CZ291997B6

CZ291997B6 - Vícehřídelové mísicí zařízení pro kontinuální zpracování plastifikovatelných hmot

Info

Publication number: CZ291997B6
Application number: CZ19961347A
Authority: CZ
Inventors: Siegward Rockstedt
Original assignee: Compex Gmbh
Priority date: 1993-11-12
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 2003-07-16
Also published as: JP3682064B2; CN1052184C; ATE172402T1; KR100252675B1; CN1134684A; KR960705671A; AU8107594A; US5499870A; ES2123940T3; TW294608B; EP0728066B1; CZ134796A3; WO1995013181A1; DE59407152D1; DE4338795C1; EP0728066A1; JPH09504755A

Abstract

V ceh° delov m sic za° zen pro kontinu ln zpracov n plastifikovateln²ch hmot je opat°eno dv ma ve stejn m smyslu oto n²mi h° deli (1, 15) ulo en²mi ve sk° ni (2) a proch zej c mi v dy jednou st sk° n (2), opat°en²mi p°iv d c mi a vyn Üec mi ·seky a mezi nimi alespo jedn m natavovac m a jedn m m sic m ·sekem. P°iv d c a vyn Üec ·seky jsou tvo°eny do sebe zab raj c mi dopravn mi Üneky (7, 17; 14, 24) a v natavovac ch a m sic ch ·sec ch jsou oto n ulo eny vz jemn protilehl m sic prvky, jejich obvodov hrany (25, 32) jsou vz jemn ulo eny proti sob s v l . Pro vytvo°en komory (27; 28) uspo° dan pod l m sic ch prvk jsou obvodov hrany (25, 32) um st ny v podstatn v tÜ m odstupu od st ny sk° n (2) ne je v le mezi hranami (25, 32). M sic prvky sest vaj ze stejn dlouh²ch pracovn ch Ünekov²ch prvk (8, 18; 11, 21; 30, 31; 35, 36) s vz jemn opa n²m stoup n m Ünekov²ch z vit tak, e uvnit° komor (27, 28) je p°i ot en jeden pracovn Ünekov² prvek (8, 11) uzp soben dopravovat vp°ed a druh² pracovn Ünekov² prvek (18, 21) zp t.\

Description

Vícehřídelové mísící zařízení pro kontinuální zpracování plastifikovatelných hmot

Oblast techniky

Vynález se týká vícehřídelového mísícího zařízení pro kontinuální zpracování plastifikovatelných hmot, obsahujícího dva hřídele otočně uložené ve skříni a procházející vždy jednou válcovou částí skříně obklopující příslušné hřídele a obsahující přívodní a vy nášecí úseky a mezi nimi nejméně jeden natavovací a mísící úsek, přičemž přívodní a vynášecí úseky jsou tvořeny do sebe zabírajícími a ve stejném smyslu se otáčejícími dopravními šneky a v natavovacích a mísících úsecích jsou uloženy vzájemně protilehlé mísící prvky, jejichž hrany mají mezi sebou při otáčení vůli, přičemž pro vytvoření komory probíhající podél mísících prvků jsou hrany umístěny v podstatně větším odstupu od stěny skříně než je vůle mezi hranami.

Dosavadní stav techniky

Mísící zařízení tohoto druhu je známo zDE-OS 42 02 821. U tohoto mísícího zařízení jsou mísící prvky tvořeny axiálně probíhajícími tělesy s mnohoúhelníkovým průřezem, jejichž hrany při otáčení těles do sebe nezabírají, ale probíhají s malou vůlí mezi sebou, takže vzniká potřebný výrazný hnětači účinek. Tento hnětači účinek vzniká tím, že hrany obou těles vnikají do dopravovaného materiálu a odtlačují jej stranou, přičemž nemusí překonávat zvláště velké smykové síly v materiálu. Aby se přesto dosáhlo potřebného hnětacího účinku, musí mít mísící tělesa s mnohoúhelníkovým průřezem odpovídající délku.

Je také znám testovací mísič pro plastické materiály, určený zejména pro laboratoře a popsaný v US 4 541270, kterým jsou zjišťovány vlastnosti materiálů pro pozdější vytlačovací proces.

V tomto mísiči je použito dvojitého šneku, který je průběžný a má dvě osy otáčející se ve vzájemně opačných smyslech otáčení. Dvojitý šnek má na obou svých koncích vždy jednu dvojici dopravních šneků, majících vždy takové stoupání šnekových závitů, že jejich dopravní směry se sbíhají ksobě. Tato dvojice dopravních šneků tedy dopravuje zkoušený materiál do cirkulační oblasti vytvořené mezi nimi, do které přichází plastický materiál v důsledku zvoleného směru stoupání dopravních šneků jak od první dvojice dopravních šneků, tak také od druhé dvojice dopravních šneků. V cirkulační oblasti musí přiváděný materiál nucené setrvat, což bylo také záměrem řešení, protože materiál přiváděný jednou dvojicí dopravních šneků do cirkulačního pásma se ihned vrací další protiběžnou dvojicí, jestliže se materiál dostane do její oblasti.

