KR100270797B1 - 패턴 결합된 부직포 - Google Patents

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존 조셉 새요비쯔
안젤라 레이 메이필드
어니스트 폴 2세 세들록
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로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드 인크.
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Abstract

본 발명은 부직포 및 그의 라미네이트용 결합 패턴 및 결합 패턴의 제조 방법을 제공한다. 결합 패턴은 부적포의 물리적 특성을 상당히 감소시키지 않으면서 매우 명백하고 확인가능한 패턴을 제공한다. 결합 패턴은 규칙적으로 결합된 영역의 기하학적 패턴 내에 일련의 비결합 영역을 포함하고, 각 비결합 영역은 비결합 영역을 둘러싸는 결합 영역에 의해 밀폐되는 비결합 면적을 형성하고, 이로써 일련의 비결합 영역이 육안으로 구별가능한 패턴을 형성하는데, 여기서, 결합 영역은 부직웹 표면의 약 3% 내지 약 50%를 차지하며, 각 비결합 면적은 약 0.3cm2이하의 크기를 갖는다.

Description

[발명의 명칭]
패턴 결합된 부직포
[발명의 배경]
본 발명은 패턴 결합된 부직포 또는 웹 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
결합된 부직포의 다수의 제조 방법이 당업계에 공지되어 있다. 특히 부직웹을 가열된 캘린더 롤들(이들 중 하나 또는 둘 다는 그의 표면 상에 랜드 및 함몰부의 패턴을 가질 수 있음) 사이의 닙을 통과시킴으로써 열 및 압력을 적용하여 부직웹의 제한된 면적에서 결합시키는 방법이 알려져 있다. 이러한 결합 공정 동안에, 부직웹을 구성하는 섬유의 형태에 따라서, 결합 영역은 자발적으로, 즉 웹의 섬유가 적어도 패턴 면적으로 용융 융합되어 형성되거나, 또는 접착제의 부가에 의해 형성될 수 있다.
결합된 부직포의 물리적 특성이 결합 정도 및 결합 패턴과 관련이 있다는 것은 당업계에 알려져 있다. 일반적으로, 부직포의 치수 안정성을 제공하기 위하여 큰 결합 면적이 적용될 수 있지만 가요성 및 다중성을 희생시키며, 등방성 치수 안정성을 제공하기 위해서는 기하학적으로 반복되는 결합 패턴을 사용한다. 그러나, 상이한 용도를 위한 상이한 특성 규정이 랜덤하거나 불규칙한 패턴의 사용을 필요로 할 수 있다.
미적으로 개선된 부직포를 제조하기 위하여 반복 결합 패턴을 개조할 수 있다는 것도 당업계에 공지되어 있다. 이러한 시도들은 예를 들면 미합중국 특허 제3,542,634호[J. Such 등]; 동 제4,170,680호[Cumbers] 및 동 제4,451,520호[Tecl 등]에 개시되어 있다. 그러나, 이러한 특허 문헌에는 적합하게 정렬된 결합 패턴이 미적 효과 이외에 다른 유용성을 제공할 수 있다는 것이 인식되어 있지 못하다.
[발명의 요약]
본 발명에 따라서, 결합 영역의 기하학적 반복 패턴을 갖는 명백히 확인가능한 부직웹용 결합 패턴이 제공된다. 결합 패턴은 결합 영역의 기하학적 패턴 내에 일련의 비결합 영역을 포함하고, 각 비결합 영역은 비결합 영역을 둘러싸는 결합 영역에 의해 밀폐되는 비결합 면적을 형성하고, 이로써 일련의 비결합 영역이 육안으로 구별가능한 패턴을 형성한다. 결합 영역은 부직웹 표면의 약 3% 내지 약 50%를 차지하며, 각 비결합 면적의 크기는 0.3cm2이하이다. 또한, 본 발명에서는 본 발명의 결합 패턴을 갖는 부직포가 제공된다.
