DE815103C

DE815103C - Mehrspindelige Misch- und Knetvorrichtung

Info

Publication number: DE815103C
Application number: DEP54465A
Authority: DE
Inventors: Eugen Hack
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-09-10
Filing date: 1949-09-10
Publication date: 1951-09-27

Description

Mehrspindelige Misch- und Knetvorrichtung Vorrichtungen zum Mischen, Kneten und Strangpressen von plastischen Kunststoffmassen oder breiige und pastösen Massen, wie z. B. Teigmassen, keramischen Massen, kosmetischen Salben und Pasten, mittels ineinandergreifender Arbeitsschrauben sind bekannt. Bei diesen Vorrichtungen ist aller einerseits das Erfassen von Massen verschiedener Konsistenz, andererseits das vollkommene Durchmischen verschiedener Massenkomponenten nicht ganz lefrie(ligend.
Im wesentlichen werden zwei Bautypen derartiger N1aschiiien oder zweierlei Arheitsweisen zurAnwendung gel)racht, die aller jede in ihrer besonderen Art eine Einschränkung der gewünschten Wirkung heditigeii. I)ie eine der Knetvorrichtungen arlieitet mit Arbeitsschrauben, die im Einfüllbereich mit schmalen Kämmen nur lose und erst zum Austrittsende hin schlüssig ineinandergreifen. Dadurch sollen zuerst größere Massen erfaßt werden, als in der Gehäusemitte zwischen den Arbeitsschrauben zur Durchknetung und schließlich zum Austrag kommen, so daß die zusätzlich erfaßten Massen in der Vorrichtung immer wieder zum Eintritt zurückgedrängt und somit mit den nachgefaßten Massen vermengt werden. Insl>esondere bei klehenden Massen ist diese Wirkung aber illusorisch, da sich solche Massen in den weiten Gewindenuten festsetzen und durch die nur schmalen Kämme der Gegenschraube nicht verdrängt werden. Es wird also in \\irklichkeit an Massen nicht mehr erfaßt, als es dem Volumen der schmalen Eingangskämme entspricht.
Die andere Knetpumpengattung arbeitet dagegen mit durchgehend schlüssig ineinandergreifenden Arl)eitsschrauben, deren Gangvolumen jedoch wechselseitig bedingt ist, indem die eine, und zwar die aufnehmende Arbeitsschraube abnehmendes Gangvolumen aufweist, während die andere Arbeitsschraube zum Austragsende hin die Massen aufnehmende Schraube zunehmendes Gangvolumen hat. Hierbei werden die Massen zwar durch enge Spalte von der einen aufnehmenden Arbeitsschraube zur anderen austragenden Schraube durchgetrieben, aber die Durchknetung ist damit doch noch keine vollkommene, da die Massen nicht mit den später nachfolgenden Massenteilen in Berührung kommen. Auch ist die Füllung bei diesen Knetvorrichtungen immer nur unvollständig, da ja nur die eine Arbeitsschraube zur Aufnahme bereit ist. Es sind daher schon besondere Fülleinrichtungen für diese beiden Knetpumpengattungen in Gestalt zusätzlicher Schraubenteilè, Schraubenpaare, Abstreifer o. dgl. in Vorschlag gebracht worden, die jedoch alle diese Knetvorrichtungen nur verwickelt im Aufbau und daher kostspielig in der Beschaffung, unzuverlässig im Betrieb und umständlich in der Reinigung machen.
Die Erfindung betrifft eine mehrspindelige Misch-und Knetvorrichtung, die dem Bekannten gegenüber ein Durchkneten und Vermischen der erfaßten Massen in jedem gewünschten Ausmaß ermöglichen, indem die Massen durch zunächst schlüssig ineinandergreifende Arbeitsschrauben erfaßt und bis zur Gehäusemitte hin ohne die Möglichkeit des Rücktretens eingetrieben werden, wonach sie durch anschließende Gewindegänge und -kämme von verschiedener Steigung oder im wesentlichen gleichgerichteten Gewindegängen beliebig zerteilt, gestaut und dadurch vermischt und durchgeknetet werden.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand zweier Ausführungsbeispiele derartiger Arbeitsschraubenpaare veranschaulicht.
Abb. I zeigt ein Arbeitsschraubenpaar in einem Gehäuselängsschnitt von unten nach oben arbeitend; Abb. 2 zeigt ein anderes Arbeitsschraubenpaar, das, von oben nach unten arbeitend, in ein entsprechendes, nicht dargestelltes Gehäuse einzusetzen ist.
