KR100252675B1 - 가소성혼합물용다중스크류연속혼합장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하우징 내에서 회전하며 관련 스크류를 감사는 하우징의 원통형 부분을 관통하는 두 개의 스크류와, 이송 및 계량부와, 중간의 적어도 하나의 균질화부 및 혼합물을 구비하며, 이송 및 계량부는 동일한 방향으로 회전하며 균질화부 및 혼합물에 대향배치되고 회전시 거의 틈이 없이 그 가장자리가 상호 그 옆을 지남으로써 혼합 요소 위로 연장되는 실을 형성하는 혼합 요소내에 배열되는 맞물린 이송 스크류에 의해 형성되며, 가장자리는 틈보다 더 큰 상기 가장자리를 감싸는 하우징의 일부로부터 거리를 두고 유지되는 다중 스크류식 가소성 혼합물 연속 혼합장치에 관한 것이다. 혼합요소는, 그 길이가 사실상 동일하고, 실내에서 하나의 처리 스크류 요소는 전방으로 이송하고 다른 처리 스크류 요소는 후방으로 이송하는 피치를 나타내는 처리 스크류 요소로 구성된다.

Description

가송성 혼합물용 다중 스크류 연속 혼합 장치
제1도는 혼합 장치의 측면도.
제2도는 혼합 장치의 평면도.
제3도는 스크류 플라이트를 연결하는 함몰부를 갖는 두 개의 대향하는 처리 스크류 요소를 도시한 도면.
제4도는 확대 가장자리 및 함몰부를 갖는 두 개의 인접 처리 스크류 요소를 도시한 도면.
제5도는 제4도에 따른 처리 스크류 요소에 기초하는 제2도의 V-V선을 따라 취한 혼합 장치의 횡단면도.
제6도는 제4도에 따른 대향하는 스크류 요소 및 스크류 요소 위의 돌기들을 기초하는, V-V선을 따라 취한 혼합 장치의 상세한 부분을 도시한 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,15 : 스크류 2 : 하우징
3 : 입구 개구 4 : 구동 유니트
5 : 출구 7,17,14,24 : 이송 스크류
8,18 : 처리 스크류 요소 9,19 : 제한 요소
11,21 : 처리 스크류 요소 25 : 가장자리
본 발명은, 하우징내에서 회전하여 관련 스크류를 감싸는 하우징의 원통형 부분을 관통하는 두 개의 스크류와, 이송 및 계량부와, 중간의 적어도 하나의 균질화부 및 혼합물을 구비함으로서, 상기 이송 및 계량부는, 동일한 방향으로 회전하고, 균질화부 및 혼합부에 대향배치되고 그 가장자리는 회전하는 동안 상호간에 거의 틈이 없이 옆을 지나는 혼합 요소들로 배열된 맞물린 이송 스크류에 의해 형성됨으로서, 상기 혼합 요소들위로 연장되는 실을 형성하고, 상기 가장자리는 상기 틈보다 실질적으로 더 큰 상기 가장자리를 감사는 하우징의 일부로부터 소정거리를 유지하는, 가소성 혼합물용 다중 스크류 연속 혼합 장치에 관한 것이다.
그러한 장치는 DE-OS-42 02 821에 개시되어 있다. 이 장치에 있어서, 회전시 맞물리지 않는 가장자리가 거의 틈이 없이 상호 그 옆을 지나는 축방향으로 연신된 다각형이 혼합 요소로서 사용됨으로써, 두드러진 소정의 반죽 효과를 제공한다. 이 반죽 효과는, 이송 재료내로 들어가고 상기 재료를 측면으로 밀어내는 가장자리로부터 얻어짐으로서, 특히 높은 전단력은 재료에 의해 흡수되지 않는다. 어느 경우에서라도, 필수적인 반죽 효과를 달성하기 위해, 다각형은 적절한 길이로 설계된다.
특히, 실험실에서, 플라스틱 재료를 시험하는 장치는, 재료의 특성이 이후의 압출성형을 위해 결정되어야 하는, US-PS 4, 541,270호에 개시되어 있다. 이러한 목적을 달성하기 위해, 이중 스크류는 일괄되게 양측으로 형성되어 그 양측들이 반대방향으로 회전할 수 있도록 사용된다. 상기 이중 스크류는, 그들의 수송방향이 함께 안내되도록 각각이 피치를 갖는 한쌍의 이송 스크류들을 각각 그 양단부에 포함하고 있다. 상기 이송 스크류들의 쌍들은 상기 두 개의 쌍들 사이에 놓여 있는 순환 영역내로 이송되는데, 위에서 언급된 이송 스크류들의 피치 방향에 기인하여, 한 쌍의 이송 스크류들 뿐만 아니라 다른 쌍의 이송 스크류들로부터 플라스틱 재료는 도입된다.
