KR100268562B1 - 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법 - Google Patents

내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100268562B1
KR100268562B1 KR1019980036719A KR19980036719A KR100268562B1 KR 100268562 B1 KR100268562 B1 KR 100268562B1 KR 1019980036719 A KR1019980036719 A KR 1019980036719A KR 19980036719 A KR19980036719 A KR 19980036719A KR 100268562 B1 KR100268562 B1 KR 100268562B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
heat
powder
ceramic
Prior art date
Application number
KR1019980036719A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000018891A (ko
Inventor
오영제
Original Assignee
박호군
한국과학기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박호군, 한국과학기술연구원 filed Critical 박호군
Priority to KR1019980036719A priority Critical patent/KR100268562B1/ko
Publication of KR20000018891A publication Critical patent/KR20000018891A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100268562B1 publication Critical patent/KR100268562B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 용매로서의 물, 수계용 첨가제 및 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말로부터 성형된 내열성 바코드용 세라믹 시트, 그 하부의 접착층, 그 상부의 중합체층 및 중합체층 위의 내열 잉크층을 포함하는 내열성세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 내열성 세라믹 바코드 라벨은 열처리시 피착물에 대한 소성 고착성이 우수하고, 내열성, 내화학성 및 내구성이 우수하며, 브라운관 제조 공정 관리, 판유리 및 특수 유리 제조 공정 관리, 금속 부품 열처리 제조 공정 관리, 세라믹 제품의 제조 공정 관리 및 열처리 공정이 있는 제조 공정의 관리에 저가로 제작하여 활용할 수 있으며, 유기 용매의 사용으로 인한 안전 문제 및 공해 문제를 해결할 수 있다.

Description

내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법
본 발명은 내열성 세라믹 바코드 라벨, 보다 구체적으로는 열처리시 피착물에 대한 소성 고착성이 우수하고, 내열성, 내화학성 및 내구성이 우수한 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
공장의 생산 라인에 있어서 공장 자동화를 추진하는 하나의 유효한 수단으로서 바코드(bar-code) 라벨 시스템을 이용한 생산 공정 관리, 기계 가동 관리 및 품질 관리 등이 활발히 추진되고 있다.
현재, 종이 또는 플라스틱을 이용한 바코드 라벨 시스템이 사용되고 있으나, 이러한 바코드 라벨 시스템은 열처리 공정이 있는 생산 공정이나 산, 염기 등을 사용하는 가혹한 환경의 생산 라인 공정에는 이용이 불가능하다.
종이 또는 플라스틱 바코드 라벨의 대체용으로 세라믹스를 이용한 바코드 라벨 시스템이 이용되고 있으나, 현재까지는 유기 용매를 이용한 내열성 바코드용 그린 시트(green sheet) 및 소성용 라벨이 사용되고 있었다(유럽 특허 제0 306 727 A2호 참조). 그러나, 이러한 바코드용 세라믹 시트의 제조에 사용되는 고휘발성의 아세톤, 톨루엔, 벤젠, 부탄올, 디아세톤, 이소프로필 알콜, 트리클로로에틸렌, 메탄올, 시클로헥사논, 메틸 에틸 케톤 등의 용매는 사용시 휘발되므로 이에 따른 인사 및 재산상 안전 문제, 폐용매의 후처리에 따른 공해 물질의 배출이 현재 큰 환경문제로 대두되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 기존의 비수계(非水系) 세라믹 시트 제조 시스템을 이용하여 제작한 세라믹 바코드 라벨의 이러한 문제점들을 극복한 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
제1도는 본 발명에 따른 내열성 세라믹 바코드 라벨의 단면 구조를 개략적으로 나타낸 도면.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 피착물 2 : 접착층
3 : 내열성 바코드용 세라믹 시트층
4 : 중합체층 5 : 내열 잉크 패턴층
본 발명에 따라, 용매로서의 물, 수계(水系)용 첨가제 및 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말로부터 성형된 내열성 바코드용 세라믹 시트, 그 하부의 접착층, 그 상부의 중합체층 및 중합체층 위의 내열 잉크층을 포함하는 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법이 제공된다.
