JP3345777B2 - ２重管形蛍光ランプ - Google Patents
２重管形蛍光ランプInfo
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- JP3345777B2 JP3345777B2 JP31284499A JP31284499A JP3345777B2 JP 3345777 B2 JP3345777 B2 JP 3345777B2 JP 31284499 A JP31284499 A JP 31284499A JP 31284499 A JP31284499 A JP 31284499A JP 3345777 B2 JP3345777 B2 JP 3345777B2
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- inner tube
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレ
イ、計器用表示パネルの液晶表示装置の表示用背面光源
として用いられる２重管形蛍光ランプ。
イ、計器用表示パネルの液晶表示装置の表示用背面光源
として用いられる２重管形蛍光ランプ。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の２重管形蛍光ランプに関
しては、例えば特開平１０−２７５５９３号公報に記載
されるような発明が存在する。前記発明は、外管の直管
状部を半径内方向に窪ませて内管に接触する窪み部を形
成したり、内管の直管状部を半径外方向に突出させて突
出部を形成し、内管と外管との間に形成されている隙間
に突出形成された突出部を管壁に形成し、又、内管及び
外管を彎曲させて平視Ｌ字形、コ字形等に形成した２重
管形蛍光ランプが開示されている。前記窪み部、突出部
及び彎曲部は、管を部分的にガスやレーザーによって加
熱軟化させて治具で押圧する等して加工するが、外管と
内管との垂直距離、加熱時間、或いは温度が均一でなけ
れば、所望寸法の窪み部や、突出部が形成不可能で、し
かも加熱条件の不均一により外管と内管は、両管の直管
状部間の隙間よりも近接している状態や、外管と内管が
当接している状態、外管と内管が溶融して溶着している
状態のいずれか生じる。
しては、例えば特開平１０−２７５５９３号公報に記載
されるような発明が存在する。前記発明は、外管の直管
状部を半径内方向に窪ませて内管に接触する窪み部を形
成したり、内管の直管状部を半径外方向に突出させて突
出部を形成し、内管と外管との間に形成されている隙間
に突出形成された突出部を管壁に形成し、又、内管及び
外管を彎曲させて平視Ｌ字形、コ字形等に形成した２重
管形蛍光ランプが開示されている。前記窪み部、突出部
及び彎曲部は、管を部分的にガスやレーザーによって加
熱軟化させて治具で押圧する等して加工するが、外管と
内管との垂直距離、加熱時間、或いは温度が均一でなけ
れば、所望寸法の窪み部や、突出部が形成不可能で、し
かも加熱条件の不均一により外管と内管は、両管の直管
状部間の隙間よりも近接している状態や、外管と内管が
当接している状態、外管と内管が溶融して溶着している
状態のいずれか生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例であると、加熱加工部が溶融して外管と内管が溶着
すると、ガラスバルブに歪みが生じ、又、振動や衝撃が
加わると溶着部の端部に集中的に応力が加わり、その結
果、外管と内管の窪み部や突出部が対向管壁面に近接し
ている場合や、当接している場合に比較して内管にクラ
ックが発生しやすく、耐振動性や、耐衝撃性が低いとい
う問題点があった。
来例であると、加熱加工部が溶融して外管と内管が溶着
すると、ガラスバルブに歪みが生じ、又、振動や衝撃が
加わると溶着部の端部に集中的に応力が加わり、その結
果、外管と内管の窪み部や突出部が対向管壁面に近接し
ている場合や、当接している場合に比較して内管にクラ
ックが発生しやすく、耐振動性や、耐衝撃性が低いとい
う問題点があった。
【０００４】そこで、本発明は、外管に窪み部や内管に
突出部を、或は外管及び内管を共に彎曲して平視Ｌ字