상기 재료가 도달범위에 이르렀을 때, 상기 한쌍으로부터 순환 영역내로 도입되는 재료는 반대 방향으로 이송하는 다른 쌍에 의해서 순환 영역내로 즉시 되돌려지기 때문에, 상기 이송되는 재료는, 역시 의도한대로, 상기 순환 영역내에 잔류하여야 한다. 그러므로, 이 시험장치에서는, 단지 충전 방향 동작은, 기껏해야 순환 영역을 채울 수 있는 양을 발생시킬 수 있다. 시험될 재료는 하나 또는 두개의 입력에 의해 도입되며, 하나의 입력은 한쌍의 이송 스크류에 이르고, 다른 입력은 다른 쌍의 이송 스크류에 이른다. 두 입력이 사용되면, 두쌍의 이송 스크류는 재료를 순환 영역내로 이송한다. 입력으로부터 재료의 이탈을 방지하기 위하여, 이들은 폐쇄될 수 있다. 이렇게 하는 이유는, 순환 영역에서 하나의 입력 또는 두 개의 입력에 의해 재료가 도입되는 재료를 떠나서, 이 재료를 동작 조건에 노출시켜서 그 값이 순환영역내의 센서에 의해 측정되어 저장된다. 시험이 완료된 후에, 순환 영역내에 포함된 재료가 제거되면, 이를 위해 스크류들은 그 보링(boring)에서 후퇴한다. 따라서, 공지된 장치는, 가소성 혼합물을 연속적으로 처리하는 역할을 못하여 동시에 연속적으로 압출하지는 못한다. 상기 장치는 불연속 공정에서만 사용될 수 있기 때문에, 공정의 마무리 단계에서 장치는 분해되어야 한다.
본 발명은 특히 집중적인 분산 효과를 달성하기 위하여, 특히 높은 전단력을 생성함이 없이, 상기한 장치의 혼합 효과를 증가시키는 것을 과제로 한다.
이러한 과제는, 그 길이가 사실상 동일하고, 실내에서, 하나의 처리 스크류 요소는 전방으로 이송하고, 다른 처리 스크류 요소는 후방으로 이송하는 피치를 나타내는 처리 스크류 요소들을 상기 혼합 요소가 포함하고 있는 본 발명에 의해서 해결된다.
하나의 요소는 전방으로 이송하고, 다른 하나의 요소는 후방으로 이송하기 때문에, 실내의 재료는, 하우징의 벽과 처리 스크류 요소들의 가장자리 상리의 공간의 영역에 의해 실질적으로 형성되는, 실내에서, 반대방향으로 작용하는 처리 스크류 요소들에 기인하여 순환하며, 재료는 다시 계속하여 거꾸로 이송된다. 이러한 처리 과정은 실내에서 연속적으로 발생됨으로서, 상기 실내의 재료는 이 주기적인 과정을 반복적으로 밟게 되며, 결국에는 대응하는 집중적인 분산을 받는다. 함께 혼합될 재료는 특히 균일하게 분배됨으로서, 충전재 및 색소들은 선택적으로 분해되고 특히 균일한 분배 상태로 혼합된다. 실내에 놓이고 처리 스크류 요소들의 가장자리로부터 뒤로 밀어내어지는 재료는 실내에서, 특히 각각의 다른 처리 스크류 요소에 대해 적절한 자유 공간을 가지기 때문에, 특히 높은 전단력은 발생할 수 없는데, 이는 비교적 쉽게 탈출할 수 있기 위한 것이다. 재료의 순환은 이전의 이송 스크류(이송부)에 의해 공급되는 더 많은 재료에 달려있어서, 실내이 거류 시간은 장치의 이송에 의해 결정될 수 있다. 이 거류 시간은 재료가 여러가지 순환을 통해 이동할 수 있는 방식으로 편리하게 조정된다.