본 발명에 따른 내열성 세라믹 바코드 라벨은 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말을 용매로서의 물 및 수계용 첨가제와 혼합하여 내열성 바코드용 세라믹 시트를 성형한 후, 내열성 바코드용 세라믹 시트의 하부에 접착층을, 상부에 중합체층을 적층하고, 그 위에 내열 인쇄용 잉크 패턴층을 형성함으로써 제조된다.
본 발명에 있어서 내열성 바코드용 세라믹 시트의 제조에 사용되는 유리 분말은 그 조성이 특별히 제한되지 않으며, 350 내지 1,100 ℃ 온도 범위의 연화점이나 용융점을 갖는 납유리계 분말, 예를 들면 PbO-B2O3-Al2O3-SiO2계 분말, 붕규산 유리계 분말, 소다 유리계 분말 등을 이용한다. 또한, 연화점이 서로 다른 유리 분말의 혼합물인 복합 유리 분말을 사용할 수 있다. 유리 분말의 입자 크기는 0.05 ㎛ 내지 10 ㎛의 범위이다.
본 발명의 내열성 바코드용 세라믹 시트의 제조에는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말이 사용될 수도 있다. 산화물형 무기 분말은 특별히 제한되지 않으며, 세라믹 시트에서 요구되어지는 특성에 따라 선택적으로 사용할 수 있다. 예를 들면, TiO2, ZrO2, Al2O3, ZnO, MnO2, Cr2O3, NiO2, CoO, Fe2O3등이 있다. 입자 크기는 0.05 ㎛ 내지 50 ㎛의 범위이다. 산화물형 무기 분말의 양은 유리 분말 100 중량부에 대하여 5 내지 25 중량부 범위이다. 산화물형 무기 분말의 양이 25 중량부를 초과하면 첨가물이 묻어 나와 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 내열성 바코드용 세라믹 시트의 제조에 사용되는 수계용 첨가제는 결합제, 분산제, 가소제, 소포제 등 유기 첨가제들이며, 이들은 연소 후 모두 분해되어 세라믹 시트 상에 잔존 유기물을 남기지 않는 열분해 특성이 우수하여야 한다. 그러므로, 본 발명에서는 열분해 개시 온도가 100 ℃ 이상, 열분해 종료 온도가 400 ℃ 이하인 수계용 유기 첨가제를 사용한다.
수계용 결합제는 특별히 제한되지 않으며, 시판되는 다양한 수계용 결합제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 아크릴 중합체, 아크릴 중합체 에멀션, 에틸렌 옥사이드 중합체, 히드록시에틸렌 셀룰로오즈, 메틸 셀룰로오즈, 폴리비닐 알콜, 트리스이소시아미네이트, 왁스 에멀션, 아크릴 공중합체 라텍스, 폴리우레탄, 폴리비닐 아세테이트 분산액 등을 사용할 수 있으며, 특히 아크릴 중합체 및 메틸 셀룰로오즈가 바람직하다. 수계용 결합제의 첨가량은 유리 분말 및 산화물 무기 분말의입자 크기에 의존한다. 일반적으로는, 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부이고, 바람직하게는 5 내지 30 중량부 범위이다.
수계용 분산제는 특별히 제한되지 않으며, 시판되는 다양한 수계용 분산제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 축합 아크릴 술폰산, 아크릴 분산제, NH4PA, NH4PMA+dispex A40, POENPE 등을 사용할 수 있으며, 특히 아크릴 분산제가 바람직하다. 수계용 분산제의 첨가량은 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말 100 중량부에 대하여 0.2 내지10 중량부이고, 바람직하게는 0.2 내지 4 중량부 범위이다.