또한, 본 발명에 따라 명백히 확인가능한 결합 패턴을 함유하는 부직포 제조를 위한 결합 방법이 제공된다. 이 방법은 1층 이상의 부직웹을 한 세트의 접촉 배치된 패턴화 롤에 의해 형성되는 닙으로 공급하는 단계를 포함하고, 여기서 적어도 하나의 패턴화 롤은 일련의 부재 랜드에 의해 변형되는 랜드의 기하학적 반복 결합 패턴을 갖는다. 각 부재 랜드는 부재 랜드를 둘러싸는 랜드에 의해 한정되는 비결합 면적을 형성하고, 이 비결합 면적은 약 0.3cm2이하의 크기를 갖는다. 일련의 부재 랜드는 육안으로 구별가능한 패턴을 형성하고, 나머지 랜드는 패턴화 롤 표면의 약 3% 내지 약 50%를 차지한다.
본 발명의 결합 패턴은 쉽게 구별가능하고, 각종 정보, 예를 들면 공급원, 포의 성질과 특성 및 포에 대한 지정된 용도를 나타내는 확인 마크로서 매우 유용하며, 포의 치수 안정성, 웹 강도, 배리어 내성 및 내마모성과 같은 바람직한 특성을 상당히 희생시키지 않는다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 패턴 결합된 부직포를 제조하는데 사용되는 부직포 형성기의 개략도이다.
제2도 내지 제5도는 본 발명의 예시적 결합 패턴이다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 육안으로 확인가능하고 구별가능한 하나 이상의 결합 패턴을 갖는 부직포를 제공한다. 이 결합 패턴은 표면 내마모성, 웹 강도 및 치수 안정성과 같은 포의 유용한 특성을 상당히 희생시키지 않으면서 부직포를 위한 확인 메카니즘으로서 매우 적합하다. 따라서, 본 발명의 결합 패턴은 다양한 공급원, 부직포의 성질과 특성, 예를 들면 중량, 조성, 소수도, 친수도 등을 나타내고, 각 포에 대한 지정된 용도, 예를 들면 의료 용도, 환경학적 용도 등을 나타내기 위한 확인 마크로서 매우 적합하다. 이외에, 이 결합 패턴은 상기한 부직포로부터 어셈블링되거나 제조되는, 가먼트, 기저귀, 보호용 의류 등과 같은 용품의 제조 방법을 보조하기 위한 정렬 또는 구별점으로서 매우 적합하다.
본 발명의 명백히 확인가능한 결합 패턴은 기하학적으로 반복되는 기재 결합 패턴을 갖는 부직포에 매우 유용하다. 기재 결합 패턴에 유용한 결합 영역의 크기, 형상, 정렬 및 패턴은 결합 영역에 의해 생성되는 패턴이 규칙적이고 반복적인 한 매우 광범위할 수 있다. 부직포의 상이한 용도를 위한 바람직한 미적 효과 및 물리적 특성에 따라서, 각 결합 영역의 크기 및(또는) 형상 뿐만 아니라 반복 결합 패턴에 있는 인접 결합 영역 사이의 거리도 또한 변화시킬 수 있다. 상기한 바와 같이, 결합 영역의 면적 및 크기는 부직포에 대해 상이한 특성을 부여한다. 예를 들면, 큰 결합 영역은 치수 안정성을 부여하는 경향이 있는 반면, 작은 결합 영역은 가요성, 드레이프성 및 다공성을 제공한다. 각종 유용한 기재 결합 패턴 중 특히 유용한 패턴은 균일한 형상 및 크기의 결합 영역을 갖는 균등하게 이격된 반복 결합 패턴이다.
본 발명의 결합 패턴은 결합 영역의 기하학적 반복 기재 패턴 중에 있는 일련의 결실 결합 영역(비결합 영역)을 특징으로 하며, 이로써 이 일련의 비결합 영역은 결합 영역의 기하학적 반복 기재 패턴 내에 육안으로 구별되는 패턴을 형성한다. 본 발명의 부직포 표면적의 약 3% 내지 50%, 바람직하게는 약 4% 내지 약 45%, 더욱 바람직하게는 약 5% 내지 약 35%를 결합 영역이 차지한다. 부직포의 결합 영역 밀도는 바람직하게는 약 8 내지 약 120 영역/cm2, 더욱 바람직하게는 약 12 내지 약 64 영역/cm2이다.
