KR100741348B1 - 스티카형 물전사 가공지의 제조방법 - Google Patents

스티카형 물전사 가공지의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스티카형 물전사 가공지의 제조방법에 관한 것으로서,
(i) 전사대지(1) 위에 수용성 코팅막(2)을 형성하는 단계;
(ii)상기 전사대지 위의 수용성 코팅막 위에 폴리비닐피놀리돈(PVP) 수지와 물 또는 유기용매로 제조하여 코팅한 전사접촉용 코팅막(3)을 형성하는 단계;
(iii) 메틸에틸케톤 33.5g, 우레탄전용경화제 3g, 양이온 계면활성제 1.5g 및 무황변 폴리우레탄 100g을 첨가하여 A용액을 제조하고; 메틸에틸케톤 18g, 형광염료 0.01g, 에틸 셀룰로즈 12g, 및 테트라메틸부틸톨루엔(TMBT) 0.02g를 가하여 B용액을 제조하고, 상기 A용액과 B용액를 2:1 내지 10:1(중량비)의 비율로 혼합하여 코팅액으로 제조하는 과정; 및
(iv) 상기 (iii)단계에서 제조된 코팅액으로 50°C 내지 120°C의 건조로에서 상기 (ii)과정에서 제조된 전사대지 위에 코팅을 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티카형 물전사 가공지의 제조방법 및 이에 의해 생산된 전사 가공지에 관한 것이다.
물전사, 가공지

Description

스티카형 물전사 가공지의 제조방법 {Process of Producing Adhesive Water-Transferring Converted Paper}
도 1은 본 발명에 따른 스티카형 물전사 가공지의 단면을 보인다. (1)은 전사대지를 보이고, (2)는 1차 코팅막인 수용성 전분막, (3)은 2차 코팅막인 전사접촉용 코팅막, (4)는 3차 코팅막인 잉크 고착층을 나타낸다.
본 발명의 스티카형 물전사 가공지의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 스티카형 물전사 가공지에 대한 것이다.
전사 가공지를 이용한 열전사 인쇄 방법은 종이나 합성수지 필름으로 된 전사원지의 표면에 가열용융 박리층, 필요에 따른 인쇄 보호층, 무늬 인쇄층 및 용융 접착층을 차례대로 적층되게 형성하여 전사 가공지를 제조하고 이 전사 가공지를 피전사체, 예를 들면 합성수지 제품의 표면에 밀착시키고 가열 압착하여 인쇄층이 피전사물에 전사되도록 한 다음, 전사원지를 인쇄층으로부터 분리하는 방법으로 구성된다.
이러한 전사 인쇄방법은 전사 가공지의 인쇄층에 인쇄된 무늬가 피전사체에 그대로 전사되므로 비교적 정교한 다색무늬가 간단한 방법으로 피전사체 표면에 나타나게 된다. 이 전사 인쇄방법에 사용되는 전사지 및 그 제조방법은 각종의 문헌에 공개되었는데 종래의 전사지나 그 제조방법은 주로 용융 박리층과 용융 접착층의 조성을 개선하므로서 무늬가 번지는 것을 방지하거나 인쇄층이 균열되는 것을 방지하는데 그 목적이 있었다.
예를 들면 한국 특허공고 제88-781호에는 전사원지 위에 가열 용융 박리 왁스층, 다색 무늬 인쇄층 및 용융 접착층이 적층 형성된 열전사지가 공개되었다. 이 특허문헌에서는 가열 용융 박리 왁스층이 저 분자량 폴리에틸렌, 에스텔왁스, 파라핀왁스, 에스텔수지, 에틸렌/비닐아세테이트 공중합체 및 수소화 석유수지로 구성되었으며 용융 접착층은 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 에폭시계 수지로 구성되었다.
미국 특허 제3516842호에는 전사 원지 위에 박리층, 프라이머 보강층, 인쇄층 및 접착층을 적층 형성하여서 된 열전사지가 공개되었다. 전술한 특허 문헌에 따르면, 전사원지는 크래프트지로 구성되었고, 박리층은 80-120℃의 융점을 갖는 왁스상 물질로 구성되었으며, 박리층과 인쇄층 사이에 프라이머 보강층이 형성되어 있어서 이 전사지를 플라스틱 제품에 전사하면 인쇄층이 표면에 위치하는 프라이머 보강층에 의하여 보호되게 되었다.
