KR100270721B1 - 폴리카르보네이트 기제 수지의 전사 쉬트 - Google Patents

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Abstract

155mm-1파수에서 적외선 흡광도 대 160mm-1파수에서 적외선 흡광도 비가 0.3 내지 0.6이고; 280℃, 200/초의 전단 속도에서의 용융점도가 2,000 Pa.s 이상이며; 또 쉬트의 두께가 130 내지 250μm인 특성을 갖는, 75 중량% 이상의 폴리카르보네이트 기제 수지를 포함하는 전사 쉬트가 기재되어 있다.

Description

폴리카르보네이트 기제 수지의 전사 쉬트
본 발명은 전자사진 복사기 또는 프린터의 인쇄매질용 폴리카르보네이트 기제 수지를 포함하는 전사 쉬트에 관한 것이다.
전사 쉬트는 감광성 드럼상에 형성된 상을 전사하는 기능 및 경우에 따라 복사지를 전사 및 방출하는 기능을 갖고 흔히 드럼상 또는 벨트 형태를 갖는다. 이 전사 쉬트는 탁월한 전기 및 기계적 특성과 높은 난연성과 같은 다양한 고수준의 특성요건을 만족해야한다. 전사 쉬트의 전기적 특성에 관해서는 하전 및 방전 특성이 복사지의 전사 쉬트상에 부착, 복사지의 순조로운 이동 및 토너의 전달에 중요하다.
특정 복사기를 사용하는 경우, 전사 쉬트는 복사지를 내보낼때 기계적으로 변형되기 때문에 우수한 크리이프 특성과 피로 파괴 내성을 가져야한다. 다른 종류의 복사기에 사용하는 경우, 전사 쉬트는 롤 사이를 통과할 때 벨트 형태로 돌기 때문에 반복적인 굽힘에 대한 내구성을 가져야한다. 이러한 기계적 내구성은 수만번의 복사를 견딜만큼 충분히 높아야한다.
전사 쉬트는 쉬트의 피로 변형으로 인해 복사화질이 떨어질 때 새것으로 교체해야한다. 전사 쉬트는 투명한 것이 바람직한데 이는 쉬트를 교체할 때 새것이 정확한 위치에 용이하게 설치될 수 있어 작업성이 훨씬 양호하게되기 때문이다. 따라서 전사 쉬트는 60% 이상, 바람직하게는 80% 이상의 평행광선 투과율을 가져야한다. 또한 전사 쉬트는 전자기계 부품의 일부분이기 때문에, 난연성 정도가 아주 중요하고 또 전사 쉬트는 UL(언더라이츠 라보라토리즈 인코포레이트드) 스탠다드 번호 94의 V-2 레벨 이상의 요건을 만족해야한다.
그러나 서로 상충되는 특성 때문에 한 특성 요건을 만족시키면 다른 요건을 만족시키기 어려운 문제가 있었다. 예컨대, 난연성 요건을 만족시키려 하면, 기계적 내구성(피로 강도)와 투명성을 악화시키게 된다. 또한 쉬트 두께를 감소시키면, 투명성은 바람직하게되지만 난연성이 악화되게 된다.
일본국 특허 공보 56-25953호에는 브롬화 폴리카르보네이트 올리고머 및 고분자량 할로겐화 방향족 폴리카르보네이트를 포함하는 조성물이 난연제로 기재되어 있다. 또한 일본국 특허 공보 55-4338에는 UL 스탠다드 번호 94의 V-1 레벨을 만족시키기 위한 폴리카르보네이트 난연제를 제조하는데 필요한 브롬화 폴리카르보네이트 올리고머의 함량이 3 중량% 이상이라고 기재되어 있다.
그러나 이들 관련 기술들은 난연성을 향상시키는 수법만을 제시하고 있다. 어떤 문헌에도 기술된 조성물을 전사 쉬트에 적용하려는 시도가 없었고 따라서 필요로 하는 수준의 기계적 내구성, 투명성 및 난연성을 동시에 만족하는 조성물에 관한 기술도 없었다.
