JP3249520B2 - 特に食品業界における、原料、製品及び生産手段の処理のための方法、組成物及び装置 - Google Patents

特に食品業界における、原料、製品及び生産手段の処理のための方法、組成物及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、過酸化水素を用いて原料、製品及び生産手
段特に食品業界における水及び材料及び設備を処理する
ための方法に関する。
本発明は同様に、この方法において使用できる作用物
質にも関する。
原料及び加工済み製品の有害な生物学的物質による汚
染は、公衆衛生及び環境に対する増々悪化しつつある欠
点としてみなされている。特に食品業界で使用されてい
る材料及び設備に関して、微生物学的状態に関する要求
が増々厳しくなりつつある。問題は、例えばコンベヤベ
ルトやそれに類するものが使用されプロセスが室温で行
なわれる食品業界におけるプロセスの場合に、このよう
な条件下で病原菌及びその他の有害な構成要素を制御し
これらと戦うことが困難であることから、特に深刻であ
る。
化学薬品を付加することにより食品の貯蔵期間を改善
することは、既知のことである。米国特許第2053740号
に従うと、牛乳及びクリームに過酸化水素を加えること
ができ、又酵素の作用下で過酸化水素を生成する物質の
食品に付加することもできる（ドイツ特許第2420135
号）、同様に、食品の処理のため一価及び多価アルコー
ルも使用することができる（EP−Ａ−169927,DE−Ａ−2
119351,GB−Ａ−1273938及びGB−Ａ−1375704）。食品
の汚染を受諾可能なレベルに保ったその亜硫酸塩の付加
も同様に一般に知られている。生産設備を清浄し消毒す
るためには、塩素が頻繁に用いられている。その上、化
学薬品の使用は、用量が高くなりすぎる危険性をもたら
し、その結果発ガン性又はアレルギー効果が時として出
てくる可能性がある。塩素の使用は同様に、金属含有装
置の腐食をももたらす可能性があり、それ自体今後は細
菌汚染源を形成する可能性がある。これまでに使用され
た化学的作用物質のさらにもう１つの欠点は、かかる作
用物質の余剰分が洗浄水と共に飛沫同伴され、従って環
境を汚染しうるということにある。
このタイプの問題に対する解決法が、無菌室内での作
業又は廃液処理の使用において探し求められてきた。こ
のタイプの水処理装置は通常、平均的水質、細菌学的汚
染及び廃液基準に基づいて設計されている。生産の中断
は、頻繁に装置の過負荷をもたらし、その結果、生産必
要条件を満たすため化学薬品に助けを求めることが再び
必要となる。これらのさまざまな要因は、コスト及び環
境汚染の面で時として受諾できない増加を導く。
従って、原料、製品及び生産手段さらにはこのような
生産からのプロセス用水の処理のための安価でかつ単純
な方法に対する多大なニーズが存在する。このニーズを
満たすことのできる方法、組成物及び装置が発見され
た。
序文で記されているような本発明に従った方法は、こ
の目的のため、原料、製品及び／又は生産手段が過酸化
水素とグリセロールの混合物で処理されることを特徴と
する。
特に、材料は、1:1〜10:1の比率、さらに特定には2:1
〜5:1の比率での過酸化水素とグリセロールの水溶液で
処理される。
好ましくは過酸化水素とグリセロールに加えて、酢
酸、乳酸、安息香酸又はヘキサン酸及び特に吉草酸（又
はペンタン酸）といった安定剤としての有機酸も含んで
いる溶液が使用される。この有機酸は、好ましくは、過
酸化水素との関係において１〜５重量％の量で存在す
る。
好ましくは、前記手段又は材料が置かれている部屋の
中で上述の溶液を霧化することによって処理される。こ
の処理方法は、気相で行なわれることから、防腐剤の消
費量がきわめて低く、非常に効率が高い。本発明に従っ
た化合物は、殺菌作用及び長期防腐作用の両方の作用を
生じさせる。処理を受けた食品は添加剤による不利な影
響を受けない。
食品を処理する場合には、好ましくは食品1kgにつき
0.1〜1gの過酸化水素が適用されるような量の溶液が用
いられる。
本発明に従った処理は、室内の溶液の濃度及び処理温
度に応じて約１分から約1/2時間５〜70℃の間の温度で
特に行なわれる。
例えば本発明に従った混合物で処理された食品などの