미국 특허 제4555436호에는 전사원지, 용융 박리층, 차단층, 인쇄층 및 접착층으로 된 열전사지가 공개되었다. 이 특허 문헌에서는 박리층이 몬탄왁스, 로진에스텔과 탄화수소 수지로 된 필름 형성용 결합제, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체 및 유기 용제로 된 용제형 조성물로 구성되고, 차단층은 인쇄층이 박리층으로 침투되는 것을 방지하고 전사된 후에 인쇄층의 보호역할을 할 수 있도록 방향족 산을 주제로 한 폴리에스테르와 로진 에스텔을 사용하고 있다. 전술한 미국 특허 제3,516,842호와 미국 특허 제4,555,436호에서 사용하는 보호층과 차단층은 전사지 제조시 인쇄가 잘 되도록 함과 동시에 전사지 인쇄층이 박리층으로 침투되는 것을 방지하고 인쇄층의 표면을 보호하기 위한 것으로서 전사후에는 인쇄층의 표면에 위치하도록 되었다.
또한 일본국 특허 공보 공번 소51-33452호에도 박리층과 인쇄층 사이에 보호층을 개재시킨 전사지가 알려져 있는데 전술한 문헌에는 보호층이 아크릴, 에이에스 또는 에이비에스수지로 형성되었고 전사 처리후 인쇄층을 보호하는 역할을 하는 것으로 판단된다.
전술한 특허 문헌들에 공개된 전사지는 모두 전사원지위에 용융 박리층, 인쇄층 및 용융 접착층이 순차적으로 적층 형성되어 있어서 전사시에는 전사지의 용융 접착층을 피인쇄면에 접합시키고 전사원지 이면에서 가열 압착하도록 되었다. 따라서 전사될 때 두꺼운 전사원지를 통하여 압력이 가하여지므로 피인쇄면에 굴곡이 있을 때는 요입된 부분에 정확한 인쇄가 이루어지지 않는 문제점이 있다.
따라서 표면에 굴곡이 있는 도자기 류에는 물 전사 인쇄방법을 이용하고 있다. 이 방법은 유약과 같은 도자기용 도료로 인쇄된 얇은 전사지를 물에 적셔서 인쇄층을 전사원지로부터 분리하고 이 인쇄층을 도자기 표면에 붙이고 손으로 밀어서 도자기 표면과 인쇄층 사이에 기포가 제거되면서 밀착되도록 한 다음 소성하는 방법으로 이루어져 있다.
그러나 이러한 물 전사 인쇄방법은 다양한 색상의 무늬가 전사 인쇄될 수 있고 또한 굴곡이 있는 표면에 인쇄할수 있는 장점이 있으나 전사지의 인쇄층을 분리하여 하나하나 손으로 인쇄할 표면에 부착하고 기포를 제거하여야 하는 수작업에 의존하므로 물 속에서 전사대지의 박리가 느리고 전사접착력이 떨어지므로 결과적으로 작업능률이 낮고 생산속도가 느렸다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 물속에서 전사대지의 박리가 빠르고, 전사접착력이 우수하고, 고해상도의 전사가 가능한 스티카형 물전사 가공지의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 스티카형 물전사 가공지를 제공하는 것이다.
본 발명은 스티카형 물전사 가공지의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 스티카형 물전사 가공지에 대한 것이다.
본 발명에 다른 스티카형 물전사 가공지의 제조 방법은
(i) 전사대지(1) 위에 수용성 코팅막(2)을 형성하는 단계;
(ii)상기 전사대지 위의 수용성 코팅막 위에 폴리비닐피놀리돈(PVP) 수지와 물 또는 유기용매로 제조하여 코팅한 전사접촉용 코팅막(3)을 형성하는 단계;
(iii) 메틸에틸케톤 33.5g, 우레탄전용경화제 3g, 양이온 계면활성제 1.5g 및 무황변 폴리우레탄 100g을 첨가하여 A용액을 제조하고; 메틸에틸케톤 18g, 형광염료 0.01g, 에틸 셀룰로즈 12g, 및 테트라메틸부틸톨루엔(TMBT) 0.02g를 가하여 B용액을 제조하고, 상기 A용액과 B용액를 2:1 내지 10:1(중량비)의 비율로 혼합하여 코팅액으로 제조하는 과정; 및
(iv) 상기 (iii)단계에서 제조된 코팅액으로 50°C 내지 120°C의 건조로에서 상기 (ii)과정에서 제조된 전사대지 위에 코팅을 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티카형 물전사 가공지의 제조방법을 제공한다.