形、コ字形等に形成する場合に、加熱温度等の加工条件
に差があっても外管と内管が当接したり、溶着すること
がなく、耐振動性、耐衝撃性の高い、高信頼性の２重管
形蛍光ランプを提供することを目的とする。
突出部を、或は外管及び内管を共に彎曲して平視Ｌ字
形、コ字形等に形成する場合に、加熱温度等の加工条件
に差があっても外管と内管が当接したり、溶着すること
がなく、耐振動性、耐衝撃性の高い、高信頼性の２重管
形蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００５】
【発明が解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１記載の発明は、通電により発
光するようにガラスバルブの内面に蛍光体皮膜を形成
し、前記ガラスバルブの内部には放電媒体が封入され、
前記ガラスバルブの両端内側には１対の電極が封装さ
れ、該電極と電気的に接続されたリード線を外部電源よ
り給電可能に前記ガラスバルブの両端封止部を気密に貫
通して外部に導出されて成る蛍光ランプを内管となし、
該内管の周囲に隙間を形成して外管で包囲すると共に、
前記外管の両端を前記内管のガラスバルブの両端封止部
にて封止し、且つ前記隙間を真空にするか若しくは１気
圧未満の封入圧で希ガスが封入され、前記外管の直管状
部分に半径内方向に窪む窪み部を形成するか若しくは前
記内管の直管状部分に半径外方向に突出する突出部を形
成することにより、前記隙間に突出する突出部を外管若
しくは内管に設けてなる２重管形蛍光ランプにおいて、
前記隙間に突出して形成された隙間に於ける突出部に微
粒子層を被着形成し、前記内管のガラスバルブの両端封
止部以外の部分では前記内管と前記外管が当接せずまた
は／及び溶着していないことを特徴とする。
に、本発明のうち請求項１記載の発明は、通電により発
光するようにガラスバルブの内面に蛍光体皮膜を形成
し、前記ガラスバルブの内部には放電媒体が封入され、
前記ガラスバルブの両端内側には１対の電極が封装さ
れ、該電極と電気的に接続されたリード線を外部電源よ
り給電可能に前記ガラスバルブの両端封止部を気密に貫
通して外部に導出されて成る蛍光ランプを内管となし、
該内管の周囲に隙間を形成して外管で包囲すると共に、
前記外管の両端を前記内管のガラスバルブの両端封止部
にて封止し、且つ前記隙間を真空にするか若しくは１気
圧未満の封入圧で希ガスが封入され、前記外管の直管状
部分に半径内方向に窪む窪み部を形成するか若しくは前
記内管の直管状部分に半径外方向に突出する突出部を形
成することにより、前記隙間に突出する突出部を外管若
しくは内管に設けてなる２重管形蛍光ランプにおいて、
前記隙間に突出して形成された隙間に於ける突出部に微
粒子層を被着形成し、前記内管のガラスバルブの両端封
止部以外の部分では前記内管と前記外管が当接せずまた
は／及び溶着していないことを特徴とする。
【０００６】本発明のうち請求項２記載の発明は、外管
と内管との間に形成されている隙間に突出する突出部と
対向する管壁面に微粒子層を被着形成し、前記内管のガ
ラスバルブの両端封止部以外の部分では前記内管と前記
外管が当接せず又は／及び溶着していないことを特徴と
する。
と内管との間に形成されている隙間に突出する突出部と
対向する管壁面に微粒子層を被着形成し、前記内管のガ
ラスバルブの両端封止部以外の部分では前記内管と前記
外管が当接せず又は／及び溶着していないことを特徴と
する。
【０００７】本発明のうち請求項３記載の発明は、上記
内管及び外管は、中間部が彎曲し、この彎曲部における
内管外面若しくは外管内面には微粒子層が被着形成さ
れ、前記内管のガラスバルブの両端封止部以外の部分で
は前記内管と前記外管が当接せず又は／及び溶着してい
ないことを特徴とする。
内管及び外管は、中間部が彎曲し、この彎曲部における
内管外面若しくは外管内面には微粒子層が被着形成さ
れ、前記内管のガラスバルブの両端封止部以外の部分で
は前記内管と前記外管が当接せず又は／及び溶着してい
ないことを特徴とする。
【０００８】本発明のうち請求項４記載の発明は、上記
微粒子層の形成位置と対向する管壁との間に、前記隙間
と連通する隙間を設けたことを特徴とする。