製品の貯蔵期間をさらに増大させるため、本発明のもう
１つの実施態様は、任意に室温以上まで加熱された無菌
空気を用いた処理済み製品の表面乾燥を提供している。
これは、処理済み製品からの水の除去が細菌分裂の防止
のための重要な推奨事項であるからである。実際、無水
表面は、細菌にとって栄養の乏しい環境を形成する。
処理済み製品上に本発明に従った組成物が形成するコ
ーティングの結果として、製品の液体含有量（含水量）
は、乾燥による影響を全く又はほとんど受けない。製品
に対する組成物の付着を改善するため、本発明に従った
方法のさらにもう１つの実施態様においては、処理済み
製品は、一定時間の経過後に初めて乾燥段階に付され
る。
本発明に従った組成物は、それが過酸化水素及びグリ
セロールの水中、好ましくは脱イオン水中の溶液で構成
されていることを特徴とする。過酸化水素対グリセロー
ルの重量比は好ましくは1:1〜10:1であり、さらに好ま
しくは2:1〜5:1である。この溶液は好ましくは10〜50重
量％特に25〜35重量％の過酸化水素を含んでいる。
好ましくは、この溶液は同様に、有機酸の形をした安
定剤も含んでいる。有機酸は特に過酸化水素との関係に
おいて１〜５重量％の量の吉草酸である。
本発明に従うと、処理組成物のための基剤として過酸
化水素が用いられる。この作用物質の使用はそれ自体既
知であるが、これまでのところ食品業界ではほとんど使
用されておらず、それが用いられたのは食品への添加剤
としてであった。過酸化水素のもつ１つの問題点は、そ
れが急速に分解し、そのため高濃度で使用されないかぎ
りそれを付加してもほとんど効果がないということにあ
る。過酸化水素のこのような使用の一例は、すでに言及
した米国特許第2053740号及び同じくすでに言及したド
イツ特許第2420135号の中で記述されている。
本発明の驚くべき特徴は、過酸化水素を水溶液の形で
グリセロール及び任意には安定化用有機酸と混合し、こ
の溶液を未処理の又は処理済みの食品上又はそのまわり
で霧化させた場合、効果的な殺菌及び／又は防腐が発生
し、基本的に全ての細菌及び病原体その他が短時間の経
過後に除去されている。この要領で処理された製品は同
様に、新たな汚染に対しきわめて長時間保護される。脱
イオン水というのは、無機物及び有機物質が除去された
水のことを言うものと理解される。
防腐効果は、材料又は物品が水溶液に直接露呈された
場合にも起こる。従って、例えば、霧化処理を受けるこ
とのできない生産手段の部品は混合物で処理でき、さら
にプロセス用水及び家庭廃水も同様に、任意にさらに濃
縮させた液体状の混合物を付加することによって処理で
きる。従って本発明に従った組成物を用いた処理は、例
えば噴霧、注流、浸漬、すすぎなどによりさまざまな方
法で行なうことができる。霧化は、空気加湿器の原理に
従って行なうこともでき、例えばイモなどの食品の保存
用の冷蔵又は深冷チャンバ内で又は特別な冷却設備無し
で、食品の保存のために使用されうる。
過酸化水素の殺菌効果は、過酸化水素を水及び酸素へ
と分解することに基づいている。通常、この分解はすで
に室温で急速に進行し、高温でさらに急速に進行し、そ
の上過酸化水素の蒸発も起こる。そのため過酸化水素の
滞留時間は大量の食品から汚染を除去するにはあまりに
も短かすぎることになる。驚くべきことに、グリセロー
ルの付加により、組成物の効果を大幅に改善させるよう
な形で過酸化水素の分解が遅延させられることがわかっ
ている。この目的で用いられるグリセロールはできるか
ぎり純粋でなくてはならず、好ましくは、食品業界にお
ける使用が許可されている等級のものである。
意図されている効果におけるさらなる改善は、有機酸
を付加することによって達成されることがわかってい
る。この有機酸は、安息香酸、酢酸、プロビオン酸及び
高級脂肪酸といったカルボン酸又は乳酸といったモノ又
はジオキシカルボン酸であってよい。特にすぐれた効果
改善を与えることがわかっているカルボン酸は吉草酸で
ある。吉草酸は同様に、好ましくは食品部門で許可され
ている等級で使用される。過酸化水素、グリセロール及
び任意で吉草酸の混合物が、処理すべき材料のまわりの
室内で噴霧される場合、これは、好ましくは、空気中の
過酸化水素濃度が0.001〜0.01重量％となるような形で
行なわれる。処理時間は、雰囲気中の混合物の濃度と、
