(F)의 에지를 받쳐 주게 된다.
한편 밸런스 실린더(141)에는 요동캡(142)으로 가해지는 판넬(F)의 하중을 지지시킬 수 있는 압력의 압측공기를 지속적으로 공급하여 판넬(F)이 일정위치로 머물고 있게 한다.
본 발명에서 각 측정부는 프로그래머블 로직 콘트롤러에 의해 통합적으로 제어되는 것이 가능하다. 이 경우에 그 제어과정은 제12도의 도시와 같이 된다.
작업자가 상승 위치한 판넬 리셉터(16)로 판넬(F)을 올려 놓고 스타트 스위치를 작동시키게 되면, 먼저 모든 이젝팅 실린더(82)(98)가 후진작동된다.
다음에 트랜스퍼 실린더(12)가 하강하여 판넬(F)은 베드(15)의 상면으로 놓여지게 된다.
여기서 판넬(F)은 주로 판넬지지수단(9)의 요동캡(142)에 의해 지지되고, 보조적으로는 에지 측정수단(4)의 에지 받침(57)에 지지되어서 일정 높이로 유지된다.
다음단계에서 로터리 실린더(122)가 반시계 방향으로 회전되어 센터 LVDT(124)를 판넬(F)의 중심 외면에 접촉시킨다.
그 후에 모든 척킹 실린더(84)(117)가 전진함으로서 모든 스터드 핀(T)은 해당 홈(77)(108)으로 삽입되고, 이로 인해 스터드 핀(T)은 동일 높이로 맞추어 진다.
이 단계에서 깊이 검출 LVDT(83)(99)는 해당 스터드 핀(T)의 매설 깊이를 해당 팸(75)(95)의 움직임을 통하여 검출하게 된다.
또한 스터드 핀 위치검출 수단(6)에서는 홈(100)으로 스터드 핀(T)이 삽입될때, 그 매설위치에 오차가 포함되어 있을 경우에는, 플로우트 플레이트(100)의 수직 및/ 또는 수평방향 변위가 생기게 되고, 이 변위는 각각 수평검출 LVDT(113)와 수직검출(LVDT)에 의해 검출된다.
이와 같이 진행하여 스터드 핀의 삽입이 종료되면, 모든 압력스위치(79)(111)에서 스위칭-온 신호가 발생되었는 가를 체크한다.
만약 어느 하나의 압력 스위치(79)(111)에서 스위칭-온 신호가 나오지 않을 경우는, 해당 홈(77)(108)에 스터드 핀이 삽입되지 않은 것이므로 에러처리하고, 마지막 단계중 로터리 실린더(22)의 시계방향 회전으로 넘어가서 초기 상태로 복귀한다.
작업자는 에러 신호가 발생하였을때, 초기 상태로 복귀되기를 기다리고, 판넬 리셉터(16)에 재치된 채로 상승되는 판넬(F)을 수거하여 불량처리 한다.
모든 압력 스위치(79)(111)에서의 신호가 정상으로 체크되면, 모든 에어 프로브(52)가 전진해서 판넬(F)의 에지 외주면과 접촉하게 된다.
그리고, 리프팅 실린더(25)가 상승작동하여 게이지 판(22)의 곡면 검출 LVDT(21a-21n)가 판넬(P)의 내측면에 접촉되게 한다.
이렇게 모든 에어 프로브(52)와 LVDT(58)(83)(99)(113)(115)를 통해 검출되는 측정치는 프로그래머블 로직 콘트롤러에 의해 판독되고, 연산처리되어서 검사 양부로 판정한다.
판넬(F)에 대한 모든 측정치의 연산 결과가 정상인 때는 모든 에어 프로브(52)가 후진되고, 리프팅 실린더(25)는 하강, 그리고 연이어 로터리 실린더(122)의 시계방향 회전, 모든 척킹 실린더(84)(117)후진, 모든 이젝팅 실린더(82)(98)전진, 그리고 마지막으로 트랜스퍼 실린더(12)의 상상으로 이어지는 복귀단계로 들어간다.
또 판넬(F)의 판정 결과가 불량으로 된 경우는 램프 또는 경보음등으로 불량 메세지를 발한 다음, 상술한 복귀 단계로 들어간다.
이와 같이 작동함에 따라 작업자는 검사 판정된 판넬(F)을 판넬 리셉터(16)에서 수거하고 다음 판넬(F)로 교체하여 검사를 반복한다.
또한, 본 발명의 장치에서 에지 측정수단(4)은 제13도의 도시와 같이 판넬(F)의 안내수단을 보유할 수도 있다.
제13도에서, 판넬(F)의 안내수단은 실질적으로 로울러(151)이고, 이 로울러(151)는 판넬(F)의 에지 외주면에 접촉할 수 있도록 아암(152)에 의해 지지되어 있다.
