KR100269914B1 - 냉음극관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

전극부재에 비이드를 형성하여 실제적으로 실링되는 유러관과의 간격차를 줄이므로서 크랙을 방지하고, 제조 공정의 단순화와 아울러 양호한 진공도 및 진공시간의 단축을 달성하여 생산성을 향상시키기 위하여,

비이드를 갖는 제1전극부재를 유리관의 개구에 삽입한 채로 그 단부를 가열수단으로 가열하여 상기 비이드와의 실링을 행하고; 상기 제1전극부재에 대향하는 상기 유리관의 상측의 소정 위치에 단일의 네크부를 형성하고; 제2전극부재를 비이드가 상기 네크부에 위치되도록 하방으로 삽입하고; 상기 유리관의 상측 개구에 배기수단을 연결하여 유리관의 내부를 진공으로 만든 후에, 가열수단을 개재하여 네크부와 제2전극부재와의 실링을 행하는 공정을 포함하여 이루어지는 냉음극관의 제조방법을 제안한다.

Description

냉음극관의 제조방법

제1a, b, c, d도는 본 발명의 일실시예에 의한 냉음극관의 제조방법을 도시한 공정도,

제2a, b, c, d도는 종래 기술에 의한 냉음극관의 제조방법을 도시한 공정도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유리관 3a, 3b : 전극

15 : 네크부 30a : 제1전극부재

30b : 제2전극부재 31a, 31b : 리이드

33a, 33b : 비이드

[산업상의 이용분야]

본 발명은 냉음극관(Cold Cathode Fluorescent Tube)의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1전극부재에 비이드를 형성하여 유리관과의 간극을 최소화한 채로 실링을 행하고, 단일의 네크부를 형성하여 제2전극부재의 비이드를 네크부에 올려 놓은 다음 상향배기방식에 따라 배기와 동시에 실링하므로서, 실링시 냉음극관의 과다 용융에 따른 크랙을 방지하고, 생산성과 내부 진공도의 향상을 달성할 수 있도록 한 냉음극관의 제조방법에 관한 것이다.

[종래의 기술]

주지된 바와 같이 통상의 LCD는 능동적 광원에 의한 디스플레이가 아니기 때문에 이를 통하여 문자나 도형 등을 가시화하기 위해서는 별도의 발광수단을 필요로 하고 있다.

이러한 LCD용 백라이트는, 통상 냉음극관에서 나오는 빛을 리플렉터로 반사시킴과 동시에 상기 빛의 반사경로에 유백색의 신광판을 배치하여, 국부적으로 균일한 조도를 갖는 빛이 상기 LCD로 비춰지게한 구성이 일반적으로 사용되고 있다.

여기서, 상기 냉음극관은 원통상의 유리관 내부를 진공으로 형성한 채로, 양단에 전극을 마련하고 내부에 방전기체 예를 들면, Ar 및 Hg을 수입하여 이루어진다. 이러한 냉음극관은 양단 전극에 소정의 전압이 인가되어 그 사이에 전계가 형성되면, 내부에 주입된 기체가 방전하여 빛을 발산하게 되므로서 광원으로 이용되고 있다.

이와같은 냉음극관의 종래에 공지된 제조방법이 제2a, b, c, d도에 도시되어 있다.

도면을 참조로 하여 종래 기술에 의한 냉음극관의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

소정의 길이로 절단된 원통형상의 유리관(1) 일측 개구에 제1전극(3)을 삽입하고, 상기 제1전극(3)에 용접되어 전기적인 연결수단으로 되는 리이드(31)를 외부로 인출한 채로 회진시키면서 상기 유리관(1)의 일측단부를 버너(B)로 가열하여 실링한다.

이어서, 상기 유리관(1)을 회전시키면서 버너(B)로 가열하여 제1네크부(11)를 형성한다.

다시, 상기 유리관(1)의 개구에 제2전극(3')을 삽입하고, 상기 제2전극(3')의 이탈을 방지하기 위하여 리이드(31')에 형성된 비이드(33')를 지지하는 제2네크부를 진공으로 만든 후에 팁 오프하고, 버너(B)를 이용하여 제1네크부위를 가열하여 실링을 행하게 된다.

다시, 상기 유리관(1)의 개구에 진공펌프(P)를 연결하여 유리관(1)의 내부를 진공으로 후에 팁 오프하고, 버너(B)를 이용하여 제1네크부위를 가열하여 실링을 행하게 된다.

[발명이 해결하려고 하는 문제점]

전술한 종래 기술의 냉음극관의 제조방법에 수반하는 문제점은, 실링시 유리관의 과다 용융에 의해 크랙이 발생하게 되고, 하향배기방식을 채용하므로서 진공이 불량하며, 제조 공정이 복잡하여 생산성의 저하는 물론 제품의 특성이 저하된다는데 있다.

종래의 제조방법에 있어서 제1전극의 실링시에 있어서는, 유리관의 내경에 비해 제1전극의 리이드의 외경이 과도하게 작기 때문에 실링시 유리관의 실링부에 크랙이 발생하게 되는 문제점이 있다.

