DE1657574A1 - Kontinuierlich arbeitende Mehrzweckmisch- und/oder Knetvorrichtung - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende Mehrzweckmisch- und/oder Knetvorrichtung

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DE1657574A1
DE1657574A1 DE19681657574 DE1657574A DE1657574A1 DE 1657574 A1 DE1657574 A1 DE 1657574A1 DE 19681657574 DE19681657574 DE 19681657574 DE 1657574 A DE1657574 A DE 1657574A DE 1657574 A1 DE1657574 A1 DE 1657574A1
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rührscheitteil
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Description

BAKER PERKINS INC., Saginaw, Michigan, U.S.A.
Kon-tinuierlich arbeitende Mehrzweckmisch- und/oder Khe tvorri ch tun^c
Die Erfindung bezieht sich auf Misch- und/oder Knetmaschinen, bei denen zwei oder mehrere Wellen in einem Mischergehäuse drehbar gelagert und Paare von in radialer Richtung in Eingriff stehenden rührscheitartigen Abschnitten auf den Wellen zwischen einer Aufgabe öffnun/? und einer Abgabeöffnung vorgesehen sind, welche mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Drehrichtung angetrieben werden, um eine Vielfalt von Materialien, die in plastischem, flüssigem, körnigem oder pulverförmiger!! Zustand vorliegen können, zu mischen und/oder zu kneten und diese Materialien dabei fortlaufend im Mischer von der Aufgabeöffnung zur' Abgabeöffnung zu bewegen.
Neue Unterlagen (αλ7|ια^2νγ,ι
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Ein kontinuierlich arbeitender Mischer dieser Ausführungsform ist beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 195 868 "beschrieben. In einem solchen Mischer bestehen die Mischelemente aus einer Vielzahl von fortschreitend winkelig zueinander versetzten Knet- oder Ruhrscheiten, die entweder geradlinig oder in Form einer Wendel angeordnet sind und in axial voreinanderstehender Anordnung auf den Mischwellen sitzen und so geformt sind, daß sie dauernd über den Wandungen des sie umschließenden Gehäuses und auch über ihre eigenen radialen Oberflächen streichen, so daß die Oberflächen des Mischers kontinuierlich während des Mischoder Knetvorganges saubergewischt werden. Während sich Mischer dieser Art ausgezeichnet für das Pulververkneten von Kunststoffsubstanzen und Materialien eignen, die einer intensiven Scher- und Knetwirkung ausgesetzt werden müssen, wurde festgestellt, daß noch bessere Ergebnisse mit einigen Materialien erreichbar sind, wenn man zwischen den Rühr-8chei*.abschnitten Übergangsoberflächen verwendet. Es wurde ferner festgestellt, daß '.'/eilen dieser Art dadurch hergestellt werden können, daß man Längen des Rohres deformiert oder biegt und daß man dabei bei Benutzung in einer Mischvorrichtung maximale Wärmeübergangszustände erreicht. Eine Kauptaufgabe der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Hereteilung solcher Wellen, welches es ermöglicht, diese Wellen verhältnismäßig billig zu erzeugen und sie gleichzeitig so fest wie möglich herzustellen, indem man einfach
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die richtige Dicke des Rohres beinißt, das deformiert wird.
Die Erfindung befaßt sich deshalb in erster linie mit der Ausbildimg von sich selbst reinigenden Übergangsflächen, welche winkelmäßig versetzte, in radialem Eingriff stehende und einander zugeordnete Rührschei tteile verbinden, die auf zwei oder mehreren !.!ischwellen angeordnet sind. Außerdem befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung solcher "/eilen.
Ausgegangen wird beim Gegenstand der Erfindung von einer Kisch- und/oder Knetmaschine mit einem büchsenartigen Maschinengehäuse mit Ein- und Auslaß, wenigstens einem Paar von im wesentlichen achsparallelen, sich durch das Gehäuse erstreckenden Ί/ellen, Einrichtungen zum Drehen der Wellen mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Drehrichtung, sich axial erstreckenden, ineinandergreifenden Paaren von im Axialabstand angeordneten Rührscheitteilen auf dem Wellenpaar in solcher Ausbildung und solcher Winkelversetzung, daß sie im wesentlichen dauernd während des Umlaufes aufeinander streichen. Das Kennzeichen der Erfindung wird darin gesehen, daß Paare symmetrischer, zusammenwirkender tibergangsteile auf den Paaren von Wellen vorgesehen und so geformt sind, daß sie im wesantlichen während des gesamten Umlaufes übereinanderstreichen und die
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winkelig versetzten Rührscheitteile verbindende Knetflächen bilden.