温度により左右される。0.001〜0.005体積％の濃度及び
５〜25℃の温度では、処理温度は通常２〜５分となる。
0.2〜0.3重量％の過酸化水素濃度をもつ溶液の形での混
合物を用いた50〜60℃の温度での処理の場合は、処理時
間は通常５〜30分となる。
本発明に従った過酸化水素、グリセロール及び任意に
は有機酸の混合物は、わずかに酸性の反応を有する透明
でほとんど無臭の流体である。この混合物は幅広い作用
をもち、とりわけグラム陽性菌、カビ及び藻類を無害に
し、粘液形成を妨げ、いかなる発泡も生じない。この混
合物での食品の処理は、いかなる臭気、変色又は風味も
生成しない。この混合物は、食品の生産、処理及び貯蔵
において、食品業界全体で使用できる。
本発明は同様に、単純かつ廉価な要領で前述の方法を
実施するための装置にも関する。この装置は、大規模生
産ユニット又は小規模生産ユニットのいずれにおいてで
も使用できる。本発明に従った装置は、処理すべき材料
又は製品のためのコンベヤ手段及び材料又は製品が中を
通過できる少なくとも１つの処理チャンバを含み、処理
チャンバには液体化合物の霧化及び／又は噴霧のための
手段及び化合物を流量調節、ポンプ送り及び除去するた
めの手段が具備されていることを特徴とする。
本発明に従った組成物を効率良く使用するため、本発
明に従った装置のもう１つの実施態様は、それが２つ以
上の連結された処理チャンバ又は部域を含み、さらに１
つのチャンバから出た液体をもう１つのチャンバ内に導
入することのできる手段も具備されていることを特徴と
する。
本発明に従った装置のさらにもう１つの実施態様にお
いては、コンベヤ手段は金網形状のベルトコンベヤであ
り、処理チャンバはコンベヤベルト用の開口部を両端部
に有しており又、チャンバには、処理液用容器、流量調
節ポンプ、ブースタ及び処理チャンバへ液体と空気の混
合物を供給するためのラインに連結されている空気／液
体ミキサーが備わっており、さらに又放出口も同様に具
備された処理チャンバ内に霧化された液体を適用するた
めの開口部の備わった噴霧管に連結されている単数又は
複数のラインから成る内部配管システムも備わってい
る。
製品を処理液と最適に接触させるため、バイブレータ
又は振動用フレームも同様に具備され、これにより製品
は、いかなる損傷又は沈下も発生せず製品がコンベヤ手
段から跳びはねないような要領で処理チャンバ内で穏や
かに振り混ぜられる。
本発明に従った装置の好ましい一実施態様において
は、処理チャンバの下流に設置された乾燥用チャンバ
も、無菌空気で処理済み製品の表面を乾燥する目的で具
備されている。ここでも又、製品を穏やかに振り混ぜる
ためバイブレータ又は振動用フレームを再度使用するこ
とができる。これは最適な乾燥を確保するために具備さ
れているものである。
製品に対する添加物の優れた付着を確保する目的で、
本発明に従った装置のさらにもう１つの実施態様におい
ては、処理チャンバと乾燥チャンバの間に休止チャンバ
が設置されている。コンベヤベルトは、有利にもこれら
のチャンバの中を通って単一のベルトとして延びること
ができる。
本発明に従った装置に関して言うと、これは、中に混
合物の供給及び空気とのその混合のための手段が位置づ
けられている１つの処理チャンバから成る比較的単純な
設計のものであってよく、好ましくは制御可能である温
度そしてチャンバの寸法は望まれる利用分野に適合させ
られる。処理は、処理チャンバ内に適切かつ調整可能な
速度で材料を通過させることによって行なうことができ
る。乾燥用チャンバ及び望ましい場合には休止チャンバ
を付加することにより、例えば処理済みの食品の貯蔵期
間のさらなる増大を達成することができる。
本発明は、特に、魚及びその他の海産物といった生鮮
食品の防腐処理に適している。本発明に従った方法を用
いて、品質、色、栄養価又は風味に影響を及ぼすことな
く、精肉を処理することも可能である。この手段により
貯蔵期間を著しく延長できる。食品産業のプロセス用水
も本発明に従った方法を用いて処理でき、このようにし
て、環境必要条件を満たす精製レベルを達成することが
できる。
図１は、本発明に従った方法を実施するのに適した装
置の好ましい一実施態様の側面図を概略的に示してい
る。
図2,3及び４は、図１に従った装置の断面図を概略的
に示す。
図５は、本発明に従った方法の１つの用途のための配
