JP3266452B2 - 洗びん機の排出部における滴の滴下防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、広く容器の洗浄に用い
られる洗びん機の容器搬送路上に設けられる洗浄済み容
器の排出部に関する。より詳しくは、その洗浄済み容器
の排出部における容器内への滴の滴下を防止するための
滴の滴下防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の洗びん機における容器の
排出部においては、容器の底部を案内する底部ガイド部
材がその排出部の手前あるいは排出部分までしか延びて
いなかったため、その底部ガイド部材を伝わって移動す
る結露水や洗浄液などの液滴（本明細書においては単に
滴という）が排出中の容器内に滴下して、サニタリー性
を害するといった不具合があった。このため、従来にお
いては、排出過程にある容器の上方に滴受けプレート等
を配設するなどして容器内への滴の滴下を防いでいた。
しかし、その滴受けプレートを設置する分、コストや手
間がかかるだけでなく、設置用のスペースを確保する必
要があったため、前記底部ガイド部材からの容器の落差
も大きくなり排出機構にも影響を与えていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みてなされたもので、洗びん機の排出部から排
出中の容器に対する滴の滴下を簡単な構成により防ぎ、
そのサニタリー性を向上するとともに、排出機構の簡素
化を図ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器を保持す
るホルダの移動軌跡と平行に配設され、前記容器の底部
を案内する底部ガイド部材の末端部を該底部ガイド部材
の傾斜部に形成した容器排出用の開口部より後方まで延
設し、前記底部ガイド部材を伝わる滴を前記開口部より
後方位置まで誘導することを特徴とする。なお、前記開
口部の周縁上方部に滴誘導用の２辺からなる尖った斜辺
部を形成したり、開口部の周縁部にバーリング加工を施
してもよい。

【０００５】

【作用】本発明によれば、容器の底部をガイドする底部
ガイド部材が容器排出用の開口部より後方まで延設され
ているので、底部ガイド部材を伝わってくる滴は、その
開口部では滴下することなく、前記底部ガイドの末端部
となる所定の後方位置まで誘導され、そこで滴下するな
り、別途回収されることになる。したがって、排出作業
中の容器内への滴の滴下は防止される。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例に関して説明する。図
１は本発明の要部を示した概略構成図、図２はその駆動
系を示した概略説明図である。図２中、右半部は容器供
給装置の駆動系、左半部は容器排出装置の駆動系に着目
して示したもので、実際には両サイドに双方の駆動系が
共に組込まれている。図１中、１は搬送ラインで、容器
２を保持する多数のホルダ３の列と、該ホルダ３の移動
軌跡と平行に配設され、前記容器２の底部を案内する底
部ガイド部材４とから構成される。本実施例では、下方
に配設された供給装置５において給びんコンベヤ６によ
り搬送される容器２を各ホルダ３内に供給し、図示しな
い洗びん機に連続的に搬送する。洗びん作業後の洗浄済
みの容器２は、矢印のように、搬送ライン１の図中上方
に戻され、後述のように、排出装置７によって排びんコ
ンベヤ８上に排出される。

【０００７】前記供給装置５はロータリアーム方式が採
られ、給びんコンベヤ６より搬入された容器２は回転ア
ーム９によってガイド部材１０に沿って途中まで移送さ
れ、引続き更にプッシュバー１１によってホルダ３内へ
押込まれるように構成されている。回転アーム９の設置
数は選択可能である。プッシュバー１１は、図２に示す
ように横方向に配設され、所要数の容器２を同時に押圧
するように構成されている。なお、この同時に押圧供給
される容器２の数に関する変更は自由であり、必ずしも
複数である必要もない。さらに、プッシュバー１１の両
端部は、それぞれ両側に配設された過負荷防止用の伸縮
可能なシリンダ１２を介して、駆動軸１３に固着された
駆動カム１４により駆動される揺動レバー１５に連結し
ている。図中、１６はその揺動レバー１５に設けられた
カムフォロア、１７はプッシュバー１１の案内溝であ
る。しかして、駆動軸１３が回転すると、両側の駆動カ
ム１４によりそれぞれの揺動レバー１５が揺動し、シリ
ンダ１２を介してプッシュバー１１を案内溝１７に沿っ
て往復駆動する。この動作により、容器２は、前述のよ
うに、順次ホルダ３内へ押込まれることになる。なお、
駆動軸１３と回転アーム９の回転軸とは図示しないタイ
ミングベルトなどにより連係されている。