微粒子層の形成位置と対向する管壁との間に、前記隙間
と連通する隙間を設けたことを特徴とする。
【０００９】本発明のうち請求項５記載の発明は、微粒
子層の厚みが、０．０１〜５０μｍであることを特徴と
する。
子層の厚みが、０．０１〜５０μｍであることを特徴と
する。
【００１０】本発明のうち請求項６記載の発明は、微粒
子層を構成する物質の平均粒径が０．００５〜１０μｍ
であることを特徴とする。
子層を構成する物質の平均粒径が０．００５〜１０μｍ
であることを特徴とする。
【００１１】本発明のうち請求項７記載の発明は、微粒
子層が、ＡＩ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、Ｙ
２Ｏ３の中から選ばれた少なくとも１種以上の物質によ
り構成されていることを特徴とする。
子層が、ＡＩ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、Ｙ
２Ｏ３の中から選ばれた少なくとも１種以上の物質によ
り構成されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図を参照にして本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１３】各図面において、図１は２重管形蛍光ラン
プの斜視図、図２は断面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面
図である。これらの図において、発光管としての作用を
なす内管１は薄肉のガラス製の直管形ガラスバルブ２の
内面に蛍光体被膜３を形成し、内部には放電媒体として
微量の水銀及び１種類以上の希ガス、例えばアルゴンガ
ス、ネオンガス、キセノンガス等が封入され、両端は封
止されている。ガラスバルブ２の両端内側には、１対の
内部電極４、４が対設して封着され、内部電極４、４と
電気的に接続され、外部電源（図示せず）より給電可能
なリード線５、５は、前記ガラスバルブ２の両端封止部
を気密に貫通して外部に導出されている。
プの斜視図、図２は断面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面
図である。これらの図において、発光管としての作用を
なす内管１は薄肉のガラス製の直管形ガラスバルブ２の
内面に蛍光体被膜３を形成し、内部には放電媒体として
微量の水銀及び１種類以上の希ガス、例えばアルゴンガ
ス、ネオンガス、キセノンガス等が封入され、両端は封
止されている。ガラスバルブ２の両端内側には、１対の
内部電極４、４が対設して封着され、内部電極４、４と
電気的に接続され、外部電源（図示せず）より給電可能
なリード線５、５は、前記ガラスバルブ２の両端封止部
を気密に貫通して外部に導出されている。
【００１４】外管６は、その内径が内管１の外径よりも
大径な無色透明な薄肉直管形のガラスバルブより成る。
内管１の周囲には隙間７を形成して内管１と略同心の位
置関係となるように外管６で包囲すると共に、この外管
６の両端は、内管１の両端封止部に於いて溶着等の手段
により内管１の封止部と一体化されている。隙間７は、
真空にするか、若しくは１気圧未満の希ガスが封入され
ている。外管６の直管状部分には、半径内方向に窪む窪
み部８を対向する位置に形成している。本実施例では、
窪み部８を、外管６の周方向に１８０°の間隔をおいて
２箇所に設けてあるが、周方向に１２０°の間隔をおい
て３箇所に設ける場合等、窪み部８の数は限定しない。
内管１の外面に於ける窪み部８の対応位置には、厚さ２
０μｍ程度の微粒子層９が被着形成されている。微粒子
層９は、平均粒径が０．００５〜１０μｍの、ＡＩ２Ｏ
３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３の中から選
ばれた少なくとも１種以上の物質より構成されている。
窪み部８の谷部内面と内管１の外面との間に微粒子層９
を介在させ、窪み部８の谷部内面は微粒子層９と当接し
ているが、内管１の外面とは当接していない。
大径な無色透明な薄肉直管形のガラスバルブより成る。
内管１の周囲には隙間７を形成して内管１と略同心の位
