KR100273733B1 - 용기 세척 방법 및 용기 세척용 헹굼 조립체와 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세척될 병이 세척제를 방출하는 제트 노즐열에 걸쳐 균일한 공간방위로 연속 이동하게 되는, 특히 병과 같은 용기를 세척하는 방법을 마련한다. 병이 특정 제트 노즐을 지나갈 때마다 제트 노즐은 병의 이동로의 일정 부분에서 병 주둥이에 나란하게 정렬된다. 이러한 추종 이동은 제트 노즐에 마련된 걸림 부재에 의해 효과적으로 수행된다. 본 발명에 따른 방법의 장점은 각각의 제트 노즐이 비교적 긴 시간 주기 동안 병 주둥이에 나란하게 정렬되고 이로써 병을 보다 효과적으로 세척할 수 있다는 것이다. 이 제트 노즐은 레버 부재를 초기 위치로 가하는 스프링 부재의 작용하에 있게되는 회전 레버 아암 부재의 단부에 장착할 수 있다. 이 세척 장치는 서로 독립적으로 회전하는 제트 노즐열을 구비할 수 있다. 이송될 병들의 이격 간격이 제트 노즐에 걸쳐 제한적이지 않기 때문에 견인 체인 컨베이어를 병 이송 수단으로 사용할 수 있다.

Description

용기 세척 방법 및 용기 세척용 헹굼 조립체와 그 장치

제1도는 견고한 피봇식 레버에 장착된 제트 노즐의 7개의 상이한 제1 내지 제7 이동 상태를 도시한 선도.

제2도는 가요성 피봇식 레버에 장착된 제트 노즐의 7개의 상이한 제1 내지 제7 이동 상태를 도시한 선도.

제3도는 이송되는 병의 거리와 제트 노즐의 이동로 사이의 관계를 설명하기 위한 개략도.

제4도는 본 발명에 따른 실시예를 부분 절개하여 도시한 정면도.

제5도는 제4도의 장치를 부분 절개하여 도시한 측면도.

제6도는 제4도 및 제5도에 따른 장치의 걸림 수단의 평면도.

제7도 및 제8도는 각각이 제4도 내지 제6도에 도시된 헹굼 수단과 관련한 유리병 세척을 위한 장치의 측면 개략도 및 평면 개략도.

제9도는 이송되는 병의 거리와 1열로 정상 배치된 다수의 제트 노즐 중의 인접한 제트 노즐 사이의 상호 거리의 관계를 설명하기 위한 선도.

제10도는 제7도와 유사하나 이동 가능한 지지 부재 상에 다수의 제트 노즐이 장착된 2개의 헹굼 조립체를 사용하는 유리병 세척 장치의 측면 선도.

제11도는 제10도에 도시된 헹굼 조립체 중의 하나의 확대도.

제12도는 제11도의 선XII-XII를 따라 절개한 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 병 11,30 : 헹굼 수단

14 : 회전 레버 15 : 제트 노즐

17,32 : 걸림 수단 20 : 정지 부재

55 : 튜브 58 : 장착 레그

60 : 날개 부재 62 : 커넥터

66 : 연결 부재 72 : 베어링 헤드

79 : 윤활관 85 : 정지 부재

87 : 지지 부재 107 : 컨베이어

137 : 활주 레일 139, 140 : 풀리

145 : 구동 모터 167,169 : 스프로켓 휘일

본 발명은 유체 및/또는 기체 세척제의 제트를 용기의 내부에 분무 및/또는 송풍하여 개구를 갖는 특히, 병과 같은 용기를 세척하는 방법과, 유체 및/또는 기체 세척제의 제트를 용기에 분무 및/또는 송풍하여 이의 전방으로 연장되는 이동로를 따라 이송되는 개구를 갖는 병과 같은 용기를 세척하기 위한 헹굼 조립체와, 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의한 용기의 내부에 분무 및/또는 송풍하여 병과 같은 개구를 갖는 용기를 세척하기 위한 장치에 관한 것이다.

소위 "헹굼기"라고 하는 병 세척 장치는 여러 실시예에서 알려져 있다. 대개 이들 장치는 연속 주행 이송 수단과, 세척될 병들이 이 이송 수단 상에 열을 이루어 배열되도록 병들을 수직한 상태로 이송 수단에 공급하는 공급 수단을 포함한다. 이송 수단에서 병들은 이들의 개구가 하향하도록 180도 회전하며, 헹굼 조립체 및 탈수 조립체를 통과하게 된다. 그 다음에, 세척된 병들은 수직한 위치로 180도 회전되어 이송 수단으로부터 배출 수단으로 제거된다. 이를 위하여, 특정의 헹굼 조립체에 따라 상이한 형태의 이송 수단을 사용할 수 있다.

공지된 병 헹굼 방법에 따르면, 병들은 고정 위치를 갖는 고정 제트 노즐의 전방에서 이동한다. 따라서, 제트 노즐은 병의 이동로를 따라 1열로 배열된다. 병들이 노즐을 통과하는 시간 동안에 이들 제트 노즐들을 연속 작동시키는 방법, 즉 제트 노즐이 세척제 제트를 연속 방출하는 방법이 통상적으로 사용된다. 그러나, 제트 노즐을 통과하는 세척될 병들의 개구는 비교적 짧은 시간동안에만 제트 노즐과 나란하게 정렬된다. 그 결과, 세척 시간 즉 세척제가 병의 내부에 충돌되는 유효 시간은 비교적 짧고 세척 방법의 효율이 매우 낮다. 열을 이루어 연속 배열된 병의 개구가 상술한 제트 노즐 위로 방출된 제트에 나란해질 때까지의 시간동안에 세척제가 인접한 병들 사이의 공간 내에 또는 병의 외부로 불필요하게 분무된다. 따라서, 제트 노즐에 공급된 세척제의 적은 부분만이 병을 세척하는데 유효하게 사용된다. 이러한 상황하에서는 세척제의 소비가 비교적 많아지고 병을 충분히 세척하기 위해서는 많은 수의 제트 노즐을 마련해야 한다. 고정된 연속 작동식 제트 노즐을 갖춘 설계로는 세척제의 소비량이 많아지고 많은 수의 제트 노즐을 필요로 하므로 현저하게 높은 비용을 수반하게 된다. 이는 병들이 기체 세척제로 송풍되는 경우에 더 심하다. 또한, 세척될 병들의 외측면이 건조 상태로 유지되어야 하는 경우에는 상기 설계의 장치를 사용할 수 없다.

또 다른 공지된 형태의 장치는 제트 노즐로의 세척제 공급을 제어하도록 밸브 부재를 각기 구비한 고정 제트 노즐을 포함한다. 즉, 이러한 설계의 장치에서 제트 노즐들은 병의 개구가 노즐에 의해 방출된 세척제의 제트에 나란한 동안인 소정의 시간 간격에만 작동된다. 이 간격들 사이에서는 제트 노즐로의 세척제 공급이 중단된다. 그러나, 이러한 구조를 취함으로써 세척제의 소비가 감소되고 효율이 증진된다. 한편, 복수개의 밸브 및 이들의 제어에 필요한 비용은 매우 높다. 또한, 밸브의 개폐 주기가 매우 빠르기 때문에 밸브의 수명이 매우 짧다는 것과 복수개의 밸브 및 제어 수단이 잠재적인 장애의 원인이 된다는 것이 단점이다. 따라서, 주어진 상황하에서 시간당 세척 가능한 병의 수가 매우 적다는 것을 알 수 있다.

상술한 형태의 헹굼기, 즉 제어 밸브가 없는 고정 제트 노즐을 갖는 헹굼기에서 병들을 이송하기 위해서는 헹굼 조립체에 걸쳐 소정의 일정한 간격으로 병들을 이송할 필요가 없기 때문에 견인 체인 컨베이어의 형태로 이송 수단을 마련할 수 있다. 단지, 각각의 병이 각각의 이동로의 위치에서 균일한 소정의 공간 범위를 취하는 것만이 필요하다. 한편, 병의 취급을 용이하게 하기 위해서는 모든 병들이 다음 번 이송을 용이하게 하기 위해 균일한 소정 방위에서 이송 수단을 떠나는 것이 바람직하다. 또한, 병들은 최적 세척 효과를 제공하기 위해 양호한 자세로 제트 노즐에 대해 위치해야 한다. 이러한 모든 조건들은 견인 체인 컨베이어에 의해 충족할 수 있다. 또한, 병들 사이의 간격은 병이 견인 체인 컨베이어에 이송되는 속도에 대해 이송 속도를 조정함으로써 특정 조건에 맞게 용이하게 조절 및 조정할 수 있다.

이러한 상태들은 순간적으로 작동하는 제트 노즐이 해당 병의 주둥이에 정확하게 나란해지도록 병의 일정한 이동로를 따라 병 이송 수단과 동시에 이동하는 제트 노즐을 갖춘 헹굼 조립체의 경우에는 다르다. 이러한 종류의 병 세척기 및 헹굼 조립체는 고정 위치식 가동 제트 노즐(독일 특허 출원 공보 제26 07 077호) 및 가동 위치 제트 노즐(독일 특허 출원 공고 제33 01 525호)을 갖춘 것 등 여러 가지가 공지되어 있다. 이들 공지된 실시예에서, 제트 노즐의 이동의 동기화는 병 이송 수단에 관계한다. 이러한 이유로, 병이 균일한 간격으로 등거리 배열된 제트 노즐의 작동 영역에 도달하도록 형성된 병 수납 위치를 갖는 이송 수단이 필요하다.