또한, 몸체(41)의 적당한 위치, 예를 들면 레일(42)의 측면부 등에 높이 조절 가능하게 부착된 포울(153)의 상단부로 아암(152)이 직교방향으로 슬라이드 가능하게 설치되어 있으며, 이 아암(152)의 슬라이드 이동은 종단측의 노브(154)를 조작함에 따라 행해진다.
상기한 로울러(151)는 판넬(F)의 하강을 더욱 정확하게 유지시키는데 도움이 된다.
상술한 실시예는 스터드핀이 판넬의 사방 모서리에 설치된 소위 코너핀타입에 적용한 예로 설명되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 베드상에 배열된 스터드핀 레벨링수단과 스터드핀 위치측정수단을 검사대상의 판넬에 맞게 위치 이동시키면 통상 타입의 판넬도 측정할 수 있음은 물론이다.

Claims (8)

  1. 브라운관용 판넬의 내외측 곡면, 스터드핀의 매립위치 및 센터면의 두께 등을 측정하는 판넬규격검사장치에 있어서, 브라운관용 판넬을 공급위치에서 인출하여 검사위치로 운반하는 승강수단과; 검사위치로 이송된 브라운관용 판넬의 내측면에 적어도 하나이상의 곡면검출 LVDT(선형가변차동변성기)를 접촉시켜, 브라운관용 판넬의 내면곡률을 측정하는 브라운관용 판넬의 내면곡률측정부와; 브라운관용 판넬의 에지의 내외측면에 각각 외측 LVDT와 내측 LVDT를 접촉시켜, 그 두께오차를 측정하는 에지측정수단과; 브라운관용 판넬에 매설된 적어도 하나이상의 스터드핀을 동일한 높이로 위치시키며, 깊이 검출 LVDT로 각 스터드핀의 매설깊이를 측정하는 스터드핀 레벨링 수단과; 수평 및 수직 LVDT로 스터드핀의 수평 및/또는 수직방향의 변위를 측정하는 스터드핀 위치측정수단과; 브라운관용 판넬의 외측센터면에 접촉하여 그 부분의 두께오차를 측정하는 센타면측정수단과; 상기 브라운관용 판넬의 승강시에 그를 안내하는 적어도 하나이상의 가이드를 구비하는 것을 특징으로하는 브라운관용 판넬 격검사장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 판넬승강수단은, 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임에 지지되는 베드와, 상기 베드를 관통하여 수직배열되는 상단부에 판넬리셉터를 갖는 아암과, 상기 아암을 지지하는 트랜스퍼 플레이트와, 상기 베이스 프레임의 최하측에 배치되어 상기 트랜스퍼 플레이트를 승강시키는 트랜스퍼 실린더와, 상기 트랜스퍼 플레이트의 하강위치를 감지하기위한 센서로 구성되는 것을 특징으로하는 브라운관용 판넬규격 검사장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 판넬곡률측정부는, 브라운관용 판넬의 내주면의 곡률을 측정하기위한 다수의 곡면검출 LVDT와, 이러한 곡면검출 LVDT가 수직형태로 배열되도록 지지하는 게이지판과, 지지로드를 개재하여 상기 게이지판을 하측으로부터 지지하는 승강판과, 상기 베드의 하측에 배치되어 상기 승강판을 승강시키는 리프팅 실린더와, 상단부가 상기 베드를 관통하도록 수직상태로 고정되어 상기 승강판을 안내하는 가이드바와, 상기 가이드바의 상단부에 관통지지되어 승강판의 승강에 연동하는 가이드판과, 상기 가이드판의 상면으로부터 수직방향으로 연장되는 상단부에서 판넬을 지지하는 완충기로 구성되는 것을 특징으로하는 브라운관용 판넬규격검사장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 에지측정수단은, 상기 베드 상면의 소정위치에 4조 1쌍으로 배열되는 몸체와, 상기 몸체의 일측면에 높이 조절 가능하게 장착되는 잭플레이트와, 일단부가 상기 잭 플레이트에 의해 지지되고, 타단부는 스프링에 의해 몸체의 상방으로 수평 조절 가능하게 현수된 브라케트와, 판넬의 에지외주면에 수직으로 접촉할 수 있도록 상기 브라케트상에서 LVDT홀더에 의해 고정되는 외측 에어 프로브와, 상기 몸체에 수직상으로 고정된 내측 LVDT와, 상기 내측 LVDT에 접촉하는 일단부와, 판넬의 에지 내주면에 접촉하는 타단부 및 상기 게이지판의 하강 이동에 접촉 간섭되는 높이조절구를 보유하고 상기 몸체의 소정위치에서 축부재에 의해 회동가능하게 지지되는 1형 레버와, 상기 1형 레버에 일정방향의 탄성력을 가하는 