가소성 혼합물에 사용하고자하고, 맞물리지 않고, 짧은 스크류 요소에 의해서, 대향 방향으로 구동되는 이송 스크류를 나타내며, 재료를 전방으로 이송하기 위하여, 그 플라이트를 구비한 대향 이송 스크류는 적절한 자유 공간을 제공하기 때문에, 매우 집중적인 효과를 가질 수 없는 관련 스폿에서 그 플라이트의 대향하여 방향이 설정된 피치 때문에 제한 효과를 성취하는 처리 장치의 이송 스크류를 차단하는, US-PS 2, 615, 199로부터 알 수 있다는 것을 지적해야 한다. 그러한 후방 이송 스크류 요소의 배열은 이송 스크류내에 제공됨으로서, 상기 스크류 요소는, 서로로부터 더 멀리 이격되어 배치되어서 어떠한 경우에도, 각각의 다른 이송 스크류의 더긴 부분은 그러한 스크류 요소에 대향 배치된다. 공지된 장치가 동일한 방향으로 회전하는 이송 스크류와 작용하지 않고 그들이 맞물리지 않는 사실은 별문제로 하고, 다른 이송 스크류의 더 긴 부분이, 항상 하나의 이송 스크류의 스크류 요소에 대향 하기 때문에, 공지된 장치는 대향하는 스크류 요소의 영역에서 실의 형성을 갖추고 있지 않다. 결과적으로, 실 형성의 부족 때문에 스크류 요소의 영역에서는 순화이 일어나지 않으며, 하나 이상의 이송 스크류가 처리될 재료 위에서 연속적으로 작용하기 때문에, 스크류 요소의 영역에서의 거류 시간에 사실상 영향을 미치지 않는다.
또한, 가소성 혼합물을 처리하는 장치가 관련되어 있는 DE-AS 1 679 884가 참조되어야 한다. 혼합 효과를 생성하기 위하여, 이 장치는 두 개 또는 세 개의 축방향으로 연장되는 가장자리가 제공된 대향 디스크 형태의 맞물리는 반죽 요소를 구비하고 있다. 비교적 좁은 반죽 디스크를 처리될 재료내에서 강한 전단 효과를 생성하여 반죽 디스크의 맞물림으로 인해, 현저한 양의 열이 발생한다. 장치는 동일한 방향으로 회전하고, 반죽 디스크에 후속하여, 비교적 짧은 거리로 맞물리지 않고 여러 가지 피치를 갖는 맞물림 이송 스크류를 구비하고 있는데, 이는 다소 강한 이송효과를 여기에서 발휘하기 위한 것이다. 동시에, 길이방향 혼합 효과는 관련 영역에서 생성되며, 관련 영역내의 재료의 순환은 본 발명의 결정적인 요소인 특징에 포함되지 않는다.
따라서, 그 길이가 사실상 동일하고, 대향 배치되는 피치를 나타내는 처리 스크류 요소들의 배열 방법을 가지로서, 처리될 재료의 참된 순환은 처리 스크류 요소에 의해 한정되는, 실내에서 획득될 수 있으며, 상기 순환은 특히 집중적인 분산 효과에 원인이된다.
이송 스크류의 특히 고속에서의 실이 영역내에서의 재료의 순환 속도를 제한하기 위하여, 처리 스크류 요소는, 인접 스크류 플라스트가 함몰부에 의해 함께 연결되는 방식으로 편리하게 설계되어 있다. 이들 함몰부에 의해, 처리될 재료는 관련 처리 스크류 요소의 이송 방향으로부터 탈출할 수 있어서, 스크류 요소를 따라서 드래그되지 않으며, 각각의 다른 스크류 요소에 대해 가로지르거나 가로지르지 않게 되어, 어느 정도 회로의 단락을 생성한다. 이들 단락의 틀구조내에는, 특히 집중적인 분산 효과가 형성될 수 있다.
집중적인 분산의 관점에서 함몰부를 활용하기 위하여, 처리 스크류 요소들은 스크류 플라이트(flights)를 한정하는 처리 스크류 요소의 가장자리가 원통형으로 편평함으로 인해 팽창부를 나타내고, 함몰부는, 팽창부에 대해 경사효과를 가짐으로서, 함몰부에 더하여, 마름모꼴 표면을 나타낼 수 있도록 설계될 수 있다. 마름모꼴 형성으로 인해, 함몰부로부터 팽창부로의 전기가 날과 같이 테이퍼 경사지고, 대기 행렬에 놓인 재료를 분리하여 상기 재료를 각각의 인접한 나사 채널내로 밀어넣은 가장자리를 나타낸다.
