KR20040000125A - 공병 재생장치 및 재생방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공병의 재생장치 및 재생방법에 관한 것으로, 재활용을 위해 수거된 공병을 크기별로 선별하여 스팀가열로, 물분사 세척기, 터널 구조식 서냉로, 초음파세척기 및 열건조기에 순차적으로 투입하여, 공병 내외부로 잔류하는 이물질(담배꽁초, 라벨 등)을 제거할 수 있는 것이며, 특히 상기 터널 구조식 서냉로 내에 가스히터 및 컨베이어를 설치하여 이송에 따라 연속적인 가열 및 자연냉각이 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. 이 때 상기 이물질은 가열에 따라 탄화되어 버리며, 이후 초음파세척에 의해 세척 제거될 수 있다.
Description
본 발명은 음료수나 주류 등을 담아 사용하였던 각종 공병의 재생기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스팀 가열, 물세척 및 초음파세척 등과 같은 공정과 더불어 공병이 터널 구조식 서냉로에 투입되어 이송되면서 유리 재질의 특성상 변형온도 이하에서의 가열 및 냉각이 서서히 이루어질 수 있도록 함으로써, 공병 표면에 접착제로 부착된 라벨 등의 이물질 등이 보다 깨끗하게 제거될 수 있도록 하기 위한 공병의 재생장치 및 재생방법에 관한 것이다.
일반적으로 재활용을 위해 수거되는 공병에는 표면과 안측면 모두에 이물질이 부착 또는 담겨 있게 마련이다. 대표적으로 공병의 표면에 부착된 이물질은 이전에 공병 내에 담겨있던 내용물을 표시하기 위한 라벨 등이며, 공병 내의 이물질은 담배꽁초를 등을 포함하여 원 내용물과 관계없이 투입된 것들이다.
이와 같은 공병 내외의 이물질은 보다 완벽한 재생에 어려움을 주는 요인으로 작용한다. 특히 앞에서 언급된 이물질 중 비교적 강력한 접착성분의 접착제로 부착된 라벨이 가장 제거하기 어려운 대표적인 이물질이다.
기존의 재생공정이나 장치는 이러한 이물질의 제거를 위해 스팀가열로를 사용하여 고온의 스팀을 공병 표면에 가함으로써, 제거를 시도하였다.
하지만 풀 등과 같이 비교적 접착력이 약한 접착제로 부착된 라벨은 그 이탈이 가능하지만, 접착력이 비교적 높은 공업용 본드 등과 같은 것은 그 이탈이 이루어지지 않는다.
기존 장치에서 사용되었던 스팀 가열로는 단순히 공업용 본드 등으로 접착된 라벨이 공병의 표면에서 그 위치만 변경되도록 할 수 있을 뿐인데, 이는 스팀의 온도범위가 약 100℃로 비교적 저온이며, 스팀가열 이후 단순히 물세척하는 공정이 이어지기 때문에, 상기와 같은 이탈의 완벽은 요원한 실정이다.
이와 같은 종래 재생장치 및 그 방법에서의 문제점을 보강하고자 초음파세척 등이 공정에 추가되었지만, 초음파세척의 세척력이 비교적 약하기 때문에, 단순히 작은 이물질(예를 들어 흙이나 모래 알갱이 등)의 이탈만이 가능하다.
따라서 종래 재생장치나 방법으로는 공업용 본드로 접착된 라벨 등의 제거가 용이하지 못하기 때문에, 접착력이 약한 접착제로 라벨이 부착된 공병이나 아예 라벨이 부착되지 않은 공병에 국한하여 재생이 가능한 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 공업용 본드와 같이 비교적 강력한 접착성분으로 부착된 라벨 등과 같은 이물질을 탄화시켜 제거할 수 있도록 공병 자체의 화학적 물리적 변형 이전까지 온도까지 가열할 수 있으며, 공기와 의한 서냉이 연속적으로 이루어질 수 있는 공병 재생장치 및 재생방법를 제공하는 것이다.