또한 브롬화 폴리카르보네이트 쉬트가 피로 강도가 적어 비-브롬화 폴리카르보네이트 쉬트 보다 응력 균열되기 쉽기 때문에, 브롬화 폴리카르보네이트 및 브롬화 폴리카르보네이트 올리고머를 포함하는 수지 조성물에 관한 기술만으로는 우수한 기계적 내구성(피로 강도), 높은 투명성 및 우수한 난연성을 갖는 전사 쉬트를 실현할 어떠한 암시도 주지 않는다.
우수한 기계적 내구성, 투명성 및 난연성을 갖는, 보다 상세하게는 수만회의 인쇄 매질의 전사를 가능하게 하는 높은 피로 파괴 내성, 전사 쉬트의 교체를 용이하게 하는 높은 투명성, 및 UL 스탠다드 번호 94의 V-2 레벨 보다 높은 난연성을 갖는 전사 쉬트의 제공이 강하게 요청되고 있다.
상술한 요청을 만족하기 위한 본 발명자들의 연구 결과, 75 중량% 이상의 폴리카르보네이트 기제 수지를 포함하는 수지를 압출-성형하는 것에 의해, 수득한 쉬트는 155 mm-1파수에서 적외선 흡광도 대 160 mm-1파수에서 적외선 흡광도 비가 0.3 내지 0.6이고, 280℃, 200/초의 전단속도에서의 용융점도가 2,000 Pa.s 이상이고 또 두께가 130 내지 250μm인 특성을 갖고, 하기한 기계적 내구성 시험에서 4 × 104회 이상 롤을 통과할 수 있고, 60% 이상의 평행광선 투과율을 나타내며, UL 스탠다드 번호 94의 V-2 레벨 이상의 난연성 요건을 만족할 수 있으므로 이러한 쉬트는 전사 쉬트로서 유용하다는 것을 밝혀내었다. 본 발명은 본 발견을 기초로 하여 달성하였다.
본 발명의 목적은 복사지를 내보낼때 생기는 변형을 견딜 수 있고, 수만회 복사가 가능한 피로 파괴 내성을 가지며 복사화질이 피로변형으로 인하여 저하될 때 전사 재료의 교체를 용이하게 할 정도의 높은 투명성을 갖고 또 UL 스탠다드 번호 94의 V-2 레벨 보다 높은 난연성을 갖는 전자사진용 전사재료를 제공하는데 있다.
이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1 특징에 따르면, 75 중량% 이상의 폴리카르보네이트 기제 수지를 포함하고 또 155 mm-1파수에서 적외선 흡광도 대 160mm-1파수에서 적외선 흡광도 비가 0.3 내지 0.6이고, 280℃, 200/초의 전단속도에서 용융점도가 2,000 Pa.s 이상이며 또 쉬트 두께가 130 내지 250 μm인 특성을 갖는 전사 쉬트가 제공된다.
본 발명의 제2 특징에 따르면, 본질적으로 폴리카르보네이트 기제 수지로 구성되고 또 155 mm-1파수에서 적외선 흡광도 대 160 mm-1파수에서 적외선 흡광도 비가 0.3 내지 0.6이고, 280℃, 200/초의 전단속도에서 용융점도가 2,000 Pa.s 이상이며 또 쉬트 두께가 130 내지 250 μm인 특성을 갖는 전사 쉬트가 제공된다.
본 발명에 따른 전사 쉬트는 75 중량% 이상의 폴리카르보네이트 기제 수지를 포함하는 수지로 구성된다.
본 발명의 전사 쉬트는 155 mm-1파수에서 적외선 흡광도 대 160 mm-1파수에서 적외선 흡광도 비가 0.3 내지 0.6, 바람직하게는 0.35 내지 0.55이다. 155 mm-1파수에서 적외선 흡광도 대 160 mm-1 파수에서 적외선 흡광도 비는 이후 단순히 “흡광도비”로 칭한다. 이 흡광도 비가 0.3미만이면 이 전사 쉬트는 난연성이 불충분하고 또 이 흡광도 비가 0.6을 초과하면 전사 쉬트의 기계적 내구성이 악화된다. 이 흡광도 비는 쉬트중의 브롬 원자 함량의 지수이다.