함몰부의 배열의 결과는, 처리 스크류 요소들의 대향 배치되는 피치에 불규하고, 회전시 돌기들이 다른 하나의 처리 스크류 요소의 대향하는 스크류 플라이트내로 들어가고 다른 처리 스크류 요소내의 함몰부 위로 나오는 짧은 돌기들을 하나의 처리 스크류 요소의 가장자리에 제공하는 것을 가능하게 한다는 것이다. 물론, 이러한 목적을 달성하기 위하여, 두 개의 이송 스크류를 형성하여, 어떠한 경우에도 동일한 속도로 회전하는 스크류들은, 스크류가 회전할 때 돌기가 대향하는 처리 스크류 요소에 부딪히지 않도록, 매회전시 대향 스크류 플라이트에 의해 그리고 그 후에 함몰부에 의해, 짧은 시간동안 돌기가 수용되는 회전 각도에서 조정된다. 그러한 혼합 장치에 대해 요구되고 동일한 속오를 나타내는 구동의 결과는, 360도 회전후에, 각각의 돌기는 각각의 대향하는 처리 스크류 요소의 안팎으로 들어오고 나가는 동일한 효과를 다시 갖는다. 그러한 돌기들은 장치의 분산 효과를 더욱 증가시킬 수 있다.
처리 스크류 요소에 의해 한정되는 실들을, 연속적으로 충전되는 상태로 유지하기 위하여, 제한 요소들은 처리 스크류 요소뒤에 편리하게 직접 제공된다. 특히 적절한 제한 요소들은 차단된 후방 이송 나사를 갖는 스크류들이다. 그러면 하나의 나사 채널의 재료는 나사의 중단점에서의 다른 나사 채널 안으로 넘쳐 흐른다.
대향하는 처리 스크류 요소는 연속적으로 여러 번 배열될 수 있다는 것을 알 수 있다.
이하, 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
제1도는 상으로 된 스크류 혼합 장치를 특히 측면도로 도시하고 있는데, 이는 단지 하나의 스크류(1)가 개략적으로 도시된 하우징(2)내에 도시되기 위한 것이다. 하우징(2)은, 처리될 재료의 이송을 위한 입구 개구(3)를 구비하고 있다. 구동 유니트(4)는 하우징(2)의 왼쪽 단부상에 도시되어 있다. 하우징(2)의 오른쪽 단부는 출구(5)를 구비하고 있고, 그 위에 스크류 팁(6)이 돌출되어 있다. 따라서, 쌍으로 된 스크류 혼합 장치의 종래의 구성을 포함한다.
스크류(1)는, 입구 개구(3)의 영역에서, 처리 스크로 요소(8)를 뒤따르는, 이송 스크류(7)를 구비하고 있다. 처리 스크루(8)를 뒤따르는 것은, 이송 스크류(7)에 대향 배치되는 스크류 나사를 갖춘 제한 요소와 같은 비교적 짧은 스크류(9)이다. 스크류(9)의 예시된 양쪽 나사 채널들은, 그 제한 효과에도 불구하고 스크류(9)의 영역에서 필요한 처리량을 허용할 수 있도록, 두 개의 중단부(10/10)를 구비하고 있다. 스크류(9)를 뒤따르는 것은, 처리 스크류 요소(8)를 뒤따라 제공되는 것처럼, 제한 요소로서 대향 방향으로 작용하여 중단부(13)를 나타내는, 스크류(12)에 의해 뒤따르는 또 다른 처리 스크류 요소(11)인데, 이는 상기 처리 스크류 요소(8)와 처리 스크류 요소(11)가 스크류(9,11)의 효과를 억제하는 기능을 수행하기 위한 것이다. 계량부내에서, 상기 이송 스크류로 이송된 처리 재료를 출구(5)로 이송하는 이송 스크류(14)는 스크류(1)의 단부를 형성한다.
제2도는 제1도에 따른 쌍으로 된 스크류 혼합 장치의 평면도이다. 스크류(1)외에, 구동 유니트(4)에 의해 동일한 방향으로 스크류(1)와 함께 구동되는 제2스크류(15)가 제공된다. 두 스크류는 동일한 속도로 움직인다. 스크류(1)와 동일한 방식으로 조립된 스크류(15)에는, 제2도에서는 보이지 않은 입구 개구(3)의 영역에서, 이송 스크류(7)의 나사 채널과 맞물리는 이송 스크류(17)(이송부)가 제공되어 있다.