상기 (i) 단계에서 수용성 코팅막은 전분을 이용하여 제조하는 것이 바람직하다. 상기 (ii) 단계에서의 폴리비닐피놀리돈(PVP) 수지는 바람직하게는 분자량 K-90이상의 폴리비닐피놀리돈(PVP) 수지 물 또는 유기용매을 이용하여 고형분 5% 정도의 코팅막을 제조한다. 상기 유기용매는 톨루엔, 메틸에틸케톤(MEK), 에틸아세테이트 및 알콜로 이루어진 그룹에서 선택되어진다. 상기 코팅된 전사접착용 코팅막은 1㎛내외로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 (iv) 단계에서는, 상기 (ii)단계에서 준비된 전사대지의 전사접착용 코팅막 위에 상기 (iii) 단계에서 제조된 코팅액을 사용하여 50°C 내지 120 ℃의 건조로에서 건조두께로 약 15-20㎛의 두께가 형성되도록 코팅을 행한다. 바람직하게는 나이프롤 코팅을 행한다. 단, 금속판에 전사시에는 수성 핫멜트(Ethylene Vinyl Acetate; EVA 에멀숀)를 첨가하여 사용한다.
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이와 같이하여 제조된 스티카형 물전사 가공지는 염료 또는 안료, 솔벤트, 오일 유형의 잉크를 이용한 대형 디지탈 플롯터 또는 잉크젯으로 칼라인쇄를 행하여 전사지를 만들고, 물속에서 전사대지를 분리하여 전사대지 상층에 형성되었던 인쇄층의 분리면을 피전사체에 부착시켜 스퀴지로 정밀 부착 시킨 후 건조하여 전사를 완료한다.
이 하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명이 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
<실시예> 스티카형 물전사 가공지의 제조
(1)전분으로 수용성 코팅막이 형성되어 있는 평량 150g의 전사대지의 전분코팅막을 준비하였다.
(2)(1)과정에서 준비된 코팅막 위에 분자량 K-90이상의 폴리비닐피놀리돈(PVP) 수지가 고형분 5%가 되도록 에틸아세테이트를 유기용매로 이용하여 제조하여 전사코팅막을 제조하였다. 상기 코팅제의 구체적 조성비는 다음과 같다.
[표 1] 이차코팅제 코팅제의 조성비
이차코팅제 조성비
폴리비닐피놀리돈(PVP)-K90 200g
에틸아세테이트 800g
보다 상세하게는 코팅액 조성물에 있어서 2차 코팅막인 전사 접착층은 분자량 120만(점도범위 : K90)의 폴리비닐피롤리돈 수지 200g을 에틸아세테이트 800g에 용해하여 고형분 5.0 중량%의 코팅용 수지용액으로 제조하여 도공 설비를 이용하여 수지액을 ㎡당 약 20g으로 코팅하여 두께 약 1㎛의 전사 접착용 코팅막을 형성하였다.
(3) 하기 A액과 B액을 혼합하여 삼차 코팅제를 준비하는 단계는 다음과 같은 과정으로 실시하였다. 표2 및 표3에서 A 액 및 B 액의 조성비를 나타내었다.