본 발명에 따라서, 결합 영역에 의해 밀폐되는 각 비결합 면적은 바람직하게는 0.3cm2이하, 더욱 바람직하게는 약 0.25cm2이하, 및 가장 바람직하게는 약 0.12cm2이하이다. 비결합 영역의 배치는 상이한 요구 및 용도에 부합하도록 변화시킬 수 있지만, 본 발명의 잇점을 충분히 이용하기 위하여, 비결합 영역이 한 부분에 집중될 경우 내마모성, 웹 강도, 배리어 특성 및 그 부분의 치수 안정성과 같은 바람직한 특성에 역효과를 줄 수 있기 때문에, 포의 한 부분에 집중되지 않고, 전체에 간헐적으로 분산되는 비결합 영역을 갖게 하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 포의 표면 상에서 임의의 4cm2에 있는 비결합 면적의 총 크기가 약 0.6cm2이하, 더욱 바람직하게는 약 0.5cm2이하인 것이 바람직하다. 추가로, 내마모성, 배리어 특성 및 치수 안정성이 요구되는 적용에 있어서, 결합 면적의 크기, 즉 인접 비결합 영역 사이에서 결합 영역에 의해 밀폐되는 면적은 비결합 면적 평균 크기의 약 50% 이상이어야만 한다. 추가로, 이러한 적용에 있어서, 비결합 영역의 총수는 본 발명의 결합 패턴으로 결합된 포의 바람직한 물리적 특성이 기재 결합 패턴을 갖는 포로부터 상당히 변하지 않도록 하기 위하여 기재 패턴의 결합 영역의 총수의 10% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 부직포를 제조하는데 적합한 부직웹은 패턴 결합이 보정가능한 임의의 공지 부직웹이고, 예로는 스테이플 섬유로부터 제조한 섬유웹, 그의 연속 섬유 또는 혼합물이 있으나, 이에 제한되지 않으며, 이 섬유는 천연, 합성 또는 그의 혼합물일 수 있다. 이외에, 적합한 섬유는 크림핑되거나 또는 크림핑되지 않고, 합성 섬유는 단성분 섬유 또는 다성분 콘쥬게이트 섬유, 예를 들면 이성분 사이드-바이-사이드 또는 쉬스-코아 섬유일 수 있다.
적합한 천연 섬유의 예로는 셀룰로오스 섬유, 면, 황마, 펄프, 모 등이 있다. 천연 섬유웹이 사용될 경우, 구성 섬유를 통합시키기 위하여 결합제 또는 접착제를 섬유 또는 분말 형태로 웹의 섬유 상에 분무시키거나 또는 웹의 섬유와 혼합하거나, 또는 그 이외에는 도포시켜 결합 영역을 형성시킬 수 있다. 적합한 결합제의 예로는 에틸렌 비닐아세테이트, 아크릴레이트 접착제, 아크릴 접착제, 라텍스 등이 있다.
본 발명에 적합한 합성 섬유는 섬유를 형성하는 것으로 알려진 합성 열가소성 중합체로부터 제조할 수 있고, 예를 들면 폴리올레핀(예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등); 폴리아미드(예, 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 10, 나일론 12 등); 폴리에스테르(예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등); 폴리카르보네이트; 폴리스티렌, 열가소성 엘라스토머; 비닐 중합체; 폴리우레탄 및 이들의 블렌드 및 공중합체가 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 추가로 적합한 섬유로는 유리 섬유, 탄소 섬유, 반합성 섬유, 예를 들면, 비스코스 레이온 섬유 및 셀룰로오스 아세테이트 섬유 등이 있다. 각 중합체의 공지된 특성에 따라서, 합성 및 반합성 중합체 섬유는 자발적으로, 즉 웹의 섬유를 열 및 압력하에 용융 융합시켜서 결합시키거나, 또는 결합제를 사용하여 결합시킬 수 있다. 예를 들면, 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 비닐 중합체 등의 섬유웹은 자발적으로 결합시킬 수 있고, 유리 섬유 및(또는) 탄소 섬유의 웹은 결합제의 사용을 필요로 한다.
