KR100254852B1 - 식료품 산업에서 원료, 제품 및 생산수단을 처리하기 위한 방법 및 조성물 - Google Patents

식료품 산업에서 원료, 제품 및 생산수단을 처리하기 위한 방법 및 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특히 식료품 산업에서 원료에 대한 방부첨가제로서 유효한, 과산화수소와 글리세롤 혼합물을 함유한 조성물에 관한 것이다. 발레르산과 같은 유기 산이 안정제로 상기 혼합물에 첨가될 수 있다. 처리하고자 하는 제품을 완만하게 진탕시키기에 적당한 수단을 구비한 장치내에서, 제품을 완만하게 진탕시키면서 혼합물을 분무시키므로써, 방부 혼합물을 비교적 적은 소모량으로 유효한 처리를 달성할 수 있다. 처리된 제품의 저장수명은 멸균 공기를 사용해서 그 표면을 건조시키므로써 일층 증가시킬 수 있다.

Description

식료품 산업에서 원료, 제품 및 생산 수단을 처리하기 위한 방법 및 조성물
본 발명은 원료, 제품 및 생산 수단, 특히 식료품 산업에서의 원료와 설비 및 물을 과산화수소를 사용하여 처리하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 방법에 사용될 수 있는 처리제에 관한 것이다.
유해한 생물학적 물질에 의한 원료 및 가공 제품의 오염 문제는 공중 보건과 환경적 문제로서 점점 심각성을 띠고 있다. 세균학적 상태, 특히 식료품 산업에 사용되는 원료와 설비에 있어서의 세균학적 상태에 대한 요건이 점점 엄격해지고 있다. 이 문제점은 예컨대 콘베이어 벤트 등을 사용하고 실온에서 가공하는 식료품 산업의 공정에 있어 특히 심각한데, 이와 같은 상황 하에서는 병원균 및 기타 유해한 물질을 억제하고 박멸하기가 곤란하기 때문이다.
화학 물질을 첨가하므로써 식료품의 저장 수명을 향상시킬 수 있다는 것은 공지된 사실이다. 미국 특허 제2053740호에 따르면, 과산화수소를 우유와 크림에 첨가할 수 있거나, 또는 효소 작용하에 과산화수소를 발생시키는 물질을 식료품류에 첨가할 수 있다(독일 특허 제2420135호). 1가 및 다가 알코올 또한 식료품의 처리에 사용될 수 있다(EP-A-169927호, DE-A-2119351호, GB-A-1273938호 및 GB-A-1375704호). 또한, 식료품의 오염 물질을 허용 가능한 수준으로 유지시키기 위해 아황산염을 첨가하는 방법도 일반적으로 공지되어 있다. 제조 설비를 세정하고 살균하는데 염소를 사용하는 경우가 빈번하다. 또한, 화학 물질을 사용하는 경우에는 사용량이 과다해질 수 있는 위험이 수반되므로 때로는 발암 작용 또는 알레르기 작용을 일으킬 수 있다. 또한, 염소를 사용하는 경우에는 금속 함유 장치의 부식을 야기시킬 수 있으므로, 세균에 의한 오염원을 형성시킬 수 있다. 이제까지 사용된 화학물질 처리제의 또 다른 단점은 과량의 상기 처리제가 세정수와 함께 유출되어 환경을 오염시킬 수 있다는 점이다.
전술한 유형의 문제점에 대한 해결책은 무균실에서의 작업 또는 유출물 처리법의 사용을 통해 모색된 바 있다. 이러한 형태의 수(水)처리 장치는 대개 평균 수질, 세균학적 오염 및 유출물 기준에 근거하여 설계된다. 제조시 붕괴로 인해 장치의 과잉 하중이 초래되는 경우가 많고, 그 결과 제품 요건에 부합시키기 위해 재삼 화학물질에 의존할 필요가 생긴다. 이러한 다양한 요인들은 때때로 비용 및 환경 오염면에서의 비허용적인 증가를 초래한다.