Im allgemeinen enthalten in weiterer Ausbildung der Erfindung die Rührscheitteile länglich runde oder linsenförmigen Querschnitt aufweisende Rührscheite, wobei sich iedes Rührscheitpaar mit seiner Hauptachse rechtwinklig zur Hauptachse des anderen Rührscheitpaares erstreckt und jeder Rührscheit querschnitt im wesentlichen um 90° vom benachbarten im Abstand angeordneten Rührscheitquerschnitt auf der gleichen '.Velle versetzt ist.
Die Rührscheitteile enthalten in weiterer Ausbildung der Erfindung vorzugweise eine Reihe von im allgemeinen länglich runden oder linsenförmigen Rührscheiten, die wendelförmig fortschreitend unter Ausbildung eines wendeiförmigen Rührscheitteiles auf der Welle angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Maschine kann auch so ausgebildet werden, daß die aufeinandertreffenden Rührscheite an den Enden ihrer Hauptachsen Grate oder Rippen aufweisen, die wendelförmig verlaufen, so daß die Grate oder Rippen der aufeinandertreffenden Rührscheite zusammen eine fortlaufende wendeiförmige Gratoberfläche bilden, die im wesentlichen für jeden Rührscheitteil konstante Breite aufweist.
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Die Übergangsflächen enthalten in weiterer Ausbildung der Erfindung vorzugsweise radial geneigte, seitlich gekrümmte Oberflächen, die von dem radialen Ende des einen Rührscheitteiles auf einer Welle zu einer Planke des nachfolgenden Rührscheitteiles auf der Welle führen.
Die benachbarte Rührscheitteile verbindenden Übergangsflächen enthalten dabei vorzugsweise vier angrenzende radial geneigte, seitlich gekrümmte Oberflächen von im allgemeinen dreieckiger Form, welche jeden Satz axial aufeinandertreffender Rührscheitteile verbinden.
Jeder Rührscheitteil enthält gemäß der Erfindung eine Vielzahl axial aufeinanderstoßender, im wesentlichen länglich runger, in axialer Flucht liegender Rührscheite und jeder Rührscheitteil eines Paares von Rührscheitteilen erstreckt sich vorteilhaft mit seiner Hauptachse recht-
winklig zur Hauptachse des anderen Teiles, wobei jeder Rührscheitteil außerdem um 90° vom axial benachbarten BUhrscheitteil auf der gleichen Welle versetzt ist.
Di· Erfindung umfaßt ferner ein Verfahren, das sich dadurch kennzeichnet, daß die Rührscheitteile und die Ubergangsteile durch Deformieren rohrförmiger Weifen hergestellt werden. Die das Gehäuse der Maschine bildende Buchst umfaßt wenigstens ein Paar miteinander verbundener
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Zylinder solcher Abmessungen, daß die Rührscheitteile die Zylinderwandungen überstreichen.
Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine schematische, teilweise im Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer Misch- oder Knetmaschine gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Gesenkelementes, das zur Herstellung von Rührscheitteilen auf rohrförmigen Mischerwellen verwendet werden kann;
Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 3»
Fig. 5 in schematischer, teilweise im Schnitt gezeichneter Seitenansicht in verringertem Maßstabe die Art, wie die Rührscheitteile fortschreitend auf einer Mischerwelle hergestellt werden können;
Fig. 5A eine schematische Darstellung eines anderen Arbeitsverfahrens ;
Fig. 6 eine schematische, teilweise im Schnitt gezeichnete
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Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine;
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 der Fig. 6; Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 der Fig. 6;
Fig. 9 eine schematische, teilweise im Schnitt gezeichnete, der Fig. 6 ähnliche Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mischmaschine;
Fig. 10 eine weitere schematische, teilweise im Schnitt gezeichnete Darstellung einer anderen Ausführungs,-form gemäß der Erfindung·.