흡광도 비는 하기 방식으로 측정하였다. 펠릿화되거나 또는 쉬트상인 폴리카르보네이트 기제 수지를 260℃에서 압축성형시켜 약 80 μm 두께의 쉬트를 형성하고 또 적외선 분광광도계 FTIR-1710(퍼킨-엘머 컴패니 리미티드 제품)를 사용하여 155mm-1및 160 mm-1파수에서 스펙트럼상의 흡수성 및 상기 파수에서 흡광도(D)를 통상의 방법으로 측정하고 그로 부터 흡광도 비(155 mm-1에서 D/160 mm-1파수에서 D)를 측정 하였다.
본 발명에 따른 전사 쉬트는 또한 280℃, 200/초의 전단속도에서 용융점도가 2,000 Pa.s 이상인 특징을 갖는다. 용어 “용융점도”가 본 발명에 사용되는 경우, 이는 280℃에서 200/초의 전단속도에서의 용융점도를 의미하는 것으로 한다. 용융점도가 2,000 Pa.s 미만이면, 전사 쉬트는 필요로하는 기계적 내구성이 부족하게된다. 본 발명에서 나타낸 용융점도는 카필로그래프(도쿄 세이키 컴패니 리미티드 제품)를 사용하여 측정한 것이다. 전사 쉬트의 용융점도의 상한은 전사 쉬트가 성형될 수 있는 한 특히 한정되지 않지만, 용융점도가 4,000 Pa.s를 초과하면, 전사쉬트의 성형성이 악화되는 경향이 있기 때문에, 압출성형을 실시하기가 곤란하게된다. 바람직한 전사 쉬트의 용융점도는 3,500 Pa.s 이하이다. 따라서, 280℃, 200/초의 전단속도에서 용융점도가 2,000 Pa.s 이상, 바람직하게는 2,100 내지 4,000 Pa.s, 보다 바람직하게는 2,200 내지 3,500 Pa.s인 전사 쉬트가 바람직하다.
본 발명의 전사 쉬트는 폴리카르보네이트 기제 수지 또는 75 중량% 이상의 폴리카르보네이트 기제 수지를 포함하는 조성물을 포함할 수 있다. 상술한 특정 범위의 흡광도 비를 제공하기 위하여, 폴리카르보네이트 기제 수지 자체는 브롬화된 것일 수 있고, 쉬트를 구성하는 기타 성분재료는 브롬화될 수 있거나, 또는 폴리카르보네이트 기제 수지 및 기타 성분재료 모두 브롬화될 수 있다.
폴리카르보네이트 수지로서는 예컨대 포스겐법으로 수득한 것으로 압출처리할 수 있는 수지를 들 수 있다.
브롬화된 폴리카르보네이트 기제 수지중의 브롬 원자는 바람직하게는 테트라-브로모비스페놀 A 형태로 존재할 수 있다. 즉, 바람직한 브롬화된 폴리카르보네이트 기제 수지는 하기 일반식(I)로 표시되는 반복 구조 단위체를 갖는 공중합체이다:
이러한 브롬화된 폴리카르보네이트는 시판되고 있으며, 그의 전형적인 예는 Novarex 7030NB(미쓰비시 가세이 코포레이숀 제품), 및 Panlite KN-1300 (테이진 가세이 코포레이숀 제품)이다.
본 발명에서, 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머는 폴리카르보네이트 기제 수지에 부가될 수 있다. 본 발명에서의 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머는 바람직하게는 280℃, 200/초의 전단 속도에서 용융점도가 50 내지 1,000 Pa.s, 보다 바람직하게는 60 내지 600 Pa.s인 것이 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머는 바람직하게는 하기일반식(I)로 표시되는 구조 단위체를 갖는 단일 구조 올리고머이거나 또는 하기 일반식(I)로 표시되는 구조 단위체를 갖는 공중합성 올리고머이다:
본 발명에서 말하는 “올리고머”라는 것은 2 내지 30개의 구조 단위체로 구성된 올리고머를 의미한다.
본 발명에서 공중합성 올리고머로 사용될 수 있는 일반식(I) 이외의 구조 단위체로서는 폴리카르보네이트 또는 코폴리카르보네이트를 구성하는 구조 단위체를 들 수 있다.
이러한 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머는 시판되고 있으며, 예컨대 Fireguard 7000 및 Fireguard 7500 (테이진 가세이 코포레이숀 제품) 및 BC-52 (그레이트 레이크스 케미컬 컴패니 리미티드 제품)을 들 수 있다.