독일 특허 출원 공보 제33 01 525호에 의한 병 세척 장치는 이송 수단의 이동로의 반원형 부분 아래의 회전 테이블 부재 상에 원형으로 배열된 다수의 제트 노즐을 갖는 헹굼 조립체를 포함하여 회전 테이블이 이송 수단에 기계적으로 연결되어 그와 동기되어 회전하게 한다. 이송 수단의 이동로의 전술한 반원형 부분의 구역에 위치하지 않은 모든 제트 노즐들, 즉 작동하지 않는 모든 제트 노즐들이 헹굼 조립체의 구역으로 진입될 때까지 폐쇄되게 하는 적절한 제어 수단이 제공되면, 그러한 설계는 세척제의 소모에 관한 한 고정 위치 제트 노즐들을 갖는 설계보다 명백히 훨씬 높은 효율에 도달할 수 있게 한다. 상기 공보에는 또한, 제트 노즐들이 회전 테이블의 평면에 수직으로 연장되는 축에 대해 회전하고 병의 중심축에 대해 경사진 위치를 갖도록 설계된 것이 개시되어 있다. 상기 설계에 의해 세척제의 제트는 병의 내부에 중앙으로 충돌되는 것이 아니라 병의 내벽들로 향하게 된다. 이러한 방식으로 병이 내부는 세척제 제트의 회전 운동에 의해 분무 세척된다.

견고하게 배열된 동기식 이동 노즐 제트 열을 사용하는 병 세척 방법의 근본적인 단점은 병들이 헹굼 조립체를 지나는 이동중 균일한 상호 간격을 가져야 하고 상기 상호 간격은 제트 노즐들의 상호 간격에 대응해야 한다는 것이다. 전술한 바와 같이, 이는 병들을 수납하기 위한 양호하게 형성된 장소를 갖는 이송 수단, 예를 들어 세척된 병을 균일한 상호 간격으로 배열되어 수납하는 부재들을 포함하는 체인 컨베이어를 필요로 한다. 예를 들어, 상기 병 수납 부재들은 디스크형 지지 부재와 환형 지지 부재를 포함함으로써 각각의 병은 이송 수단으로 공급된 후 디스크형 지지 부재 상에 직립하고 이후에 180 도 회전된 후 환형 지지 부재에 의해 지지된다.

그러한 컨베이어 조립체의 문제없는 작동을 위해 필수적으로 해결되어야 하는 것은 적절한 공급 및 배출 수단을 입수할 수 있어야 한다는 것이다. 즉, 컨베이어의 공급 측에는 병들을 상기 지지 부재들에 공급하는 수단이 제공되어야 하고, 컨베이어 배출 측에는 병들을 상기 지지 부재들로부터 이탈시키는 수단이 제공되어야 한다. 그러한 공급 및 이탈 수단은 통상적으로 취급될 병들의 특정 형상에 적합하게 되어 있고 심한 마멸 작용을 받아 종종 문제를 일으키는 고가의 파지 부재들을 포함한다. 또한 기기의 작동을 감시하고 다른 병들이 취급되어야 할 경우 파지 부재들을 교환하기 위해 조작자가 상주하여야 한다. 그러므로 컨베이어 수단의 설치 및 작동과 관련된 공급 및 배출 수단을 위한 총 비용은 매우 고가가 된다. 이 경우에, 세척제의 소비에 관한 한, 최적의 세척 효과 및 최적의 효율은 고가이고 복잡한 기계를 제공함으로써만 얻어질 수 있다.

상기 공지된 설계의 다른 단점은 공간 경제성이 좋지 않다는 것이며 이는 컨베이어 수단의 곡선부 구역에 위치한 헹굼 조립체가 용기의 이동로의 반원만큼만 연장되기 때문이다. 용기 이동로의 선형 부분은 헹굼 조립체에 의해 사용될 수 없다. 그 결과 헹굼 조립체는 공간적으로 전체 기계 체적의 일부분에만 한정된다. 또, 전체 기계 체적의 대부분은 매우 큰 컨베이어 수단에 할당되고 컨베이어의 건조 부분을 위해 부가적인 공간이 필요하다.

제트 노즐들이 병들과 동기되어 이동되기는 하나, 병들이 헹굼 조립체를 지나 이동할 때 병의 주둥이가 제트 노즐과 최적으로 정렬되는 것이 항상 확실하게 되지는 않는다. 이러한 관점에서의 어려움은 병의 치수의 공차에 기인하여 발생될 수 있다. 이러한 상황하에서 상기 지지 부재들 내의 병들의 정확하게 한정된 위치는 자동적으로 보장되지는 않으며 지지 부재들이 병 치수 공차의 보상을 위한 부가적 수단을 포함함으로써만 달성된다. 그러므로 양호하게 한정된 위치로부터의 변위는 병 컨베이어와 헹굼 조립체의 동기된 작동에도 불구하고 제트 노즐들에 의해 방출되는 제트가 병의 주둥이와 중심으로 정렬되지 않고 제트가 편향될 수 있어서 병의 헤드에 적어도 부분적으로만 충돌하게 되는 바람직하지 못한 효과를 일으킬 수 있다.

본 발명의 하나의 목적은 상기 단점을 제거한, 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해, 개구를 갖는 용기 특히 병의 내부를 분무 또는 송풍시켜, 세척하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 특히 더 간단한 설계의 세척될 용기들을 이동시키는 컨베이어 수단을 사용함으로써, 더 간단한 설계이고 더 낮은 비용을 필요로 하면서 헹굼 조립체와 헹굼 장치 각각에 의해 수행될 수 있는, 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해, 개구를 갖는 용기 특히 병의 내부를 분무 또는 송풍에 의해, 세척하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해, 개구를 갖는 용기 특히 병의 내부를 분무 또는 송풍시켜 세척하는 방법에 있어서, 컨베이어 수단이 용기들과 동기되어 이동되는 제트 노즐들을 갖는 공지된 장치로서 염가이고 문제가 없이 작용하는 공급 및 배출 수단을 필요로 하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 유체 및/또는 기체상 세척제의 제트에 의해, 개구를 갖는 용기 특히 병의 내부를 분무 또는 송풍시켜 세척하는 방법에 있어서, 용기 세척제의 최적 소모 및 고능률, 특히 고정 제트 노즐로 작동되는 방법에 비해 세척제의 최적 소모 및 고능률을 갖는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적 및 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 태양에 의하면, 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해, 개구를 갖는 용기 특히 병의 내부를 분무 또는 송풍시켜 세척하는 방법이 제공된다. 본 발명에 의하면 용기들은 균일한 공간 방향의 열로 배열되고, 세척제 공급원에 연결되고 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로 그리고 다시 제1 초기 위치로 이동 가능하게 장착된 적어도 하나의 제트 노즐이 제공된다.

그후 용기의 열은 제트 노즐의 전면에서 용기의 개구가 제트 노즐에 대면하는 용기의 방향으로 연장된 경로를 따라 균일한 속도로 운반된다. 그후 열 내의 제1 용기의 개구는 제트 노즐의 배출구와 정렬되고, 제트 노즐은 제1 용기의 제트 노즐과의 양호한 맞물림에 의해 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로 열 내의 제1 용기의 이동 속도에 대응하는 속도로 이동되며, 그 동안 세척제의 제트는 제1 용기의 내부를 세척하기 위해 제트 노즐로부터 방출된다.

이제 제트 노즐은 제2 최종 위치로부터 제1 초기 위치로 복귀되고 세척단계(최종 3단계)가 용기의 열의 모든 다음 용기들에 반복된다.

이러한 방식으로 제트 노즐과 용기의 개구의 정확한 동기식 작동이 위상(phase)적으로 실현되는 반면, 공지된 방식에서는 동기되는 이송 수단과 용기의 지지 수단 각각에 관련되고 용기 자체의 개구 전체에는 관련되지 않는다.

이러한 본 발명에 의한 방법의 단점은 고정 배열된 가동 제트 노즐에 의해 제트 노즐의 작동 위상이 더 긴 기간으로 증가되어 세척제의 사용량이 많아진다는 것이다. 실제로 견고한 부동 제트 노즐에 의한 방법에 비하면 5배의 세척제 사용량 증가가 있게 된다. 용기의 개구는 제트 노즐과 항상 정확하게 정렬되기 때문에 세척 효율은 높아진다.

그러나, 본 발명의 방법은 용기와 동기되어 이동되는 제트 노즐들을 갖는 설계에 의해서도 실현될 수 있다. 이 경우 제트 노즐의 부가적인 추종 운동은 제트 노즐의 위치에 대한 용기의 위치에 관한 한 가능한 편차의 보상 역할을 한다. 이는 세척될 용기와 관련된 제트 노즐의 위치가 절대적으로 완벽한 동일 위상일 필요는 없고, 2개 모두 헹굼기의 문제 없는 작동을 보장하기 위해 대략 동일한 속도로 이동되는 것을 의미한다. 그 결과는 동일 위상 위치에 관한 필요 조건을 단지 대략적으로 만족시킬 수 있는 더 단순한 이송 수단이 사용될 수 있다는 것이다.