그러므로, 원료, 제품 치 생산 수단의 처리뿐만 아니라 이와 같은 제조 과정에서 유래한 처리수의 처리를 위한 저렴하고 간단한 방법이 요구된다. 이러한 요건에 부합될 수 있는 방법, 조성물 및 장치가 본 발명자들에 의해 발견되었다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 방법은, 원료, 제품 및/또는 생산 수단을 과산화수소에 글리세롤의 혼합물로 처리함을 특징으로 한다.
구체적으로, 원료는 1:1 내지 10:1, 특히 2:1 내지 5:1 범위의 비율로 존재하는 과산화수소와 글리세롤의 수용액으로 처리한다.
과산화수소와 글리세롤 이외에 안정제로서의 유기 산(예 : 아세트산, 젖산, 벤조산 또는 헥산산, 특히 발레르산(펜탄산))을 함유하는 용액을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 유기 산은 과산화수소에 대해 1∼5 중량%의 양으로 존재하는 것이 바람직하다.
상기 수단 또는 원료는 이들을 배치시킨 처리실 내에서 상기 용액을 분무시키므로써 처리하는 것이 바람직하다. 이러한 처리 방법은 기체 상으로 수행하기 때문에, 매우 효율적이며 방부제 소모량이 극히 적다. 본 발명에 의한 조성물은 살균작용 및 장기적인 방부 작용을 모두 제공한다. 처리된 식료품은 첨가제에 의해 유해한 영향을 받지 않는다.
식료품 처리시 상기 용액의 사용량은, 식료품 1kg당 0.1∼1g의 과산화수소가 적용될 정도인 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 처리 방법은, 구체적으로 처리 온도 및 처리실 내의 용액 농도에 따라, 5℃ 내지 70℃에서 약 1분 내지 ½시간동안 수행한다.
본 발명에 따른 혼합물로 처리된 식료품과 같은 제품의 저장 수명을 더욱 증가시킬 목적으로, 본 발명의 또 다른 실시양태에서는, 임의로 실온 이상으로 가열된 멸균 공기를 사용하여 상기 처리된 제품을 표면 건조시킨다. 이는, 처리된 제품으로부터 수분을 제거하는 것이 세균류의 예방에 있어 중요한 선결 요건이기 때문이다. 실제로, 무수 표면은 세균에 열악한 환경을 제공한다.
건조 단계에 의해, 본 발명에 의한 조성물이 처리된 제품상의 코팅을 형성하면 제품의 액체 함량(수분 함량)이 전혀 또는 거의 영향을 벋지 않는다. 제품의 대한 상기 조성물의 접착력을 향상시킬 목적으로, 본 발명에 따른 방법에 또 다른 실시양태에서는 처리된 제품을 정해진 시간 경과 후에만 건조 단계에서 처리한다.
본 발명에 의한 조성물은 물(바람직하게는 탈이온수) 중의 과산화수소와 글리세롤의 용액으로 이루어짐을 특징으로 한다. 과산화수소 : 글리세롤의 중량비는 1:1 내지 10:1인 것이 바람직하고 2:1 내지 5:1인 것이 더욱 바람직하다. 상기 용액은 10∼50 중량%, 특히 25∼35 중량%의 과산화수소를 함유하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 용액은 유기 산 형태의 안정제를 함유하는 것이 바람직하다. 유기 산은, 특히 과산화수소에 대해 1∼5 중량%의 양으로 존재하는 발레르산이다.
본 발명에 따르면, 과산화수소를 처리제 조성물에 기재로서 사용한다. 상기 조성물의 사용 방법은 그 자체로서 이미 공지된 것이지만 이제까지 식료품 산업에 사용된 예는 많지 않으며, 사용되었다 하더라고 식료품 첨가제로서 사용되었다. 과산화수소와 관련된 한가지 문제점은, 그것이 급속하게 분해되므로 고농도로 사용하지 않을 경우 과산화수소의 첨가가 거의 효과를 발휘하지 않는다는 점이다. 식료품 산업 분야에서의 과산화수소의 사용 방법의 예는 상기 언급한 미국 특허 제2053740호, 및 앞서 언급한 바 있는 독일 특허 제2420135호에 기술되어 있다.