따라서, 동일한 방향으로 구동되고 공지된 방식으로 맞물리며, 그 고유의 기능으로 인해, 왼쪽에서 오른쪽으로 입구 개구(3)를 통해 공급된 재료를 수송하는 이송 스크류(7,17)를 포함한다. 동시에, 재료는 처리 스크류 요소(8,18)의 영역내로 흘러서, 제한 요소(9,19)로 흐른 다음, 처리 스크류(11,2)로 흘러서, 최종적으로 계량 스크류(14,24)를 통해 출구(5)로 흐른다.
이송 스크류(7,17)(이송부)로부터 안으로 수송된 재료는, 처리 스크류 요소(8,18) 뿐만 아니라 처리 스크류 요소(11,21)의 영역 내에서 혼합됨으로서, 재료는 스크류(1)를 따라 전방으로 이송되고, 스크류(15)를 따라 후방으로 이송된다. 후방으로 이송되는 재료는, 이송 스크류(7,17)에 이해 새로 공급된 재료와 접촉하는데, 이는 처리 스크류 요소(8) 위에서 편향되어, 상기 처리 스크류 요소에 의해 다시 전방으로 이송되기 위한 것이다. 따라서, 결과는 더욱 자주 반복되면 더욱 적은 재료가 이송스크류(7,17)에 의해 이송되는 회로이다. 따라서, 처리 스크류 요소(8,18)의 영역 내에서의 거류 시간은, 이송부에 위치한 이송 스크류(7,17)에 의한 재료 이송 결과이다.
동일한 공정이 처리 스크류 요소(11,12)의 영역내에서 반복됨으로서, 각각의 후속하는 제한 요소(9,19,12,22)는 처리 스크류 요소(8,18) 뿐만 아니라 (11,21)을 둘러싸는 영역들을 계속해서 재료로 채워진 상태로 유지되는 것을 제공한다.
처리 스크류 요소(8,18) 및 (11,21)의 직경 치수로 인해, 그 가장자리(25)는 회전시 거의 틈이 없이 상호 그 옆을 지나는데, 이는 결과가 틈보다 현저히 큰 내벽(26)에 대한 거리이고, 실(27.28)은 처리 스크류 요소(8,18) 및 (11,21)의 영역내에 형성되기 위한 것이다. 상기 실은 이송 스크류(7,17) 및 제한 요소(9,19)에 의해서 또는 상기 제한 요소(9,19) 및 제한 요소(12,22)에 의해 한정된다. 처리될 재료의 앞서 언급한 순환은 이들 실(27,28) 내에서 형성한다.
처리될 재료에 필수적인 온도를 제공하기 위하여, 하우징(2)은 가열될 수 있다. 이 때문에, 가열 채널(29)들은 적절한 열 전달 매체가 공지된 방식으로 공급될 수 있도록 제공된다.
제3도는 제2도에 따른 처리 스크류 요소(8,18)를 대체할 수 있는, 두 개의 대향하는 처리 스크류 요소(30,31)의 평면도이다. 처리 스크류 요소(30,31)의 가장자리는 함몰부(33)에 의해 차단되어서, 상기 함몰부는 스크류 플라이트(34)와 함께 연결된다. 함몰부에 의해, 처리될 재료는 하나의 스크류 플라이트로부터 다른 플라이트로 흘러 넘칠 수 있어서, 재료가 양호한 분산의 의미에서 연속적으로 집중적으로 혼합되는 결과를 낳는다.
제4도는 처리 스크류 요소들의 또 다른 변형예를 도시하고 있다. 여기서 처리 스크류 요소(35,36)에는, 평평함에 의해 이들 가장자리를 따라서 원통형 엔벌로프를 함께 형성하는, 팽창부(37)가 제공되어 있다. 상기 팽창부(37)들은, 점선(39)에 의해 표시된 경사 방향을 나타내는, 함몰부(38)에 의해 차단된다. 이 경사 방향으로 인해, 함몰부(38) 사이에 놓이는 팽창부(37)는, 마름모꼴 표면을 나타낸다. 마름모꼴 표면의 단부는, 관련 함몰부(38)를 따라 가장자리(41)내에서 연속하는, 일종의 날(40)을 형성한다. 날(40)에 부딪치는 재료는 이 형상에 의해 분배되어, 인접 스크류 플라이트내로 밀어넣어지다.