[표 2] 3차 코팅제 A 액의 구성비
삼차코팅제 중 A액
메틸에틸케톤(MEK) 33.5g
우레탄전용경화제(C-640) 3g
양이온 계면활성제형 고착제(F-K-CONC) 1.5g
무황변 친수성 폴리우레탄(CWP-9831,고형분:30%) 100g
합계(고형분 : 25.6%/34.56g) 138g
삼차코팅제 중 A액
메틸에틸케톤(MEK) 33.5g
우레탄전용경화제(C-640) 3g
양이온 계면활성제형 고착제(F-K-CONC) 1.5g
무황변 친수성 폴리우레탄(CWP-9831,고형분:30%) 100g
합계(고형분 : 25.6%/34.56g) 135g
[표 3] 3차 코팅제 B 액의 구성비
삼차코팅제 중 B액
메틸에틸케톤(MEK) 18g
테트라메틸부틸톨루엔(TMBT) 0.02g
형광염료 0.01g
에틸셀룰로오스 12g
합계(고형분 : 60%/18.02g) 30.03g
표 2와 표 3에 나타난 A용액과 B용액을 100:25의 비율로 혼합하여 A/B 혼합액(고형분 : 31.86%/52.58g)은 최종적으로 168.03g 으로 하였다. 보다 상세하게는 삼차 코팅막인 잉크 고착층은 이차 코팅막 위에, 33.5g의 메틸에틸케톤(MEK)에 3g의 C-640(우레탄 전용 경화제)과 양이온 계면활성제형 고착제인 F-K-CONC를 1.5g 첨가하여 용해하고, 무황변 친수성 폴리우레탄인 (주)켐나인의 CWP-9831(고형분 30중량%)폴리우레탄 100g을 희석, 혼합하여 제조하여 138g의 A액(고형분 : 25.6%)을 준비하였다. 그리고 18g의 메틸에틸케톤(MEK)에 0.02g의 테트라메틸부틸톨루엔(TMTP)와 형광염료 0.01g을 용해하고, 에틸 셀룰로오즈 12g을 역시 첨가 용해하여 30.03g의 B액(고형분 : 60%)을 준비하고, 위의 A액과 혼합하여 168.03g의 삼차 코팅용 혼합액(고형분:31.86=A/B=34.56/18.02=2/1)을 얻었다.
상기 혼합액을 도공 설비를 이용하여 수지액을 ㎡당 약 100g을 코팅하여 두께 약 15㎛의 잉크 고착용 코팅막을 형성하여 스티카형 물전사 가공지를 얻었다.
본 발명에 따른 스티카형 물전사 가공지의 제조방법에 의하면 물속에서 전사대지의 박리가 빠르고, 전사접착력이 우수하고, 고해상도의 전사가 가능하며, 장기간 보관 또는 전시하여도 변색과 퇴색이 없으며, 크랙이 발생하지 않는 스티카형 물전사 가공지의 생산이 가능하다.

Claims (3)

  1. 스티카형 물전사 가공지의 제조 방법에 있어서,
    (i) 전사대지 (1) 위에 수용성 코팅막(2)을 형성하는 단계;
    (ii)상기 전사대지 위의 수용성 코팅막 위에 폴리비닐피놀리돈(PVP) 수지와 물 또는 유기용매로 제조하여 코팅한 전사접촉용 코팅막(3)을 형성하는 단계;
    (iii) 메틸에틸케톤 33.5g, 우레탄전용경화제 3g, 양이온 계면활성제 1.5g 및 무황변 폴리우레탄 100g을 첨가하여 A용액을 제조하고; 메틸에틸케톤 18g, 형광염료 0.01g, 에틸 셀룰로즈 12g, 및 테트라메틸부틸톨루엔(TMBT) 0.02g를 가하여 B용액을 제조하고, 상기 A용액과 B용액를 2:1 내지 10:1(중량비)의 비율로 혼합하여 코팅액으로 제조하는 과정; 및
    (iv) 상기 (iii)단계에서 제조된 코팅액으로 50°C 내지 120°C의 건조로에서 상기 (ii)과정에서 제조된 전사코팅막 위에 코팅을 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티카형 물전사 가공지의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 유기용매는 톨루엔, 메틸에틸케톤(MEK), 에틸아세테이트 및 알콜로 이루어진 그룹에서 선택되어지는 것을 특징으로 하는 스티카형 물전사 가공지의 제조방법.
  3. 전사대지(1), 수용성코팅막(2), 전사접촉코팅막(3) 및 잉크고착층(4)을 포함하는 스티카형 물전사 가공지에서, 상기 전사접촉코팅막은 폴리비닐피놀리돈(PVP) 수지와 물 또는 유기용매로 제조하여 코팅하여 제조되고, 상기 잉크고착증은 메틸에틸케톤 33.5g, 우레탄전용경화제 3g, 양이온 계면활성제 1.5g 및 무황변 폴리우레탄 100g을 첨가하여 A용액을 제조하고; 메틸에틸케톤 18g, 형광염료 0.01g, 에틸 셀룰로즈 12g, 및 테트라메틸부틸톨루엔(TMBT) 0.02g를 가하여 B용액을 제조하고, 상기 A용액과 B용액를 2:1 내지 10:1(중량비)의 비율로 혼합하여 코팅액으로 제조하고, 상기 제조된 코팅액으로 50°C 내지 120°C의 건조로에서 상기 전사코팅막 위에 코팅하여 제작되는 것을 특징으로 하는 스티카형 물전사 가공지.
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