In den Figuren 1-5 ist ein Mischergehäuse allgemein mit dem Bezugszeichen 10 "bezeichnet und weist "8"-förmigen Querschnitt auf, wie sich aus Fig. 2 ergibt. Es entsteht dadurch eine obere Mischkammer 11 und eine untere, mit ihr in Verbindung stehende Mischkammer 12. Das Mischergehäuse enthält einen Trichter 13, der zu einer Materialeinfüllöffnung 14 an einem Ende des Gehäuses 10 führt. Das andere Ende des Gehäuses 10 ist bei 15 offen und bildet dort die Austrittsöffnung. Handelsübliche Ausführungsformen solcher Mischmaschinen haben beispielsweise die Gestalt, wie sie in der eingangs erwähnten USA-Patentschrift
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3 195 868 wiedergegeben ist. Die Erfindung befaßt sich hauptsächlich mit der Ausbildung-der Mischwellen 16 und 17, die in den Kammern 11 und 12 umlaufen. Am Austrittsende des Gehäuses ist nach den Figuren 1 und 2 ein Plansch 10a vorgesehen, der die Befestigung; eines Austrittsgehäuses ermöglicht, falls dies erwünscht sein sollte. Die Wellen 16 und 17 werden mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Drehrichtuns· durch nicht gezeichnete Zahnräder angetrieben, die wiederum in üblicher .Veise von einem geeigneten, nicht gezeichneten Elektromotor angetrieben werden.
Auf den Wellen 16 und 17 sitzen zueinander passende Paare von in radialer Richtung ineinandergreifenden ländlich runden Misch- und Knetrührscheitteilen 18 bzw. 19, die gegeneinander um 90° versetzt sind. Jeder Mischscheitteil 18 und 19 weist eine Hauptachse a und eine kleine Achse b auf, und jeder der Teile 18 bzw. 19 ist jeweils winkelmäßig um 90° vom in Achsrichtung benachbarten Teil 18 bzw. 19 versetzt. Die Rührscheitteile 18 sind durch symmetrische übergangsteile 20 voneinander getrennt, und auch die benachbarten Rührscheitteile 19 sind in ähnlicher Weise durch identische symmetrisch abgestimmte Übergangsteile 21 getrennt. Jeder Übergangsteil 20 bzw. 21 besteht aus vier symmetrischen, seitlich gekrümmten Oberflächen 20a bzw. 21a, die sich von einer Flanke 18a
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bzw. 19a eines Rührscheitteiles 18 bzw. 19 zu den Enden T8b bzw, 19b der Hauptachse eines benachbarten Rührscheitteiles örstrecken. Wie man aus Fig. 1 erkennt, sind die Übergangsteile 20 und 21 aufeinander abgestimmt oder aneinander .angepaßt, und die gekrümmten Oberflächen 20a
und 21a sind so aufeinander abgestimmt, daß sie dauernd übereinander hinwegwischen und sich dadurch sel-bst
reinigen.
In Fig. 3 ist ein Paar zusammenfassender Gesenkteile 22 und 23 mit jeweils einer mittigen halbelliptischen Oberfläche 22a bzw. 23a dargestellt, die durch abgeschrägte
Seitenteile 22b bzw. 23b begrenzt sind. Die Oberflächen 22a und 23a bilden beim Auf klemmen auf eine rohrf örrnxge Welle einen länglich runden Rührscheitteil und die
anschließenden Oberflächen 22b und 23b formen die Übergangsflächen 20a und 21a.
In Fig. 5 ist eine vorzugsweise mit Sand gefüllte rohrförmige '.Velle 24 wiedergegeben, die bereits teilweise
fertiggestellt ist. Die Gesenkteile 22 und 23 sind ent-
eprechend auf den Kolbenstangen 25 und 26 der Druckmittelzylinder 27 und 28 befestigt, und lassen sich aus einer offenen Stellung in die in den Figuren 3 bis 5
wiedergegebene geschlossene Stellung bewegen. Ein Anschlag 29 bewegt eich längs einer Oberfläche 31 und wird in einer
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gegebenen Lage fixiert, um den Formvorgang zu unterstützen.