적합한 스테이플 섬유웹은 한 덩어리의 스테이플 섬유를 모 또는 면 카딩 머신 또는 가네팅 머신을 사용하여 카딩시켜 제조할 수 있으며, 적합한 연속 섬유웹은 멜트블로운 섬유 및(또는) 스펀본드 섬유로부터 웹을 제조하는 종래 에어 레잉 방법에 의해 제조할 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어 “멜트블로운 섬유”라 함은 용융 열가소성 중합체를 용융 사 또는 필라멘트로서 복수개의 미세하고, 통상적으로는 원형의 다이 모세관을 통하여 고속 가스 스트림으로 압출시켜 용융 열가소성 중합체의 필라멘트를 가늘게 하여 그의 직경을 감소시킴으로써 형성된 섬유를 나타낸다. 일반적으로, 멜트블로운 섬유는 약 10미크론 이하의 평균 섬유 직경을 갖는다. 섬유로 형성된 후, 이들은 고속 가스 스트림에 의해 운반되고, 수집 표면 상에 침착되어 랜덤하게 부하되는 멜트블로운 섬유의 웹이 형성된다. 이러한 방법은 예를 들면 미합중국 특허 제3,849,241호[Butin]에 개시되어 있다. 본 명세서에 사용된 용어 “스펀본드 섬유”라 함은 필라멘트로서의 용융 열가소성 중합체를 복수개의 미세하고, 통상적으로는 원형의 스피너레트의 모세관으로부터 압출시킴으로써 형성된 소직경의 섬유를 의미한다. 압출된 필라멘트는 이어서 유출 또는 기타 잘 알려진 인발 메카니즘에 의해 급속히 인발된다. 생성된 섬유는 일반적으로 멜트블로운 섬유보다 큰 평균 직경을 갖는다. 전형적으로, 스펀본드 섬유는 12미크론보다 크고 약 55미크론 이하의 평균 직경을 갖는다. 스펀본드 웹의 제조 방법은 예를 들면 미합중국 특허 제4,340,563호[Appel 등] 및 동 제3,692,618호[Dorschner 등]에 개시되어 있다.
본 발명의 포는 또한 2종 이상의 상기 부직웹의 라미네이트 및 부직웹과 필름의 라미네이트를 포함한다. 당업계에 알려진 각종 필름, 특히 열가소성 필름은 부직웹에 자발적으로, 또는 결합제를 사용하여 결합되어 첨가된 배리어 특성, 예를 들면 수분, 화학물질 및 향기 배리어 특성을 제공할 수 있다. 유용한 열가소성 필름은 예를 들면 폴리올레핀(예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등); 폴리아미드(예, 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 10, 나일론 12 등); 폴리에스테르(예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등); 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 열가소성 엘라스토머; 비닐 중합체; 폴리우레탄; 및 이들의 블렌드 및 공중합체로부터 제조할 수 있다.
본 발명은 당업계에 알려진 임의의 패턴 결합 형성 방법을 사용하여 시행할 수 있다. 바람직하게는, 결합 패턴은 종래 캘린더 결합 방법을 사용하여 적용한다. 일반적으로, 캘린더 결합 방법은 웹을 롤들 사이의 닙을 통과시켜 제한된 면적에서 결합시키기 위하여 패턴 롤 쌍을 사용하며, 이들 롤 중 적어도 하나는 가열되고, 그의 표면 상에 랜드 및 함몰부의 패턴을 갖는다. 별법으로, 결합 패턴은 웹을 초음파 작동 혼 및 앤빌에 의해 형성되는 갭을 통과시킴으로써 적용시킬 수 있다. 앤빌은 패턴 결합된 포를 제공하기 위하여 상승된 부분을 갖는 롤의 형태일 수 있다.
