DE2513577C3 - Kontinuierlich arbeitender Mischer für plastische Massen - Google Patents

Kontinuierlich arbeitender Mischer für plastische Massen

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DE2513577C3
DE2513577C3 DE2513577A DE2513577A DE2513577C3 DE 2513577 C3 DE2513577 C3 DE 2513577C3 DE 2513577 A DE2513577 A DE 2513577A DE 2513577 A DE2513577 A DE 2513577A DE 2513577 C3 DE2513577 C3 DE 2513577C3
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Description

Oberbegriff des Anspruchs I zu schaffen, bei dem sich bei gleichem oder vergleichbarem Durchsatz und gleich gutem Mischergebnis ein verringerter Leistungsver-
1, Kontinuierlich arbeitender Mischer für plastische Massen mit zwei in einer an ihren Enden mit einem Ein- bzw, einem Auslaß versehenen Mischkammer achsparallel angeordneten, mit gleicher Drehzahl umlaufenden Rotoren, die im Bereich des Einlaßendes als Förderschnecken und im Bereich des Auslaßendes als Knetschaufeln mit zwei in Umfangsrichtung um 180° versetzten Knetflügeln ι ο ergibt
ausgebildet sind, wobei die Knetflügel im Auslaßbe- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Mischer nach dem
reich parallel zur Achse der Rotoren angeordnet sind, während sie in einem daran anschließenden Abschnitt und in einem an den Förderbereich anschließenden Abschnitt, und zwar in diesem in 15 brauch ergibt
umgekehrter Richtung zu dem ersten wendelförmig Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeich
nenden Teil des Anspruchs 1 gelöst
Offenbar durch das Ineinandergreifen der Knetflügel _ . . in Zusammenhang mit der Ausbildung der Knetschau-
anderen Rotors (9) eingreifen und im Querschnitt 20 fein, wodurch sich infolge der achsparallel verlaufenden gesehen eine Angriffsfläche (25) aufweisen, die Abschnitte der Knetflügel ein Bereich ergibt, in den gegenüber dem mit einer stark hervortretenden durch die entgegengesetzte Steigung der Knetflügel auf Ausbauchung (28) versehenen in Umlaufrichtung beiden Seiten hiervon hinein gefördert und in der hinteren Teil jedes Knetflügels (11) flacher ausgebil- gesamten Mischkammer auch ein starkes Mischen der det ist, und daß die Knetflügel (11) zwischen den 25 von dem einen Rotor geförderten Masse mit der von wendelförmig ausgebildeten Abschnitten (22, 24) dem anderen Rotor geförderten Masse vorgenommen parallel zur Achse der Rotoren (9) verlaufen. wird, ergibt sich eine verringerte Durchmischungszeit
2. Mischer nach Anspruch I, dadurch gekenn- und trotz erhöhten Durchsatzes eine deutliche Leizeichnet daß jeder Rotor (9) im Bereich der stungseinsparung. Dies wird unterstützt durch einen Knetflügel (11) einen wesentlich größeren Durch- 30 wesentlich größeren Durchmesser der Rotoren im
verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetflügel (11) jedes Rotors (9) in bekannter Weise in den Aktionsradius der Knetflügel (11) des
messer als im Bereich der Förderschnecken (20) aufweist
Die Erfindung betrifft einen kontinuierlich arbeitenden Mischer für plastische Massen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Mischer, bei dem die wendeiförmigen Knetflügel in einem Winkel etwa auf halber Länge des Mischbereichs aufeinanderstoßen, ist aus der DE-AS 16 79 829 bekannt. Hierbei ist ferner jeder Rotor fast gänzlich auf seinem Umfangsbereich von den Innenwänden der Mischkammer umgeben. Das Mischen 45 Rotoren, erfolgt über die auf die plastische Masse ausgeübte Scherwirkung zwischen den Innenwänden der Mischkammer und den Knetflügeln. In dem Bereich, in dem sich die beiden Rotoren in der Mischkammer gegen-Bereich der Knetflügel im Vergleich zum Bereich der Förderschnecken, da hierdurch die Masse auf einem längeren Weg pro Umlauf dem Knetvorgang unterworfen wird. Infolge des Ineinandergreifens der Knetflügel wird ferner vermieden, daß sich die Masse auf der Oberfläche der Rotoren festsetzen kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigen
F i g. 1 und 2 in Front- bzw. Seitenansicht einen kontinuierlich arbeitenden Mischer für plastische Massen.