置を概略的に示す。
図１に従った装置は、調整可能な脚部３を伴うフレー
ム又はスタンド２の中に置かれる制御可能な電動モータ
ー６を有し金網の形をしているステンレス鋼又はプラス
チックのコンベヤベルト１から成る。コンベヤベルト１
は、放出口５をもつステンレス鋼製処理チャンバ４の中
を通過する。殺菌化合物のための液体容器７は、チャン
バ４自体の外側にあるものの、これに対し一体式に連結
されている。この容器はライン８を通して高圧ポンプ９
及びブースタ11付きの空気／液体ミキサー10に連結さ
れ、同時に、コンベヤベルトに対して平行に走って処理
チャンバ４及び一定数の横断管13全体にわたって混合物
を分配する一定数の管12にも連結されている。これらの
管13は平行な管12に連結され噴霧開口部14を具備してお
り、又チャンバ４を通して液体の均等な霧化を確保して
いる。この配置により、コンベヤベルト１上にある材料
は全ての側から作用物質に確実に露呈されることにな
る。装置の全ての構成要素は、電動式である。管システ
ムは、処理すべき製品に応じてステンレス鋼で作られて
いてもよいし或いは又例えば高品質プラスチックででき
ていてもよい。
処理すべき製品を全体的に処理液と確実に接触させる
ようにするため、本発明に従った装置の好ましい実施態
様においては、ベルト１は振動フレーム15の上を走行す
る。この振動フレーム15は好ましくは、電磁バイブレー
タ16を用いて振動させられる。振動は、製品が損傷を受
けずにつまりベルト上で跳びはねたり又は沈下したりす
ることなく穏やかに振り混ぜられるように調整される。
過酸化水素、グリセロールそして任意には吉草酸の脱
イオン水中の混合物はポンプ９を用いてミキサー10内に
供給される。同時に、ブースタ11は空気を過剰圧力下で
ミキサー10内に吹き込む。次に、処理混合物は、コンベ
ヤベルト１上の材料全体にわたり処理チャンバ４の内側
で噴霧システム14を介して霧化される。
空気清浄用エアフィルタを介して、使用すべき空気が
吸い込まれる。液体作用物質と無菌空気の密な混合はミ
キサー10の中で行なわれ、作用物質は空気流の中に軸方
向に射出される。空気／液体混合物の組成は、例えばポ
ンプ開口を変化させることによって調整できる。
処理チャンバ４内の空気／液体混合物の霧化と結合さ
れたコンベヤベルト１の動きは、本発明に従った処理混
合物と材料の間に最適な接触を提供する。なかんづく、
ベルト１のコンベヤ速度は、処理すべき製品、その細菌
学的性質及び望まれる防腐レベルによって左右される。
処理チャンバ４内の過剰圧力は、チャンバ内への汚染空
気の進入を防いでいる。処理チャンバから生産ライン部
域内に漏れる液体混合物は、ここで付加的な殺菌作用を
有し、かくしてより清浄な生産を確保することになる。
処理すべき製品から滴下した液体は、コンベヤベルト１
の下にあるしずく受け17の中に収集される。この措置
は、フレーム２の下の床18の汚染の可能性を防ぐ目的で
提供されている。関連する液体は、復水ろ過器タンク19
まで通過する。このタンク19内で、あらゆる固体粒子
（処理すべき製品から出た）はスクリーンプレート20を
用いて液体から分離される。次に残留液体は、排出口５
を介して収集用容器21まで通過する。
処理チャンバ４のすぐ下流に任意の包装用装置が配置
された場合、包装済み製品は汚染性微生物をほとんど又
は全く含まない状態となることができる。
好ましい実施態様においては、本発明に従った装置は
同様に乾燥用チャンバ22をも含んでおり、このチャンバ
内で、チャンバ４の中で処理された製品は無菌空気を用
いて、製品の外側になおも付着している残留液体から解
放される。コンベヤベルト１が上を走行し電磁バイブレ
ータ24を介して駆動される振動フレーム23が、同様に、
乾燥用チャンバ22内に位置づけされている。この振動フ
レーム23は、製品を穏やかに振り混ぜることにより、乾
燥用空気が製品の表面と確実に最適な接触状態に入るよ
うにする。乾燥用空気は、空気清浄用フィルター26を介
してブースタ25を用いて生産部域から吸い込まれる。無
菌空気が次に、管システム27を介して乾燥用チャンバ22
内に導入される。空気の量及び望ましい場合には空気の
温度は、ブースタ25及び加熱用手段（図示せず）の調整
によって、乾燥すべき製品すなわち付着する液体の量に
符号させられる。