본 발명의 전사 쉬트에서, 폴리카르보네이트 기제 수지의 함량은 75 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상, 보다 바람직하게는 100 중량%(쉬트가 폴리카르보네이트 기제 수지만으로 구성됨을 의미함)이고, 또 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머의 함량은 25 중량% 이하, 바람직하게는 10 중량% 이하, 보다 바람직하게는 0중량% (브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머가 전혀 함유되지 않음을 의미함)이다.
본 발명에서, 본 발명에 해를 주지 않는 범위내에서 적절한 첨가제를 함유할 수 있다. 예컨대 고무 골격 중합체를 포함하는 그라프트 공중합체 또는 아크릴 알킬 에스테르 및 메타크릴 알킬 에스테르중의 적어도 한개를 구조적 단위체를 포함하는 측쇄 중합체를 25 중량% 이하 함유할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 기타 첨가제는 황산 칼슘, 실리카, 아베스토스, 탈크, 점토, 운모 및 분말화 석영과 같은 무기 화합물; 장애 페놀-유형의 산화방지제, 인-유형의 산화방지제(아인산 에스테르-유형의 산화방지제 및 인산 에스테르 유형의 산화방지제) 및 아민 유형의 산화방지제와 같은 산화방지제; 벤조트리아졸-유형의 UV 흡수제 및 벤조페논-유형의 UV 흡수제와 같은 자외선 흡수제; 지방족 카르복시산 에스테르 유형의 윤활제 및 파라핀-유형의 윤활제와 같은 외부 윤활제; 및 대전방지제를 포함한다.
본 발명의 쉬트를 제조하는 방법은 한정되지 않는다. 쉬트는 (필요에 따라) 출발물질을 미리 혼합하고 생성한 혼합물을 용융 혼합처리하여 성형하는 것을 포함하는 통상의 공정에 따라 제조할 수 있다. 예컨대 팰릿화된 물질을 용융 혼합한 다음 압출 성형기에 의해 압출성형시켜 쉬트를 형성한다. 압출성형하기 위해, 예컨대 T-다이를 구비한 1축-스크류 압출기를 사용할 수 있다. 성형 온도는 흔히 270 내지 300℃ 부근 이다.
본 발명에 따른 전사 쉬트의 두께는 130 내지 250 μm이고, 바람직하게는 135 내지 200μm 이고, 보다 바람직하게는 140 내지 170 μm 이다. 두께가 130 μm 미만이면, 전사 쉬트는 난연성이 불충분하고, 또 두께가 250 μm 보다 크면, 전사 쉬트의 강성이 너무 크게되어 기계에 부착하거나 또는 다른 용도로 사용할 때 전사 쉬트를 굽히기가 곤란해진다.
본 발명의 전사 피트는 쉬트가 하기한 기계적 내구성 시험에서 파단없이 롤을 통과하는 회수가 4 × 104이상, 바람직하게는 5 × 104이고; 쉬트의 난연성이 UL 스탠다드 번호 94의 V-2 레벨 이상의 요건을 만족할 수 있고; 또 평행광선 투과율이 60%이상, 바람직하게는 80% 이상인 특징을 갖는다.
[기계적 내구성 시험]
각 시험 쉬트를 폭 10 mm 및 길이 110 mm의 스트립으로 절단하였다. 이 스트립 형상의 쉬트를 종방향으로 말단에 하중 29.4 N을 인가하여 자유로이 회전할 수 있는 롤에서 왕복운동시키고 쉬트가 파단되지 않고 롤을 통과할 수 있는 횟수(왕복운동 횟수의 2배)를 세었다. 쉬트의 나비는 25 mm였고 각 쉬트 시편을 140 회/분(평균속도 7m/분에 해당됨)의 속도로 왕복운동시켰다.
본 발명의 전사 쉬트는 인쇄매질의 전달을 수만회 할 수 있는 피로 파괴 내성, 전사 쉬트의 교환을 용이하게 하는 투명성 및 UL 스탠다드 번호 94의 V-2 레벨 이상의 요건을 만족하는 난연성을 가지므로 전자사진 또는 인쇄분야에서 인쇄매질용 전사 재료로서 이상적으로 작용할 수 있다.