패턴 롤의 온도 및 닙 압력은 과도한 수축 또는 웹 분해와 같은 바람직하지 못한 부작용을 수반하지 않고 결합을 수행하도록 선택되어야만 한다. 적합한 롤 온도 및 닙 압력은 일반적으로 웹 속도, 웹 기재 중량, 섬유 특성, 접착제의 존재 유무 등과 같은 파라미터에 의해 어느 정도 영향을 받지만, 롤 온도는 성분 섬유 중합체의 연화점 및 결정질 용융점 사이의 범위이고, 이와 함께 상승점 상에서의 닙 압력(핀 압력)은 약 1,000 내지 약 50,000psi인 것이 바람직하다. 웹을 강력한 섬유 용융이 일어나는 온도에 노출시키는 것은 바람직하지 않을 것이다. 예를 들면, 폴리프로필렌 웹을 위한 바람직한 패턴 결합 설정은 롤 온도가 약 127℃(약 260℉) 내지 160℃(320℉) 범위이고, 핀 압력이 약 1,000psi 내지 약 10,000psi 범위이다. 그러나, 용융 접착제 이외의 접착제가 본 발명의 결합 패턴을 통합시키고 형성시키기 위하여 사용될 경우, 접착제가 경화되어 영구 결합을 형성할 때까지 섬유를 고정시키는데는 최소한만의 핀 압력이 필요하기 때문에 열 및 압력이 상당히 가해질 필요는 없다.
본 발명에 적합한 패턴 롤은 공지된 물질, 예를 들면 패턴 롤용 강철 및 부드러운 롤용 고온 고무로부터 당업계에 잘 알려진 방법에 따라 제조할 수 있다. 본 발명의 패턴 롤은 기하학적 반복 기재 패턴을 함유하는 가공된 패턴 롤로부터 적당한 랜드를 제거함으로써 편리하게 제조할 수 있다. 별법으로, 패턴 롤은 목적하는 패턴을 함유하는 주형으로부터 제조할 수 있다. 적합한 패턴 롤 형성 과정은 조판 업계에 잘 알려져 있다. 상기한 인-라인 롤 패턴화 공정에 대한 별법으로서, 본 발명의 결합 패턴은 또한 웅형 및 자형 주형을 사용하여 당업계에 알려진 스탬핑 방법으로 형성시킬 수 있다.
본 발명의 일예로서, 제1도는 2개의 외부 스펀본드 웹 및 중간 멜트블로운 웹의 3층 라미네이트를 제조하는 하나의 방법을 나타내는데, 라미네이트는 본 발명의 결합 패턴 방법에 따라 결합된다. 도시된 바와 같이, 연속 스펀본드 필라멘트의 커튼(10)은 스퍼너레트 어셈블리(12)에 의해 제조된다. 필라멘트는 한 세트의 구동 롤(16),(18)에 의해 구동되는 유공성 이동 캐리어 벨트(14) 상에 실질적으로 랜덤한 방식으로 침착되어 스펀본드 웹(20)을 형성한다. 스펀본드 웹(20) 상으로 1층의 멜트블로운 섬유(24)가 침착되어 2층의 라미네이트(26)이 형성된다. 멜트블로운 섬유(24)는 멜트블로운 섬유 스피너레트 어셈블리(28)에 의해 제조된다. 2층 라미네이트(26)은 캐리어 벨트(14) 상에서 계속 이동하여 추가의 스펀본드 스피너레트 어셈블리(32)에 도달하고, 여기서 스펀본드 섬유의 다른 외부 층(34)가 라미네이트상에 침착되어 3층 라미네이트(36)을 형성한다. 적합한 흡인 수단(22),(30) 및 (42)가 스피너레트 어셈블리와 별개로 캐리어 벨트(14) 하부에 제공되어 각 섬유층의 적합한 배치를 도울 수 있다. 이어서 3층 라미네이트(36)은 랜드 및 함몰부의 패턴을 함유하는 가열 롤(38) 및 다른 가열 롤(40) 사이의 가압 닙을 통과한다. 2개의 가열 롤(38),(40)은 통상적으로 패턴화 롤 또는 엠보싱 롤이라 불린다. 이어서, 결합되고 패턴화된 라미네이트가 가열 롤(38),(40)으로부터 분리된다.