In Fig. 5 ist angenommen, daß eine 5.Velle 24 hergestellt werden soll und infolgedessen sind die benachbarten Rührscheitteile, die gegeneinander um 90° versetzt sind, mit 48 bezeichnet, während die anschließenden Übergangsteile das Bezugszeichen 20 tragen. Die Vorrichtung ist in Fig. 5 in einer Formstellung wiedergegeben, in welcher die Gesenke 22 und 23 geschlossen sind, und ein horizontaler, länglich runder Rührscheitteil 18 mit horizontal liegender Hauptachse a hergestellt worden ist. Die nächste Stufe umfaßt das Öffnen der Gesenkteile 22 und 23 und die Bewegung des Endanschlages 29 nach rechts um ein Stück, das der axialen Breite der Gesenkteile 22 und 23 abzüglich der axialen Breite einer der Oberflächen 22b oder 23b entspricht. Der Anschlag 29 wird dann erneut fixiert und die rokrförmj.ge Welle 24 um 90° gedreht, worauf die Gesenkteile 22 und 23 wiederum geschlossen werden, um die "."/eile 24 zu deformieren und den anschließenden Rührscheitteil 18 und den verbindenden. Übergangsteil 20 auszuformen.
Fig· 5A zeigt eine ähnliche Vorrichtung, in welcher die Gesenke 22* und 23* Oberflächen 22a' und 23a* zur Bildung von Hohlräumen entsprechend der gewünschten Endgröße der Rührscheitteile 13 und Oberflächen 22a",
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23a" und 22aMt, 23a*11 zur Herstellung von Hohlräumen fortschreitend zunehmender Größe aufweisen, so daß der Formvorgang fortschreitend erfolgen kann. Die die Rührscheite ausbildenden und die die Übergangsteile ausbildenden Oberflächen zwischen diesen Oberflächen 22a»-23a· und 22a"-23aH und die Oberflächen 22a"-23a" und 22awt und 23a"· weisen ebenfalls fortschreitend zunehmende Abmessungen auf.
* In Fig. 6 ist eine abgeänderte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wiedergegeben, wobei die gleichen Bezugszeichen zur Kennzeichnung ähnlicher Teile soweit möglich zur i rwendung gekommen sind. Beidieser Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sind die Rührscheitteile 18 und 19 nicht einstückig auf den Welken 16 und 17 ausgebildet, und die Wellen 16 und 17 können feste, nicht rohrförmige Glieder sein, auf welchen Elemente, wie die aufeinander abgestimmten vorrückenden Schraubenteile 32 und 33 verkeilt sind. Darüberhinaus werden die aufeinander abgestimmten Übergangselemente 20 und 21 getrennt gegossen oder in anderer Weise geformt und können auf den .Vellen 16 bzw. 17 aufgekeilt sein. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung bestehen die Ruhrscheitteile 18 und 19 aus einer Reihe von vier länglich runden Ruhrscheiten 18· bzw. 19', die fortschreitend zur Bildung einer Wendel winkelmäßig gegen-
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einander versetzt sind. V/ie die Figuren 7 und δ zeigen, erstrecken sich die Flankenteile 18a und 19a der Rührscheite 18» und 19* nich t bis zu einer Spitze, sondern es sind vielmehr bogenförmige Randteile 34 vorgesehen. Die Rührscheite 18· und 19 · sind selbst mit einer wendeiförmigen Steigung versehen, wie die Figuren 6 und 8 deutlich erkennen lassen. Es hat sich gezeigt, daß Mischerelemente, die in dieser Form ausgebildet sind, ausgezeichnete Mischergebnisse bei allen möglichen Katerialien erbringen und das Material im Mischer für so lange Zeit halten, daß eine innige Durchrnischung der gemischten Bestandteile erfolgt. Obwohl die verschiedenen, länglich runden Rührscheite 18* einzeln dargestellt sind, ist es selbstverständlich, daß die Teile 13 und 19 auch in eineir. Stück gegossen oder in anderer ./eise geformt und auf den Wellen 16 bzw. 17 verkeilt werden können, oder daß die Wellen 16 und 17 selbst mit den dann mit ihnen einstüclci- gen Teilen 32-33 und 18-19 versehen werden können.
In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform der erfindunpcgemäßen Misch- und Knetvorrichtung wiedergegeben, wobei auch hier, soweit möglich, zur Bezeichnunf identischer Teile die früher für solche Teile verwendeten Bezufszeichen zur Anwendung gekommen sind. Diese Ausführunpsforin ist ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 6 mit der Ausnahme, daß die die Rührscheite 18" und 19" bildenden Rührscheit-
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teile 18 und 19 keine '.Vendelform oder Steigung aufweisen und ihre Grate 34 nicht die Form einer V/endel besitzen, wie es bei den Graten der Rührscheite 18' und 19' nach Pig. 6 der Fall ist. Obwohl wiederum die einzelnen Rührscheitteile 18 und 19 aus vier Rührscheiten zusammengesetzt sind, ist es selbstverständlich, daß bei Bedarf mehr oder weniger Rührscheite benutzt werden können, und daß jeder Rührscheit teil 18 und 19 einstückig geformt sein kann.