본 발명의 예외적인 특징은, 과산화수소를 글리세롤, 및 임의로 안정제용 유기 산과 수용액 형태로 혼합시켜 그 용액을 미처리된 또는 처리된 식료품이나 장치상에 또는 그 주위에 분무시켰을 때 유효한 살균 및/또는 방부 작용이 이루어져 단시간 경과 후에 거의 모든 세균과 병원균 등이 제거된다는 점이다. 또한, 이러한 방식으로 처리된 제품은 상당한 시간동안 새로운 오염 물질로부터 보호된다. 사용되는 용매로는 탈이온수가 바람직한데, 탈이온수란 무기물과 유기 물질이 제거된 물을 의미한다.
방부 효과는 또한 원료 또는 물품을 직접 수용액으로 처리하는 경우에도 발생한다. 따라서, 예를 들어, 분무화 처리를 받을 수 없는 제조 수단 부분도 상기 혼합물로 처리할 수 있으며, 또한 공업용수가 가정 폐수는 액상의 혼합물, 경우에 따라서는 더욱 농축된 형태의 혼합물을 첨가하므로써 처리할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 조성물을 사용하는 처리 방법은 다양한 방식으로, 예를 들면 분무, 주류(注流), 침지, 헴굼 등의 방식으로 수행할 수 있다. 또한, 분무법은 공기 가습기 원리에 따라서 수행할 수 있으며, 예를 들면 가자와 같은 식료품의 저장용 냉동실 또는 동결 보존실에서 식료품을 저장하거나, 또는 특별한 냉각 수단을 사용하지 않고 저장하는 데 사용할 수 있다.
과산화수소의 살균 효과는 과산화수소가 물과 산소로 분해되는 것에 근거한 것이다. 통상적으로, 상기 분해 반응은 실온에서도 빠르게 진행하며 고온에서는 더욱 신속하게 진행하고 나아가서는 과산화수소의 증발도 발생하므로, 다량의 식료품으로부터 오염 물질을 제거하기에는 과산화수소의 체류시간이 너무 짧다. 의외로, 글리세롤을 첨가하면 조성물의 효과를 크게 향상시킬 수 있도록 과산화수소의 분해를 지연시키는 것으로 밝혀졌다. 이러한 목적으로 사용되는 글리세롤은 가능한 한 정제된 것이어야 하며, 식료품 산업용으로 허용되는 등급의 것이 바람직하다.
유기 산을 첨가하면 의도한 효과가 일층 향상되는 것으로 밝혀졌다. 상기 유기 산은 벤조산, 아세트산, 프로피온산 및 고급 지방산과 같은 카르복실산, 또는 젖산과 같은 모노히드록시 또는 디히드록시 카르복실산일 수 있다. 효과 면에서의 특히 우수한 향상을 제공하는 것으로 밝혀진 카르복실산은 발레르산이다. 이것 또한 식료품 부문에서 허용되는 등급의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 과산화수소, 글리세롤, 및 임의로 발레르산의 혼합물을 처리실 내에서 처리하고자 하는 원료 주위에 분무할 경우에는, 공기 중의 과산화수소 농도가 0.001 내지 0.01 부피%가 되도록 분무를 수행하는 것이 바람직하다. 처리 시간은 대기 중의 혼합물 농도 및 온도에 따라 좌우된다. 0.001 내지 0.005 부피%의 농도 및 5℃ 내지 25℃의 온도에서 처리 시간은 대개 2분 내지 5분이다. 0.2∼0.3 중량%의 과산화수소 농도를 가진 용액 형태의 혼합물로 50℃ 내지 60℃의 온도에서 처리할 경우, 처리 시간은 통상 5분 내지 30분이 된다.