예를 들면, 유리관의 내경은 통상 2mm 이상으로 이루어지는 반면, 상기 제1전극의 리이드의 외경은 0.3 ∼ 0.6mm로 되기 때문에, 상기 유리관의 단부를 정밀하게 실링하기 위해서는 고도의 기술을 요하게 되고, 실링시 틈새가 생기거나 유리관의 용융물이 일정 부위로 뭉치게 되어 크랙이 발생하게 되는 것이다.

또한, 종래 기술에 의한 제조방법은 진공 작업시 하향배기방식을 채용하게 되는 바, 이때 유리관에는 제2전극의 실링 및 이탈 방지를 위하여 2개의 네크부가 형성되어 지는데, 이는 제조 공정을 복잡하게 함은 물론 생산성의 저하를 유발시키게 된다.

게다가, 상기와 같은 하향배기방식에 있어서는 제2전극에 형성된 비이드가 진공시 제2네크부를 긴밀하게 막기 때문에, 진공 작업이 난이하게 되고 장시간이 소요되는 등의 문제점을 동반하게 된다.

이상과 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 실링시 유리관의 과다 용융에 의한 크랙 발생을 억제함과 아울러, 상향배기방식을 채용하므로서 제조 공정의 단순화와 양호한 진공 및 진공시간의 단축을 달성하여, 생산성과 품질의 향상을 이룰 수 있도록 한 냉음극관의 제조방법을 제공하는데 있다.

[문제점을 해결하기 위한 수단]

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 제조방법을 제안한다.

즉, 본 발명에 의한 냉음극관의 제조방법은, 비이드가 형성된 제1전극부재를 원통형상의 유리관의 개구에 삽입하고, 전기적인 연결수단으로 되는 리이드를 외부로 인출한 채로 상기 유리관의 단부를 가열수단으로 가열하여 제1전극부재의 비이드와의 실링을 행하고, 상기 유리관을 회전시키면서 상기 제1전극부재에 대향하는 상측의 소정 위치를 가열수단으로 가열하여 네크부를 형성하고, 상기 유리관에 형성된 네크부를 가이드로 하여 비이드가 마련된 제2전극부재를 하방으로 삽입하고, 이어서, 상기 유리관의 상측 개구에 배기수단을 연결하여 유리관의 내부를 진공으로 만든 후에, 가열수단으로 가열하여 네크부와 제2전극부재와의 실링 및 밀봉을 행하는 공정을 포함하여 이루어진다.

[작용]

전술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 냉음극관의 제조방법은, 재1전극부재에 비이드를 형성하여 실제적으로 실링되는 유리관과 비이드와의 간격차를 줄이고, 상기 유리관에 하나의 네크부만을 형성하여 제2전극부재의 비이드를 지지한 채로 상향배기방식으로 배기 및 실링을 행하므로서, 실링시 유리관의 과다 용융에 의한 크랙 발생을 억제함과 아울러, 제조 공정의 단순화와 양호한 진공 및 진공시간의 단축을 달성하도록 한 것이다.

예를 들면, 본 발명의 제1전극부재에는 비이드가 피복 형성되어 있는데, 이는 유리관과의 실링시 실제로 용융되어 지는 유리관과 비이드와의 간격을 줄여주므로서, 종래의 유리관의 내성과 제1전극의 리이드 외경과의 차이로 유리관이 과도하게 용응되므로서 발생되었던 크랙 및 랙크를 방지할 수 있는 것이다.

본 발명은 또한 상향배기방식에 따라 제2전극부재를 유리관의 상측개구에서 하방으로 삽입하므로서, 이를 지지해 줄 수 있는 하나의 네크부만을 필요로 하기 때문에, 종래와 달리 제조 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

게다가, 본 발명은 상향배기방식을 채용하므로서, 종래 기술에 있어서의 제2전극부재에 의한 진공 통로의 막힘 현상과 달리, 진공 작업을 용이하게 실시할 수 있음과 아울러 시간이 소요을 저감시키므로서 생산성의 향상과 함께 고진공도의 제품을 얻을 수 있다.

[실시예]

이하, 본 발명을 실현하기 위한 바람직한 일 실시예를 첨부 도면을 참조로 하여 설명한다.

제1a, b, c, d도는 본 발명의 일 실시예에 의한 냉음극관의 제조방법을 도시한 공정도로서, 도면 설명의 중복을 피하기 위하여 제2도와 동일한 부분은 동일 부호를 부여하고 있다.

제1a도는 본 발명에 의한 제1전극의 실링공정이다. 도면 부호 1은 원통상의 양측 개구를 갖는 유리관을 도시한 것으로서, 이는 통상 일정 길이로 세절되어 있다.

본 발명의 제1전극부재(30a)는 전자방출물질로 되는 전극(3a)과 외부 인출단자로 되는 리이드(31a)와 상기 리이드(31a)상에 대략 구상으로 피복되는 비이드(33a)를 포함하고 있다.