Fig. 10 zeigt eine weitere Misch- und/oder Knetmaschine, wobei wieleru.ii identische Bezurszeichen zur Bezeichnung mit früheren Teilen identischer 'L'eile Verwendung gefunden haben. Bei lieser Austühruri^siorm der Jrfindunr sind die vorrückenden Schraubenteile 32 und ">3 in ähnlicher 7/eise auf den .'Zellen 16 und 17 verkeilt und die länglich runden Rührscheite 18* und 19' in der Ausführungsform nach den Figuren 6-8 in einer kontinuierlichen .Vendel vorgesehen, die keine so starke Steigung wie die Schraubenteile 32 und 33 aufweist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung weisen die Rührscheibe 18' und 19' selbst eine wendeiförmige Steigung und winicelmaßige Versetzung so weit auf, daß ihre Grate 34 eine kontinuierliche .Vendel bilden.
Sin Austrittsgehäuse 35, das an dem Flansch 10a ange schraubt ist, so daß eine radiale Aus trittvorrichtung
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für die verschiedenen Ausführungsfornien nach der Erfindung entsteht, eignet sich insbesondere für diese soeben beschriebene erfindungsgemäße Ausführungsform. Vorrückende oder fördernde Schraubenteile 36 und 37 sind in den Kammern 11 und 12 innerhalb des Austrittsgehäuses 35 vorgesehen, welches in ähnlicher Yeise mit u8"-förraigea Querschnitt ausgebildet ist. '.Yendeschraubenteile 38 und 39 mit entgegengesetzter Steigung sind ebenfalls auf die '.Vellen 16 und 17 in der dargestellten '.'/eise aufgekeilt, und ferner sind auf die .Vellen 16 und 17 zwischen den Schraubenteilen 36 τ- ?8 und 37-9 nit entgegengesetzter Steigung ein Paar von Rührscheitteilen ohne Steigung und von länglich runder Gestalt ähnlich den Teilen 18" und 19" unmittelbar gegenüber der radial angeordneten Austrittsöffnung 40 vorgesehen.
Mischer dieser Art eignen sich insbesondere für kontinuierliche Farbspülvorgänge, wo ein feuchter Farbfilterkuchen mit einem Träger, beispielsweise einem Mineralöl, einem Harz oder einem Polymerisat in flüssiger Form oder in 1 zerkleinerter Festkörperform gemischt wird. Das Mischen und Kneten dispergiert den Farbstoff in den Träger und treibt das '.Yasser aus dem Filterkuchen aus. Bat Wasser kann durch Absaugen durch die öffnung 41 im MiichergehäuBt 10 entfernt oder nach dem Austritt abgeschieden werden . Das Mischergehäuse 10 ist vorzugsweise
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mit einem Kantel versehen, so daß das Gemisch erwärmt werden kann und die richtigen Temperaturbedingungen aufrechtzuerhalten sind, die man benötigt, um einen möglichst raschen Verfahrensfortschritt zu erzielen.
Im Betrieb wird das zu mischende oder zu knetende Gut in jedem Falle in die Aufgabeöffnung· 14 eingefüllt, in der Kammer 10 gemischt und/oder verknetet und tritt aus der Öffnung 15 oder der Öffnung 40 aus. Verschiedene Materialien lassen sich besser mit bestimmten der wiedergegebenen Mischvorrichtuntren mischen. Wie bei bekannten Mischern dieser allgemeinen Sauart, reinigen sich die Rührsheitteile in dem Sinne von selbst, daß sie dauernd übereinanderwischen. Bie bestreichen auch kontinuierlich die Innenwandungen des Gehäuses, so daß ein Ansammeln des Materials auf dem Gehäuse oder auf den Rührscheitteilen nicht stattfindet. Die Übergangsteile 20 und 21 streichen ebenfalls dauernd aufeinander und sorgen dafür, daß sich das Material nach vorne und zurück in einer zick-zackförmigen Bahn bewegt, wodurch der Mischvorgan^- begünstigt wird. Obwohl in Fig. 1 nicht wiedergegeben, können an den rechten Enden der Wellen 16 und 17 Verschubschraubenteile vorgesehen werden, um ein konstanteres Vorrücken des Materials in dieser Ausführungsform der Mischvorrichtung sicherzustellen.