가동 제트 노즐이 고정식으로 장착되더라도, 가동 제트 노즐은 연속적으로 작동될 수 있는데, 바꿔 말하면, 두 개의 세척 작동 사이의 시간 주기가 가능한 한 짧고, 제트 노즐이 가능한 한 빨리 초기 위치로 다시 이동되는 것이 보장된다면, 두 개의 세척 작동 사이의 세척제 공급을 중단시킬 필요가 없다. 양호하게는, 제트 노즐의 후방 이동은 종동부 이동보다 더 빨라야 하며, 특히 훨씬 더 빨라야 한다. 그럼으로써, 쓸모 없이 방출되는 세척제의 소비는 극히 작은 제한 범위 내로 유지될 수 있다. 그럼으로써, 어떤 경우에도 세척제의 사용량은 고정식의 부동 제트 노즐의 경우보다 배가된다. 마지막으로, 세척제를 제트 노즐에 공급하는 것을 제어하기 위한 밸브 수단 및 관련 제어 수단의 필요성이 없다는 것이 언급되어야만 한다.

양호하게는, 본 발명의 방법의 양호한 실시예에 따라서, 제트 노즐은 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로 이동될 때 회전 이동을 수행하여, 제트 노즐로부터 방출되는 세척제의 제트는 제트 노즐과 정렬된 용기 내부의 측벽에 우선 충돌되고, 그리고 나서 용기의 내부의 바닥을 뒤덮으며, 마지막으로 용기의 내부의 대향 측벽에 충돌되도록 한다.

본 발명의 제2 태양에 따라서, 헹굼 조립체의 정면에 연장된 이동로를 따라 이송되는 개구를 갖는 용기들, 특히 병들을 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해 용기에 분무 및/또는 송풍함으로써 세척하기 위한 헹굼 조립체가 마련된다. 헹굼 조립체는 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로, 그리고 다시 제1 초기 위치로 이동 가능하게 장착되며, 세척제의 공급원에 연결된 적어도 하나의 제트 노즐을 포함하고, 제트 노즐의 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로, 그리고 다시 제1 초기 위치로의 제트 노즐의 이동로는 세척될 용기의 이동로를 따라 연장된다.

제트 노즐은 용기의 이동에 대하여 상대 이동이 가능하며, 용기의 이동로를 따른 용기의 이동중에 용기의 일부와 결합되도록 된 걸림 수단이 마련됨으로써, 용기의 이동로의 일부에서 제트 노즐로부터 방출되는 세척 유체의 제트와 용기의 개구를 확실하게 정렬시킨다.

제트 노즐의 이동성으로 인하여, 그리고 세척될 용기에 의해 수행되는 정상적인 종동부 이동으로 인하여, 작동 시간 주기는 고정식의 부동 노즐과 비교하여 증가된다. 결과적으로, 헹굼 조립체의 총 효율은 증가되고, 세척제의 소비는 감소된다.

제트 노즐은 고정 위치에 또는 가동 위치에 장착될 수 있다. 후자의 경우에서, 가동 위치는 세척될 용기의 이동로에 평행하게 연장된 경로 상을 용기의 운반 속도에 합치되는 속도로 이동한다.

제트 노즐에는 제트 노즐의 제1 초기 위치 및 제2 최종 위치 사이에서 이동 가능한 걸림 수단이 마련될 수 있으므로, 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되는 동안 걸림 수단은 용기의 이동로 내로 돌출한다. 양호하게는, 걸림 수단의 이동로와 용기의 이동로는 분기되는 세척 단계가 종료되자마자 걸림 수단이 용기의 이동로를 자동적으로 떠나도록 한다. 이러한 목적을 위하여, 걸림 수단의 이동로는 용기의 이동로와 교차하거나 접촉하는 원호를 따라 연장될 수 있다. 그러나, 세척 단계가 종료되자마자 용기의 이동로를 벗어나도록 걸림 수단의 이동을 수행하는 수단이 마련된다면, 또한 걸림 수단의 이동로는 용기의 직선 또는 곡선 이동로에 평행하게 연장될 수 있다.

양호한 실시예에 따라, 제트 노즐은 회전 단일 아암 레버 부재의 자유 단부에 장착됨으로써, 레버 부재를 제1 초기 위치로 강제하기 위해 스프링 수단이 마련된다. 그럼으로써, 스프링 수단의 힘에 대항하여 이동로의 일부를 따라 용기를 추종하도록 레버 부재는 강제되는 제트 노즐을 따라 운반되는 용기의 일부와 결합된다. 그럼으로써, 스프링 수단의 힘에 대항하여 이동로의 일부를 따라 용기를 추종하도록 레버 부재는 강제되는 제트 노즐을 따라 운반되는 용기의 일부와 결합된다. 그럼으로써, 레버 부재가 관련된 용기의 일부와 결합되어 있을 때 제트 노즐은 관련된 용기의 개구와 정렬된 위치에 있게 된다.

특히, 레버 부재는 단단한 튜브 부재에 의해 구성되며, 튜브 부재의 일단부는 피봇식으로 장착되고 상기 튜브 부재는 튜브 부재의 자유 단부에 장착된 제트 노즐에 세척제를 공급하도록 되어 있다. 게다가, 헹굼 조립체는 정지 부재와, 레버 아암을 정지 부재에 대항하여 접하는 제1 초기 위치로 강제하는 스프링 수단을 포함한다.

다른 실시예에서, 레버 부재는 튜브 부재의 일단부 상에 장착된 제트 노즐에 세척제를 공급하기 위한 탄성적인 가요성 튜브 부재에 의해 구성됨으로써, 튜브 부재의 타단부는 움직이지 않게 고정된다. 특히, 레버 부재는 세척제를 공급하기 위한 가요성 호스 부재와, 가요성 호스 부재에 작동식으로 연결된 스프링 부재를 포함하는 튜브 조립체에 의해 구성됨으로써, 무부하 상태에 있는 스프링 부재는 레버 부재의 제1 초기 위치를 결정한다. 양호하게는, 가요성 호스 부재는 적어도 길이 방향 연장부의 일부를 따라 코일 스프링 부재에 의해 둘러싸인다.

헹굼 조립체의 또 다른 실시예에서, 제트 노즐의 종축은 레버 부재가 제1 초기 위치에 있을 때 세척될 용기의 중심축에 대하여 제1 예각만큼 제1 방향으로 경사지고, 레버 부재가 제2최종 위치에 있을 때 제2 예각만큼 제2 방향으로 경사짐으로써, 제1 예각 및 제2 예각은 본질적으로 동일하다.

제3 태양에 따라서, 또한 본 발명은 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해 용기의 내부에 분무 및/또는 송풍을 함으로써 개구를 갖는 용기, 특히 병을 세척하기 위한 장치를 마련한다. 상기 장치는 이동로를 따라 용기를 운반하기 위한 컨베이어와, 상기 컨베이어상의 용기를 균일한 공간 위치를 갖는 일렬로 배열하기 위한 수단과, 일렬로 배열된 다수의 제트 노즐을 포함하는 헹굼 조립체를 포함하며, 컨베이어의 이동로는 다수의 제트 노즐의 정면을 따라 연장된다.

제트 노즐 열의 각각의 제트 노즐은 서로에 대하여 독립적으로 이동 가능하게 장착되고, 각각의 제트 노즐은 세척될 용기의 이동로의 일부에서 각각의 제트 노즐을 대응하는 용기의 개구에 확실하게 정렬시키기 위해 용기가 상기 이동로를 따라 운반될 때 용기에 의해 작동되는 수단을 포함한다.

특히, 이 장치는 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로 그리고 다시 제1 초기 위치로 이동 가능하도록 장착되고 세척제의 공급원에 연결된 다수의 제트 노즐을 포함한다. 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로 그리고 다시 제1 초기 위치로의 각 제트 노즐의 이동로는 세척될 용기의 이동로를 따라 연장된다. 각각의 제트 노즐은 용기의 이동에 대하여 상대적으로 이동 가능하며, 각각의 제트 노즐에는 용기의 이동로를 따른 용기의 이동 중에 용기의 일부와 결합되도록 된 걸림 수단이 마련됨으로써, 용기와 이동로의 일부에서 대응하는 제트 노즐로부터 방출되는 세척유체의 제트 용기의 개구에 확실하게 정렬시킨다.

본 장치의 다른 실시예에서, 세척될 용기는 용기가 상기 이동로를 따라 운반될 때 상호 간격을 가지고, 이동 가능한 위치에 장착된 제트 노즐은 상호 간격을 가지며, 용기의 상호 간격은 본질적으로 제트 노즐의 상호 간격에 대응한다.

용기의 열과 제트 노즐의 열은 용기가 지연 이동을 갖는다면 제트 노즐을 병 개구에 정렬시키기 위한 상기 수단이 결합되도록 서로에 대하여 위상이 전이될 수 있다.

양호하게는, 컨베이어 수단은 견인 체인 컨베이어이다.

고정 위치를 갖는 제트 노즐 열을 포함하는 본 발명에 따른 세척 장치의 이점은 제트 노즐의 배열이 세척될 용기의 설정된 또는 소정의 이동 리듬에 제한되지 않는다는 사실에서 이해될 수 있다. 따라서, 세척될 용기를 위한 컨베이어 수단과 동조되어 이동되는 제트 노즐을 갖는 당해 기술 분야에서 주지된 장치에서의 컨베이어 수단보다 더 단순한 컨베이어 수단이 마련될 수 있다. 게다가, 특별히 설계된 그리퍼를 포함하는 부가적인 공급 및 방출 수단이 요구되지 않는다. 특히, 컨베이어 수단은 운반되는 용기가 다소 균일한 상호 간격을 갖는 견인 체인 컨베이어를 포함할 수 있다. 요구되는 간격으로부터의 용기의 상호 간격의 편차 정도는 단순한 설계의 적당한 그리퍼를 선택함으로써 용이하게 변화될 수 있다.