본 발명에 따른 과산화수소, 글리세롤과 임의로 유기 산의 혼합물은 투명하고 거의 무취의 유체로서 약간의 산 반응을 갖는다. 상기 혼합물은 광범위한 작용을 가지는데, 그 중에서도 특히 그램 양성균, 곰팡이류 및 조류를 무해하게 만들고 점액 형성에 반작용을 하며 거품을 발생시키지 않는다. 상기 혼합물에 의한 식료품의 처리 시에는 냄새, 탈색 또는 맛이 전혀 발생하지 않는다. 상기 혼합물은 전반적인 식료품 산업, 식료품의 생산, 처리 및 저장에 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 전술한 방법을 간단하고 저렴한 방식으로 수행하기 위한 장치에 관한 것이다. 이 장치는 대형 또는 소형 생산 유닛에 사용될 수 있다. 본 발명에 의한 장치는 처리하고자 하는 원료 또는 제품을 위한 콘베이어 수단 및 그 원료 또는 제품을 통과시킬 수 있는 하나 이상의 처리실을 포함하며, 상기 처리실이 액상 조성물의 분무 및/또는 살포용 수단과 조성물을 계량, 펌핑 및 제거하기 위한 수단을 구비함을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 조성물을 효율적으로 사용하기 위해, 본 발명에 의한 장치의 또 다른 실시양태는 2개 이상의 연결된 처리실 또는 처리 영역을 포함하고 하나의 처리실을 빠져나온 액체를 또 다른 처리실로 주입시킬 수 있는 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 장치의 또다른 실시양태에 있어서, 콘베이어 수단은 게이지형의 콘베이어 벨트이고, 처리실은 상기 콘베이어 벨트의 양단에 개구부를 가지며, 처리실은 처리액용 용기, 계량 펌프, 부스터 및 처리실에 액체와 공기의 혼합물을 공급하기 위한 라인에 연결된 액체/공기 혼합기를 구비하고, 처리실 내로 분무형 액체를 투여하기 위한 개구를 가진 분무 튜브들에 연결된 하나 이상의 라인으로 이루어진 내부 배관 시스템을 구비하고 있으며, 또한 배출 수단을 구비하고 있다.
또한, 제품을 처리액과 최적 상태로 접촉시킬 목적으로 진동체 또는 진동 프레임(frame)아 구비되는데, 이것에 의해 제품이 손상되거나 가라앉지 않고 콘베이어 수단으로부터 튀는 일이 없도록 처리실 내에서 부드럽게 진탕된다.
본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시양태에 있어서, 처리된 제품의 표면을 멸균 공기로 건조시키기 위해 처리실의 하류에 건조실이 추가로 장착된다. 건조실에서도 마찬가지로 제품을 부드럽게 교반하기 위해 진동체 또는 진동 프레임을 사용할 수 있다. 이는 최적의 건조 상태를 확보할 목적으로 구비된 것이다.
제품에 대한 첨가제의 우수한 접착력을 확보할 목적으로, 본 발명에 따른 장치에 또 다른 실시양태에 있어서 처리실과 건조실 사이에 휴지실이 장착된다. 콘베이어 벨트는 상기 실(Chamber)들을 통과하는 단일 벨트로서 연장되는 것이 유리할 수 있다.
본 발명에 따른 장치에 관련하여, 상기 장치는 혼합물을 공급하고 이를 공기와 혼합하기 위한 수단들이 장착된 처리실로 이루어진 비교적 단순한 설계의 장치라고 단언할 수 있으며, 이때 처리실의 온도는 바람직하게 제어될 수 있던 처리실의 규모는 소정의 용도에 맞게 개작될 수 있다. 처리는 적당하고 조정 가능한 속도로 원료를 처리실에 통과시키므로써 수행할 수 있다. 건조실, 및 필요에 따라 휴지실을 부가시키면, 예컨대 처리된 식료품의 저장 수명이 더욱 연장될 수 있다.