Patentansprüche
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BAD ORfQINAL

Claims (9)

- 16 - Patentansprüche :
1. Misch- und Knetmaschine mit einem buchsenartigen Maschinengehäuse mit Ein- und Auslaß, wenigstens einem Paar im wesentlichen achsparalleler, sich durch das Ge-
. hause erstreckender Wellen, Einrichtungen zum Drehen der Wellen mit der gleichen Geschwindigkeit und gleichen Drehrichtung, sich radial erstreckenden, ineinandergreifenden Paaren von im Axialabstand angeordneten Rührscheitteilen auf dem V/ellenpaar in solcher Ausbildung und solcher Anordnung, daß sie im wesentlichen dauernd während des Umlaufs aufeinanderstreichen; da-durch gekennzeichnet , daß Paare symmetrischer zusammenwirkender übergangsteile (20) auf dem Paar von 7/ellen (16, 17) vorgesehen und so geformt sind, daß sie im wesentlichen dauernd während des Umlaufs übereinanderstreichen und Knetflächen bilden, welche die winkelmäßig versetzten Rührscheitteile (18, 19) miteinander verbinden.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührscheitteile (16, 19) einelne, im allgemeinen länglich runde Rührscheite enthalten, wobei jedes Rührscheit eines Faares sich mit seiner Hauptachse (a) rechtwinklig zur Hauptachse
- 17 Unterlagen lArt.7|lAba,2Nr.lS«U.ideeAn(i«unfl^e*y,4.i.i;
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des anderen Rührscheites des Paares erstreckt und jeder Rührscheitteil im wesentlichen um 90° gegen den benachbarten im Abstand befindlichen Rührscheitteil auf der gleichen Welle versetzt ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Rührscheitteile (18, 19) ' aus einer Reihe von im wesentlichen länglich runden Rührscheiten (I8f, 19') bestehen, die zur Bildung eines wendeiförmigen Rührscheitteiles wendelförmig aufeinanderfolgend angeordnet sind.
4. Maschine nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß die aufeinanderfolgenden und voreinanderstoßenden Rührscheite (I8f, 19') Grate (34) an den Enden ihrer Hauptachsen (a) aufweisen, die sich wendelförmig erstrecken, so daß die Grate (34) der aufeinanderfolgenden Rührscheite (18·, 19f) zueamraen eine fortlaufende wendeiförmige Gratoberfläche von im wesentlichen konstanter Breite für jeden Rührscheitteil aufweisen.
5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Übergangsflächen (20) radial geneigte, seitlich gekrümmte Oberflächen (20a, 21a) umfassen, die vom radialen Ende des einen Rührscheitteils auf einer '//eile zu einer Flanke eines
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BADORfGINAt
- 18 anschließenden Rührscheitteiles auf der 7/elle führen.
6. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die die benachbarte Rührscheitteile verbindenden Übergangsflächen 'vier aneinander anschließende, radial geneigte, seitlich gekrümmte Oberflächen (20a oder 21a) von im allgemeinen dreieckiger Form umfassen, die .jeden Satz axial aneinander anschließender Rührscheitteile verbinden.
7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ,jeder Rührscheitteil (18 oder 19) aus einer Vielzahl von in Achsrichtung voreinander stoßenden, im wesentlichen länglich runden, in Achsrichtung ausgerichteten Rührscheiten (I8fl oder 19") besteht und .jeder Rührscheitteil eines Paares von Rührscheitteilen sich mit seiner Hauptachse rechtwinklig zur Hauptachse des anderen Rührscheitteiles erstreckt, wobei .jeder Rührscheitteil auch winkelmäßig um 90° vom in Achsrichtung benachbarten Rührscheitteil auf der gleichen Welle versetzt ist.
8. Maschine nach einem oder mehreren dervorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Rührscheitteile (18, 19) und die Üfesrgargsteile {2Caf
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BAO ORiölNAL
21a) durch Deformieren rohrförraiger Wellen (17, 18) entstanden sind.
9. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Büchse (10) aus wenigstens einem Paar miteinander verbundener Zylinder (11, 12) solcher Abmessungen besteht, daß die Rührscheitteile (18, 19) über die Wandungen der Büchse streichen.
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- BAD
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