최종적으로, 본 발명에 의한 세척 장치의 헹굼 조립체는 제트 노즐이 용기와 동기화되어 이동하는 공지 기술에 특징적인 공간적인 제약을 받지 않는다는 것을 명심해야 한다. 반면에 본 발명에 의한 장치에 있어서, 헹굼 조립체는 필요하다면 용기의 탈수를 위한 소부분을 제외하고 용기의 전장(entire length)을 따라 실질적으로 연장될 수도 있다.

그것에 의하여 노즐 제트 열은 이송 수단의 곡선부 및 직선부를 지나도록 배치될 수 있다.

여기서 서술된 종류의 세척 장치로서 달성되어야 할 목적은, 한편으로는 고속의 이송 속도를 갖는 폐쇄 공정으로 용기를 이송시킴으로써 용기를 뒤집어 가능한 한 높은 곳까지 세척되게 하는 것이고, 또 다른 면으로는 세척 장치에 필요한 공간을 가능한 한 작게 유지하려고 하는 것이다. 이 뒤집는 작업은 뒤에 기술하는 것처럼 각각의 제트 노즐의 작동 주기에 의해 필수적으로 정해지고 있다. 이송로를 따른 세척 장치에 필요한 공간은 제트 노즐이 일정한 상호 거리로 연이어 배치된다면 최소치로 감소될 수도 있고, 이 경우에 각 제트 노즐의 작동 영역은 아주 작은 안전 거리에 의해 인접한 제트 노즐의 작동 영역과 분리된다. 그럼으로써 세척되어야 할 용기는 세척되어야 할 용기가 거의 방해받지 않고 세척제의 제트에 노출되어 한 제트 노즐의 작업 영역에서 연속되는 제트 노즐의 작업 영역으로 즉시 도달하게 된다. 이러한 상황에서, 제트 노즐의 상호 거리는 제트 노즐의 작업에 가장 양호한 이송 용기의 평균 상호 거리보다 훨씬 더 작아질 수 있다. 헹굼 조립체의 길이 및 전체 세척 장치의 길이는 훨씬 더 감소될 수 있다.

하기에서, 본 발명은 세척 유체를 이용하여 병을 헹굼으로써 병을 세척하기 위한 본 장치의 몇 실시예가 도시된 도면을 참조로 하여 상세히 설명될 것이다.

제1도에, 정지하고 있으나 움지일 수 있도록 장착된 병(10)의 헹굼용 헹굼 수단(11)과 함께 병 주둥이가 아래를 향하는 균등하게 연속적으로 이송되는 병(10)이 도시적으로 도시되어 있다. 따라서 7개의 상이한 작동 상태가 (1)에서 (7)까지 나타나 있다. 병(10)의 이동 방향은 화살표(12)로 도시되어 있다. 헹굼 수단(11)은 피봇(13)에 대해 회전하는 레버(14)를 포함하고 있다. 이 레버(14)는 세척 유체를 공급하기 위해 튜브 부재로 설계되었고, 따라서 레버(14)의 자유단에 위치한 튜브의 단부에는 제트 노즐(15)이 구비되어 세척 유체가 상기 제트 노즐(15)을 화살표(16)의 방향으로 빠져나가도록 구성된다. 더욱이, 레버(14)의 자유단에 병(10)의 주둥이를 싸고 있는 병(10)의 헤드(18)와 협력하는 걸림 수단(17)이 제공되어 있다. 회전 레버(14)의 근처에, 정지 부재(20)가 제공되어 있고 또한 정지 부재(20)쪽으로 편향된 위치에 레버(14)를 위치시키기 위하여 한쪽이 정지부재(20)에, 또 다른 쪽이 회전 레버(14)에 연결된 스프링 부재(19)가 아울러 제공되어 있다.

제1 이동 상태에 있어서, 병(10)은 헹굼 수단(11)에 근접하여 있다. 레버(14)는 정지부(20)에 닿아 있고 세척 유체 제트의 방향(16)은 병(10)을 여전히 비켜가고 있다. 제2 이동 상태에 있어서, 병(10)의 주둥이는 주둥이가 제트 노즐(15)의 전방 위치에 도달하고 있다. 병(10)의 헤드(18)는 헹굼 수단(11)의 걸림 수단(17)과 결합되어 있고 레버(14)가 제5 이동 상태에 도시된 위치가 될 때까지 시계 방향의 스프링(19)의 힘에 대항하여 피봇(13) 주위로 레버(14)를 연속 회전시킨다. 제2 이동 상태로부터 시작하여 제5 이동 상태로 끝날 때까지 레버(14)의 자유단에 위치한 제트 노즐(15)은 병(10)의 주둥이를 추종한다. 따라서, 병(10)의 내부는 제트 노즐(15)로부터 빠져나오는 세척 유체의 제트에 의하여 헹궈지게 되고 병(10)의 중심축에 관해 도시된 것처럼 방출 제트의 방향은 연속적으로 변한다.

제5 이동 상태에서 제6 이동 상태로 이행하는 과정에서, 병(10)의 헤드(18)는 걸림 수단(17)의 돌출된 단부 위로 미끄러지고 그 결과로 제트 노즐(15)은 레버(14)의 위치가 변하지 않은 채로 병(10)의 주둥이로부터 빠져 나온다. 병(10)의 헤드(18)가 걸림 수단(17)과 완전히 해제되자마자, 레버(14)는 제7 이동 상태에 도시된 것처럼 인장된 스프링(19)의 영향으로 정지 부재(20)를 향하여 초기 위치로 급속히 회전하게 된다. 따라서, 헹굼 수단(11)은 초기 위치로 되돌아가고 헹굼 수단(11)으로 접근하는 후속 병(21)과의 결합에 의하여 개시되는 후속 작업을 준비하게 된다.

세척 유체는 피봇(13)의 분절을 통해서 혹은 레버(14)로 구성된 튜브에 측면으로 연결된 가요성 연결 튜브를 이용하여 헹굼 수단(11)에 공급된다. 세척 유체의 이러한 공급 방식은 명백하기 때문에 제1도에 도시하지 않는다.

세척 유체의 공급에 관한 한 가장 양호한 해결책이 제2도에 도식적으로 도시되어 있다. 이 실시예에 있어서, 헹굼 수단(30)은 제트 노즐(31) 및 걸림 수단(32)을 갖는 가요성 레버를 포함하고 있다. 이 가요성 레버는 세척 유체를 코일 스프링(34)에 의해 둘러싸인 제트 노즐(31)로 공급하기 위한 가요성 튜브(33)로 구성되어 있다. 이 코일 스프링(34)은 무부하 상태에서 흰 형상을 갖고 그럼으로써 제2도의 제1 이동 상태에 도시된 헹굼 수단(11)의 초기 위치를 한정하고 있다. 튜브(33) 및 코일(34)의 하단부는 세척 유체를 제트 노즐(31)에 공급하기 위한 (제2도에 도시되지 않은) 부동 공급관에 연결된 부동 결합 부재(35)에 견고히 연결되어 있다. 제2도에 도시된 코일 스프링(34)은 튜브(33)에 적절히 연결된 (제2도에 도시되지 않은) 판 스프링으로 대체될 수도 있다.

제2도는 제1도와 같은 제1 내지 제7 이동 상태를 도시하고 있다. 사실상 제2도로부터 알 수 있듯이, 세척 수단(30)의 작동에 관한 한 근본적인 차이점은 없다. 그러나, 이동의 과정이 제1도와 약간 상이하다. 예를 들어, 제1도의 견고한 레버(14)의 회전 운동에 비하여 튜브(33)의 굽힘 운동이 걸림 수단(32)의 추가적 회전 운동에 도움을 주기 때문에, 제1도와 동일하면서 제1 이동 상태와 제5 이동 운동상태 사이의 주기가 다소 짧은 병(10)의 이동 속도를 발생시킨다. 따라서, 세척 제트의 효과적인 작동 주기는 역시 짧아지게 된다. 더욱이, 병의 시간적인 연속 공정을 설정함에 있어서, 세척 수단(30)이 (예를 들어, 제1도의 도면 번호 20으로 나타낸 정지 부재와 같은) 정지 부재를 가지지 않고 따라서 특별히 감쇠 수단이 제공되는 경우를 제외한다면 세척 수단이 최초 위치에 되돌아갔을 때 진동 운동을 실행하는 것이라는 것을 고려해야 한다.

제1도의 11 및 제2도의 30으로 도식적으로 도시된 것과 같은 종류의 헹굼 수단으로 얻어진 작동 결과를 최적화하기 위하여, 한편에서는 병이 노즐 제트를 지나가는 공정이 또 다른 한편에서는 헹굼 수단의 작동 사이클의 시간적인 연속 공정의 상호 작업이 수행되는 것이 제안되고 있다. 특히 이것은 한편으로는 병의 이송 속도 및 상호 거리와 관계되고 또 다른 한편으로는 움직일 수 있는 제트 노즐의 작업로와 제트 노즐이 초기 위치로 되돌아가는 속도와 관계된다. 또한 이 관계는 예로서 제1도의 헹굼 수단(11)이 사용되는 제3도를 참조로 하여 설명한다. 제3도에서 알 수 있듯이, 3가지 가능한 변형예(A, B. C)가 도시되어 있고, 각각은 상이한 상호 거리(a, b, c)를 갖고 헹굼 수단(11)을 지나 이동하는 두 개의 병(40, 41)이 도시되어 있다.