제1도에는 3개의 부직웹의 라미네이트를 결합시키는 방법에 개시되어 있지만, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 결합 패턴은 1층 이상의 부직웹 및 부직웹과 필름의 라미네이트에 대해 이용할 수 있다. 이외에, 가열 롤(38),(40) 모두는 반복 결합 패턴을 가질 수 있고, 한 세트 이상의 패턴화 롤이 사용될 수 있다.
제2도 내지 제5도는 본 발명에 따라 생성할 수 있는 결합 패턴의 비제한적인 예를 제공한다. 예를 들어, 제2도에서는, 4개의 친밀하게 연관된 비결합 면적(50)이 작은 다이아몬드 패턴을 형성하고, 4개의 작은 다이아몬드 패턴이 하나의 큰 다이아몬드 패턴을 형성하며, 부직포에 대해 매우 명백하고 쉽게 구별가능한 패턴을 제공한다. 작은 다이아몬드 패턴을 형성하는 인접 비결합 면적(50)은 생성된 포의 물리적 인테그리티를 보증하기 위하여 결합 면적(52)에 의해 분리된다. 제3도 및 제4도는 상기한 작은 다이아몬드 패턴에 의해 형성되는 정사각형 패턴의 크기가 상이함을 보여준다. 제5도는 동일하게 이적된 비결합 면적에 의해 형성되는 명백한 정사각형 패턴을 보여준다. 제6도는 제2도 내지 제5도의 기재 패턴과는 상이한 기재 결합 패턴을 기준으로 하는 본 발명의 또다른 결합 패턴을 보여준다.
본 발명의 결합 패턴은 생성된 부직포의 물리적 특성을 상당히 변화시키지 않으면서 많은 상이하고 유용한 결합 패턴을 생성할 수 있도록 쉽게 적용하고 변화시킬 수 있는 명백하게 확인가능한 마크를 제공한다. 이외에, 결합 패턴은 부직포를 사용하는 상이한 공정에 대하여 정렬 또는 크기 기준점으로서 매우 유용하다. 이러한 정렬 또는 크기 기준점은 예를 들면 부직포 가운, 일회용 기저귀 등을 위한 부직포 부분을 제조할 경우 절단 작동시에 유용하다.
본 발명의 결합 패턴을 부직포 및 그의 라미네이트로 설명하였지만, 본 발명의 결합 패턴은 또한 본 발명의 상기한 유용성을 제공하기 위하여 각종 필름 및 그의 라미네이트에 대해서도 유용할 수 있다.
본 발명을 다음의 실시예와 관련하여 더욱 상세히 설명하지만, 이는 예시를 위한 목적이며, 본 발명을 이에 제한하기 위함이 아니다.
[실시예 1 내지 4]
제2도 내지 제5도에 도시된 바와 같은 상이한 결합 패턴을 갖는 3층 폴리프로필렌 부직포 4개를 각각 실시예 1 내지 4로 제조하고, 포의 물리적 특성을 비교하였다. 포는 제1도에 도시된 바와 같은 방법으로 제조하였다. 외부 스펀본드층을 캐리어 벨트 상에 형성하고, 멜트블로운 섬유의 중간층을 외부 스펀본드층 상에 침착시키고, 다른 외부 스펀본드층을 멜트블로운층 상에 형성시켰다. 스펀본드층의 중량은 약 0.85of/yd2이고, 멜트블로운층의 중량은 약 0.5oz/yd2이었다. 이어서, 생성된 3층 부직 라미네이트를 캘린더 롤 및 앤빌 롤의 님으로 공급하였다. 캘린더 롤은 그의 표면 상에 상승점(랜드)의 패턴화된 배열을 갖는 강철롤이고, 직경은 약 61cm(24 인치)이었다. 캘린더 롤에는 가열 수단이 구비되어 있으며, 그 위의 상승점(랜드)은 약 0.1cm(0.04 인치) 높이이고, 얻어진 결합된 포가 정사각형 패턴 내에 규칙적으로 이격된 결합 면적을 함유하도록 배치되었다. 앤빌 롤은 가열 수단을 포함하는 61cm(24 인치) 직경의 부드러운 스테인레스강 롤이었다. 