置関係となるように外管６で包囲すると共に、この外管
６の両端は、内管１の両端封止部に於いて溶着等の手段
により内管１の封止部と一体化されている。隙間７は、
真空にするか、若しくは１気圧未満の希ガスが封入され
ている。外管６の直管状部分には、半径内方向に窪む窪
み部８を対向する位置に形成している。本実施例では、
窪み部８を、外管６の周方向に１８０°の間隔をおいて
２箇所に設けてあるが、周方向に１２０°の間隔をおい
て３箇所に設ける場合等、窪み部８の数は限定しない。
内管１の外面に於ける窪み部８の対応位置には、厚さ２
０μｍ程度の微粒子層９が被着形成されている。微粒子
層９は、平均粒径が０．００５〜１０μｍの、ＡＩ２Ｏ
３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３の中から選
ばれた少なくとも１種以上の物質より構成されている。
窪み部８の谷部内面と内管１の外面との間に微粒子層９
を介在させ、窪み部８の谷部内面は微粒子層９と当接し
ているが、内管１の外面とは当接していない。
【００１５】図４に示される実施の形態について説明す
る。窪み部８の谷部内面と微粒子層９とは当接せず、外
管６の直管状部分内面と内管１の外面との垂直距離より
も著しく短い距離の隙間７ａを形成している。この隙間
７ａは隙間７と連通していることは勿論である。他の構
成は、前述の図１〜図３に示される実施の形態と全く同
様であるので、説明を省略する。
る。窪み部８の谷部内面と微粒子層９とは当接せず、外
管６の直管状部分内面と内管１の外面との垂直距離より
も著しく短い距離の隙間７ａを形成している。この隙間
７ａは隙間７と連通していることは勿論である。他の構
成は、前述の図１〜図３に示される実施の形態と全く同
様であるので、説明を省略する。
【００１６】図５に示される実施の形態について説明す
る。外管６の窪み部８の内面には、厚さ２０μｍ程度の
微粒子層９が被着形成されている。内管１の外面に於け
る窪み部８の対応位置と、窪み部８の内面との間に微粒
子層９が内管１の外面に当接して介在している。
る。外管６の窪み部８の内面には、厚さ２０μｍ程度の
微粒子層９が被着形成されている。内管１の外面に於け
る窪み部８の対応位置と、窪み部８の内面との間に微粒
子層９が内管１の外面に当接して介在している。
【００１７】図６に示される実施の形態について説明す
る。外管６の窪み部８の内面に被着形成されている微粒
子層９と内管１の外面との間には、隙間７と連通する隙
間７ａを形成している。他の構成は、前述の図５に示さ
れる実施の形態と同様である。
る。外管６の窪み部８の内面に被着形成されている微粒
子層９と内管１の外面との間には、隙間７と連通する隙
間７ａを形成している。他の構成は、前述の図５に示さ
れる実施の形態と同様である。
【００１８】図７に示される実施の形態について説明す
る。内管１の直管状部分には、半径外方向に突出して形
成された突出部１０を設けている。外管６の内面に於け
る突出部１０の対応位置には微粒子層９を被着形成して
いる。突出部１０の頂部外面は微粒子層９と当接する
が、外管６の内面とは当接せず、突出部１０の頂部外面
と外管６の内面との間に微粒子層９を介在させている。
る。内管１の直管状部分には、半径外方向に突出して形
成された突出部１０を設けている。外管６の内面に於け
る突出部１０の対応位置には微粒子層９を被着形成して
いる。突出部１０の頂部外面は微粒子層９と当接する
が、外管６の内面とは当接せず、突出部１０の頂部外面
と外管６の内面との間に微粒子層９を介在させている。
【００１９】図８に示される実施の形態について説明す
る。微粒子層９と突出部１０の頂部との間に隙間７と連
通する隙間７ａを設けている。他の構成は前述の図７に
示される実施の形態と同様である。
る。微粒子層９と突出部１０の頂部との間に隙間７と連
通する隙間７ａを設けている。他の構成は前述の図７に
示される実施の形態と同様である。
【００２０】図９に示される実施の形態について説明す
る。内管１の直管状部分に、半径外方向に突出して形成
された突出部１０を設け、この突出部１０の外面には微
粒子層９を被着形成している。突出部１０の頂部位置に