【０００８】前記排出装置７は、底部ガイド部材４の傾
斜部に形成した開口部１８を介して容器２をガイド部材
１９に沿って落下させる方式を採用している。図３の部
分拡大図に示すように、ガイド部材１９の上端部は、前
記開口部１８を介して底部ガイド部材４の上面より突出
し、容器２に対する係止部として機能するように構成さ
れている。すなわち、開口部１８に差掛かった容器２
は、そのガイド部材１９の上端突出部分に係止し、該ガ
イド部材１９に誘導されて斜め方向に落下し、底部受け
２０により底部を受止められることになる。この底部受
け２０は樹脂などから形成され、緩衝用の粘弾性ゴム等
を介して固定されている。また、底部受け２０は、容器
２の中心よりガイド部材１９から離れた側に偏心した位
置に取付けられ、容器２自体の自重によりガイド部材１
９側に傾くように構成されている。なお、ホルダ３とし
て容器２の下端まで全体を被うクローズタイプを用いる
場合には、ガイド部材１９の上端部を底部ガイド部材４
より上方に突出しないようにする。

【０００９】ガイド部材１９は、図２に示すように、前
述のプッシュバー１１と同様に横方向に配設され、プッ
シュバー１１と同数の容器２を同時に排出するように構
成されている。ガイド部材１９の表面には、各溝部材２
１により容器２の落下を誘導する案内溝が形成されてい
る。また、ガイド部材１９の両端部には、支持板２２が
固着されており、図３及び斜め上方からみた図４の部分
拡大図に示すように、それぞれ３個のカムフォロア２３
〜２５が備えられている。そのうち、中央のカムフォロ
ア２４は、揺動軸２６に固着された揺動アーム２７の二
股部２８に遊嵌され、駆動力をガイド部材１９側に伝達
するように構成されている。また、前後のカムフォロア
２３，２５は、カム板２９に形成された図５の形状を有
する案内溝３０に遊嵌され、後述のように、前記揺動ア
ーム２７の動作に伴うガイド部材１９の動きを規制する
ように構成されている。案内溝３０は、図５に示すよう
に、下方の周縁部が円弧状に形成された円弧案内部３１
と傾斜した直線状に形成された傾斜案内部３２から構成
される。

【００１０】前記揺動アーム２７を固着した揺動軸２６
には、図１に示すように、揺動レバー３３が固着されて
おり、図２の伸縮可能に構成された過負荷防止用のシリ
ンダ３４を介して前記揺動レバー１５に連結され、該揺
動レバー１５を介して前記プッシュバー１１と同時にガ
イド部材１９を揺動するように構成されている。

【００１１】しかして、容器２が前記開口部１８を通過
してガイド部材１９の溝部材２１により形成される案内
溝に沿って落下し、底部受け２０上に支持された後、揺
動アーム２７が揺動を開始すると、図５に示すように、
先ず前方のカムフォロア２３が直ちに傾斜案内部３２に
差掛かり、ガイド部材１９自体の自重によりその傾斜案
内部３２に沿って誘導されるとともに、後方のカムフォ
ロア２５は円弧案内部３１に沿って誘導される。このカ
ムフォロア２３，２５間の相対的な動作によって、支持
板２２を介してガイド部材１９の傾斜角が起きるため、
その先端部は図示のように開口部１８を早めにくぐり抜
けることになる。そして、前後のカムフォロア２３，２
５が共に傾斜案内部３２に差掛かるとそれに沿って直線
的に移動し、更に前方のカムフォロア２３が案内溝３０
の先端部に当接したところで、揺動アーム２７による押
圧作用によって後方のカムフォロア２５が浮上がりガイ
ド部材１９を垂直状態に変化させる。この間、容器２は
底部を底部受け２０に支持されながら、ガイド部材１９
の動作に伴って底部受け２０を中心に回動し、前記排び
んコンベヤ８上に押出されることになる。

【００１２】次に、本発明の特徴である滴の滴下防止装
置に関して説明する。図３に示すように、前記底部ガイ
ド部材４の末端部は開口部１８より後方まで延設され、
支持部材３５によって支持されている。したがって、底
部ガイド部材４を伝わって移動する滴は、開口部１８の
周縁部を伝わり、そのまま底部ガイド部材４の続く開口
部１８より後方の所定位置まで誘導されるため、排出中
の容器２の口部から内方へ滴下することは防止される。
その開口部１８より後方へ移動した滴は、底部ガイド部
材４の末端部から、あるいは支持部材３５を伝わって支
障のない場所に滴下することになる。したがって、従来
のように、滴受けプレート等を設けなくとも、容器２の
排出作業におけるサニタリー性が害されることは避けら
れる結果、排出作業に伴う容器２の落差を小さく抑える
ことができる。このため、容器２をガイド部材１９に沿
って底部受け２０まで落下させ、しかる後、ガイド部材
１９を用いて排びんコンベヤ上に押出すという単純な排
出方式を用いても支障のない排出作業が可能である。