본 발명은 특히 부패하기 쉬운 제품, 예컨데 어류 및 기타 해산물의 방부 처리에 적합하다. 또한 육류 제품도, 그것의 품질, 색상, 영양가 또는 맛에 영향을 미치는 일 없이, 본 발명에 의한 방법을 이용하여 처리할 수 있다. 이로써 저장 수명이 상당히 연장될 수 있다. 또한, 식료품 산업에서 유래한 처리 수도 본 발명에 따른 방법을 이용하여 처리할 수 있으며, 이러한 방식으로 환경상의 요건에 부합되는 정화도를 이룰 수 있다.
제1도는 본 발명에 따른 방법을 수행하기에 적합한 장치의 바람직한 실시양태에 대한 측면 개요도이다.
제2도, 제3도 및 제4도는 제1도에 따른 장치의 횡단면 개요도이다.
제5도는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 설비의 개요도이다.
제1도에 도시한 장치는, 게이지 형태로서 제어가능한 전기 구동 모터(6)를 갖는 스테인레스 스틸 또는 플라스틱 콘베이어 벨트(1)로 구성되고, 상기 모터(6)는 조정가능한 레그(3)를 갖춘 프레임 또는 스탠드(2)에 장착된다. 콘베이어 벨트(1)는 배출 수단(5)을 갖춘 스테인레스 스틸 처리실(4)을 통과한다. 살균 조성물용 액체 용기(7)가 처리실(4) 자체의 외부에 장착되지만, 처리실에 일체로 연결되어 있다. 상기 용기(7)는 라인(8)을 통해 고압 펌프(9) 및 부스터(11)를 구비한 공기/액체 혼합기(10)에 연결되며, 또한 콘베이어 벨트에 평행하고 혼합물을 처리실(4) 상에 분배하는 다수의 튜브(12), 및 튜브(12)에 평행하게 연결되어 있고 분무 개구(14)를 구비하여 처리실(4)을 통한 액체의 균일한 분무를 도모하는 다수의 횡방향 튜브(13)에도 연결된다. 이러한 설비는 콘베이어 벨트(1) 상에 위치한 원료를 모든 측면에서 처리제로 처리할 수 있도록 한다. 장치의 모든 부품은 전기적으로 작동된다. 튜브 시스템은 처리하고자 하는 제품에 따라서, 스테인레스 스틸, 또는 예를 들면 고급 플라스틱으로 제조할 수 있다.
처리하고자 하는 제품을 전체적으로 처리액과 확실하게 접촉시키기 위한 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시양태에서는, 벨트(1)가 진동 프레임(15) 상에서 작동한다. 상기 진동 프레임(15)은 전자기 진동체(16)에 의해 진동시키는 것이 바람직하다. 진동은 제품이 손상되는 일이 없이, 즉 제품이 벨트 상에서 튀어 오르거나 가라앉는 일이 없이 부드럽게 진탕될 수 있도록 조정한다.
탈이온수 중의 과산화수소, 글리세롤과 임의로 발레르산의 혼합물은 펌프(9)를 사용하여 혼합기(10)에 공급한다. 동시에, 부스터(11)는 과잉 압력하에 공기를 혼합기(10) 내로 송풍한다. 이어서, 처리제 혼합물을 콘베이어 벨트(1) 상의 원료에 대해 처리실(4)의 내부상에서 분무 시스템(14)을 통해 분무화시킨다.
사용하고자 하는 공기는 공기 청정 공기 필터를 통해 흡입시킨다. 혼합기(10)에서 멸균 공기와 액체 처리제간에 친밀한 혼합이 이루어지며, 이때 상기 처리제는 축방향으로 기류 내에 주입된다. 공기/액체 혼합물의 조성은, 예를 들면 펌프의 개구 상태를 변화시키므로써 조정할 수 있다.