그리고 본 발명의 제 2목적은, 공병에 잔류하는 이물질의 탄화 제거가 전체공정의 연속적인 이송과정 중에 이루어질 수 있는 공병 재생장치 및 재생방법를 제공하는 것이다.
이러한 본 발명의 목적들은, 유입되는 공병(200)이 연속적으로 가열 및 물세척될 수 있도록 순차적으로 연결되는 스팀가열로(30) 및 물분사 세척기(40);
상기 각 공병(200)이 초음파 세척 및 건조될 수 있도록 상기 물분사 세척기(40)에 대해 순차적으로 연결되는 초음파세척기(60) 및 열건조기(70);를 포함하여 이루어지며,
상기 물분사 세척기(40)와 상기 초음파세척기(60) 사이에는 상기 각 공병(200)에 대한 가열 및 자연 냉각이 연속적으로 이루어질 수 있도록 터널 구조식 서냉로(50)가 설치되고,
상기 터널 구조식 서냉로(50)는 입구(51a)에서 출구(51b)까지가 폭에 비해 상대적으로 길이가 긴 사각 터널 형상의 하우징(51)과,
상기 하우징(51)의 내부에서 길이방향을 따라 입구(51a)에서 출구(51b)까지 상기 각 공병(200)이 이송될 수 있도록 상기 하우징(51)의 바닥면을 따라 설치되는 컨베이어(53)와,
상기 하우징(51)의 각 안측면 중 적어도 2곳 이상의 안측면에 각각 다수개가 병렬로 설치되어 상기 컨베이어(53)로 이송되는 상기 각 공병(200)을 가열하는 가스히터(52) 및
상기 하우징(51)의 각 내부 벽면에 소정두께로 부착되는 단열재(51c)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 공병 재생장치에 의하여 달성된다.
여기서 상기 하우징(51)은 상기 각 공병(200)이 상기 출구(51b)에 보다 근접 이송되면서 상대적으로 공기에 대한 접촉이 보다 확대될 수 있도록 상기 출구(51b) 부위가 상향 개봉되어지는 구조인 것이 바람직하다.
그리고 상기 가스히터(52)는 상기 하우징(51)의 길이방향을 따라 상기 하우징(51)의 각 안측면 중 천정면 및 바닥면에 서로 마주보는 위치로 각각 설치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 단열재(51c)는 상기 하우징(51)의 각 안측면에 소정두께로 부착되는 석면인 것이 바람직하다.
아울러 본 발명의 상기와 같은 목적들은, 크기별로 구분되어진 각 공병(200)에 70℃ 내지 100℃의 스팀을 분사하여 가열하는 단계(S1000);
상기 각 공병(200)의 표면에 소정 압력으로 물을 분사하여 부착물을 이탈 제거하는 단계(S2000);
상기 각 공병(200)을 이송시키면서 이물질 탄화를 위한 가열 및 자연 냉각이 연속되는 단계(S3000);
냉각된 상기 각 공병(200)을 수장하고, 소정 대역의 초음파를 전달하여 발생하는 미세거품으로 상기 각 공병(200)에 부착된 이물질을 이탈 제거하는 단계(S4000); 및
상기 각 공병(200)을 가열하여 열건조하는 단계(S5000);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 공병 재생방법에 의하여 달성된다.
여기서 상기 각 공병(200)의 연속적인 가열 및 자연 냉각 단계(S3000)는 각공병(200)을 이송하면서 500℃ 내지 700℃ 까지 가열하는 단계(S3100)와,
상기 각 공병(200)을 이송하면서 가열된 상기 온도를 소정시간 동안 유지하는 단계(S3200) 및
상기 각 공병(200)을 이송하면서 공기와의 접촉으로 자연 냉각하는 단계(S3300)로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기 각 공병(200)이 이송되면서 가열된 온도가 유지되는 시간은 10분 내지 15분 인 것이 바람직하다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 공병 재생장치의 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 터널 구조식 서냉로의 사시도,
도 3은 도 2의 A선에 따른 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 공병 재생방법의 순서도,
도 5는 공병의 연속적인 가열 및 자연냉각에 따른 온도구배를 시간에 따라 나타낸 그래프도,
도 6은 본 발명에 따른 공병의 연속적인 가열 및 자연냉각의 순서도이다.