여기서, 상기 제1전극부재(30a)의 실링공정은 원통형상의 유리관(1)의 일측 개구의 단부에 비이드(33a)가 위치되도록 제1전극부재(30a)를 삽입하고, 상기 유리관(1)의 단부를 가열수단을 개재하여 소정 온도 이상으로 가열하여, 상기 유리관(1)과 제1전극부재의 비이드(33a)와의 실링을 행하게 된다.

따라서, 본 발명에 의하면 제1전극부재(30a)와 유리관(1)의 실링시 상기 유리관의 과다 용융을 방지할 수 있게 된다. 예를 들면, 상기 유리관(1)의 내경은 통상 2mm로 이루어지는데, 이때 상기 제1전극부재(30a)의 비이드(33a)의 외경은 0.6 ∼ 1.5mm로 되기 때문에, 실링 작업이 용이할 뿐 아니라 유리관의 과다 용융에 따른 크랙 발생이 생기지 않게 된다.

상기 가열수단은 도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이 적어도 2개 이상의 버너(B)로 이루어지는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 기타의 가열수단 예를 들면, 히터 혹은 토오치와 같은 것을 사용할 수도 있다.

제1b도는 상기 제1전극부재(30a)에 대응하는 유리관(1)의 상측에 네크부를 형성하는 공정이다. 이는 제2전극부재가 실링될 상기 유리관(1)의 소정 위치에 가열수단 즉, 버너(B)을 개재하여, 상기 유리관(1)을 회전시키면서 가열하여 네크부(15)를 형성하게 된다.

이어서, 상기 유리관(1)에 형성된 네크부(15)에는 제2전극부재(30b)가 삽입되는 바, 이는 전극(3b)이 냉음극관의 내측으로 향하고 비이드(33b)가 상기 네크부(15)에 긴밀하게 접촉되도록 하방으로 삽입되어진다.

따라서, 본 발명에 의하면 종래와 같이 2개의 네크부를 형성하게 되는 번거로음을 해소할 수 있기 때문에, 작업이 용이함은 물론 생산성의 향상을 기대할 수 있다.

한편, 도면의 미설명 부호31b는 제2전극부재의 인출단자로 되는 리이드를 도시한 것이다.

제1c도는 유리관의 배기 및 제2전극부재의 실링공정을 도시한 것이다.

상기 유리관(1)의 상측 개구에는 배기수단 예를 들면, 진공펌프(P)가 연결되어 있다. 상기 진공펌프(P)의 가동에 의해 유리관(1)의 내부를 진공으로 만든 후에, 버너(B)를 개재하여 네크부(15)와 제2전극부재(30b)와의 실링과 동시에 냉음극관의 밀봉올 행하게 된다.

즉, 본 발명에 의하면 배기공정시 제2전극부재(30b)의 비이드(33b)가 네크부(15)의 상측에 배치된 채로 배기를 행하기 때문에, 종래 기술에 의한 진공 통로의 막힘이 발생하지 않게 된다.

제1d도는 본 발명의 제조방법에 의하여 완성된 냉음극관(10)을 도시한 것이다.

이와 같이 형성된 본 발명의 냉음극관은 양단 전극에 소정의 전압이 인가되어 그 사이에 전계가 형성될 경우에, 양전극에서 전자가 방출되어 방전하게 되므로서 내부에 주입된 기체가 발광하여 빛을 발산하게 되는 것이다.

[발명의 효과]

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 냉음극관의 제조방법은, 제1전극부재에 비이드를 형성하여 실제적으로 실링되는 유리관과 제1전극부재와의 간격차를 축소하여, 실링시 발생되는 크랙 및 랙크를 방지하므로써 제퓸의 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 제조방법은 불필요한 네크부를 제거하고, 제2전극부재의 비이드를 네크부에 올려 놓은 채로 상향배기방식으로서 배기 및 실링하므로서, 제조 공정의 단순화와 아울러 양호한 진공도 및 진공시간의 단축을 달성하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

한편, 전술한 본 발명의 제조방법은 상기 실시예 즉, LCD의 백라이트용 냉음극관에 한정되는 것은 아니며, 통상의 전극을 갖는 모든 램프에 적용이 가능한 것이다.

Claims (2)

1. 비이드가 형성된 제1전극부재를 원통형상의 유리관의 개구에 삽입하고, 상기 유리관의 단부를 가열수단으로 가열하여 제1전곡부재의 비이드와의 실링을 행하고, 상기 유리관을 회전시키면서 상기 제1전극부재에 대향하는 상측의 소정위치를 가열수단으로 가열하여 네크부를 형성하고, 상기 네크부를 가이드로 하여 비이드가 마련된 제2전극부재를 하방으로 삽입하고, 이어서, 상기 유리관의 상측 개구에 배기수단을 연결하여 유리관의 내부를 진공으로 만든 후에, 가열수단으로 가열하여 네크부와 제2전극부재와의 실링을 행하는 공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 냉음극관의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 가열수단은 적어도 2개 이상의 버너를 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 냉음극관의 제조방법.