수계용 가소제는 특별히 제한되지 않으며, 시판되는 다양한 수계용 가소제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리에틸렌 글리콜, 벤질 부틸 프탈레이트, 디부틸 프탈레이트, 에틸톨루엔 술폰아미드, 글리세린, 폴리(알킬렌) 글리콜, 트리-n-부틸 포스페이트, 폴리(프로필렌 글리콜) 등을 사용할 수 있으며, 특히 폴리에틸렌 글리콜이 바람직하다. 수계용 가소제의 첨가량은 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말 100 중량부에 대하여 0.5 내지 40 중량부 범위이고, 바람직하게는 0.5 내지 15 중량부이다.
수계용 소포제는 특별히 제한되지 않으며, 시판되는 다양한 수계용 소포제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 왁스 베이스, 실리콘 베이스(silicon base) 등을 사용할 수 있으며, 특히 실리콘 베이스가 바람직하다. 수계용 소포제의 첨가량은 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말 100 중량부에 대하여 0.02 내지 2.0 중량부이고, 바람직하게는 0.1 내지 1.0 중량부 범위이다.
본 발명에서는 세라믹 시트의 제조시에 종래 기술에서 사용되었던 유기 용매 대신에 환경오염 문제가 없는 환경 친화성의 물을 사용한다. 수계용 용매로 사용되는 물은 특별한 제한이 없으며, 사용되는 첨가제의 용해 특성이 우수하여야 한다.수계용 용매의 첨가량은 슬러리 밀링 및 성형에 필요한 적절한 유동성을 부여하기 위하여 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말 100 중량부에 대하여 30 내지 100 중량부이고, 바람직하게는 40 내지 90 중량부 범위이다.
본 발명에 있어서 내열성 바코드용 세라믹 시트의 성형은 닥터블레이드 방법을 이용할 수 있다. 닥터블레이드 성형법은 일반적으로 미세한 무기 분말을 비수계용 또는 수계용 용매와 적정 비율로 혼합한 후, 그린 시트내 무기 분말간의 농도를부여할 목적의 결합제와 그린 시트의 유연성을 부여할 목적의 가소제와 무기 분말의 응집을 방지하고 분산을 돕기 위한 목적의 분산제 및 혼합시의 기포 발생을 줄이기 위한 소포제 등을 적정한 비율로 혼합하여 세라믹스 슬러리로 제조하고, 이를 움직이는 블레이드 또는 운반 필름위에 일정한 두께로 목적하는 바에 따라서 종이처럼 얇게 성형시킨 다음, 용매를 제거하여 그린 시트를 제조하는 과정으로 이루어지며, 이는 테이프 캐스팅(tape casting)법이라고도 불려진다.
이하, 본 발명의 내열성 세라믹 바코드 라벨의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
먼저, 닥터블레이드 성형 방법을 이용하여 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말에 수계용 용매인 물을 첨가하여 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행한 후 각각의 수계용 유기 첨가제 조성물을혼합하여 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행한다. 볼밀 혼합 공정에서 출토된 슬러리는 점도가 너무 낮을 뿐만 아니라 많은 기포도 함유하고 있어 기포를 제거하고 성형에 적합한 점도를 유지하기 위하여 진공 펌프를 이용하여 감압하에서 슬러리를 교반하면서 탈포 공정을 수행한다.
탈포 공정을 수행한 슬러리는 닥터블레이드 성형 장치에 이송한 후 폴리에스테르 필름, 스테인레스 또는 유리로 된 운반용 판위에 적정한 두께의 시트 형태로 성형하여 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조한다. 내열성 바코드용 세라믹 시트의 두께는 10 내지 200 ㎛가 일반적이며, 특히 50 내지 80 ㎛가 가장 적당하다. 내열성 바코드용 세라믹 시트의 두께가 너무 얇으면 작업이 어려우며, 너무 두꺼우면 균열 등의 원인이 된다.