[실시예]
실시예 및 비교예에서 조성물의 평가는 하기 방식으로 실행하였다.
[기계적 내구성]
각 시험 쉬트를 폭 10 mm 및 길이 110 mm의 스트립으로 절단하였다. 이 스트립상 쉬트를 종 방향으로 말단에 하중을 29.4 N 인가하여 자유로이 회전할 수 있는 롤에서 왕복운동시키고 쉬트가 파단없이 롤을 통과할 수 있는 횟수(왕복운동 횟수의 2배)를 세었다. 쉬트 나비는 25 mm였고 또 각 쉬트 시편을 140 회/분(7 m/분의 평균 속도에 해당됨)의 속도로 왕복운동시켰다. 각 쉬트의 지시된 값은 5개 시편의 평균 측정값이다. 이 평가방법은 이 기술분야에서 흔히 사용되는 전사 쉬트의 피로 파괴 시험의 진전된 시험이다.
[파단강도]
종방향에서 ASTM D-882에 따라 측정되었다.
[인열강도]
JIS K-7128-B에 따라 측정되었다.
[난연성]
UL 94-V에 따라 측정되었다.
[투명성]
평행광선 투과율은 JIS K-7105 에 따라 측정하였다.
[실시예 1]
일반식(I)의 구조 단위체를 갖는 브롬화된 폴리카르보네이트(테이진 가세이 코포레이숀 제품인 Panlite KN-1300; 용융 점도 3,010 Pa.s; 흡광도 비 0.07) 87 중량% 및 일반식(I)의 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머(테이진 가세이 코포레이숀 제품인 Fireguard FG 7000; 용융점 260 Pa.s) 13 중량%를 혼합하고 2축 스크류 압출기로 펠릿화시켰다. 수득한 펠릿을 120℃에서 6시간 동안 건조시킨 다음 T-다이를 구비한 1축 스크류 압출기를 사용하여 150 μm 두께의 쉬트로 성형시켰다. 수득한 쉬트의 흡광도 비는 0.31 이었다. 흡광도 비는 상술한 방식으로 80 μm 두께의 쉬트에 대해 측정하였다.
상기 쉬트를 폭 400 mm 및 길이 630 mm 의 크기로 절단한 다음 드럼상 형태로 성형하여 전사 쉬트를 수득하고 그의 정전 특성을 평가하였다. +3.5 kV의 DC 전압을 브러쉬상 전극을 이용하여 쉬트에 인가하면, 제조된 쉬트의 표면 전위는 1,800 V 이었고 또 쉬트는 종이를 쉬트로 용이하게 뽑아낼 수 있었다. 이어 쉬트에 -700 V의 전압을 인가하여 쉬트를 정전제거처리시키면, 그의 표면 전위는 OV로 떨어지고 종이는 쉽게 분리될 수 있었다. 쉬트의 특성을 하기 표 1에 나타낸다.