통상 변형예(A)에 의한 작동 방식이 제안된다. 여기서 병(41)은 병(40)의 이동로를 추종하는 이전의 운동 상태 후 즉 연속적으로 도시되어 있는 직전의 병(40)으로부터 해제된 후 걸림 수단(17)이 후진 운동을 막 마쳤을 때, 즉(파선으로 도시되고 있는) 초기 위치로 되돌아갔을 때 제트 노즐(15)의 걸림 수단(17)과 결합된다. 이를 위하여 병(40, 41)은, 걸림 수단(17)의 초기 및 최종 위치 사이의 거리에 해당하는, 즉 일정한 이송 속도를 병(40) 및 제트 노즐(15)에 의해 동시에 이동되는 경로와 걸림 수단(17)에 의해 최종 위치로부터 초기 위치로 되돌아오는데 필요한 시간 중에 병(41)의 이동 거리에 해당하는 경로에 의해 주어지는 특정한 상호 거리를 가져야 한다. 그러므로, 병의 최대 이송 속도는 최종 위치로부터 초기 위치로 이동되는 제트 노즐의 실현 가능한 최고 속도가 된다.

병(40, 41)이 변형예(B)에서 도시된 바와 같이 짧은 상호 거리에서 각각 이동하면 (거리 b〈a), 병(41)은 제트 노즐(15)의 걸림 수단과 접촉하고, 걸림 수단(17)이 그것의 초기 위치에 도달하기 전에 제트 노즐(15)이 병(14)과 함께 이동하는 상태가 시작되는데, 이는 병(41)이 병(40)과의 접촉에 의해 전 단계에서 회전하기 때문이다. 도시된 실시예에서[제3도에서는 변형예(B)], 걸림 수단(17)은, 그것이 초기 위치의 후방에의 경로의 1/2, 즉 s/2에 위치될 때, 병(41)의 헤드에 대하여 인접하게 된다. 결국 각 연속 작동 사이클 동안에 제트 노즐의 유효 작동 기간도 단축된다. 제3도에서의 변형예(C)로서 도시된 다른 실시예에서는 병(40, 41)은 이상적인 변형예(A)보다 큰 상호 거리를 갖는 데(거리 c〉a), 이 실시예에서는 제트 노즐의 각 유효 작동 사이클 사이에서 쓸데없는 간섭이 발생하는 대조적인 효과가 나타난다. 환언하면, 걸림 수단(17)이 이미 초기 위치에 도달했을 때, 연속되는 병(41)은 그것이 걸림 수단(17)에 도달할 때까지 걸림 수단과의 접촉 및 병의 세척을 개시하는 곳으로부터 거리(e)되는 곳에 위치된다. 이 필요 없는 간섭 동안, 세척 유체가 쓸데없이 소모된다.

그러나, 전술된 상황에서는 세척해야 할 병 또는 용기 사이의 상호 거리가, 공지된 방법과 비교하여 고정된 제트 노즐이 기본적으로 감소되는 특성을 유지하며 위험 없이도 전술된 적정값의 범위 내에서 변화할 수 있도록 허용한다. 어떤 경우에는, 세척할 병 사이의 상호 거리를 결정할 때, 특히 병의 직접적인 상호 거리(d)가 최소값에 미달하지 않아야 하는 경우에는 병 주둥이 직경과 병 몸체의 직경 사이의 관계가 고려되어야만 한다. 이것은 세척될 다른 용기에도 적용된다.

본 발명의 실제적인 실시예가 제4도 내지 제6도에 도시되어 있다. 제4도의 상부에서, 화살표(53)의 방향에서 균일하게 연속적으로 이송되어 제4도의 단계(Ⅰ)에서 단계(Ⅴ)를 통과하는 병(50)의 주둥이(52)를 갖는 헤드(51)가 도시되었다.

헹굼 수단(54)은 자유 단부에 제트 노즐(56)을 구비한 회전 튜브(55)를 포함한다. 제트 노즐(56) 영역에서, 회전 튜브(55)는, 장착 레그(58) 및 장착 레그로부터 일정한 각도로 상방으로 돌출하는 걸림 레그(59)로 구성되는 걸림 수단(57)을 구비한다. 걸림 레그(59)는, 제트 노즐(56)의 축을 중심으로 일정한 각도, 예를 들면 45도를 이루는 평면으로 덮이고 병(50)의 이송 방향으로 이어지는 두 측면 날개 부재(60)가 구비된다. 서로 각각 접하는 측면 날개 부재(60)의 두 표면에는 걸림 수단(57)이 병 헤드(51)와 접촉할 때 발생하는 충격을 완화하기 위한 쿠션 수단(61)이 구비된다(제6도 참조).

회전 튜브(55)의 하부 단부가 커넥터(62)에 수용되고 커텍터(62)에 나사 결합된 엘보우 관편(63)에 의하여 커넥터에 고정된다. 엘보우 관편(63)은 유니온 너트(64) 수단에 의하여 호스(65)에 고정되는데, 그 호스를 통하여 세척 유체가 헹굼 수단(54)에 공급된다. 커넥터(62)에는 랜드 부재(67)에 의하여 보강된 연결 부재(66)가 구비된다. 크랭크 판 스프링(68)이 그것의 일단부에서 리벳에 의해 커넥터(62)의 연결 부재(66)에 연결되고 다른 단부에서 나사(70)에 의하여 허브(69)에 연결된다.

허브(69)는 헹굼 수단(54)의 위치를 결정하는 고정 축(71)에 선회 가능하게 연결된다. 고정 축(71)은 베어링 헤드(72)의 일부이고 그곳에 합체되어 형성된다. 베어링 헤드(72)는 세 개의 나사(73)에 의하여 L-형 단명을 갖는 장착 레일(74)에 연결된다. 두 와셔(75)가 장착 레일(74)과 단부 와셔(76) 사이의 축 간극을 두어 허브(69)를 고정시키고 단부 와셔(76)가 축(71)의 나사 단부(78) 상에 나사 결합된 너트(77) 수단에 의하여 축(71)에 고정된다. 축(71) 주위에서 선회되는 헹굼 수단(54)의 원만한 작용을 이루도록, 베어링 면에 외부적으로 이용되는 윤활제를 공급하는 윤활 수단이 구비된다. 이 목적으로, 윤활제가 주기적으로 공급되는 베어링 헤드(72)의 중심에 윤활관(79)이 연결된다. 윤활관(79)은 축 방향으로 연장하는 채널(80)에 결합되고 방사 방향으로 연장하는 보어(81)는 전술한 채널(80)로부터 원통형 베어링면(82)으로 통한다.

회전 헹굼 수단(54)이 제4도에 도시된 바와 같이 휴지 또는 초기 위치에 유지된다. 이 목적으로, 일단부가 커넥터(62)의 랜드 부재(67)에 연결되고 다른 단부가 장착 레일(74)에 고정된 지지 부재(84)에 연결된 인장 스프링(83)이 구비된다. 이 휴지 또는 초기 위치는 정지 부재(85)에 의하여 형성되고 헹굼 수단(54)이 스프링(83)에 의하여 정지 부재(85)를 향하여 견인된다. 정지 부재(85)는 장착 레일(74)에 용접된 금속 판 지지 부재(86)에 고정되고 외부 나사면을 갖는 원통형 지지 부재(87)을 갖는다. 지지 부재(87)는 두 너트(88)에 의하여 축 방향으로 조정 가능한 위치에서 금속판 지지 부재(86)에 고정된다. 더욱이, 정지 부재(85)는 정지 버퍼로서 작용하는 충격 흡수 부재(89)를 구비한다.

제4도에 따르면, 헹굼 수단(54)은 세 개의 상이한 선회 위치에 있는 것으로 도시되었다. 휴지 또는 초기 위치는 "a"(실선으로 도시됨)로 표시되고, 중간 위치는 "b"(점선으로 표시됨)로, 그리고 최종 위치는 "c"(점선으로 표시됨)로 표시되었다. 따라서 그 구성은 제트 노즐(56)과 회전 튜브(55)의 세로축(90)이 각각, 예각의 유입구 각 및 예각의 배출구 각에 의하여 제트 노즐(56)을 지나 이동하는 병(50)의 주둥이(52)의 중심 세로축(91)에 대하여 한 방향에서는 걸림 수단(57)의 휴지 위치부터, 다른 방향에서는 걸림 수단(57)의 최종 위치까지 경사지게 구성된다. 양호하게는, 상기의 유입구 및 배출구 각이 본 발명에서는 15도로서 동일한 값을 갖는다.