이렇게 제조된 내열성 바코드용 세라믹 시트의 하부에 접착층을 형성한다. 본 발명에서 사용한 접착층 물질은 특별히 제한되지 않으며, 열처리에 따라서 열분해 초기 온도가 100 ℃ 내지 350 ℃, 열분해 최종 온도가 250 ℃ 내지 500 ℃인 열분해 특성을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리아크릴 에스테르, 고무, 비닐 아세테이트, 폴리비닐 에스테르, 폴리우레탄 수지 등이 있으며, 특히 실리콘계나 에폭시계의 내열성 접착제가 적당하다. 접착층의 두께는 10 내지 50 ㎛ 범위이며, 16 ㎛가 적당하다. 접착층은 세라믹 시트상에 브러싱법, 스프레이법 또는 롤러를 이용하여 도포한다.
내열성 바코드용 세라믹 시트층의 상부에는 중합체층을 형성한다. 이 중합체층은 내열 패턴의 정착성 향상 및 세라믹 시트층의 강도 향상을 위하여 사용된다. 중합체층의 예를 들면 폴리아미드류 또는 폴리이미드류가 있으며, 특히 방향족 폴리아미드가 바람직하며 종류는 특별히 제한되지 않는다. 단지, 열가소성이나 경화성 등이 적합하면 되며, 두께는 0.5 내지 150 ㎛ 범위이며, 특히 5 내지 20 ㎛가 적당하다. 중합체층은 약 70 ℃ 온도로 가압에 의하여 세라믹 시트층에 적층된다.
본 발명의 내열성 세라믹 바코드 라벨은 내열성 세라믹 시트층 또는 중합체층 위에 내열 잉크 패턴을 부착하여 형성한다. 내열 잉크는 특별히 제한되지 않으며, 스크린 프린팅법이나 열전사 방법에 의하여 형성되며, 내열 잉크 패턴층의 두께는4 ㎛가 적당하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 자세히 설명하고자 하나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하기 위한 유리 분말로서 연화점 430 ℃, 평균 입자 크기 0.2 ㎛의 PbO-B2O3-Al2O3-SiO2계 분말 100 중량부를 칭량하여 용매로서 물 65 중량부에 넣고, 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행하였다. 1차 볼밀 혼합이 종료된 슬러리에 열분해 개시 온도 110 ℃, 열분해 종료 온도 380 ℃의 수계용 첨가제인 아크릴 중합체 15 중량부, 아크릴 분산제 2 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 3 중량부, 실리콘 베이스 0.4 중량부를 첨가한 후 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행하였다.
혼합이 종료된 슬러리의 초기 점도는 1,500 센티포이즈(cps)였다. 점도 조절 및 슬러리내의 기포 제거를 위해 진공 펌프를 이용하여 감압하에 슬러리를 교반시키는 탈포 과정을 거친 후 닥터블레이드 성형 방법을 이용하여 두께 70 ㎛의 유연한 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하였다.
이렇게 제조된 내열성 바코드용 세라믹 시트의 하부에 두께 16 ㎛의 고무계 접착제를 사용하여 스프레이법에 의해 접착층을 형성하였으며, 내열성 바코드용 세라믹 시트의 상부에 중합체층으로서 폴리아미드 필름을 70 ℃의 열을 가하면서 가압하여 적층하였다. 중합체층이 적층된 내열성 바코드용 세라믹 시트층 상부에 스크린 프린팅법이나 열전사 방법에 의하여 4 ㎛ 두께의 내열 잉크 패턴층을 인쇄하여 내열성 세라믹 바코드 라벨을 제조하였다.
내열성 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트를 1 x 6 ㎝로 절단하여 브라운관 유리에 접착시킨 후 450 ℃의 온도에서 40분간 소결을 수행하였다. 이 때 승온 및 냉각 속도는 분당 10 ℃이었다. 소결 후 내열 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트는 엷은 노란색을 띠며 브라운관에 보다 강하게 접착하였다. 수축률은 0.01 % 미만이었으며, 내열 잉크는 세라믹 시트층에 강하게 고착되었다.