製品に対する処理液の付着を改善するため、好ましく
は処理チャンバ４と乾燥用チャンバ22の間には休止チャ
ンバ28が位置づけされる。本発明に従った装置の好まし
い実施態様においては、この休止チャンバ28はトンネル
の形をしており、この中を通ってコンベヤベルト１が走
行する。このトンネルの中で、処理液体はさらに製品に
付着する。この配置では、コンベヤベルト１の下に取り
つけられたしずく受け17は、処理チャンバ４の下から休
止チャンバ28を通って乾燥用チャンバ22まで延びる。
分解中に解放された酸素分子を除去する目的で、休止
チャンバ28上に通気孔29がとりつけられている。これら
の通気孔は、圧力を放出するものの、外部からの汚染空
気の進入を防ぐ。乾燥用チャンバ22内で製品と接触して
いた乾燥用空気は、その過剰圧力の結果として、その上
面にとりつけられた通気穴30を介して乾燥用チャンバか
ら出る。この通気孔30は、休止チャンバ28の通気孔と同
様、休止チャンバ及び乾燥用チャンバ内の最小過剰圧力
を確保するべく特定圧力に調整できる圧力調整安全機構
又は逆止弁も備えている。
乾燥用チャンバ22及び休止チャンバ28のハウジングは
好ましくはステンレス鋼又は高品質プラスチックで作ら
れている。休止チャンバ28は同様に、目で監視できるよ
うに透明プラスチックで作られていてもよい。乾燥用チ
ャンバ22の管システム27は好ましくは、コスト上の理由
でプラスチックの管材料で作られる。管27の出口31は、
製品の全ての側面が乾燥用空気と直接接触するような形
で配置されている。製品は、乾燥用チャンバ22を出た時
点でいつでも真空包装、気体充てん包装又はその他の包
装又は貯蔵を行なえる状態になっている。液体処理に対
する補足として、追加の乾燥用プロセスによって例えば
食品などの貯蔵期間は著しく延長され、しかも製品の風
味、栄養価、色、重量などに対する著しく不利な影響は
見られなかった。
図２は、図１のラインII−IIに沿って切り取った処理
チャンバ４を通しての部分断面図を示している。図３
は、図１のラインIII−IIIに沿って切り取られた休止チ
ャンバ28を通る部分断面図を示す。図４は、図１に示さ
れている乾燥用チャンバ22のラインルールに沿った断面
図を示している。全ての側面において製品と乾燥用空気
を接触させるための乾燥用チャンバ22内の空気出口31の
弓状の配置を明確に見ることができる。
本発明に従った装置の一実施態様において、空気／液
体ミキサー10は、ミキサー10を出る空気がミキサーを出
る時点で同伴した液体を解放しないような形で作られて
おり、この目的のためこのミキサーは内側にネジを伴っ
た放射線形状のものとなっている。貯蔵用容器７はステ
ンレス鋼で作られている；収集用容器21はプラスチック
でできており、フレームも同様にRVS312又は304といっ
たステンレス鋼で作られている。ブースタ11及び乾燥用
チャンバ内のエアフィルタは、フリントフィルター、静
電フィルター、活性炭フィルター及びイオン化装置から
成る空気清浄用フィルターとして設計される。
処理チャンバ４及び任意には休止チャンバ28及び乾燥
用チャンバ22とそれに伴う上述の付属備品から成るこの
タイプの配置は、さまざまなサイズ及びタイプの生産ラ
インに適合させることができ、又可動設計のものであっ
てもよく、比較的低い購買コストを有し、操作が簡単で
かくして急速にコスト節減できる。
図５に示されている生産ラインにおいては、食用貽貝
の前処理が行なわれている。この生産ラインは、煮沸用
装置又はオートクレーブ32、貽貝から貝がらを除去する
ための振動用又は振り混ぜ用装置33、コンベヤベルト35
を伴うすすぎ槽34、廃物ビン49を伴う拾い上げ又は選別
ベルト39及び処理チャンバ４内で図１に記されているよ
うな霧化機構に適合するコンベヤベルト40から成る。さ
まざまなユニットは、互いに対し図示されているとおり
に配置されている。製品すなわち貽貝は矢印の方向に移
動する。振り混ぜ装置33及びすすぎ槽34はそれぞれライ
ン47及び48を介して、廃物の収集のためのタンク36に連
結されている。チャンバ４は収集用タンク37に連結され
る。収集された処理用作用物質は、生産ライン内のその
他の場所例えば振り混ぜ装置33で、管システム及びポン
プを用いて、再利用される。
脱イオン水と混合された適当な濃度の本発明に基づく