< 도면의 주요부분에 관한 부호의 설명>
10: 적재 컨베이어20: 이송 컨베이어
30: 스팀가열로40: 물분사 세척기
41: 분사노즐50: 서냉로
51: 하우징51a: 입구
51b: 출구51c: 단열재
51d: 열차단막 52: 가스히터53: 컨베이어60: 초음파세척기
61: 초음파발생기70: 열건조기
100: 재생장치200: 공병
이하에서는 본 발명에 따른 공병 재생장치 및 재생방법에 대해여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 공병 재생장치의 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 재생장치(100)는 재활용을 위해 수거된 각 공병(200)(주류용 병, 음료수용 병 등)을 크기별로 선별하여 구분한 뒤, 세척 및 건조 공정을 거쳐 재생하기 위한 것으로, 공병(200) 내외부에 잔류하는 이물질 탄화를 위한 가열 및 자연 냉각이 연속적으로 이루질 수 있는 터널 구조식 서냉로(50)를 포함하여 이루어진다.
이러한 상기 세척장치(100)는 순차적으로 연결되어 있는 스팀가열로(30) 및물분사 세척기(40)를 포함하며, 상기 스팀가열로(30)의 입구에는 적재 컨베이어(10)가 설치되어 크기별로 선별된 공병(200)들을 이송하며, 이 때 상기 스팀가열로(30) 및 물분사 세척기(40)에는 구동방향이 동일한 이송 컨베이어(20)가 개별 설치되어 있다.
그리고 상기 물분사 세척기(40)는 초음파세척기(60) 및 열건조기(70)에 순차적으로 연결되며, 이 때 상기 물분사 세척기(40)와 초음파세척기(60) 사이에는 상기 터널 구조식 서냉로(50)가 설치된다.
이 때 상기 초음파세척기(60) 및 열건조기(70)에도 공병(200)의 순차적 이송이 가능하도록 개별적으로 이송 컨베이어(20)가 설치되어 있다.
여기서 상기 물분사 세척기(40)는 물을 고압으로 분사할 수 있는 분사노즐(41)이 내장되어 있는 형태이다. 상기 공병(200)은 상기 스팀가열로(30)에서 약 70℃ 내지 100℃ 정도의 스팀을 받으면서 가열되어 표면에 부착된 라벨이나 이물질이 상대적으로 표면에 대해 이탈된 상태이기 때문에, 분사노즐(41)에서 분사되는 물줄기에 의한 연속 타격으로 세척이 가능하다.
아울러 상기 물분사 세척기(40)에 이어 연속 설치된 것이 터널 구조식 서냉로(50)이다. 상기 서냉로(50)는 길이방향을 따라 폭에 비해 상대적으로 길이가 긴 사각 터널 구조의 하우징(51)과, 상기 하우징(51) 내에 설치되며 최저 500℃에서 최고 약 700℃ 정도까지 가열이 가능한 가스히터(52)와, 하우징(51)의 바닥면에 설치되는 컨베이어(53)를 포함하여 이루어진다.
이 때 공병(200)의 재질인 유리의 특성상 최적의 가열온도는 약 600℃ 정도가 바람직하며, 상기 온도범위는 유리의 화학적 물리적 변형의 임계영역이며, 대신 공병(200)의 내외부에 잔류하는 이물질(담배꽁초, 라벨, 라벨부착용 접착제 등)은 탄화될 수 있다.
이와 같이 구성된 상기 서냉로(50)의 입구(51a)를 통해 공병(200)이 유입되어 컨베이어(53)를 타고 이송되면서 가열이 서서히 진행된다. 상기 가스히터(52)는 상기 하우징(51)의 폭방향을 따라 각 1개씩이 고정되며, 길이방향을 따라 병렬로 다수개가 연속 설치된다.