F i g. 3 eine Seitenansicht des Mischers, teilweise im Längsschnitt nach einer Mittelebene eines der beiden
F i g. 4 eine Draufsicht auf den geöffneten Mischer. F i g. 5 eine Stirnansicht des Mischers im Teilschnitt. F i g. 6 eine Seitenansicht eines Rotors des Mischers.
Fig.7 und 8 einzelne Querschnitte eines Rotors
überstehen, verbleibt zwischen diesen ein relativ großer 50 gemäß den Linien VII VII und VIII-VIII der F i g. 6, und Abstand. Es wurde festgestellt, daß der Durchsatz eines Fig. 9, 10, 11 und 12 entsprechende Schnitte der
beiden Rotoren gemeinsam in bestimmten Phasen ihres Umdrehungszyklus.
Der kontinuierlich arbeitende Mischer wird durch ein 55 Gestell I1 das sich auf dem Boden über Schwingungsdämpfer 2 abstützt, getragen und umfaßt einen Motor 3, der über eine elastische Kupplung 4 ein Untersetzungsgetriebe 5 antreibt, das über Universal-Kupplungen 6 zwei Wellen 7 antreibt. Die Wellen 7 sind durch mer angeordnet sind, die über einen schmalen sich in μ entsprechende Wellenlager 8 abgestützt, die in einem Axialrichtung erstreckenden Bereich miteinander ver- Gehäuse 10 des Mischers angeordnet sind,
bunden sind. Hierbei können zwar die Punkte, in denen Zwei Rotoren 9, die in entgegengeset2ter Richtung die Knetflügel in einem Winkel aufeinanderstoßen, von innerhalb einer Mischkammer 12 umlaufen, sind jeweils einem Rotor zum anderen oder an einem Rotor selbst mit zwei Knetflügeln Il versehen. Die Mischkammer 12 axial zueinander versetzt sein, jedoch wird hierdurch <>■> weist einen Einlaß 13 auf, durch den die zu mischenden
solchen Mischers im Vergleich zur Leistungsaufnahme noch nicht zufriedenstellend ist und daß zudem gegebenenfalls die Gefahr besteht, daß die Masse auf der Oberfläche der Rotoren fest werden kann.
Entsprechendes gilt auch für den aus der DE-AS 12 88 294 bekannten Mischer, bei dem ebenfalls die Rotoren nebeneinander jeweils in einem nahezu geschlossenen rohrförmigen Abschnitt der Mischkam-
der Mischvorgang nicht entscheidend verbessert.
Ferner ist es aus der CH-PS 3 16 867 bekannt, in einem Mischer zwei achsparallele Rotoren zu verwen-Materialien eingesetzt werden, und einen Auslaß 14 mit einstellbarer Öffnung, durch den das Gemisch in Form eines kontinuierlichen Stranges austritt.
Pie Rotoren 9 und die Mischkammer 12 sind in zwei getrennte Abschnitte unterteilt, nämlich in einen Förderbereich 15 und einen Mischbereich 16, derart, daß in dem Abschnitt des Förderbereichs 15 mit dem Einlaß 13 die Rotoren 9 innerhalb von parallelen Kammern 17 s und 18 umlaufen, die seitlich miteinander verbunden sind. In dem übrigen Abschnitt des Förderbereichs 15 laufen die Rotoren 9 innerhalb der zylindrischen Kammern 17,18 um, die dort voneinander getrennt sind, während die Rotoren 9 in dem Mischbereich 16 innerhalb von Kammern 19 umlaufen, die parallel und seitlich miteinander verbunden sind.
Die Rotoren 9 laufen mit der gleichen Geschwindigkeit um und in dem Förderbereich 15 sind sie mit einer doppelgängigen Förderschnecke 20 und doppeltem Schneckengewinde (Fig.6) versehen, während die Rotoren 9 in dem Mischbereich 16 als Knetschaufeln mit KnetflDgeln 11 ausgebildet sind.