新鮮な混合物は、貝がらが除去された製品をすすぎ洗い
するため入口38を介してすすぎ槽34に供給される。噴霧
用混合物は空気入口50を介してすすぎ槽34内で清浄空気
と混合され、ポンプ41及びラインシステム42を介して、
振り混ぜ装置33の上にある噴霧器43へと供給され、さら
に付加的に処理チャンバ４内で加圧下で霧化される。処
理チャンバ４からの液体はタンク37内で収集され、ここ
から１分画をポンプ44を介してラインシステム45を通っ
て選別用ベルト39の下流にある滴下装置46まで供給する
ことができ、又もう１つの分画を処理チャンバ４内で圧
力下で再霧化することができる。望ましい場合には、複
数の処理チャンバ４を互いの下流で使用することがで
き、同様にコンベヤベルト40の下流に図１に従って休止
チャンバ28及び乾燥用チャンバ22を配置することも可能
である。
新鮮な処理液で製品をすすぎ洗いすることの利点は、
液体の合計量が著しく低減し、生産ラインの早い段階す
なわち振り混ぜ装置33にて及び選別ベルト39の下流で製
品の部分的殺菌のために、すでに使用済みの液体が利用
される、という点にある。このようにして、細菌及び病
原体の約80％が、チャンバ４内での処理に先立ってすで
に除去され得、残りの約20％は、チャンバ４内の処理の
結果として及び（新鮮な）処理液（図示せず）での任意
の後すすぎを用いて無害の状態にさせることができる。
タンク36内では、生きた細菌が廃水からタンパク質を除
去することができ、かくして廃水は発泡しなくなる。こ
の滅菌プロセスは、環境を汚染しない廃液を生み出す。
上述の処理を受けた貽貝生産ライン上での検査の結果
は、製品1gにつき60〜100個の汚染性微生物数、製品1g
につき10未満のEnterococcus sp.（腸球菌種）及び、製
品1gにつき50未満のStaphylococcus sp.（ブドウ球菌
種）を示した。
家きん部門では、本発明は、食卓用及び孵化卵をサル
モネラ菌の無い状態にするのに極立って適している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｌ 2/18 Ａ６１Ｌ 2/18 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/00 A01N 59/00 A23L 3/349 - 3/358 A61L 2/18 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＪＡＦＩＣファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (21)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】過酸化水素を含む食品産業における原料、
    製品、水及び／又は生産手段の処理のための組成物にお
    いて、前記組成物には、10〜50重量％の過酸化水素と、
    グリセロールと、の混合物が含まれていることを特徴と
    する組成物。
  2. 【請求項２】重量比で1:1〜10:1の過酸化水素及びグリ
    セロールの水溶液が含まれていることを特徴とする、請
    求の範囲第１項に記載の組成物。
  3. 【請求項３】25〜35重量％の過酸化水素が含まれること
    を特徴とする、請求の範囲第２項に記載の組成物。
  4. 【請求項４】有機酸も含まれていることを特徴とする、
    請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の組成
    物。
  5. 【請求項５】有機酸が吉草酸であることを特徴とする、
    請求の範囲第４項に記載の組成物。
  6. 【請求項６】過酸化水素に対して１〜５重量％の有機酸
    を含むことを特徴とする、請求の範囲第４項又は第５項
    に記載の組成物。
  7. 【請求項７】過酸化水素が使用される、食品産業におい
    て原料、製品、水及び／又は生産手段を処理するための
    方法において、請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１
    項に記載の組成物が使用されることを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】前記組成物が、材料及び／又は手段を収容