[표 1a]
[표 1b]
[표 1c]
[실시예 2]
브롬화된 폴리카르보네이트 수지의 양을 80중량%로 감소시키는 한편 상응하게 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머의 양을 증가시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 실행하였다. 수득한 쉬트의 흡광도 비는 0.48 이었다. 이 쉬트의 특성과 시험결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3]
87 중량%의 Panlite KN-1300 대신 91 중량%의 Novarex 7030NB(일반식(I)의 구조적 단위체를 부분적으로 갖는 브롬화된 폴리카르보네이트, 미쓰비시 가세이 코포레이숀 제품; 용융점도 2,770 Pa.s: 홉광도 비 0.30)을 사용하고 Fireguard FG7000 을 9중량%로 변경한 이외에는 실시예 1과 동일한 과정을 실행하였다. 수득한 쉬트의 흡광도 비는 0.44 이었다. 이 쉬트의 특성과 시험결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 4]
Fireguard FG77000 대신 C 52(일반식(I)의 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머, 그레이트 레이크스 케미컬 컴패니 제품)를 사용하는 이외에는 실시예 3과 동일한 과정을 실행하였다. 수득한 쉬트의 흡광도 비는 0.46 이었다. 쉬트의 특성과 시험결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 5]
Novarex 7030NB 만을 출발물질로서 사용한 이외에는 실시예 3과 동일한 과정을 실행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 1]
브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머를 전혀 사용하지 않은 이외에는 실시예 1과 동일한 과정을 실행하였다. 수득한 쉬트의 흡광도 비는 0.07 이었다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 2]
Toughlon NB 2500(이데미쓰 피트로케미컬 코포레이숀 제품; 용융점도 1,630 Pa.s; 흡광도 비 0.43)을 브롬화된 폴리카르보네이트 수지로서 사용하고 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머는 사용하지 않는 이외에는 실시예 1과 동일한 과정을 실행하였다. 수득한 쉬트의 흡광도 비는 0.43 이었다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 3 및 4]
브롬화된 폴리카르보네이트 수지의 양을 97 중량% 및 74 중량%로 변경하는 한편 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머의 양을 상응하게 변경하는 이외에는 실시예 1과 동일한 과정을 실행하였다. 수득한 쉬트의 흡광도 비는 각각 0.12 및 0.64이었다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 5]
Panlite LN-1250(브롬화된 폴리카르보네이트 수지, 테이진 가세이 코포레이숀 제품; 용융점도 1,000 Pa.s; 흡광도 비 0.08)를 Panlite KN-1300 대신 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 과정을 실행하였다. 수득한 쉬트의 흡광도 비는 0.30 이었다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

Claims (12)

155 mm-1파수에서 적외선 흡광도 대 160 mm-1파수에서 적외선 흡광도 비가 0.3 내지 0.6이고; 280℃, 2OO/초의 전단 속도에서 쉬트의 용융점도가 2,000 Pa.s 이상이며; 또 쉬트의 두께가 130 내지 250 μm인 특성을 갖는, 75 중량% 이상의 폴리카르보네이트 기제 수지 및 25중량% 이하의 브롬화 폴리카르보네이트 올리고머를 포함하는 전사 쉬트.
제1항에 있어서, 상기 쉬트가 실질적으로 폴리카르보네이트 기제 수지로 구성되는 전사 쉬트.
제1항에 있어서, 상기 쉬트가 75 중량% 이상 내지 100 중량% 이하의 폴리카르보네이트 기제 수지 및 25 중량% 이하 내지 0 중량% 이상의 브롬화 폴리카르보네이트 올리고머를 포함하는 전사 쉬트.
제1항에 있어서, 280℃, 200/초의 전단속도에서 상기 쉬트의 용융점도가 2,100 내지 4,000 Pa.s인 전사 쉬트.
제1항에 있어서, 280℃, 200/초의 전단속도에서 상기 쉬트의 용융점도가 2,200 내지 3,500 Pa.s인 전사 쉬트.
제1항에 있어서, 폴리카르보네이트 기제 수지가 하기 일반식(I)로 표시되는 구조 단위체를 갖는 공중합체인 전사 쉬트.
제3항에 있어서, 280℃, 200/초의 전단속도에서 상기 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머의 용융점도가 50 내지 1.000 Pa.s인 전사 쉬트.
제3항에 있어서, 280℃, 200/초의 전단속도에서 상기 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머의 용융점도가 60 내지 600 Pa.s인 전사 쉬트.
제3항에 있어서, 브롬화된 폴리카르보네이트 올리고머가 하기 일반식(I)로 표시되는 구조 단위체를 갖는 올리고머인 전사 쉬트:
제1항에 있어서, 상기 쉬트의 두께가 135 내지 200 μm 인 전사 쉬트.
제1항에 있어서, 상기 쉬트의 두께가 140 내지 170 μm 인 전사 쉬트.
제1항에 있어서, 기계적 내구성 시험에서 쉬트가 파단없이 롤을 통과할 수 있는 횟수가 4×104회 이상이고, 쉬트의 난연성이 UL 스탠다드 번호 94의 V-2 레벨 이상의 요건을 만족할 수 있고 또 쉬트의 평행광선 투과율이 60% 이상인 특징을 갖는 전사 쉬트.
KR1019940025938A 1993-10-12 1994-10-08 폴리카르보네이트 기제 수지의 전사 쉬트 KR100270721B1 (ko)

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