於ける微粒子層９は外管６の内面と当接しているが、突
出部１０の外面と外管６の内面は当接していない。
る。内管１の直管状部分に、半径外方向に突出して形成
された突出部１０を設け、この突出部１０の外面には微
粒子層９を被着形成している。突出部１０の頂部位置に
於ける微粒子層９は外管６の内面と当接しているが、突
出部１０の外面と外管６の内面は当接していない。
【００２１】図１０に示される実施の形態について説明
する。突出部１０の外面に形成された微粒子層９と外管
６との間に隙間７と連通する隙間７ａを設けている。他
の構成は前述の図９に示される実施の形態と同様であ
る。
する。突出部１０の外面に形成された微粒子層９と外管
６との間に隙間７と連通する隙間７ａを設けている。他
の構成は前述の図９に示される実施の形態と同様であ
る。
【００２２】図１１に示される実施の形態について説明
する。内管１１は平面Ｌ字形状に形成されており、内管
１１の周囲には隙間７を形成して内管１１と略同心の位
置関係となるようにＬ字形外管１２で包囲すると共に、
この外管１２の両端は内管１１の両端封止部に於いて溶
着等の手段により内管１１の封止部と一体化している。
隙間７は真空にするか、若しくは１気圧未満の希ガスが
封入されている。内管１の彎曲部１３に於ける外周面に
は微粒子層９を被着形成している。微粒子層形成位置に
対応する外管１２の内面は、微粒子層９と当接するが、
内管１１の外面とは当接していない。彎曲部１３に於い
て、微粒子層９は外管１２の内面に被着形成され、内管
１１と外管１２が当接することなく、微粒子層９と内管
１１の外面が当接している場合や、内管１１の外面若し
くは外管１２の内面に微粒子層９が形成されて、微粒子
層９の表面と対向する外管１２の内面若しくは内管１１
の外面との間に隙間が形成されている場合も本発明に含
まれる。又、外管１２の直管状部分には半径内方向に窪
む窪み部８を形成している。内管１１の外面に於ける窪
み部８の対応位置には微粒子層９が被着形成されてい
る。微粒子層９は、窪み部８の谷部内面と当接している
が、内管１１と外管１２は当接していない。尚、直管状
部分には、前述の図４〜１０に示すように、外管１２に
窪み部８を形成し、この窪み部８の内面に微粒子層９を
被着形成する場合、被着形成された微粒子層９の表面を
対向する管壁面から離隔して隙間を形成する場合、若し
くは内管１１に突出部を設けて、この突出部或いは対向
する外管内面のいずれかに微粒子層を被着形成し、内管
と外管が当接しないように微粒子層のみを内管と外管の
双方に当接させるか、或いは離隔して隙間を形成する場
合も本発明に含まれる。
する。内管１１は平面Ｌ字形状に形成されており、内管
１１の周囲には隙間７を形成して内管１１と略同心の位
置関係となるようにＬ字形外管１２で包囲すると共に、
この外管１２の両端は内管１１の両端封止部に於いて溶
着等の手段により内管１１の封止部と一体化している。
隙間７は真空にするか、若しくは１気圧未満の希ガスが
封入されている。内管１の彎曲部１３に於ける外周面に
は微粒子層９を被着形成している。微粒子層形成位置に
対応する外管１２の内面は、微粒子層９と当接するが、
内管１１の外面とは当接していない。彎曲部１３に於い
て、微粒子層９は外管１２の内面に被着形成され、内管
１１と外管１２が当接することなく、微粒子層９と内管
１１の外面が当接している場合や、内管１１の外面若し
くは外管１２の内面に微粒子層９が形成されて、微粒子
層９の表面と対向する外管１２の内面若しくは内管１１
の外面との間に隙間が形成されている場合も本発明に含
まれる。又、外管１２の直管状部分には半径内方向に窪
む窪み部８を形成している。内管１１の外面に於ける窪
み部８の対応位置には微粒子層９が被着形成されてい
る。微粒子層９は、窪み部８の谷部内面と当接している
が、内管１１と外管１２は当接していない。尚、直管状
部分には、前述の図４〜１０に示すように、外管１２に
窪み部８を形成し、この窪み部８の内面に微粒子層９を
被着形成する場合、被着形成された微粒子層９の表面を
対向する管壁面から離隔して隙間を形成する場合、若し
くは内管１１に突出部を設けて、この突出部或いは対向
する外管内面のいずれかに微粒子層を被着形成し、内管