처리실(4) 내의 공기/액체 혼합물의 분무화와 함께 콘베이어 벨트(1)를 작동시키면 본 발명에 따른 처리제 혼합물과 원료간에 최적의 접촉이 이루어진다. 벨트(1)의 콘베이어 속도는, 특히 처리하고자 하는 제품, 그들의 세균학적 특성 및 목적하는 방부도에 따라 좌우된다. 처리실(4) 내의 과잉 압력은 처리실 내로 오염 공기가 진입하는 것을 방지한다. 처리실로부터 생산 라인 영역으로 누출되는 액체 혼합물은 상기 영역에서 부가의 살균 작용을 가지므로 일층 청결한 생산 방법을 확보한다.
처리하고자 하는 제품으로부터 적하하는 액체는 콘베이어 벨트(1) 아래에 위치한 드립 팬(17)에 수거된다. 상기 수단은 프레임(2) 아래 바닥(18)의 잠재적인 오염을 방지하고자 구비된 것이다. 상기 액체는 응축물 필터 저장고(19)를 통과한다. 상기 저장고(19)에서 임의의 고체 입자(처리하고자 하는 제품으로부터 유래함)는 체판(20)에 의해 액체로부터 분리된다. 이어서, 잔류 액체는 배출 수단(5)을 통해 수집 용기(21)로 운송된다.
임의의 포장 기구가 처리실(4)의 하류에 바로 접하여 설치되는 경우, 포장된 제품은 오염 세균을 거의 또는 전혀 함유하지 않을 수 있다.
바람직한 실시양태에 있어서, 본 발명에 의한 장치는 건조실(22)을 추가로 포함하며, 이 건조실(22)에서는 무균 공기에 의해 처리실(4)에서 처리된 제품으로부터 여전히 생성물의 외부에 접착하고 있는 잔류 액체가 제거된다. 진동 프레임(23)(그 위에 콘베이어 벨트(1)가 작동하며, 전자기 진동체(24)에 의해 구동됨) 또한 건조실(22) 내에 장착된다. 진동 프레임(23)은, 제품을 부드럽게 진탕시키므로써 건조 공기가 제품 표면과 최적 상태로 접촉하도록 도모한다. 건조 공기는 공기 청정 필터(26)를 통해 부스터(25)에 의해 생산 영역으로부터 흡입된다. 이어서, 무균 공기를 튜브 시스템(27)을 통해 건조실(22)내로 주입시킨다. 공기의 양, 및 필요에 따라서 공기의 온도는 부스터(25) 및 가열 수단(도시하지 않음)을 조정하므로써 건조시키고자 하는 제품, 즉 접착된 액체의 양과 조화시킨다.
제품에 대해 처리액의 접착력을 향상시키기 위해, 처리실(4)과 건조실(22) 사이에 휴지실(28)을 장착시키는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시양태에 있어서, 휴지실(28)은 터널의 형태이고, 이것을 통과하여 콘베이어 벨트(1)가 작동한다. 상기 터널에서 처리액은 제품에 추가로 접착한다. 이러한 배치를 사용할 경우, 콘베이어 벨트(1) 아래에 장착된 드립 팬(17)은 처리실(4) 아래로부터 휴지실(28)을 지나 건조실(22)까지 연장된다.
분해 중에 방출된 산소 분자를 제거하기 위해, 배기구(29)를 휴지실(28) 상에 장착시킨다. 이는 압력을 이완시키지만, 외부로부터 오염된 공기의 진입을 방지한다. 건조실(22)에서 제품과 접촉한 바 있는 건조 공기는, 그 내부의 과잉 압력으로 말미암아 건조실의 상단에 장착된 배기구(30)를 통해 건조실을 빠져나간다. 상기 배기구(30)는 휴지실(28)의 배기구(29)와 마찬가지로 압력 이완 안전 특성 또는 비귀환 밸브를 구비할 수도 있는데, 이것은 휴지실 및 건조실 내의 최저 과잉 압력을 확보하도록 특정 압력으로 조정될 수 있다.
