SU956357A1 - Способ извлечени в зких материалов из емкостей - Google Patents

Description

V Изобретение относитс  к извлечению из емкостей в зких материалов, преимущественно живицы, и может быть использовано в лесохимической, химической и других отрасл х проь«шленности .

Известен способ, извлечени  живицы из емкостей, заключакмцийс  в том, что емкости с живицей помещают в обогреваемые помещени  дл  оттаивани  живицы.Такие помещени  обогреваютс  подогретым воздухом, острым паром или через батареи. Подогрета  таким образом живица поступает далее в загрузочное помещение, где бочки раскупоривают и опрокидывают над загрузочной воронкой. Дл  ускорени  извлечени  живицы из бочек примен ют обстукивание их дерев нными молотками, вибрирование tl.Недостатком данного способа  вл етс  длительность процесса оттаивани  живицы из-за низкой ее теплопроводности , что отрицательно сказываетс  на производительности производства . На стенках и днище остаетс  большое количество живицы, чтЪ приводит к увеличению количества стоМных вод от промыбки таких бочек.

Известен способ извлечени  в зких материалов из емкостей, заключав ющийс  в нагревании емкостей C2J.

Недостатком данного способа  вл етс  наличие нагреваемой поверхности

10 внутри емкости, занимающей определенный объем, выполненной из непрочных материалов, а также необходимость- полногр расплавлени  извлекаемого материала. Не исключаетс  ручной труд, т.е. надо подсоедин ть кант;дую емкость к источнику тепла и далее отсоедин ть ее .

Целью изобретени   вл етс  ние производительности путем более

2{ полного извлечени  в зких материалов .

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при извлечении из .емкостей в З ких материалов, преимущественно живи цы, способом, заключающимс  в нагревании емкостей,согласно изобретению емкость нагревают со скоростью S секунду до 100-170С. Дл  нагрева емкость погружают в псевдоожиженный слой с температурой 150-250°С. Емкости сообщают вращательное движение . На фиг. 1 изображено устройство, по сн ющее . способ извлечени  в зких материалов, при использовании индуктора; нт фиг. 2 -то же при нагреве в псевдоЪжиженном слое. Устройство состоит из индуктора 1, который перемещаетс  по направл ющим 2, зажимного механизма 3 дл  ем кости k, цепного конвейера 5, приемного бункера 6 с билами 7 дл  разрыхлени  и разжижени  тиксотропного материала. Извлечение живицы происходит следующим образом. Металлическую емкость k со сн той крышкой устанавливают на рабочую площадку цепного шагового конвейера 5 и фиксируют зажимным механизмом 3- При установке тары с материалом в определенном положении под индуктором конвейер останавливаетс . Емкость устрнавливают в индуктобе 1 , который опуска етс  дл  этого по направл ющим 2. На индуктор подают напр жение в течение 10-12 с стенки емкости нагреваютс  до 100-Т70°С, и живица выпадает в виде цилиндра за 10-20 с в бункер 6, где билами 7 переводитс  в жи котекучее состо ние. После выключени  напр жени  индуктор поднимаетс  в исходное положение. Конвейер подает к нему следующую бочку. Устройство дл  извлечени  живицы при нагреве емкости в псевдоожиженном слое сострит из аппарата 8 с газораспределительной решеткой 9 колпачкового типа, воздуходувки 10, калорифера 11, циклона 12, фильтра 13, узла загрузки , узла разгрузки 15, вала 16 со спицами 17, 18, стопора 18, толкател  19, смонтированных на общем валу, и приводов. Корпус 8 представл ет собой сварную конструкцию, состо щую из пира мидальной , оасшио юшейс  кверху, час ти, параллелепипедной и пирамидальной , суживающейс  кверху, части, соединенных между собой фланцевыми соединени ми . В корпусе имеютс  люки 7 дл  заполнени  устройства дисперсным материалом и удалени  его. Под валом со спицами расположены по меньшей мере две дугообразные нап равл ющие 20, покрытые фрикционным слоем и размещенные в псевдоожиженном слое. . Привод обеспечивает скорость вращени  вала 0,5 об/мин. Узел загрузки представл ет собой шлюзовую камеру с двум  шлюзовыми задвижками,в которой установлены направл ющие дл  движени  емкости, щетки 21 дл  чистки наружных поверхностей бочек от загр знений живицей, стопор 18; толкатель 19, работающие синхронно с перемещением вала 16. Разгрузочное устройство 15 предетавл ет собой шлюзовую камеру, в которой установлены направл ющие дл  движени  емкости, .щетки дл  чистки емкости от пыли и налипающих на нее частиц дисперсного материала. Направл ющие дл  движени  емкости в загрузочном и разгрузочном устройствах par сположены под углом 15° к горизонту дл  перекатывани  емкостей под собственным весом. Дл  предотвращени  попадани  дисперсного материала в шлюзовые камеры производитс  воздушна  отсечка с регулируемой вентил ми подачей воздуха. Устройство работает следующим образом . Устройство загружают дисперсным материалом диаметром 0,2-0,3 мм и высотой сло , равной диаметру емкости . Включают газодувку и калорифер. Гор чий воздух подаетс  под газораспределительную решетку, и создаетс  псевдоожиженный слой дисперсного материала. Отработавший воздух очищаетс  от пыли в циклоне 12 и фильтре 13 и вновь подаетс  газодувкой в калорифер, т.е. происход т рециркул ци  ожижающего агента и рекупераци  тепла, повышающа  .энергетический КПД. После нагрева сло  до 150250°С включаетс  привод транспортного устройства. Емкость подаетс  транспортером 22 в загрузочное устройство И и стопоритс . При подходе спицы к загрузочному узлу стопор 18 убирают, а толкатель l6 толкает емкость , котора  закатываетс  на спицы . Спицы опускают емкость на дугообразные направл ющие и ведут ее по ним, так что емкость совершает одновременно поступательное и вращатель5 ное движение. Врем  пребывани  емкости в устройстве 1 мин 0,5 мин она находитс  в псевдоожиженном слое. Поравн вшись с разгрузочным узлом, спицы выталкивают емкость в шлюзовую камеру, где она очищаетс  от пыли и налипших частиц щетками и выкатываетс  из шлюзовой камеры к опроки дывателю, где ее разлюковывают и пер ворачивают вверх дном над загрузочной воронкой ( на чертежах опрокидыватель и загрузочна  воронка не показаны ) . Живица выходит из емкости в виде цилиндра. Внутоенн   поверхность бочки остаетс  практически чистой и не требует мойки. Нагрев емкости в индукторе или в псевдоожиженном слое приводит к качественно новым услови м дл  извлечени  живицы; живица легко выходит из емкости за с в виде цилиндра , стенки емкости остаютс  чистыми и не нуждаютс  в отмывке от остат/ков сырь , производительность может достигать 3-5 емкостей в минуту, что удовлетвор ет потребности каниФольнотерпентинных заводов. Формула изобретени  1.Способ извлечени  в зких материалов из емкостей, преимущественно живицы, заключающийс  в нагревании емкостей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем более полного извлечени  материалов, нагревание емкостей осуществл ют со скоростью до 100-170°С. 2.Способ ПОП; 1, от ли чающий с   тем, что нагрев осуществл ют погружением емкостей е псевдоожиженный слой с температурой 150-250°С. . 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и чающийс  тем, что емкости вращательное движение. Источники -информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Технологический регламент If 2-52-79 канифольно-те0пентинного производства Нейво-Руд нского ЛХЗ.
2. 2.Авторское свидетельство CtCP N «16953, кл. В 65 О 87/38,1935.