と外管が当接しないように微粒子層のみを内管と外管の
双方に当接させるか、或いは離隔して隙間を形成する場
合も本発明に含まれる。
【００２３】上述の実施の形態では、ガスやレーザー光
線で熱加工する位置の外管の内面若しくは内管の外面に
厚さ５０μｍ以下の微粒子層を設けている。そのため、
ガス等で熱加工する場合に加熱時間や温度に差があって
も、外管と内管は当接することなく、微粒子層のみと当
接しているか、又は隙間を形成しているので、内管と外
管が溶融せず、製品に耐振性及び耐衝撃性に対して著し
く低いものがなくなり、品質が一定化する。
線で熱加工する位置の外管の内面若しくは内管の外面に
厚さ５０μｍ以下の微粒子層を設けている。そのため、
ガス等で熱加工する場合に加熱時間や温度に差があって
も、外管と内管は当接することなく、微粒子層のみと当
接しているか、又は隙間を形成しているので、内管と外
管が溶融せず、製品に耐振性及び耐衝撃性に対して著し
く低いものがなくなり、品質が一定化する。
【００２４】
【試験例】上述の図１〜３に示される２重管形蛍光ラン
プについて、バックライトユニットに組み込む場合等を
想定して耐衝撃荷重とクラックの発生していない良品の
残存率との関係を試験した。試験方法は、１００Ｇから
１００Ｇ毎に５００Ｇまで衝撃荷重を増加させ、各衝撃
荷重における試験終了後の良品残存率を％で表示した。
その結果は、図１２の実線に示す通り、５００Ｇでも良
品率は１００％であり、すべての供試品にクラックの発
生はなかった。比較のため、微粒子層を有しない従来の
２重管形蛍光ランプについても、同様の方法で試験を行
った。その結果は、図１２中に点線で示す通り、２００
Ｇでクラックが発生開始し、５００Ｇでは良品残存率が
５０％であった。
プについて、バックライトユニットに組み込む場合等を
想定して耐衝撃荷重とクラックの発生していない良品の
残存率との関係を試験した。試験方法は、１００Ｇから
１００Ｇ毎に５００Ｇまで衝撃荷重を増加させ、各衝撃
荷重における試験終了後の良品残存率を％で表示した。
その結果は、図１２の実線に示す通り、５００Ｇでも良
品率は１００％であり、すべての供試品にクラックの発
生はなかった。比較のため、微粒子層を有しない従来の
２重管形蛍光ランプについても、同様の方法で試験を行
った。その結果は、図１２中に点線で示す通り、２００
Ｇでクラックが発生開始し、５００Ｇでは良品残存率が
５０％であった。
【００２５】以上の実施の形態においては、内管及び外
管が直管形状やＬ字形状の２重管形蛍光ランプを例に説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コ
字形、Ｕ字形、Ｗ字形等の形状のものや、又、ガラスバ
ルブの縦断面形状も円形状のものに限定せず方形状など
のものも含まれる。又、内管及び外管の寸法、例えば肉
厚、内径、外径、全長等や導入線や内部電極の材質など
も用途に応じて好適なものを使用するため、限定しな
い。
管が直管形状やＬ字形状の２重管形蛍光ランプを例に説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コ
字形、Ｕ字形、Ｗ字形等の形状のものや、又、ガラスバ
ルブの縦断面形状も円形状のものに限定せず方形状など
のものも含まれる。又、内管及び外管の寸法、例えば肉
厚、内径、外径、全長等や導入線や内部電極の材質など
も用途に応じて好適なものを使用するため、限定しな
い。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、隙間に於いて、隙間方に突出
する突出部若しくはこの突出部と対向する管壁面に５０
μｍ以下の微粒子層を被着形成し、この微粒子層表面に
対向する管壁を当接させるか若しくは微粒子層の表面と
対向する管壁との間に隙間を形成して、内管と外管が当
接していないし、溶着もしていない構造であるので、ガ
ス若しくはレーザーで加熱加工する際に、外管と内管が
溶着することがなく、耐衝撃性の高い、高品質、高信頼
性の２重管形蛍光ランプを提供し得るという効果があ
る。
する突出部若しくはこの突出部と対向する管壁面に５０
μｍ以下の微粒子層を被着形成し、この微粒子層表面に