제5도는 제2도의 V-V선을 따라 취한 단면도이다. 제5도는 기본적인 스크류(42)를 갖춘 스크류(1)와 기본적인 스크류(42)를 갖춘 스크류(15)를 도시하고 있다. 두 개의 기본적인 스크류는 공지된 방식으로 전체 하우징(2)내로 관통한다. 관련된 스크류 또는 스크류 요소들은 기본적인 스크류 위에서 활주 한다. 제5도에 따른 단면도에서, 그것들은 처리 스크류 요소(8,18)이다. 두 개의 처리 스크류 요소(8,18)들은 그 가장자리(25) 및 함몰부(38)가 제4도에 따라 도시되어 있는 하나의 이중 나사를 각각 구비하고 있다.
제6도는 제5도에 따른 실시예의 변형으로, 특히 팽창부의 마름모꼴 표면이 돌출부(43)를 구비하는 것을 취지로 하고 있는데, 이는 너무 짧아서 상기 스크류(1,15)가 회전할 때, 상기 돌출부는 짧은 시간 동안에 상기 스크류(15) 상에서 대향 스크류 플라이트(44)(역시 제4도를 참조) 내로 들어가서 관련된 상기 처리 스크류 요소(36)로부터 함몰부(38) 위로 나온다. 따라서, 돌기(43)들은 상기 스크류(15) 요소의 표면에 부딪칠 수 없다.

Claims (6)

  1. 각각의 축을 둘러싸는 하우징(2)의 원통형 부분을 각각 관통하고, 이송 및 추출부 뿐만 아니라 그들 사이의 하나 이상의 용융 및 혼합물을 포함하는 하우징(2)내의 두 개의 회전 축(1,15)들을 포함하고 있으며,
    상기 이송 및 추출부들은 동일방향으로 회전하는 맞물림 이송 스크류 부분(7,17; 14,24)에 의해서 형성되어서 용융 및 혼합부내의 혼합 부분에 대향하여 배열되어서, 상기 혼합 부분의 가장자리(20,25)들은 회전하는 동안 거의 틈새없이 상호 옆을 지나가며, 상기 혼합부 너머로 연장되는 실을 형성하기 위하여, 상기 가장자리(20,25)들은 틈보다 실질적으로 더 큰 상기 가장자리들을 둘러싸고 있는 하우징(2)의 일부로부터 소정 간격으로 이격되어 있는, 가소성 혼합물에 적합한 다중스크류 연속 혼합 장치에 있어서,
    상기 혼합 부분들은, 그 길이들이 일반적으로 동일한 대향 피치를 갖춘 스크류 요소(8,18; 11,21)들을 포함하고 있고, 상기 실(27,28) 내에서, 상기 혼합물은, 가소성 혼합물이 산출량으로서 상기 이송부에 의해서 연속 작동으로 상기 실(27,28) 내로 이송됨으로서, 하나의 처리 스크류 요소(8,11)가 다른 처리 스크류 요소(18,21) 보다 더 큰 정도로 전방으로 이송될 수 있도록 이송되며, 그 이송 속도는, 상기 혼합물이 상기 실(27,28) 내에 잔류하는 시간을 결정하는 것을 특징으로 하는 가소성 혼합물용 다중 스크류 연속 혼합 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    처리 스크류 요소(30,31)의 이웃하는 스크류 플라이트는 함몰부(33)에 의해서 차단되는 것을 특징으로 하는 가소성 혼합물용 다중 스크류 연속 혼합 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    스크류 플라이트를 한정하는 처리 스크류 요소(35,36)의 가장자리는, 원통형의 편평한 영역에 의한 팽창부(37)를 포함하고, 함몰부(38)는, 팽창부가 함몰부(38)에 대한 마름모꼴 표면을 나타낼 수 있도록 팽창부(37)에 대해 경사지는 것을 특징으로 하는 가소성 혼합물용 다중 스크류 연속 혼합 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    하나의 처리 스크류 요소(35)의 가장자리들은, 회전하는 동안, 돌기(43)들 각각이 다른 처리 스크류 요소(36)의 대향 스크류 플라이트(44)내로 들어가서 다른 처리 스크류 요소(36)의 스크류 플라이트내의 함몰부(38) 위로 나올 수 있도록 짧은 돌기(43)들을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가소성 혼합물용 다중 스크류 연속 혼합 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    제한 요소(9,19; 12,22)들은 상기 처리 스크류 요소들의 후방에 직접 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 가소성 혼합물용 다중 스크류 연속 혼합 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    제한 요소(9,19; 12,22)들은 차단된 후방 이송 나사를 갖춘 짧은 스크류를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가소성 혼합물용 다중 스크류 연속 혼합 장치.
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