[실시예 2]
내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하기 위한 유리 분말로서 연화점 410 ℃, 평균 입자 크기 0.3 ㎛의 납유리계 분말 100 중량부와 세라믹 시트의 백색도 증진을 위한 평균 입자 크기 0.3 ㎛의 TiO2산화물 분말 10 중량부를 칭량하여 용매로서 물 75 중량부에 넣고, 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행하였다. 1차 볼밀 혼합이 종료된 슬러리에 열분해 개시 온도 110 ℃, 열분해 종료 온도 380 ℃의 수계용 첨가제인 아크릴 중합체 15 중량부, 아크릴 분산제 2 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 3 중량부, 실리콘 베이스 0.4 중량부를 칭량하여 첨가한 후 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행하였다.
혼합이 종료된 슬러리의 초기 점도는 1,500 cps였다. 점도 조절 및 슬러리 내의 기포 제거를 위해 실시예 1에 기재된 바와 같이 탈포 과정을 거친 후, 닥터 블레이드 성형 방법을 이용하여 두께 80 ㎛의 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하였다.
이렇게 제조된 세라믹 시트로부터 실시예 1과 유사한 방법으로 내열성 세라믹 바코드 라벨을 제조하고 소결시켰다.
소결 후 내열 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트는 백색을 띠며 브라운관 유리에 보다 강하게 접착하였다. 수축률은 0.01 % 미만이었으며, 내열 잉크는 세라믹 시트층에 강하게 고착되었다.
[실시예 3]
내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하기 위한 유리 분말로서 서로 다른 연화점을 갖는 복합 성분의 납유리를 사용하였다. 즉, 평균 입자 크기가 각각 0.3 ㎛이고, 연화점이 380 ℃인 납유리 25 중량부와 연화점이 430 ℃인 납유리 75 중량부를 칭량하여 용매로서 물 75 중량부에 넣고, 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행하였다. 1차볼밀 혼합이 종료된 슬러리에 열분해 개시 온도 110 ℃, 열분해 종료 온도 380 ℃의 수계용 첨가제인 아크릴 중합체 15중량부, 아크릴 분산제 2 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 3 중량부, 실리콘 베이스 0.4 중량부를 칭량하여 첨가한 후 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행하였다.
혼합이 종료된 슬러리의 초기 점도는 1,500 cps였다. 점도 조절 및 슬러리 내의 기포 제거를 위해 실시예 1에 기재된 바와 같이 탈포 과정을 거친 후 닥터 블레이드 성형 방법을 이용하여 두께 80 ㎛의 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하였다.
이렇게 제조된 세라믹 시트로부터 실시예 1과 유사한 방법으로 내열성 세라믹 바코드 라벨을 제조하고 소결시켰다.
소결 후 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트는 백색을 띠며 브라운관 유리에 보다 강하게 접착하였다. 수축률은 0.01 %미만이었으며, 내열 잉크는 세라믹 시트층에 강하게 고착되었다.
[실시예 4]
내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하기 위한 유리 분말로서 평균 입자 크기가 0.5 ㎛이고, 연화점이 410 ℃인 납유리계 분말 100 중량부를 칭량하여 용매로서 물 85 중량부에 넣고, 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행하였다. 1차 볼밀 혼합이 종료된 슬러리에 열분해 개시 온도 110 ℃, 열분해 종료 온도 380 ℃의 수계용 결합제인 아크릴 중합체 30 중량부, 아크릴 분산제 3 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 15 중량부, 실리콘 베이스 0.4 중량부를 칭량하여 첨가한 후 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행하였다.
혼합이 종료된 슬러리의 초기 점도는 1,500 cps였다. 점도 조절 및 슬러리 내의 기포 제거를 위해 실시예 1에 기재된 바와 같이 탈포 과정을 거친 후, 닥터 블레이드 성형 방법을 이용하여 두께 80 ㎛의 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하였다.