제7도 및 제8도에 따르면, 세척 유체로 병들을 헹굼으로서 병(101)을 세척하기 위한 장치(100)가 개략적으로 도시되었다. 도시된 장치는 다수의 헹굼 수단(103)을 구비한 헹굼 조립체를 포함하는데, 각 헹굼 수단은 제4도 내지 제6도와 관련하여 기술되고 도시된 형태의 각각으로부터 독립적으로 이동 가능한 제트 노즐과 합체된다. 이들 헹굼 수단(103)은 고정 위치를 갖고 일정한 간격으로 장착 레일(104)에 고정된다. (제7도 참조). 세척 유체를 헹굼 수단(103)에 공급하는 것은 공급 튜브(105) 및 공통 분배 튜브(106)에 의하여 이루어진다. 장치(100)는, 헹굼 조립체(102)의 활동의 범위를 통하여 열로서 병(101)을 이송하는 종래 기술에서 공지된 견인 체인 컨베이어(107) 형태의 이송 수단과 합체된다.

견인 체인 컨베이어(107)는, 서로 각각에 대하여 일정한 거리로 이송로를 따라 연장되고 화살표(109)로 표시된 동일한 방향으로 이동하는 두 개의 연속적으로 작동하는 이송 체인(108)을 포함한다. 견인 체인 컨베이어(107)의 이송로는, 공급부(110)로부터 출발하여 곡선부(111)를 따라 상방으로, 그리고 직선부(112), 이어서 공급 방향과 반대 방향으로, 최종적으로는 제2 곡선부(113)을 따라 하방으로 이동하여 방출부(114)로 이어지는 수직 경사면 형태로 연장된다(제7도 참조). 체인(108)용 구동 및 안내 수단이 도면에는 도시되지 않았는데, 이는 당업계에 공지되어 있고 체인(108) 이동 방향은 제8도에 작은 화살표로 표시되어 있다.

열을 따라 배열된 걸림 부재(115)는 균일한 공간 방위로 1열로 체인 컨베이어(107) 상에 용기들을 배열시키는 수단으로서의 이송 체인(108)에 연결된다. 두 이송 체인(108) 사이에서, 이송되는 병(101)을 수납할 목적으로 이송 채널이 구비되고 이송 채널은 서로 각각 접하는 전술된 걸림 부재(115)의 두 열에 의하여 측방향으로 제한된다. 견인 체인 컨베이어의 공급구(110)와 방출부(114)를 이어주기 위하여, 화살표(118, 119)에 의해 표시된 방향으로의 공급 및 방출용의 다른 이송 수단, 예를 들면 벨트 컨베이어(116, 117)가 구비된다.

견인 체인 컨베이어(107)의 이송로의 다이 곡선부(111, 113) 각각은 제8도에 도시된 바와 같이, 서로 각각에 대하여 측방향으로 오프셋되고 그 결과 그곳으로부터의 직선부(112)가 비스듬한 방향으로 연장한다. 이러한 구조로 인하여, 벨트 컨베이어(116, 117)가 견인 체인 컨베이어(107)의 공급부(10) 및 방출부(114)에 대하여 나란하게 된다. 병(101)을 벨트 컨베이어(116)로부터 견인 체인 컨베이어(107)로, 그리고 견인 체인 컨베이어(107)로부터 벨트 컨베이어(117)로 넘기기 위하여, 어떤 다른 분리된 수단도 구비되지 않는데, 즉 개별적으로 구성된 형태의 부품 부재 설비의 필요성이 없다.

세척된 병(101)은 직립한 위치에서 하나가 다른 하나의 바로 뒤에 위치하여 벨트 컨베이어(116) 수단에 의하여 견인 체인 컨베이어(107)의 공급구(110)로 이송되고 그 컨베이어 상에 넘겨진다. 견인 체인 컨베이어(107)의 이송 속도는 벨트 컨베이어(116)의 이송 속도보다 약간 빨라 견인 체인 컨베이어(107)에 의하여 파지된 병은 일정한 상호 거리를 갖게 된다. 직선부(112)를 따라 병(101)을 병 주둥이가 아래로 향한 상태로 헹굼 조립체(102)를 따라 운송되고, 각 병은 차례로 헹굼 수단(103)의 모든 작용을 받게 된다. 따라서 세척 유체 제트가 병(101)의 내부에 도달할 수 있도록 하기 위해 결합된 제트 노즐은 능동적으로 병(101)의 이동을 따라가서 병의 주둥이와 빈틈없이 정렬된 상태로 된다.

제7도에 도시된 실시예에서 헹굼 조립체(102)는 견인 체인 컨베이어(107)의 직선 연장 경로부(112)의 길이 부분에 걸쳐 연장된다. 세척된 병의 탈수 또는 배수는 또한 병의 주둥이를 밑으로 향하게 하여 병을 이송하는 견인 체인 컨베이어의 이동로를 따라서 이루어진다. 이 목적을 위해 헹굼 조립체(102)에 결합된 이송로의 직선부(112) 부분이 이용되거나 또는 제7도에 도시된 것과 평행하게 연장되는 견인 체인 컨베이어의 이송로가 제2 경사면을 포함할 수도 있다. 어떤 상황하에서는 직선부(112)를 따라서 탈수 또는 배수 스테이션 및 건조 스테이션이 충분히 여유있는 공간을 확보할 수 있도록 하기 위해 헹굼 조립체(102)를 짧게 하고 그리고/또는 만곡부(111)를 향하여 변위시킬 수 있다. 대개, 헹굼 스테이션 및/또는 탈수 또는 배수 스테이션 및/또는 건조 스테이션을 견인 체인 컨베이어(107)의 이송로 전체 길이에 따라서 마련할 수 있지만, 무엇보다도 우선 탈수 또는 배수 스테이션에 있어서는 이송로 부분은 병의 주둥이를 하향하게 하여 병이 이송되도록 선택되어야 한다.

제9도는 열을 이루어 배열된 복수개의 헹굼 수단(103)과 상기 헹굼 수단(103)을 지나서 열을 이루어 진행하는 복수개의 병(101)이 결합된 제7도에 따른 헹굼 조립체(102)를 개략적으로 도시한 부분도이다. 병(101)들 상호간의 평균 거리는 m값을 가지며, 헹굼 조립체(102)의 위치(120)는 인접하는 헹굼 수단(103)의 이동 부분들이 서로 접촉하지 않기에 충분히 큰 상호 거리 n을 가진다. 이와 관련하여 도면에서 일점 쇄선 원으로 도시한 위치는 임계 위치 즉, 병(101)이 헹굼 수단(103)의 한 위치로부터 그 다음의 위치로 이동되는 동안의 임계 위치이다. 제9도에서 알 수 있는 바와 같이 적당한 상황하에서 헹굼 수단(103)의 상호 거리 n은 병의 상호 거리 m보다 더 작다.

제10도에 개략적으로 도시된 병 세척 장치(130)는 병 이송 수단과 관련해서는 제7도 및 제8도에 도시된 것과 유사하게 구성되어 있다. 동일 또는 유사 부재 및 요소들은 한편으로는 제7도 및 제8도와, 다른 한편으로는 제9도의 도면 부호와 동일하게 되어 있다.

제7도에 도시된 실시예와는 달리 제10도에 따른 장치(130)는 구성이 동일한 2개의 헹굼 조립체(131, 132)를 포함하는데, 상기 헹굼 조립체 각각은 일반적으로 제2도에 도시되어 있으며 제2도와 관련하여 설명된 구성으로 되어 있는 가동 제트 노즐을 구비하는 복수개의 헹굼 수단(133)을 포함한다. 그러나, 이 경우에 있어서 상기 헹굼 수단(133)은 고정 위치를 갖지 않지만 지속적으로 이동하는 지지 부재(134) 상에 장착된다.

헹굼 조립체(131)의 보다 상세한 사항은 확대도인 제11도 및 보다 더 확대된 단면도인 제12도로부터 알 수 있다. 헹굼 수단(133) 각각은 기부 역할을 하며 2개의 무단 활주 레일(137)에 활주 가능하게 장착된 지지 부재(136)에 고정되어 있는 연결 부재(135)를 포함한다. 상기 2개의 레일(137) 각각은 부분적으로 상기 지지 부재(136)를 둘러싼다. 지지 부재(136) 각각은 2개의 말단 풀리(139, 140)에 의해 안내되는 일련의 구동 체인(138)에 연결된다. 구동 체인(138)과, 구동 체인(138)의 경로를 따라 가는 활주 레일(137)과, 지지 부재(136)는 서로가 연속적으로 이동하는 지지 부재(134)를 형성한다. 말단 풀리(139)의 축(141)에는 구동 체인(143)에 의해 구동 모터(145)의 구동 피니언(144)에 연결된 제8도에는 도시되어 있지 않은 스프로켓 휘일(142)이 장착된다.

헹굼 조립체(131)는 헹굼 수단(133)에 마련된 걸림 수단(147)의 이동로(146)가 병의 주둥이를 아래로 향하게 해서 견인 체인 컨베이어(107)에 의해 이송되는 병(101)의 헤드(149)의 이동로 안으로 직선의 상부 이송로 부분(148)을 따라서 연장되도록 견인 체인 컨베이어(107)의 직선부(112) 아래에 위치된다. 헹굼 수단(133)의 상호 간의 거리는 이송되는 병(101)의 상호 간의 평균 거리에 대응하며, 헹굼 수단(133)의 지지 부재(134)를 구동시키는 속도는 각각의 병(101) 위에 단일 헹굼 수단(133)의 제트 노즐(150)이 작용하도록 하는 방식으로 견인 체인 컨베이어(107)의 이송 속도와 거의 일치한다.