이 때 상기 가스히터(52)의 설치위치는 하우징(51) 내부의 4면 중 천정과 바닥면에 서로 마주보도록 각각 설치되어 있어 공병(200)이 하우징(51)의 길이방향으로 이송되면서 가스히터(52)에 근접될수록 가열이 확대되어 온도가 상승된다.
그런데, 상기 가스히터(52)는 열발생 부위가 긴 플레이트 구조로서, 하우징(51)의 입구(51a)와 출구(51b) 사이에서 하우징(51)의 총 길이에 비해서는 그 각 가스히터(52)의 총설치 거리가 상대적으로 짧기 때문에, 처음 하우징(51)의 입구(51a)에 유입된 공병(200)은 이송에 의해 가스히터(52)에 근접할수록 온도가 서서히 높아지다가 상부 및 하부에 위치하는 가스히터(52) 사이를 지날 경우 최고온도(약 600℃ 정도)까지 가열된다. 이 때 공병(200) 내외부의 이물질 등이 가열에 의해 탄화되어 버린다.
그리고 하우징(51)의 출구(51b)에 상기 각 공병(200)이 근접할수록 서서히 냉각된다.
이 때 냉각은 공기에 의한 자연냉각으로 이루어지며, 이외에 필요에 따라 물을 분사하여 수냉할 수 있다.
아울러 상기 서냉로(50) 내의 온도가 유지될 수 있도록 상기 하우징(51)의 입구(51a) 및 출구(51b) 상부에는 열차단막(51d)이 설치되어 있다. 이러한 상기 열차단막(51d)은 상기 공병(200)이 입구(51a)에 유입되는데 지장이 없을 정도의 설치높이로 설치되어 있다.
그리고 상기 초음파세척기(60)에는 순차적으로 초음파발생기(61)가 설치되어 있다. 상기 초음파발생기(61)는 수조 및 상기 수조의 양측 벽면에 상호 초음파 전달방향이 엇갈리도록 부착되는 초음파진동자를 포함하여 이루어진다.
상기 수조에는 상기 각 공병(200)들이 수장되며, 그 즉시 초음파진동자에는 전원이 인가되어 수조 내의 물에 초음파진동이 전달된다. 이 때 미세거품이 발생하면서 공병(200) 표면을 연속 타격하게 되고, 표면에 부착된 이물질의 이탈이 가능하다.
아울러 상기 초음파세척기(60)에는 순차적으로 열건조기(70)가 연결되어 있다. 상기 열건조기(70)는 열건조방식의 구조로서, 가열을 통해 상기 각 공병(200)의 표면의 수분을 증발시켜 버린다.
도 2는 본 발명에 따른 터널 구조식 서냉로의 사시도이고, 도 3은 도 2의 A선에 따른 단면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 서냉로(50)는 사각 터널 형태의 철재 하우징(51) 및 상기 하우징(51)의 내면에 병렬로 설치되는 가스히터(52)를 포함하여 이루어진다.
이 때 상기 하우징(51)의 바닥면을 따라 하우징(51)의 입구(51a)에서부터 출구(51b)까지 설치된 것이 각 공병(200)을 이송하기 위한 컨베이어(53)이다. 상기 컨베이어(53)는 폭방향을 따라서도 그 위에 공병(200)이 올려질 수 있도록 그물망 구조로 이루어진 일종의 체인식 컨베이어(53)이다.
여기서 상기 하우징(51)은 입구(51a)에서부터 출구(51b)까지 길이방향을 따라 폭에 비해 상대적으로 길이가 긴 형태이다. 이 때 상기 입구(51a) 및 출구(51b)에는 열차단막(51d)이 공병(200)의 이송에 지장이 없을 정도의 위치로 설치되어 있다.
구체적으로 하우징(51)의 폭은 약 1.8m 정도이고, 길이는 약 27m 정도이며, 높이는 약 1.5m 정도이다.