이렇게 제조된 세라믹 시트로부터 실시예 1과 유사한 방법으로 내열성 세라믹 바코드 라벨을 제조하고 소결시켰다.
소결 후 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트는 엷은 노란색을 띠며 브라운관 유리에 강하게 접착하였다. 수축률은 0.01 %미만이었으며, 내열 잉크는 세라믹 시트층에 강하게 고착되었다.
[실시예 5]
내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하기 위한 유리 분말로서 평균 입자 크기가 1.0 ㎛이고, 연화점이 380 ℃인 납유리계 분말 80 중량부와 세라믹 시트의 백색도 증진을 위한 평균 입자 크기 1.0 ㎛의 TiO2금속 산화물 분말 20 중량부를 칭량하여 용매로서 물 85 중량부에 넣고, 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행하였다. 1차 볼밀 혼합이 종료된 슬러리에 열분해 개시 온도 110 ℃, 열분해 종료 온도 380 ℃의 수계용 결합제인 아크릴 중합체 45 중량부, 아크릴 분산제 5 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 35 중량부, 실리콘 베이스 0.6 중량부를 칭량하여 첨가한 후 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행하였다.
혼합이 종료된 슬러리의 초기 점도는 1,800 cps였다. 점도 조절 및 슬러리 내의 기포 제거를 위해 실시예 1에 기재된 바와 같이 탈포 과정을 거친 후, 닥터 블레이드 성형 방법을 이용하여 두께 70 ㎛의 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하였다.
이렇게 제조된 세라믹 시트로부터 실시예 1과 유사한 방법으로 내열성 세라믹 바코드 라벨을 제조하고 소결시켰다.
소결 후 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트는 백색을 띠며 브라운관 유리에 보다 강하게 접착하였다. 수축률은 0.01 % 미만이었으며, 내열 잉크는 세라믹 시트층에 강하게 고착되었다.
[비교예 1]
내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하기 위한 유리 분말로서 연화점 430 ℃, 평균 입자 크기 0.2 ㎛의 납유리계 분말 100 중량부를 칭량하여 용매로서 물 65 중량부에 넣고, 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행하였다. 1차 볼밀 혼합이 종료된 슬러리에 열분해 개시 온도 100 ℃, 열분해 종료 온도 380 ℃의 수계용 첨가제인 아크릴 중합체 110 중량부, 아크릴 분산제 2 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 3 중량부, 실리콘 베이스 0.4 중량부를 칭량하여 첨가한 후 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행하였다.
혼합이 종료된 슬러리의 초기 점도는 1,500 cps였다. 점도 조절 및 슬러리 내의 기포 제거를 위해 실시예 1에 기재된 바와 같이 탈포 과정을 거친 후, 닥터 블레이드 성형 방법을 이용하여 두께 80 ㎛의 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하였다.
이렇게 제조된 세라믹 시트로부터 실시예 1과 유사한 방법으로 내열성 세라믹 바코드 라벨을 제조하고 소결시켰다.
소결 후 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트는 약간 노란색을 띠었고, 브라운관 유리에 강하게 접착하였으나 수계용 결합제의 첨가량이 많아 균열이 발생하였으며, 수축률 역시 증가하여 내열성 바코드용 세라믹 시트로는 적합하지 않았다.
[비교예 2]
내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하기 위한 유리 분말로서 평균 입자 크기가 0.5 ㎛이고 연화점이 410 ℃인 납유리계 분말 100 중량부를 칭량하여 용매로서 물 85 중량부에 넣고, 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행하였다. 1차 볼밀 혼합이 종료된 슬러리에 열분해 개시 온도 110 ℃, 열분해 종료 온도 380 ℃의 수계용 결합제인 아크릴 중합체 30 중량부, 아크릴 분산제 3 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 70 중량부, 실리콘 베이스 0.4 중량부를 칭량하여 첨가한 후 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행하였다.