이미 일 예로 제1도 및 제2도를 참고하여 설명한 바와 같이 위치가 고정된 회전 제트 노즐을 구비한 헹굼 수단에 있어서, 걸림 수단은 필연적으로 병의 헤드의 선수 측(진행 방향 앞쪽)에 항상 접한다. 이와는 반대로 제트 노즐이 이동하는 구성에 있어서는, 걸림 수단이 병 헤드의 선수에 대해 접하거나 또는 병 헤드의 지연측(진행 방향 뒤쪽)에 접하는 구성 및 작동 모드를 선택한다. 양호하게는 상기 첫번째 경우에 있어서 지지 부재(134)를 구동시키는 속도는 다소 체인 컨베이어(107)의 이송 속도보다 늦도록 선택되며 두 번째 경우에 있어서는 견인 체인 컨베이어(107)의 이송 속도보다 다소 빠르게 되도록 선택된다. 순간적으로 작동하는 제트 노즐이 작동 범위에 있는 병을 능동적으로 따라가는 것을 보장하도록 하는 적절한 선택이 이루어진다. 한편, 이러한 방식에 있어서는 제트 노즐은 고정 헹굼 수단과 관련하여 설명한 것과 비슷하게 작동 단계 중에 회전하는 것이 보장된다. 제9도 내지 제11도에 도시된 본 실시예에 있어서 헹굼 조립체(131)에는 지연 걸림 수단(147)이 마련된다.

제트 노즐(150)로의 세척유체 공급은 각각의 제트 노즐(150)의 연결 부재(135)로 이어지는 가요성 튜브(157)의 연결을 위한 복수개의 연결부(156)를 주연부를 따라서 구비하고 있는 분배 휘일 부재(155)에 의해 실현된다. 분배 휘일 부재(155)의 본체(158)는 고정 장착 레일(160)에 연결된 축(159) 상에 회전 장착된다. 분배 휘일 부재의 본체(158)에는 베어링 구멍(162)에서 시작해서 각각의 주연의 연결부(156)에 이르는 반경 방향으로 연장된 통로(161)가 마련되어 있다. 축(159)은 고정 공급관(164)이 연결된 중앙 중공 격실(163)을 포함한다. 또한 축(159)에는 상기 중공 격실(163)과 연통되며 일정한 수의 반경 방향으로 연장하는 통로(161)의 입구를 덮는 환형 세그먼트 형상의 주연부 홈(165)이 마련된다. 따라서 세척 유체의 공급은 제11도의 화살표로 실질적으로 각각의 병을 따라가는 제트 노즐(150)로 이루어진다. 분배 휘일 부재(155)의 본체(158)는 스프로켓(167)에 견고하게 연결되고, 구동모터(145)는 또 다른 스프로켓 휘일(169)을 포함하며, 2개의 스프로켓 휘일(167, 169)은 서로가 구동 체인(168)에 의해 연결되어서 분배 휘일 부재를 회전 운동으로 구동시킨다.

상기한 바와 같은 세척 장치가 고장 없이 작동하기 위한 요건은 분배 휘일 부재(155)의 회전 속도와 지지 부재(134)를 구동시키는 속도가 정확하게 일치하는 것이다. 이러한 목적은 한편으로는 분배 휘일 부재(155)용이고 다른 한편으로는 지지 부재(134)용인 구동 수단의 전동비를 적절히 선택하면 달성된다. 이러한 요건에 부합되면, 헹굼 수단(133)의 연결 부재(135)로부터 분배 휘일 부재(155) 상의 연결부(156)의 평균 거리가 일정하게 유지되며 또한 특정 최대 거리와 특정 최소 거리 사이에서 변화하는 것이 보장된다.

가요성 튜브(157)가 엉키는 것을 방지하기 위하여 가요성 튜브(157)용의 안내 수단이 마련되는 것이 바람직하다. 상기 안내 수단은 일 예로 제11도 및 제12도에 도시된 바와 같이 지지 부재(134) 상에서 이동하는 헹굼 수단(133)과 분배 휘일 부재(155) 사이에 위치된 2개의 평행한 봉(170)을 포함할 수 있다. 상기 봉(170)은 헹굼 조립체(131)의 길이 방향으로 연장되며, 상기 분배 휘일 부재의 본체(158)에는 스포크(171)에 의해 환형 부재(172)가 연결된다. 따라서 환형 부재(172)의 직경은 2개의 봉(170)의 상호 간의 걸이에 비해 상당히 크다. 상기 안내 부재가 마련됨에 따라 가요성 튜브(157)는 이 관들이 분배 휘일 부재(155)에 접근하면 곧 봉(170)들 중 하나의 영향을 받아 안쪽으로 안내되며 환형 부재(172)에 의해 밖으로 안내되어서 상기 튜브들은 서로를 방해하지 않는다. 봉(170) 대신에 적당한 길이의 직선부 또는 이와 유사한 수단을 구비하는 연속적으로 주행하는 무단 벨트가 마련될 수 있다. 따라서 안내 수단과 가요성 튜브(157) 사이에서 세척 장치가 작동하는 중에 불가피하게 발생하는 마찰을 현저하게 경감시킬 수 있다.

지지 부재(134)의 이동로(146)의 곡선부를 따라서 이동하는 걸림 수단(147)의 이송 속도는 그 이동로의 직선부를 따러서 이동하는 속도보다 상당히 크다. 따라서 어떤 조건하에서는 걸림 수단이 병 헤드에 살짝 부딪히도록 하기 위하여, 걸림 수단(147)이 대응하는 병 헤드(149)와 마주치는 부분들이 실질적으로 동일한 이동 속도를 가질 때까지 서로 부딪히는 것을 지연시키는 것이 유리하다. 상기 걸림 수단을 임시로 지연시킬 수 있는 몇몇 해결 방법이 있다. 특히 적당한 것은 걸림 수단(147)이 적어도 공급 부분은 따르면서 반경이 감소된 곡선 경로를 따라서 진행하도록 하는 수단으로, 이것은 헹굼 수단(133)이 가요성을 갖도록 설계함으로써 달성된다. 이 목적을 위해 걸림 수단(147)이 이동로의 직선부(148)에 이를 때가지 걸림 수단을 반경 방향의 안쪽으로 굽히는 공급 부분에 안내 스트립을 마련할 수 있다. 또 다른 것으로서 헹굼 수단(133)의 하부 기부 기점으로부터 일정한 거리를 가지고 있는 이동하는 연결 부재(134)에 고정된 고정 길이를 갖는 견인 로프를 걸림 수단(147)에 마련할 수도 있다. 이 견인 로프는, 걸림 수단(147)이 이동로의 곡선부를 따라서 반경 방향 안쪽으로 당겨지고 이에 따라 헹굼 수단(133)이 탄력적으로 굽혀지기 때문에 걸림 수단(147)과 이동로의 곡선부를 따라는 대응하는 지지 부재의 대응하는 체결 지점 사이의 거리를 감소시킨다.

헹굼 조립체(131)는 습식 세척 공정에서와 마찬가지로 거꾸로 뒤집은 다수의 병(101) 앞에 위치한다. 한편, 헹굼 조립체(132)는 병(101) 위에 그리고 앞에 위치된다. 이러한 배열은 특히, 일 예로 병의 내부에 고온 증기 또는 오존을 송풍하여 병을 소독하는 것과 같이 병의 내부에 송풍하는 병의 건식 세척에도 이용될 수 있다. 또한 상기 배열은 일 예로 액체로 충전되기 바로 직전에 이산화탄소 분위기를 병의 내부에 제공하는 역할을 할 수도 있다.

제10도 내지 제12도에 도시된 병 세척 장치(130)의 실시예에 있어서 헹굼 조립체(131, 132)는 제트 노즐 열이 수직 평면에서 이동하도록 배열된다. 그러나, 상기 제트 노즐 열이 수평 평면에서 이동하도록 하는 설계를 선택할 수도 있다. 또한, 헹굼 조립체의 위치가 헹굼 조립체를 수직 및/또는 수평으로 변위시키면 크기와 모양이 다른 병에도 적합하도록 하는 수단(도시되지 않음)이 마련될 수 있다.

헹굼 조립체의 작동이 이송 속도 및 세척될 병들의 상호 간의 거리에 맞추어지도록 하기 위해서, 헹굼 조립체 각각에는 결정치를 감지하는 감지 수단과 증분 제어 수단이 구비된 종속 제어 수단을 마련할 수 있으며, 특히 헹굼 조립체용의 구동 모터로서 스텝 모터를 사용할 수도 있다.