건조실(22) 및 휴지실(28)의 하우징은 스테인레스 스틸 또는 고급 플라스틱으로 제조하는 것이 바람직하다. 또한, 휴지실(28)은 육안 관찰을 위해 투명한 플라스틱으로 제조할 수도 있다. 건조실(22)의 튜브 시스템은 비용을 고려할 때 플라스틱 튜브로 제조하는 것이 바람직하다. 튜브(27)의 배출구(31)는 제품의 모든 면이 건조 공기와 직접 접촉할 수 있도록 배열한다. 제품이 건조실(22)을 빠져나오면서, 제품은 바로 진공 포장, 기체주입 포장 또는 기타 포장 저장 상태에 놓이게 된다. 액체 처리에 추가하여, 예컨대 추가의 건조 공정을 수행하면, 제품의 맛, 영양가, 색상 등에 유의적인 영향을 미치는 일 없이 식료품의 저장 수명이 실질적으로 증가한다.
제2도는 제1도의 선 II-II을 따라 취한 처리실(4)의 부분 횡단면도이다. 제3도는 제1도의 선 III-III을 따라 취한 휴지실(28)의 부분 횡단면도이다. 제4도는 제1도에 도시한 건조실(22)의 선 IV-IV을 따라서 취한 횡단면도이다. 제품의 모든 면이 건조 공기와 접촉할 수 있도록 한 건조실(22) 내 공기 배출구(31)의 궁형 배열을 명백하게 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 실시 양태에 있어서, 공기/액체 혼합기(10)는 혼합기(10)를 빠져나온 공기가 혼합기를 빠져나올 때 함유하고 있던 액체를 방출시키지 않으며, 이러한 목적에서 상기 혼합기는 내부에 스크루를 가진 포물선 형태로 되도록 구성한다. 저장 용기(7)는 스테인레스 스틸로 제조하고, 수집 용기(21)는 플라스틱으로 제조하며, 프레임도 역시 RVS 312 또는 304와 같은 스테인레스 스틸로 제조한다. 부스터(11) 및 건조실 내의 공기 필터는 부싯돌 필터, 정전 필터, 활성탄 필터 및 이온화기로 이루어진 공기 청정 필터로서 고안된 것이다.
처리실(4), 및 임의로 휴지실(28) 및 건조실(22)과 함께 전술한 바와 같은 부속품들로 이루어진 상기 유형의 설비는 각종 규모와 유형의 생산 라인에 맞게 개작될 수 있고, 유동성 있는 설계를 가질 수 있으며, 구입 비용이 비교적 저렴하고, 작동시키기가 용이하므로 비용이 상당히 절감된다.
제5도에 도시한 생산 라인에서 식용 홍합류가 제조된다. 이 생산 라인은 비등 장치 또는 오토클레이브(32), 홍합에서 껍질을 제거하기 위한 진동 또는 진탕 기구(33), 콘베이어 벨트(35)를 갖춘 헹굼조(34), 쓰레기통(49)을 구비한 채집 또는 분류 벨트(39), 및 제1도에서 도시한 바와 같은 분무화 설비를 갖춘 처리실(4)내에 고정된 콘베이어 벨트(40)로 이루어진다. 다양한 유닛들이 도시된 바와 같이 상호 결합 배열되어 있다. 제품, 즉 홍합류는 화살표 방향으로 이동한다. 진탕 기구(33) 및 헹굼조(34)는 각각 라인(47) 및 (48)에 의해 폐제품 수집용 저장고(36)에 연결된다. 처리실(4)은 수집 저장고(37)에 연결된다. 수집된 처리제는 튜브 시스템과 펌프에 의해 생산 라인의 다른 위치, 예를 들면 진탕 기구(33)에서 재활용된다.