혼합이 종료된 슬러리의 초기 점도는 1,500 cps였다. 점도 조절 및 슬러리 내의 기포 제거를 위해 실시예 1에 기재된 바와 같이 탈포 과정을 거친 후, 닥터 블레이드 성형 방법을 이용하여 두께 80 ㎛의 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하였다.
이렇게 제조된 세라믹 시트로부터 실시예 1과 유사한 방법으로 내열성 세라믹 바코드 라벨을 제조하고 소결시켰다.
소결 후 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트는 약간 노란색을 띠었고, 브라운관 유리에 접착하였으나 수계용 가소제의 첨가량이 많아 균열이 발생하였으며, 수축률 역시 증가하여 내열성 바코드용 세라믹 시트로는 적합하지 않았다.
[비교예 3]
내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하기 위한 유리 분말로서 평균 입자 크기가 1.0 ㎛이고 연화점이 380 ℃인 납유리계 분말 70 중량부와 세라믹 시트의 백색도 증진을 위한 평균 입자 크기 1.0 ㎛의 TiO2금속 산화물 분말 30 중량부를 칭량하여 용매로서 물 85 중량부에 넣고, 지르코니아 볼을 이용하여 24시간 동안 1차 볼밀 혼합을 수행하였다. 1차 볼밀 혼합이 종료된 슬러리에 열분해 개시 온도 110 ℃, 열분해 종료 온도 380 ℃의 수계용 결합제인 아크릴 중합체 45 중량부, 아크릴 분산제 5 중량부, 폴리에틸렌 글리콜 35 중량부, 실리콘 베이스 0.6 중량부를 칭량하여 첨가한 후 24시간 동안 2차 볼밀 혼합을 수행하였다.
혼합이 종료된 슬러리의 초기 점도는 1,800 cps였다. 점도 조절 및 슬러리 내의 기포 제거를 위해 실시예 1에 기재된 바와 같이 탈포 과정을 거친 후, 닥터 블레이드 성형 방법을 이용하여 두께 80 ㎛의 내열성 바코드용 세라믹 시트를 제조하였다.
이렇게 제조된 세라믹 시트로부터 실시예 1과 유사한 방법으로 내열성 세라믹 바코드 라벨을 제조하고 소결시켰다.
소결 후 잉크 패턴층이 인쇄된 세라믹 시트는 백색을 띠었고, 브라운관 유리에 접착하였으나 착색제로서 TiO2의 첨가량이 많아 접착후 백색 분말이 다량 묻어 나와 내열성 바코드용 세라믹 시트로는 적합하지 않았다.
본 발명에 따른 방법으로 제조한 내열성 세라믹 바코드 라벨은 열처리시 피착물에 대한 소성 고착성이 우수하고, 내열성, 내화학성 및 내구성이 우수하며, 브라운관 제조 공정 관리, 판유리 및 특수 유리 제조 공정 관리, 금속 부품 열처리 제조공정 관리, 세라믹 제품의 제조 공정 관리 및 열처리 공정이 있는 제조 공정의 관리에 저가로 제작하여 활용할 수 있으며, 유기 용매의 사용으로 인한 안전 문제 및 공해 문제를 해결할 수 있다.

Claims (6)

  1. 용매로서의 물, 수계용 첨가제 및 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말로부터 성형된 내열성 바코드용 세라믹 시트, 그 하부의 접착층, 그 상부의 중합체층 및 중합체층 위의 내열 잉크층을 포함하는 내열성 세라믹 바코드 라벨.
  2. 제1항에 있어서, 수계용 첨가제로서 결합제, 분산제, 가소제, 소포제를 포함하는 것인 내열성 세라믹 바코드 라벨.
  3. 제1항에 있어서, 수계용 첨가제로서의 결합제의 양이 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부이고, 분산제의 양이 0.2 내지 10 중량부이고, 가소제의 양이 0.5 내지 40 중량부이고, 소포제의 양이 0.02 내지 2.0 중량부이고, 용매로서의 물의 양이 30 내지 100 중량부인 내열성 세라믹 바코드 라벨.