【００１３】図６〜図８は底部ガイド部材４に形成する
開口部の具体的形状を示したものである。図６は以上の
実施例における開口部１８を示したものであり、容器２
より若干大径の円形からなる開口部を用いたものでる。
図７は開口部の周縁上方部に滴誘導用の２辺からなる尖
った斜辺部３６，３７を形成した開口部３８を用いた場
合を示したものである。斜辺部３６，３７に沿って滴が
誘導されるため、滴の滴下防止作用が更に改善される。
なお、図８に示したように、開口部１８，３８の周縁部
にバーリング加工を施して変形部３９を形成してもよ
い。

【００１４】なお、本発明は、容器や底部ガイド部材の
具体的形状に限定されるものではなく、要は底部ガイド
部材の末端部を容器排出用の開口部より後方位置まで延
設することにより、滴をその開口部より後方の支障のな
い所定位置まで誘導し得るものであれば、必ずしも連続
した一枚の板から構成される必要もない。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。 （１）容器の底部を案内する底部ガイド部材が容器排出
用の開口部の後方まで延設されているので、底部ガイド
部材を伝わってくる滴がその開口部で滴下することなく
後方位置まで誘導されるため、排出作業中の容器内への
滴の滴下が防止される。その結果、排出作業における容
器のサニタリー性が改善される。 （２）しかも、底部ガイド部材を容器排出用の開口部の
後方まで延設するという極めて簡単な構成で容器内への
滴の滴下防止を達成できる。 （３）従来のように滴受けプレート等を設けることな
く、容器内への滴の滴下を防止できるので、排出作業に
伴う容器の落差を小さく抑えることができ、容器の排出
機構自体の簡素化にも有効である。前述のように、容器
を前記ガイド部材に沿って底部受けまで落下させ、しか
る後排びんコンベヤ上に押出すという単純な排出方式で
も支障のない排出作業が可能である。 （４）容器排出用の開口部の開口上部に滴誘導用の斜辺
部を設けたり、開口周縁部にバーリング加工を適当に施
せば、滴の落下防止作用を更に向上することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の要部を示した概略構成図で
ある。

【図２】 前記実施例の駆動系を示した概略説明図であ
る。

【図３】 図１の部分拡大図である。

【図４】 図２の部分拡大図である。

【図５】 図３の部分拡大説明図である。

【図６】 容器排出用の開口部を示した部分拡大図であ
る。

【図７】 前記開口部に関する他の実施例を示した部分
拡大図である。

【図８】 前記開口部に関する他の実施例を示した拡大
縦断面図である。

【符号の説明】

１…搬送ライン、２…容器、３…ホルダ、４…底部ガイ
ド部材、５…供給装置、６…給びんコンベヤ、７…排出
装置、８…排びんコンベヤ、９…回転アーム、１０…ガ
イド部材、１１…プッシュバー、１２…シリンダ、１３
…駆動軸、１４…駆動カム、１５…揺動レバー、１６…
カムフォロア、１７…案内溝、１８…開口部、１９…ガ
イド部材、２０…底部受け、２１…溝部材、２２…支持
板、２３〜２５…カムフォロア、２６…揺動軸、２７…
揺動アーム、２８…二股部、２９…カム板、３０…案内
溝、３１…円弧案内部、３２…傾斜案内部、３３…揺動
レバー、３４…シリンダ、３５…支持部材、３６，３７
…斜辺部、３８…開口部、３９…変形部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B08B 9/44 B65G 47/74 B65G 47/84

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器を保持するホルダの移動軌跡と平行
   に配設され、前記容器の底部を案内する底部ガイド部材
   の末端部を該底部ガイド部材の傾斜部に形成した容器排
   出用の開口部より後方まで延設し、前記底部ガイド部材
   を伝わる滴を前記開口部より後方位置まで誘導すること
   を特徴とする洗びん機の排出部における滴の滴下防止装
   置。
2. 【請求項２】 前記開口部の周縁上方部に滴誘導用の２
   辺からなる尖った斜辺部を形成したことを特徴とする請
   求項１記載の洗びん機の排出部における滴の滴下防止装
   置。
3. 【請求項３】 前記開口部の周縁部にバーリング加工を
   施したことを特徴とする請求項１記載の洗びん機の排出
   部における滴の滴下防止装置。