적당한 농도로 탈이온수와 혼합된 본 발명에 따른 새로운 혼합물을 주입구(38)를 통해 헹굼조(34)에 공급하여 껍질이 사전 제거된 제품을 헹군다. 분무 혼합물을 공기 주입구(50)를 통해 헹굼조(34)에서 청정 공기와 혼합하고 펌프(41) 및 라인 시스템(42)을 통해 진탕 기구(33) 상부에 장착된 분무기(43)로 공급하고, 처리실(4) 내 압력하에 추가로 분무시킨다. 처리실(4)에서 유래한 액체는 저장고(37)에 수집하고, 이로부터 일부분은 라인 시스템(45)을 통해 펌프(44)를 경유하여 분류 벨트(39)의 하류에 장착된 적하 장치(46)로 공급하고, 또 다른 일부분은 처리실(4) 내 압력하에 재분무시킬 수 있다. 필요에 따라, 몇 개의 처리실(4)을 처리실 상호간의 하류에 사용할 수 있으며, 또한 제1도에 준하여 콘베이어 벨트(40)의 하류에 휴지실(28)과 건조실(22)을 배치할 수도 있다.
제품을 새로운 처리액으로 헹구는 단계에서 얻어지는 장점은 액체의 총 사용량이 상당히 절감되고 이미 사용된 액체를 생산 라인의 초기 단계에서, 즉 진탕 기구(33) 및 분류 벨트(39)의 하류에서 제품의 부분 살균에 활용한다는 점이다. 이러한 방식으로 약 80%의 세균과 병원균이 처리실(4)에서 처리되기에 사전 제거될 수 있으며, 나머지 약 20%는 처리실(4) 내의 처리 단계 및 (청결한) 처리액에 의한 임의 후헹굼 처리 단계(도시하지 않음)에서 무해하게 될 수 있다. 저장고(36)에서 살아있는 세균은 폐수로부터 단백질을 제거할 수 있으므로, 폐수에는 거품이 발생하지 않게 된다. 상기 살균 공정은 환경을 오염시키지 않는 유출물을 산출한다.
전술한 바와 같이 처리된 혼합 생산 라인을 조사한 결과, 60∼100 병원균/g(제품)의 오염성 병원균, 10 세균/g(제품) 미만의 장구균(Enterococcus sp.) 및 50 세균/g(제품) 미만의 포도상구균(Staphylococcus sp.) 수치를 나타내었다.
본 발명은, 가금류에 있어서 살모넬라가 없는 식용 및 부화 달걀을 제공하는 데 특히 적합하다.

Claims (8)

  1. 과산화수소와 글리세롤의 중량비가 1:1 내지 10:1인 과산화수소와 글리세롤의 혼합물을 함유하고, 과산화수소 함량은 10∼50 중량%인 것을 특징으로 하는 식료품 산업에서 원료, 제품, 물 및 생산 수단 중에서 선택된 하나 이상을 처리하기 위한 과산화수소 함유 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 중량비가 2:1 내지 5:1인 과산화수소와 글리세롤의 수용액을 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 과산화수소 함량이 25∼35 중량%인 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 카르복실산, 또는 모노히드록시카르복실산 또는 디히드록시카르복실산 중에서 선택된 유기 산을 과산화수소에 대해 1∼5 중량%로 더 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 유기 산이 발레르산임을 특징으로 하는 조성물.
  6. 식료품 산업에서 원료, 제품, 물 및 생산 수단 중에서 선택된 하나 이상을 과산화수소를 사용해서 처리하는 방법에 있어서, 제1항에서 정의한 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 조성물은 원료, 수단, 또는 원료와 수단 모두를 주변 처리실 내에서 분무하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 원료 또는 제품 1kg당 과산화수소 0.1∼1g에 상응하는 양의 조성물을 상기 원료 또는 제품의 처리에 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
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