그리고 상기 하우징(51)의 출구(51b)부위는 상향으로 개봉되어져 있는데, 개봉 기점에서 출구(51b)까지는 약 4m 정도이다. 이는 상기 가스히터(52)에 의해 가열되었던 공병(200)이 보다 많은 공기와의 접촉에 의해 자연 냉각으로 서서히 냉각될 수 있도록 하기 위함이다.
그리고 상기 가스히터(52)는 상기 하우징(51)의 내부의 바닥면과 천정면에 길이방향을 따라(또는 이송방향을 따라) 병렬로 각각 설치되는데, 상기 하우징(51) 내로 노출되어 열을 발생하는 부위가 긴 사각의 플레이트 형상을 취하고 있어 열발생 정도가 표면을 따라 균일하기 때문에, 이송 중인 공병(200)이 서서히 가열될 수 있다.
이러한 상기 가스히터(52)의 총 설치길이는 약 4m 정도이고, 상기하우징(51)의 입구(51a)에서부터 약 5m 정도의 위치에서부터 설치되어 있다.
또한 상기 서냉로(50)의 안측면에는 상기 각 가스히터(52)가 설치되어 있는 부분을 제외하고 약 30cm 정도의 두께로 석면이 단열재(51c)로서 부착되어 있다.
따라서 상기 하우징(51)의 입구(51a)에 유입된 공병(200)은 컨베이어(53)를 타고 출구(51b)까지 이송하면서 가스히터(52)에 근접할수록 서서히 온도가 상승하다가 천정 및 바닥면에 각각 설치된 가스히터(52)의 사이를 지나갈 때 최고 약 600℃ 정도까지 가열되고 그 가열온도가 소정시간동안 유지된다.
상기 가열온도가 유지되는 상기 가스히터(52)의 설치거리에 따라 변경될 수 있지만 유리재질로 이루어진 공병(200)의 화학적 물리적 특성상 변형발생을 방지하고자 본 발명에서는 약 10분 내지 15분 정도 유지되며, 가열온도 또한 그러한 이유로 약 600℃ 정도까지 제한된다.
상기 가스히터(52)의 설치 위치를 지나 계속적으로 이송되는 공병(200)은 개봉된 부위에 이르러 서서히 공랭되면서 출구(51b)에 도달하게 된다.
이와 같은 서냉로(50)에서의 가열로 인해 담배꽁초, 접착제 및 라벨 등과 같은 이물질은 탄화되며, 이후 초음파세척기(60)의 수조에 수장되어 세척되면서 완벽하게 제거될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 공병 재생방법의 순서도이고, 도 5는 공병의 연속적인 가열 및 자연냉각에 따른 온도구배를 시간에 따라 나타낸 그래프도이며, 도 6은 본 발명에 따른 공병의 연속적인 가열 및 자연냉각의 순서도이다.
도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 재생방법은 재활용을 위해 수거된 각종 공병(200)을 스팀가열, 물세척, 가열 및 냉각, 초음파세척 및 열건조의 공정으로 이루어져 있으며, 특히 라벨 등이 공업용 본드 접착제로 부착된 공병(200)일 경우 상기 라벨의 비교적 완벽한 이탈이 서냉로(50)에서의 가열 및 자연냉각으로 가능하다.
우선 크기별로 구분되어진 각 공병(200)을 스팀가열로(30)에 투입하고, 70℃ 내지 100℃의 스팀을 분사하여 가열한다.
이와 같은 스팀분사에 의해 상기 각 공병(200)에 부착된 라벨이나 이물질이 공병(200) 표면에서 일정정도 이탈된다. 만일 라벨 등이 비교적 부착력이 약한 접착제로 부착된 경우에는 완전히 이탈된다.(S1000)
그리고 상기와 같이 이탈된 라벨이나 이물질을 세척하기 위해 상기 각 공병(200)을 물분사 세척기(40)에 투입한다.