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로하는 브라운관용 판넬규격검사장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 스터드핀 레벨링 수단은, 상기 베드 상면의 소정위치 3개소에 배열되는 몸체와, 일단부에 직교상으로 연장된 스터드핀 척킹판을 보유하고, 상기 몸체의 상면에 슬라이드 가능하게 장착되는 램과, 척킹포인트로 판넬의 외주면을 밀어서 상기 램이 슬라이드 이동될 수 있도록 그 상면에 고정설치되는 척킹실린더와, 판넬의 스터드핀에 대응하여 상기 스터드핀 척킹판의 상단부 소정위치로 형성되는 홈과, 상기 홈에 연통되어 스터드핀 척킹판의 이면으로 열려지는 통로와, 상기 통로에 접속되어 척킹실린더에 의해 홈으로 삽입되는 스터드핀의 존재를 감지하기 위한 압력스위치와, 상기 스터드핀 척킹판의 하단부와 접촉하여 스터드핀의 존재를 감지하기 위한 압력스위치와, 상기 스터드핀 척킹판의 하단부와 접촉하여 스터드핀의 매설깊이를 측정할 수 있도록 상기 몸체에 고정되는 깊이 검출 LVDT와, 상기 홈에 끼워진 스터드핀을 빼낼 수 있도록 상기 몸체에서 스터드핀 척킹판의 하단부에 대응하는 위치에 설치되는 이젝팅 실린더로 구성되는 것을 특징으로하는 브라운관용 판넬규격검사장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 스터드핀 위치측정수단은, 상기 베드 상면의 소정위치 1개소에 배열되는 몸체와, 상기 몸체의 상면에 슬라이드 가능하게 장착되고, 일단부에 직교상으로 연장된 수직플레이트를 보유하는 램과, 상기 램에 일정방향의 탄성력을 가하는 스프링과, 상기 램의 상방으로 수직 및 수평회동가능하게 지지되고, 자유단에 직교상으로 연장된 스터드핀 검출판을 보유하는 플로우트 플레이트와, 판넬의 스터드핀에 대응하여 상기 스터드핀 검출판의 상단부에 형성되는 홈과, 상기 스터드핀 검출판의 이면에 형성되고, 상기 홈에 연통되는 통로를 중심에 보유하는 사각돌기와, 상기 사각돌기에 인접하는 위치로 형성되는 팀과, 상기 사각돌기에 접촉하여 요동될 수 있도록 수직플레이트의 상단부에 설치되는 메이에이터와, 척킹포인트로 판넬의 외주면을 밀어서 상기 램이 슬라이드 이동될 수 있도록 상기 플로우트 플레이트에 고정설치되는 척킹 실린더와, 상기 사각돌기의 통로에 접속되어서 척킹실린더에 의해 홈으로 삽입되는 스터드핀의 존재를 감지하기 위한 압력스위치와, 상기 수직플레이트의 하단부와 접촉해서 램의 변위에 관련된 스터드핀의 매설깊이를 측정할 수 있도록 상기 몸체의 소정위치에 고정되는 깊이검출 LVDT와, 상기 수직 플레이트의 측면에 배치되고, 상기 메디에이터를 통해서 스터드핀의 매설위치에 관련된 사각돌기의 움직임을 측정하는 수평검출 LVDT와 상기 수직플레이트의 측면에 배치되고, 상기 팁에 접촉연동하여 스터드핀의 매설높이를 측정하는 수직검출 LVDT와, 상기 홈에 끼워진 스터드핀을 빼낼 수 있도록 상기 몸체에서 수직플레이트의 하단부에 대응하는 위치로 설치되는 이젝팅 실린더로 구성되는 것을 특징으로하는 브라운관용 판넬규격검사장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 센터면 측정수단은, 상기 베드의 소정위치에 배치되는 칼럼과, 상기 컬럼의 상부에 설치되는 로터리실린더와, 상기 로터리실린더의 축에서 연장되는 아암과, 상기 판넬의 외측면 중앙부에 접촉할 수 있도록 상기 아암의 자유단에 직교상으로 부착되는 센터 LVDT와, 상기 아암의 수평높이를 조정할 수 있도록 상기 로터리 실린더의 측방에 상기 아암보다 낮은 위치로 설치되는 높이조절기로 구성되는 것을 특징으로하는 브라운관용 판넬규격검사장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 베드의 상면에 수직고정되는 밸런서실린더와, 상기 밸런서실린더의 피스톤 로드에 일체로 연결되고 외주면에 홈이 새겨진 생크와, 상기 홈에 끼워지는 복수개로 로울러를 내주면에 보유하는 상기 생크 외부를 피복하여 부착시키는 요동캡으로 구성되는 판넬지지수단을 구비하는 것을 특징으로하는 브라운관용 판넬규격검사장치.
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