Nach Abb. I laufen die Arbeitsschrauben I und 2 in an sich bekannter Weise mit parallelen Achsen in einem sie achterförmig umgebenden Gehäuse 3 und werden entsprechend den an den oberen Zapfen eingetragenen Bogenpfeilen angetrieben, so daß die im Fülltrichter 4 eingebrachten Massen nach oben zum Austrittsstutzen 5 gefördert werden. Die Arbeitsschrauben sind nun gemäß der Erfindung mit verschiedenen Gewindeabschnitten versehen, und zwar besitzen sie im ersten Teil des Gehäuses durchgehende Schraubengewindea und b, die gegeneinander schlüssig, d. h. mit möglichst dicht ineinanderl iegenden Kammflanken zusammen arbeiten.
Sie erfassen mit diesen Gewindeabschnitten die Massen und treiben sie schraubenpumpenartig dicht in das Gehäuseinnere. Im mittleren Bereich des Gehäuses sind die Schraubengewinde abgesetzt und mit ineinander durchquerenden Kämmen ausgestattet, derart, daß die eingetretenen Massen nunmehr zerteilt und unter verschiedenen Geschwindigkeiten hin und her getrieben werden, wodurch sie eine innige Durchknetung und Vermischung erfahren. Zum Austrittsende 5 hin treten die Massen schließlich aus, teils unter der Wirkung der im ganzen hochdrückenden Schraubengewinde, vor allem aber unter dem Zwang der ersten schlüssig ineinandergreifenden Gewindeabschnitte, die ja durch ihren dichten Schluß das Weiterfördern der Massen erzwingen.
Dabei ist es gleichgültig, ob, wie in Abb. I, die Massen unten schraubenpumpenartig erfaßt und hochgedrückt, oder, wie in Abb. 2, oben anfallen und dort schraubenpumpenartig erfaßt und nach unten in das Gehäuseinnere zur weiteren Durchknetung gepreßt werden.
Abb. I zeigt, wie der eine -der beiden anschließenden Gewindeabschnitte c, in der Gangrichtung sich umkehrt, so daß dieser Gewindeabschnitt c die Massen, die die andere Schraube mit gleichgerichteten Gewindekämmen b und d weiterfördert, zum Teil zurückdrängt und damit zur Vermischung mit den später eingetretenen Massen bringt. Die Durchquerungen e, e', der Gewindegänge c, die für das Eingreifen der Kämme d notwendig sind, bewirken ein für die Durchknetung vorteilhaftes Zerteilen der Massen.
Andererseits zeigt Abb. 2 die Arbeitsschrauben a', b', verlängert durch Gewiiideabschnitte mit jeweils gleichgerichteten Gängen, aber mit verschiedenen Steigungen und Gewindekerndurchmessern. Dadurch werden die von den Gewindeabschnitten a', b' erfaßten und in das Gehäuse eingepreßten Massen von beiden Arbeitsschrauben zwar gleichsinnig weitergefördert, jedoch mit verschiedener Geschwindigkeit, so daß auch wieder Verschiebungen der Massenanteile und weiteres Zerteilen stattfindet. Den schlüssig ineinandergreifenden Gewindeabschnitten können sich also jeweils weitere Gewindeabschnitte mit untereinander verschiedenen Steigungen oder gleichgerichteten Gewindegängen anschließen, die nur dem Zwecke einer gehörigen Zerteilung, Vermischung und Durchknetung entsprechen müssen, während die schlüssigen Gewindeabschnitte im ersten Teil des Gehäuses das Einziehen und Pressen der Massen sicherstellen. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, an Stelle der dargestellten Arbeitsspindelpaare in an sich bekannter Weise Gruppen von mehr als zwei zusammengehörigen Arbeitsschrauben anzuordnen.

Claims

PATENTANSPRUCHE: I. Mehrspindelige Misch- und Knetvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsschrauben (I, 2) aus mehreren Gewindeabschnitten bestehen, deren erster eintrittsseitig in das Gehäuseinnere hineinragende Gewinde- ai>schnitt (a, b) jede Arbeitsschraube mit der eingreifenden Schraube schlüssig zusammen kämmt, während die anschließenden Gewindeabschnitte (c, d) abgesetzte und einander durchquerende Kämme aufweisen.
2. Mehrspindelige Misch- und Knetvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeabschnitte (c, d) untereinander verschiedene Steigungen oder gleichgerichtete Gewindegänge aufweisen.