이 후 물분사 세척기(40)에 내장된 분사노즐(41)로부터 고압 분사되는 물줄기를 각 공병(200)의 표면에 분사하여 세척한다.(S2000)
다음으로 상기 각 공병(200)을 터널 구조식 서냉로(50)에 투입한다. 상기 서냉로(50) 내에는 컨베이어(53)가 설치되어 있어 상기 각 공병(200)이 서냉로(50)의 길이방향을 따라 이송되면서 서냉로(50)의 천정면과 바닥면에 각각 병렬로 설치된 다수개의 가스히터(52)의 열로 가열된다.
가열이 지속되면서 약 600℃까지 가열된 공병(200)은 소정시간동안 가열온도가 유지되다가 서냉로(50)의 출구(51b)에서 공기와 다량 접촉하면서 서서히 공랭된다. 서냉로(50)의 출구(51b)영역은 상향으로 개봉되어 있기 때문에, 공기와의 접촉이 보다 용이하다.(S3000)
도 5 및 도 6에서는 이와 같은 서냉로(50) 내에서의 연속적인 가열 및 자연냉각 과정이 그래프 및 순서도로 도시되었는데, 우선 서냉로(50) 입구(51a)에 들어서 이송되면서 상기 각 공병(200)은 약 30분 정도동안 온도가 서서히 상승한다.
상기 가스히터(52)는 서냉로(50)의 입구(51a)와 출구(51b) 사이에 설치되어 있기 때문에, 이송에 비례하여 30분 정도의 시간이 지나면 상기 공병(200)은 각 가스히터(52)의 설치위치에 도달하고, 이 때 가열된 온도는 약 600℃ 정도이다.(S3100)
이 후 이송이 계속되면서 상기 가열된 온도가 유지되는데, 이 때 유지되는 시간은 약 10분 내지 15분 정도이다. 이러한 가열온도와 가열시간으로 공병(200)의 내외부에 잔류하는 이물질이 탄화되어 버린다.(S3200)
그리고 상기 각 공병(200)이 이송되면서 출구(51b)에 근접하는데, 출구(51b) 부위는 상향으로 개봉되어 있기 때문에, 상대적으로 많은 공기와 접촉이 가능하다. 결국 공기에 의해 서냉되면서 상기 각 공병(200)의 온도는 서서히 하강한다. 이 때 온도 하강의 시간은 약 55분 정도로 이전 각 단계(S3100,S3200)에서의 소요시간에 비해 상대적으로 길다.(S3300)
이 후 상기 서냉로(50)에서 벗어난 공병(200)은 초음파세척기(60)의 수조에 수장된다. 수장된 공병(200)은 수조의 양측외벽에 상호 엇갈리는 위치로 각각 설치된 초음파진동자로부터 초음파진동을 전달받게 된다.
이와 같이 전달되는 초음파진동은 수조내의 물을 매질로 전달되면서 미세거품을 발생하게 되며, 미세거품이 공병(200) 표면을 연속 타격하면서 탄화 이후 잔류하는 이물질이 제거된다.(S4000)
다음으로 상기 각 공병(200)은 열건조기(70)에 투입되고, 가열되어 공병(200)의 표면 및 안측면에 잔류하는 수분을 증발시켜 건조한다.(S5000)
건조 이후 각 공병(200)은 수작업에 의한 육안 검사를 거쳐 크기 및 종류별로 포장되어 출하됨으로써, 재활용될 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 공병(200)의 재생장치 및 재생방법에서, 서냉로(50)의 크기는 전체 재생장치의 규모나, 재생되는 공병(200)의 개수에 따라 달리하여 제작될 수 있다.
아울러 서냉로(50) 내에서의 연속적인 온도구배 또한 공병(200)의 재질이나 크기에 따라 달리할 수 있음은 물론이며, 서냉로(50) 내부에 설치되는 가스히터(52)의 개수나 설치 위치 또한 본 발명의 권리범위 내에서 달리하여 사용할 수 있으며, 가스히터(52) 이외에, 진기히터, 경유나 등유용 히터 중에서 택일하여 사용할 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 공병 재생장치 및 재생방법에 따르면, 접착제 성분으로 부착된 라벨 등의 이물질이 탄화에 의해 제거될 수 있으며, 통상 유리재질의 공병 특성에 적합한 온도 범위 내에서의 가열 및 냉각이 이루어지기 때문에, 공병의 파손없이 다량으로 재생할 수 있는 특징이 있다.