  4. 용매로서의 물, 수계용 첨가제 및 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말을 이용하여 내열성 바코드용 세라믹 시트를 성형한 후, 그 하부에 접착층을, 상부에 중합체층을, 중합체층 위에 내열 잉크층을 형성하는 것을 포함하는 내열성 세라믹 바코드 라벨의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 수계용 첨가제로서 결합제, 분산제, 가소제, 소포제를 포함하는 것인 방법.
  6. 제4항에 있어서, 수계용 첨가제로서의 결합제의 양이 유리 분말 또는 유리 분말과 산화물형 무기 분말의 혼합 분말 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부이고, 분산제의 양이 0.2 내지 10 중량부이고, 가소제의 양이 0.5 내지 40 중량부이고, 소포제의 양이 0.02 내지 2.0 중량부이고, 용매로서의 물의 양이 30 내지 100 중량부인 방법.
KR1019980036719A 1998-09-07 1998-09-07 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법 KR100268562B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980036719A KR100268562B1 (ko) 1998-09-07 1998-09-07 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980036719A KR100268562B1 (ko) 1998-09-07 1998-09-07 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000018891A KR20000018891A (ko) 2000-04-06
KR100268562B1 true KR100268562B1 (ko) 2000-10-16

Family

ID=19549755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980036719A KR100268562B1 (ko) 1998-09-07 1998-09-07 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100268562B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170014691A (ko) 2015-07-31 2017-02-08 이광현 지능형 보안라벨지 제조방법 및 보안라벨지

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170014691A (ko) 2015-07-31 2017-02-08 이광현 지능형 보안라벨지 제조방법 및 보안라벨지

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000018891A (ko) 2000-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970004749B1 (ko) 유리 분말 점착성 시이트
KR100217452B1 (ko) 라벨 지지체, 잉크 및 라벨
KR0129855B1 (ko) 패턴형성용 시이트 및 패턴형성 및 고정방법
KR0175287B1 (ko) 라벨
CN1114527C (zh) 成像片及包含此成像片的标签
KR101109173B1 (ko) 고온 부착 가능한 내열 라벨
KR0138995B1 (ko) 소성 패턴 형성용 쉬트 및 소성 라벨
KR100268562B1 (ko) 내열성 세라믹 바코드 라벨 및 그의 제조 방법
KR100623803B1 (ko) 인쇄용 시트 및 인쇄 시트
KR100291534B1 (ko) 내열패턴형성용세라믹시트,그의제조방법및조성물
KR20010074516A (ko) 인쇄용 시이트의 제조방법
US5145726A (en) Sheet for formation of burned pattern and burning label
KR0135753B1 (ko) 가열 경화된 패턴의 제조방법 및 당해 방법에 사용하기 위한 가열 경화 패턴 시트
EP1659162B1 (en) Heat-resistant label applicable at high temperature
JP2011180471A (ja) 焼成用積層シート、識別ラベルが貼付された被着体及びその製造方法
JPH0737121B2 (ja) 焼成パターン形成用シート及び焼成用ラベル
KR100741348B1 (ko) 스티카형 물전사 가공지의 제조방법
EP0570926A1 (en) Pattern-forming sheet
JP2006206910A (ja) 高温貼り付け可能な耐熱ラベル
JPH06337634A (ja) 焼成用ラベル及びパターン形成用シート
JP2974679B2 (ja) 焼成パターン形成方法、及びそれに用いるパターンシート
JPH06116008A (ja) パターン形成用シート及び焼成用ラベル
JPH06236150A (ja) パターン形成用シート及び焼成用ラベル
JPH0363687A (ja) 焼成パターン形成用シート及び焼成用ラベル
JPH09160504A (ja) パターン形成用シート

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120713

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130710

Year of fee payment: 14

LAPS Lapse due to unpaid annual fee