対向する管壁を当接させるか若しくは微粒子層の表面と
対向する管壁との間に隙間を形成して、内管と外管が当
接していないし、溶着もしていない構造であるので、ガ
ス若しくはレーザーで加熱加工する際に、外管と内管が
溶着することがなく、耐衝撃性の高い、高品質、高信頼
性の２重管形蛍光ランプを提供し得るという効果があ
る。
【図１】本発明２重管形蛍光ランプの実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】２重管形蛍光ランプの断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の２重管形蛍光ランプの実施の形態を示
す要部の拡大断面図である。
す要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の２重管形蛍光ランプの実施の形態を示
す要部の拡大断面図である。
す要部の拡大断面図である。
【図６】本発明の２重管形蛍光ランプの実施の形態を示
す要部の拡大断面図である。
す要部の拡大断面図である。
【図７】本発明の２重管形蛍光ランプの実施の形態を示
す要部の拡大断面図である。
す要部の拡大断面図である。
【図８】本発明の２重管形蛍光ランプの実施の形態を示
す要部の拡大断面図である。
す要部の拡大断面図である。
【図９】本発明の２重管形蛍光ランプの実施の形態を示
す要部の拡大断面図である。
す要部の拡大断面図である。
【図１０】本発明の２重管形蛍光ランプの実施の形態を
示す要部の拡大断面図である。
示す要部の拡大断面図である。
【図１１】本発明の２重管形蛍光ランプの実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１２】耐衝撃荷重と良品の残存率の関係を示すグラ
フ図である。
フ図である。
１、１１ 内管 ２ ガラスバルブ ３ 蛍光体被膜 ４ 電極 ５ リード線 ６、１２ 外管 ７、７ａ 隙間 ８ 窪み部 ９ 微粒子層 １０ 突出部 １３ 彎曲部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/34 H01J 61/32 H01J 61/33
Claims (7)
- 【請求項１】 通電により発光するようにガラスバルブ
の内面に蛍光体皮膜を形成し、前記ガラスバルブの内部
には放電媒体が封入され、前記ガラスバルブの両端内側
には１対の電極が封装され、該電極と電気的に接続され
たリード線を外部電源より給電可能に前記ガラスバルブ
の両端封止部を気密に貫通して外部に導出されて成る蛍
光ランプを内管となし、該内管の周囲に隙間を形成して
外管で包囲すると共に、前記外管の両端を前記内管のガ
ラスバルブの両端封止部にて封止し、且つ前記隙間を真
空にするか若しくは１気圧未満の封入圧で希ガスが封入
され、前記外管の直管状部分に半径内方向に窪む窪み部
を形成するか若しくは前記内管の直管状部分に半径外方
向に突出する突出部を形成することにより、前記隙間に
突出する突出部を外管若しくは内管に設けてなる２重管
形蛍光ランプにおいて、前記隙間に突出して形成された
隙間に於ける突出部に微粒子層を被着形成し、前記内管
のガラスバルブの両端封止部以外の部分では前記内管と
前記外管が当接せずまたは／及び溶着していないことを
特徴とする２重管形蛍光ランプ。 - 【請求項２】 通電により発光するようにガラスバルブ
の内面に蛍光体皮膜を形成し、前記ガラスバルブの内部
には放電媒体が封入され、前記ガラスバルブの両端内側
には１対の電極が封装され、該電極と電気的に接続され
たリード線を外部電源より給電可能に前記ガラスバルブ
の両端封止部を気密に貫通して外部に導出されて成る蛍
光ランプを内管となし、該内管の周囲に隙間を形成して
外管で包囲すると共に、前記外管の両端を前記内管のガ
ラスバルブの両端封止部にて封止し、且つ前記隙間を真
空にするか若しくは１気圧未満の封入圧で希ガスが封入
され、前記外管の直管状部分に半径内方向に窪む窪み部
を形成するか若しくは前記内管の直管状部分に半径外方
向に突出する突出部を形成することにより、前記隙間に
突出する突出部を外管若しくは内管に設けてなる２重管