아울러 서냉로는 기존의 재생장치에도 적용이 가능하며, 그 구조 및 형상이간단하여 제작이 용이한 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
Claims (7)
- 유입되는 공병(200)이 연속적으로 가열 및 물세척될 수 있도록 순차적으로 연결되는 스팀가열로(30) 및 물분사 세척기(40);상기 각 공병(200)이 초음파 세척 및 건조될 수 있도록 상기 물분사 세척기(40)에 대해 순차적으로 연결되는 초음파세척기(60) 및 열건조기(70);를 포함하여 이루어지며,상기 물분사 세척기(40)와 상기 초음파세척기(60) 사이에는 상기 각 공병(200)에 대한 가열 및 자연 냉각이 연속적으로 이루어질 수 있도록 터널 구조식 서냉로(50)가 설치되고,상기 터널 구조식 서냉로(50)는 입구(51a)에서 출구(51b)까지가 폭에 비해 상대적으로 길이가 긴 사각 터널 형상의 하우징(51)과,상기 하우징(51)의 내부에서 길이방향을 따라 입구(51a)에서 출구(51b)까지 상기 각 공병(200)이 이송될 수 있도록 상기 하우징(51)의 바닥면을 따라 설치되는 컨베이어(53)와,상기 하우징(51)의 각 안측면 중 적어도 2곳 이상의 안측면에 각각 다수개가 병렬로 설치되어 상기 컨베이어(53)로 이송되는 상기 각 공병(200)을 가열하는 가스히터(52) 및상기 하우징(51)의 각 내부 벽면에 소정두께로 부착되는 단열재(51c)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 공병 재생장치.
- 제 1항에 있어서,상기 하우징(51)은 상기 각 공병(200)이 상기 출구(51b)에 보다 근접 이송되면서 상대적으로 공기에 대한 접촉이 보다 확대될 수 있도록 상기 출구(51b) 부위가 상향 개봉되어지는 구조인 것을 특징으로 하는 공병 재생 장치.
- 제 1항에 있어서,상기 가스히터(52)는 상기 하우징(51)의 길이방향을 따라 상기 하우징(51)의 각 안측면 중 천정면 및 바닥면에 서로 마주보는 위치로 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 공병 재생 장치.
- 제 1항에 있어서상기 단열재(51c)는 상기 하우징(51)의 각 안측면에 소정두께로 부착되는 석면인 것을 특징으로 하는 공병 재생 장치.
- 크기별로 구분되어진 각 공병(200)에 70℃ 내지 100℃의 스팀을 분사하여 가열하는 단계(S1000);상기 각 공병(200)의 표면에 소정 압력으로 물을 분사하여 부착물을 이탈 제거하는 단계(S2000);상기 각 공병(200)을 이송시키면서 이물질 탄화를 위한 가열 및 자연 냉각이연속되는 단계(S3000);냉각된 상기 각 공병(200)을 수장하고, 소정 대역의 초음파를 전달하여 발생하는 미세거품으로 상기 각 공병에 부착된 이물질을 이탈 제거하는 단계(S4000); 및상기 각 공병(200)을 가열하여 열건조하는 단계(S5000);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 공병 재생방법.
- 제 5항에 있어서,상기 각 공병(200)의 연속적인 가열 및 자연 냉각 단계(S3000)는 각 공병(200)을 이송하면서 500℃ 내지 700℃ 까지 가열하는 단계(S3100)와,상기 각 공병(200)을 이송하면서 가열된 상기 온도를 소정시간 동안 유지하는 단계(S3200) 및상기 각 공병(200)을 이송하면서 공기와의 접촉으로 자연 냉각하는 단계(S3300)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공병 재생방법.
- 제 6항에 있어서,상기 각 공병(200)이 이송되면서 가열된 온도가 유지되는 시간은 10분 내지 15분인 것을 특징으로 하는 공병 재생방법.
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