    する部屋の中で霧化されることを特徴とする、請求の範
    囲第７項に記載の方法。
  9. 【請求項９】前記部屋の中に0.001〜0.01容量％の濃度
    の過酸化水素が導入されることを特徴とする、請求の範
    囲第８項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】前記処理が１〜30分間５〜70℃の温度で
    行なわれることを特徴とする、請求の範囲第７項〜第９
    項のいずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】原料又は製品1kgにつき0.1〜1gの過酸化
    水素に相応する量の組成物が原料又は製品の処理のため
    に使用されることを特徴とする、請求の範囲第７項〜第
    10項のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】無菌空気を用いて処理済み製品を表面で
    乾燥させることを特徴とする、請求の範囲第７項〜第11
    項のいずれかに記載の方法。
  13. 【請求項１３】前記処理済み製品を一定の時間後に乾燥
    させることを特徴とする、請求の範囲第12項に記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】処理すべき材料又は製品のためのコンベ
    ヤ手段及び材料又は製品が中を通過することができる少
    なくとも１つの処理チャンバを含む、請求の範囲第７項
    〜第13項のいずれかに記載の方法を実施するための装置
    において、処理チャンバには、液体を霧化及び／又は噴
    霧するための手段ならびに液体を流量調節、ポンプ送り
    及び除去するための手段が具備されていることを特徴と
    する装置。
  15. 【請求項１５】２つ以上の連結された処理チャンバ又は
    部域が含まれており、さらに、１つのチャンバから出た
    液体を別のチャンバ内に導入することのできる手段も具
    備されていることを特徴とする、請求の範囲第14項に記
    載の装置。
  16. 【請求項１６】前記コンベヤ手段が金網形状のコンベヤ
    ベルトであること、処理チャンバがコンベヤベルト用の
    開口部を両端部に有していること及びチャンバには液体
    容器、流量調節ポンプ、ブースター及び処理チャンバへ
    液体と空気の混合物を供給するためのラインに連結され
    ている空気／液体ミキサーが備わっており、さらに、放
    出口も具備された処理チャンバ内に霧化された液体を適
    用するための開口部の備わった噴霧管に連結されている
    単数又は複数のラインから成る内部ラインシステムも備
    わっていることを特徴とする、請求の範囲第14項又は第
    15項に記載の装置。
  17. 【請求項１７】液体の霧化又は噴霧の間、処理すべき材
    料又は製品を振り混ぜるため、処理チャンバ内にバイブ
    レータが配置されていることを特徴とする、請求の範囲
    第14項、第15項又は第16項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】無菌空気を用いて表面で処理済み材料又
    は製品を乾燥させるための手段が具備されている乾燥用
    チャンバを特徴とする、請求の範囲第14項〜第17項のい
    ずれかに記載の装置。
  19. 【請求項１９】乾燥すべき材料又は製品を穏やかに振り
    混ぜるためのバイブレータが乾燥用チャンバ内に配置さ
    れていることを特徴とする、請求の範囲第18項に記載の
    装置。
  20. 【請求項２０】乾燥用チャンバと処理チャンバの間に休
    止チャンバが配置されていることを特徴とする、請求の
    範囲第18項又は第19項に記載の装置。
  21. 【請求項２１】コンベヤ手段が前記チャンバを通過する
    コンベヤベルトであることを特徴とする、請求の範囲第
    18項、19項又は20項に記載の装置。
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