Claims (25)

1. 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해 용기들의 내부를 분무 및/또는 송풍함으로써 개구를 갖고 있는 용기들 특히, 병들을 세척하는 방법에 있어서, (Ⅰ) 균일한 공간 방위로 용기들을 1열로 배열하는 단계와; (Ⅱ) 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로, 그리고 다시 상기 제1 초기 위치로 이동 가능하게 장착되고 세척제 공급원에 연결된 하나 이상의 제트 노즐을 제공하는 단계와; (Ⅲ) 상기 용기들의 개구가 상기 제트 노즐에 대면하는 자세에서 상기 하나 이상의 제트 노즐의 전방으로 연장하는 경로를 따라 균일한 속도로 상기 1열의 용기들을 이송하는 단계와; (Ⅳ) 상기 1열의 용기들 중 제1 용기의 개구를 상기 하나 이상의 제트 노즐의 배출구와 정렬시키는 단계와; (Ⅴ) 세척제의 제트가 상기 하나 이상의 노즐로부터 방출되어 상기 제1 용기의 내부를 세척하는 동안 상기 제1 용기와 상기 하나 이상의 제트 노즐의 확실한 결합에 의해 상기 열의 제1 용기의 이송 속도에 대응하는 속도로 상기 하나 이상의 제트 노즐을 상기 제1 초기 위치로부터 상기 제2 최종 위치로 이동시키는 단계와; (Ⅵ) 상기 하나 이상의 제트 노즐을 상기 제2 최종 위치로부터 상기 제1 초기 위치로 이동시키는 단계와; (Ⅶ) 상기 1열의 용기들의 모든 후속 용기들에 대해 상기 (Ⅳ) 단계 내지 (Ⅵ) 단계를 반복하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기 세척 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 제트 노즐은 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로 제1 속도로 이동되고, 제2 최종 위치로부터 제1 초기 위치로 상기 제1 속도보다 더 빠른 제2 속도로 다시 이동되는 것을 특징으로 하는 용기 세척 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 제2 속도의 빠르기는 상기 제1 속도의 빠르기의 2배인 것을 특징으로 하는 용기 세척 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 노즐은, 상기 제트 노즐로부터 방출된 세척제의 제트가 처음에는 제트 노즐과 정렬된 용기의 내부의 측벽에 충돌된 다음에 용기의 내부의 바닥에 충돌되고 마지막으로 용기의 대향 측벽에 충돌되도록, 노즐이 상기 제1 초기 위치로부터 상기 제2 최종 위치로 이동될 때, 회전 운동을 수행하는 것을 특징으로 하는 용기 세척 방법.
5. 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해 용기들을 분무 및/또는 송풍함으로써 헹굼 조립체의 전방으로 연장하는 이동로를 따라 이송되는 개구를 갖고 있는 용기들, 특히 병들을 세척하는 헹굼 조립체에 있어서, 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로, 그리고 다시 상기 제1 초기 위치로 이동 가능하게 장착되고 세척제 공급원에 연결된 하나 이상의 제트 노즐을 포함하며, 상기 제1 초기 위치로부터 상기 제2 최종 위치로 그리고 다시 상기 제1 초기 위치로의 상기 제트 노즐의 이동로가 세척될 상기 용기들의 이동로를 따라 연장하고, 상기 하나 이상의 제트 노즐은 상기 용기들의 이동에 대하여 상대 이동이 가능하고, 상기 하나 이상의 제트 노즐은 상기 용기들의 이동로의 일부 경로에서 상기 제트 노즐로부터 방출되는 세척 유체의 제트를 상기 용기들의 개구와 확실하게 정렬시키도록 용기들이 이동로를 따라 이동하는 동안 상기 용기들 중의 일부와 결합하도록 된 걸림 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
6. 제5항에 있어서, 상기 하나 이상의 노즐은 고정 위치에 장착되는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
7. 제5항에 있어서, 상기 하나 이상의 노즐은 가동 위치에 장착되고, 상기 가동 위치는 세척될 용기들의 이동로에 평행하게 연장하는 이동로 상에서 용기들의 이송 속도와 부합하는 속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
8. 제7항에 있어서, 상기 하나 이상의 가동 제트 노즐에는 상기 제1 초기 위치와 상기 제2 최종 위치 사이에서 이동 가능하고 상기 제트 노즐이 상기 제1 초기 위치로부터 상기 제2 최종 위치로 이동하는 중에 상기 용기들의 이동로 안으로 돌출하는 걸림 수단이 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
9. 제8항에 있어서, 상기 걸림 수단의 이동로와 상기 용기들의 이동로는 서로 갈라지는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
10. 제5항에 있어서, 상기 하나 이상의 제트 노즐은 회전 단일 아암 레버 부재의 자유 단부에 장착되고, 상기 레버 부재를 상기 제1 초기 위치로 가압하는 스프링 수단이 마련되고, 상기 레버 부재는 상기 제트 노즐을 따라 이송되는 용기의 일부와 결합되어 상기 스프링 수단의 힘에 대항하여 상기 용기를 그 이동로의 일부를 따르도록 강제되고, 상기 제트 노즐은 상기 레버 부재가 상기 관련 용기의 상기 일부와 결합할 때 관련 용기의 개구와 정렬되는 위치에 유지되는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
11. 제10항에 있어서, 상기 레버 부재는 한쪽 단부가 회동식으로 장착되어 있는 강성 튜브 부재로 구성되고, 상기 튜브 부재는 그 자유 단부 상에 장착된 제트 노즐에 세척제를 공급하도록 구성되고, 상기 헹굼 조립체는 정지 부재를 포함하고, 상기 스프링 수단은 상기 레버 부재가 상기 정지 부재에 접촉하는 제1 초기 위치로 상기 레버 부재를 가압하는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
12. 제10항에 있어서, 상기 레버 부재는 한쪽 단부 상에 장착된 제트 노즐 부재에 세척제를 공급하기 위한 탄성적으로 가요성인 튜브 부재로 구성되고, 상기 튜브 부재의 다른 단부는 고정식으로 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
13. 제10항에 있어서, 상기 레버 부재는, 세척제를 공급하기 위한 가요성 호스 부재와 상기 가요성 호스 부재에 작동 가능하게 연결된 스프링 부재를 구비하는 튜브 조립체로 구성되고, 상기 스프링 부재는 그 무부하 상태에서 상기 레버 부재의 제1 초기 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
14. 제13항에 있어서, 상기 가요성 호스 부재는 코일 스프링 부재에 의해 그 종방향 연장부의 적어도 일부를 따라 둘러싸여진 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
15. 제13항에 있어서, 상기 가요성 호스 부재는 판 스프링 부재에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
16. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 제트 노즐의 종방향 축은 상기 제트 노즐이 제1 초기 위치에 있을 때는 세척될 용기의 중심축에 관하여 제1 예각만큼 제1 방향으로 기울어지고 상기 제트 노즐이 제2 최종 위치에 있을 때는 제2 예각만큼 제2 방향으로 기울어지도록 된 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
17. 제16항에 있어서, 상기 제1 예각 및 제2 예각은 동일한 것을 특징으로 하는 용기 세척용 헹굼 조립체.
18. 유체 및/또는 기체 세척제의 제트에 의해 용기들의 내부를 분무 및/또는 송풍함으로써 개구를 갖고 있는 용기들, 특히 병들을 세척하는 장치에 있어서, 상기 용기들을 이동로를 따라 이송시키는 컨베이어 수단과, 상기 컨베이어 수단 상에 균일한 공간 방위로 1열로 상기 용기들을 배열시키는 수단과, 1열로 배열된 복수개의 제트 노즐들을 구비하는 헹굼 조립체를 구비하며, 상기 컨베이어 수단의 이동로가 복수개의 제트 노즐의 전방을 따라 연장되고, 상기 열의 각각의 제트 노즐이 서로 별개로 가동식으로 장착되고, 각각의 제트 노즐은 용기들이 이동로를 따라 이송될 때 용기에 의해 작동되어 각각의 제트 노즐이 세척될 용기의 이동로의 일부에서 대응 용기의 개구에 양호하게 정렬되게 하는 걸림 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 세척 장치.
19. 제18항에 있어서, 제1 초기 위치로부터 제2 최종 위치로 그리고 다시 상기 제1 초기 위치로 이동 가능하게 장착되고 세척제 공급원에 연결된 복수개의 제트 노즐들이 마련되고, 상기 제1 초기 위치로부터 상기 제2 최종 위치로 그리고 다시 상기 제1 초기 위치로의 상기 각각의 제트 노즐들의 이동로는 세척될 상기 용기들의 상기 이동로를 따라 연장하고, 상기 제트 노즐 각각은 용기들의 이동에 대하여 상대 이동 가능하고, 상기 제트 노즐의 걸림 수단은 각각은 상기 용기들의 이동로의 일부 경로에서 대응 제트 노즐로부터 방출되는 세척 유체의 제트를 상기 용기들의 개구와 확실하게 정렬시키도록 용기들이 이동로를 따라 이동하는 동안 상기 용기들의 일부와 결합하는 것을 특징으로 하는 용기 세척 장치.
20. 제18항에 있어서, 제5항 내지 15항 및 제17항 중 어느 한 항에 따른 헹굼 조립체를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기 세척 장치.
21. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 제트 노즐들이 규칙적인 상호 거리로 고정 위치에 장착되는 것을 특징으로 하는 용기 세척 장치.
22. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 제트 노즐들은 가동 위치에 장착되고, 상기 가동 위치는 세척될 용기들의 이동로에 평행하게 연장하는 이동로상에서 용기들의 이송 속도와 부합하는 속도로 주행하는 것을 특징으로 하는 용기 세척 장치.
23. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 세척될 용기들은 상기 이동로를 따라 이송될 때 상호 거리를 두고 있고, 상기 가동식으로 장착된 상기 제트 노즐들은 상호 거리를 두고 있고, 상기 용기들의 상호 거리는 상기 제트 노즐들의 상호 거리에 대응하는 것을 특징으로 하는 용기 세척 장치.
24. 제23항에 있어서, 상기 1열의 용기들과 상기 1열의 제트 노즐들은 용기들이 지연 이동을 하는 경우에도 제트 노즐들을 용기 개구들에 정렬시키는 상기 걸림 수단이 결합되도록 서로에 관해 단계적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 용기 세척 장치.
25. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 컨베이어 수단은 견인 체인 컨베이어인 것을 특징으로 하는 용기 세척 장치.