形蛍光ランプにおいて、前記隙間に突出して形成された
前記突出部と対向する管壁面に微粒子層を被着形成し、
前記内管のガラスバルブの両端封止部以外の部分では前
記内管と前記外管が当接せず又は／及び溶着していない
ことを特徴とする２重管形蛍光ランプ。 - 【請求項３】 上記内管及び上記外管は、中間部が彎曲
し、この彎曲部に於ける前記内管外面若しくは外管内面
には微粒子層が被着形成され、前記内管のガラスバルブ
の両端封止部以外の部分では前記内管と前記外管が当接
せず又は／及び溶着していないことを特徴とする請求項
１又は２記載の２重管形蛍光ランプ。 - 【請求項４】 上記微粒子層の形成位置と対向する管壁
との間に、前記隙間と連通する隙間を設けたことを特徴
とする請求項１、２又は３記載の２重管形蛍光ランプ。 - 【請求項５】 上記微粒子層の厚みが、０．０１〜５０
μｍであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記
載の２重管形蛍光ランプ。 - 【請求項６】 上記微粒子層を構成する物質の平均粒径
が０．００５〜１０μｍであることを特徴とする請求項
１、２、３、４又は５記載の２重管形蛍光ランプ。 - 【請求項７】 上記微粒子層がＡＩ２Ｏ３、ＳｉＯ２、
ＴｉＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３の中から選ばれた少なくと
も１種以上の物質により構成されていることを特徴とす
る請求項１、２、３、４、５又は６記載の２重管形蛍光
ランプ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31284499A JP3345777B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ２重管形蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31284499A JP3345777B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ２重管形蛍光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001093469A JP2001093469A (ja) | 2001-04-06 |
| JP3345777B2 true JP3345777B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=18034119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31284499A Expired - Fee Related JP3345777B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ２重管形蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345777B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006019093A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 集合電池 |
| JP2008288129A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Nec Lighting Ltd | 環形照明ランプ |
| CN103548113A (zh) * | 2011-03-24 | 2014-01-29 | 皇家飞利浦有限公司 | 气体放电灯 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP31284499A patent/JP3345777B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001093469A (ja) | 2001-04-06 |
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