이들 두가지 롤은 약 152℉(305℉)로 가열시켰고, 웹 상에 인가된 압력은 폭 선형 인치 당 226.8kg(500 lbs)이었다. 실시예 1 내지 4에 사용된 캘린더 롤은 규칙적으로 이격되고 핀 밀도가 약 34랜드/cm2인 랜드를 갖는 상기한 캘린더 롤로부터 적당한 랜드를 제거함으로써 제조하였고, 각 랜드의 결합 면적은 약 0.0074cm2이었다. 생성된 각 비결합 면적의 크기는 약 0.07cm2이었다. 내 마모성은 ASTM D4970-89 시험 과정에 따라서 시험하였고, 이는 부직포의 내마모성을 측정하는 것이다. 드레이프 강도는 연방 시험법 표준 제191A의 방법 5206에 따라서 시험하였고, 이는 포의 곡절항도를 측정하는 것이다. 신장율, 그랩 인장 강도(GT) 및 피크 하중 에너지(PKLE)는 연방 시험법 표준 제191A의 방법 5100에 따라서 시험하였다. 내마모성 이외의 각 시험은 기계 방향(MD) 및 기계 횡단 방향(CD) 모두에서 수행하였다. 그 결과를 다음 표에 나타낸다.
[비교예]
실시예 1에 기재된 비변형된 기재 캘린더 롤을 사용하였다는 것을 제외하고는, 실시예 1에 설명된 방법에 따라서 결합된 포를 제조하였다.
[표]
상기 실시예 및 제2도 내지 제5도에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 결합 패턴은 육안으로 확인가능한 결합 패턴을 제공하며, 부직포의 물리적 특성은 상당히 저하시키지 않는다. 결과적으로, 본 발명의 결합 패턴은 부직포의 물리적 특성을 상당히 변화시키지 않으면서, 공급원, 부직포의 성질과 특성 및 부직포에 대한 지정된 용도와 같은 다양한 정보를 나타내는 확인 마크로서 매우 유용하다.

Claims (22)

  1. 결합 패턴은 결합 영역의 기하학적 패턴 내에 일련의 비결합 영역을 포함하고, 각 비결합 영역은 상기 비결합 영역을 둘러싸는 결합 영역에 의해 밀폐되는 비결합 면적을 형성하며, 이로써 상기 일련의 비결합 영역이 육안으로 구별가능한 패턴을 형성하고, 여기서 상기 결합 영역은 부직포 표면의 약 3% 내지 약 50%를 차지하며, 상기 각 비결합 면적의 크기는 약 0.3cm2이하인 것인, 결합 영역의 기하학적 반복 패턴을 갖는 명백히 확인가능한 부직포용 결합 패턴.
  2. 제1항에 있어서, 상기 부직포가 1층 이상의 부직 섬유웹으로 이루어지는 것인 결합 패턴.
  3. 제2항에 있어서, 상기 섬유웹이 열가소성 섬유, 천연 섬유 또는 이들의 혼합물로부터 형성되는 것인 결합 패턴.
  4. 제1항에 있어서, 상기 포가 하나 이상의 부직 섬유웹 및 하나 이상의 필름의 라미네이트로 이루어지는 것인 결합 패턴.
  5. 제1항에 있어서, 인접 비결합 면적 사이에서 결합 영역에 의해 한정되는 면적이 상기 비결합 면적 평균 크기의 약 50% 이상인 것인 결합 패턴.
  6. 제1항에 있어서, 상기 비결합 면적이 약 0.25cm2이하의 크기를 갖는 것인 결합 패턴.
  7. 제2항에 있어서, 상기 부직웹이 폴리올레핀 섬유로부터 형성되는 것인 결합 패턴.
  8. 제2항에 있어서, 상기 부직웹이 나일론 섬유로부터 형성되는 것인 결합 패턴.
  9. 제1항에 있어서, 상기 결합 패턴이 상기 부직포 표면의 약 5% 내지 약 35%를 차지하는 것인 결합 패턴.