Die Knetflügel 11 sind in Umfangsrichtung um 180° gegeneinander versetzt, erstrecken sich kontinuierlich über die ganze Länge des Mischbereichs 16 und sind in vier Abschnitte 2!, 22, 23 und 24 unterteilt, !n dem ersten Abschnitt 21, der dem Bereich des Aus'usses 14 zugeordnet ist, verlaufen die Knetflügel 11 parallel zur Achse der Rotoren 9, während in dem zweiten Abschnitt 22 die Knetflügel 11 wendelförmig angeordnet sind, und zwar derart, daß sie das zu mischende Material ins Zentrum des Mischbereichs 16 transportieren. In dem dritten Abschnitt 23, der den zentralen Mischbereich 16 bildet, verlaufen die Knetflügel 11 wieder parallel zur Achse der Rotoren 9, und in dem vierten Abschnitt 24 sind die Knetflügel 11 wiederum wendelförmig derart angeordnet, daß sie das Material ins Zentrum des Mischbereichs 16 fördern.
Die beiden Knetflügel 11 sind mit einer Angriffsfläche 25 versehen, die sich weich an die Innenoberflächen 26 der Mischkammer 12 anschmiegt, wobei das Mischen durch Kneten des Materials zwischen der Oberfläche der beiden Rotoren 9 und zwischen den Kämmen der Knetflügel 11 und der Innenoberfläche 26 der Mischkammer 12 erfolgt
Ferner ist bei den Rotoren 9 ein Bereich 27 progressiven Übergangs vorgesehen, der kontinuierlich die Knetflügel 11 mit den Windungsgängen der Förderschnecke 20 im Förderbereich 15 verbindet
Die äußere Oberfläche der beiden Rotoren 9 ist im Querschnitt derart ausgebildet, daß der hintere Teil jedes Knetflügels 11 mit einer stark hervortretenden Ausbauchung 28 (F i g. 7) versehen ist, so daß immer ein minimaler Abstand zwischen den Oberflächen der beiden Rotoren 9 aufrechterhalten wird, wie sich den F i g. 9 bis 12 entnehmen läßt.
Der Mischbereich 16 (Fig.6) jedes Rotors 9 weist einen wesentlich größeren Durchmesser als der Förderbereich 15 auf.
Die Kneiflügel 11 des einen Rotors 9 greifen in den Aktionsradius der Knetflügel 11 des ?-:deren Rotors 9 ein, wobei beide Rotoren 9 zusammen eine ineinandergreifende Bewegung ausführen, ohne sich jedoch zu berühren, wobei ein zusätzliches Mischen durch Kneten des Materials zwischen den Oberflächen der Rotoren 9 und gleichzeitig ein axiales Fördern des zu mischenden Materials durch die Ausbauchung 28 bis ins Zentrum des Mischbereichs 16 erfolgt
Das Gehäuse 10 des Mischers wird an der Oberseite durch einen Deckel 29 für die Mischkammer 12 verschlossen, der um eine waagerechte Achse 30 schwenkbar ist, die sich seitlich parallel zur Längsachse des Mischers erstreckt, wodurch ein Zugang zu dem Förderbereich 15 und dem Mischbereich 16 der Rotoren 9 und der Mischkammer 12 zum Zwecke der Reinigung und Inspektion gegeben ist
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    den, wobei die Knetflflgel jedes Rotors in den Aktionsradius der Knetflügel des anderen Rotors eingreifen und im Querschnitt gesehen eine Angriffsfläche aufweisen, die gegenüber dem mit einer Ausbauchung versehenen in Umlaufrichtung hinteren Teil jedes Knetflügels flacher ausgebildet ist, jedoch sind hierbei die Knetflügel kontinuierlich wendelförmig angeordnet und fördern damit die Masse kontinuierlich zum Auslaß, wodurch sch ein relativ schlechter Mischvorgang
DE2513577A 1974-04-05 1975-03-27 Kontinuierlich arbeitender Mischer für plastische Massen Expired DE2513577C3 (de)

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