  10. 제1항에 기재된 결합 패턴을 갖는 부직포.
  11. 포가 결합 영역의 기하학적 반복 패턴을 가지며, 결합 패턴이 결합 영역의 기하학적 패턴 내에 일련의 비결합 영역을 포함하고, 각 비결합 영역은 상기 비결합 영역을 둘러싸는 결합 영역에 의해 밀폐되는 비결합 면적을 형성하며, 이로써 상기 일련의 비결합 영역이 육안으로 구별가능한 패턴을 형성하고, 여기서 상기 결합 영역은 부직포 표면의 약 3% 내지 약 50%를 차지하며, 상기 비결합 면적의 크기는 약 0.3cm2이하인 것인, 하나 이상의 명백히 확인가능한 결합 패턴을 갖는 부직포.
  12. 제11항에 있어서, 1층 이상의 부직 섬유웹으로 이루어지는 것인 부직포.
  13. 제12항에 있어서, 상기 섬유웹이 열가소성 섬유, 천연 섬유 또는 이들의 혼합물로부터 형성되는 것인 부직포.
  14. 제11항에 있어서, 상기 포가 하나 이상의 부직 섬유웹 및 하나 이상의 필름의 라미네이트인 것인 부직포.
  15. 제11항에 있어서, 인접 비결합 면적 사이에서 결합 영역에 의해 밀폐되는 면적이 상기 비결합 면적 평균 크기의 약 50% 이상인 것인 부직포.
  16. 제12항에 있어서, 상기 부직웹이 폴리올레핀 섬유로부터 형성되는 것인 부직포.
  17. 제11항에 있어서, 상기 결합 패턴이 상기 부직포 표면의 약 5% 내지 약 35%를 차지하는 것인 부직포.
  18. 1층 이상의 부직웹을 한 세트의 접촉 배치된 패턴화 롤에 의해 형성되는 닙으로 공급하는 단계를 포함하고, 여기서 상기 한 세트의 패턴화 롤의 적어도 하나는 일련의 부재 랜드에 의해 변형되는 랜드의 기하학적 반복 결합 패턴을 가지며, 상기 패턴화 롤 상에 존재하는 상기 랜드는 상기 패턴화 롤 표면의 약 3% 내지 약 50%를 차지하고, 상기 각 부재 랜드는 상기 부재 랜드를 둘러싸는 랜드에 의해 한정되는 비결합 면적을 형성하고, 상기 비결합 면적은 약 0.3cm2이하의 크기를 가지며, 이로써 상기 일련의 부재 랜드가 육안으로 구별가능한 패턴을 형성하는 것인, 명백히 확인가능한 결합 패턴을 함유하는 부직포 제조를 위한 결합 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 부직웹이 열가소성 섬유, 천연 섬유 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것인 결합 방법.
  20. 제18항에 있어서 상기 부직웹이 하나 이상의 부직 섬유웹 및 하나 이상의 필름의 라미네이트로 이루어지는 것인 결합 방법.
  21. 제18항에 있어서, 인접 비결합 면적 사이에서 랜드에 의해 밀폐되는 면적이 상기 인접 비결합 면적 평균 크기의 약 50% 이상인 것인 결합 방법.
  22. 포가 결합 영역의 기하학적 반복 패턴을 가지며, 결합 패턴은 상기 결합 영역의 기하학적 패턴 내에 일련의 비결합 영역을 포함하고, 각 비결합 영역은 상기 비결합 영역을 둘러싸는 결합 영역에 의해 밀폐되는 비결합 면적을 형성하고, 이로써 상기 일련의 비결합 영역이 육안으로 구별가능한 패턴을 형성하며, 여기서 상기 결합 영역은 상기 부직포 표면의 약 3% 내지 약 50%를 차지하고, 상기 비결합 면적의 크기가 약 0.3cm2이하인 것인, 하나의 스펀본드 웹, 하나의 멜트블로운 웹 및 하나의 스펀본드 웹으로 이루어지고 하나 이상의 명백히 확인가능한 결합 패턴을 갖는 부직포의 라미네이트.
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