V důsledku toho se může v tomto testovacím mísiči zpracovávat plastický materiál jen po jednotlivých dávkách, odpovídajících plnicí kapacitě cirkulačního pásma. Zkoušený materiál se přivádí jedním nebo dvěma vstupy, přičemž jeden vstup vede k první dvojici dopravních šneků a druhý vstup vede k druhé dvojici dopravních šneků. Jestliže je materiál přiváděn do obou vstupů, je potom dopravován oběma dvojicemi dopravních šneků do cirkulační oblasti. Aby se přitom zamezilo unikání materiálu některým ze vstupů, mohou být tyto vstupy uzavřeny. Smyslem těchto opatření je udržení materiálu přivedeného nejméně jedním vstupem v cirkulačním pásmu a vytvoření provozních podmínek v cirkulačním pásmu, jejichž hodnoty se měří pomocí snímačů umístěných v cirkulačním pásmu a ukládají se do paměti. Po provedeném testu se materiál udržovaný v cirkulačním pásmu odstraní, přičemž při tomto odstraňování se šneky vytáhnou ze svých úložných otvorů. Tyto známé mísiče tedy neslouží ke kontinuálnímu zpracování plastifikovatelných hmot a k plynulému vynášení zpracovaného materiálu. Tento známý mísič tedy může být použit pouze u přerušovaného procesu, přičemž na konci každé provozní fáze musí být mísič alespoň částečně rozebrán.

Úkolem vynálezu je proto zvýšit mísící účinek mísícího zařízení uvedeného druhu, aniž by přitom vznikaly velké smykové síly, aby se dosáhlo zvláště intenzivního dispergačního účinku.

-1 CZ 291997 B6

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen vícehřídelovým mísícím zařízením pro kontinuální zpracování plastifikovatelných hmot, obsahujícím dva ve stejném smyslu otočné hřídele uložené ve skříni a procházející vždy jednou částí skříně je obklopující a obsahující přiváděči a vynášecí úseky a mezi nimi alespoň jeden natavovací a jeden mísící úsek, přičemž přiváděči a vynášecí úseky jsou tvořeny do sebe zabírajícími dopravními šneky, a v natavovacích a mísících úsecích jsou otočně uloženy vzájemně protilehlé mísící prvky, jejichž obvodové hrany jsou vzájemně uloženy proti sobě otočně s vůlí, přičemž pro vytvořeni komory uspořádané podél mísících prvků jsou obvodové hrany umístěny v podstatně větším odstupu od stěny skříně než je vůle mezi vzájemně proti sobě uloženými obvodovými hranami, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mísící prvky sestávají ze stejně dlouhých pracovních šnekových prvků s vzájemně opačným stoupáním šnekových závitů tak, že uvnitř komor je při otáčení jeden pracovní šnekový prvek uzpůsoben dopravovat vpřed a druhý pracovní šnekový prvek zpět.

Vícehřídelové mísící zařízení je s výhodou provedeno tak, že sousední šnekové závity stejných pracovních šnekových prvků jsou spolu propojeny prohlubněmi v obvodových hranách.

Vícehřídelové mísicí zařízení je rovněž s výhodou provedeno tak, že obvodové hrany ohraničující sousední šnekové závity pracovních šnekových prvků jsou opatřeny zploštěními válcové plochy, a prohlubněmi, uspořádanými šikmo vzhledem k zploštěním tak, že zploštění tvoří kosočtverečné plošky.

Vícehřídelové mísicí zařízení je rovněž s výhodou provedeno tak, že obvodové hrany pracovního šnekového prvku jsou opatřeny výstupky, které jsou schopny při otáčení pracovních šnekových prvků postupně vstupovat do protilehlého šnekového závitu pracovního šnekového prvku a následně z něho vystupovat přes prohlubeň tohoto pracovního šnekového prvku.

Vícehřídelové mísicí zařízení je rovněž s výhodou provedeno tak, že bezprostředně za pracovními šnekovými prvky jsou umístěny zadržovací prvky.

Vícehřídelové mísicí zařízení je rovněž s výhodou provedeno tak, že zadržovací prvky jsou tvořeny krátkými šneky' s přerušenými zpětnými dopravními závity.

Protiběžné působícími pracovními šnekovými prvky se v komoře, která je tvořena v podstatě oblastí vnitřního prostoru skříně, nacházející se mezi vnitřní obvodovou stěnou skříně a hranami pracovních šnekových prvků, vytvoří cirkulační okruh materiálu nacházejícího se v komoře, protože jeden ze šnekových prvků dopravuje materiál kupředu a druhý ze šnekových prvků vrací materiál zpět, takže kupředu vytlačovaný materiál vyvolává na druhé straně stálé vracení promíchávaného materiálu zpět. Tento proces probíhá v komoře plynule a míchaný materiál absolvuje tento okruh několikrát a v důsledku toho u něj dochází k intenzivnímu dispergování. Vzájemně smíchávané materiály jsou potom zvláště rovnoměrně rozděleny, přičemž je dosaženo také mimořádně rovnoměrného rozptýlení plniv a pigmentů. Při tomto procesu se nemohou vyskytnout větší smykové síly, protože materiál nacházející se v komoře, který je vytlačován hranami pracovních šnekových prvků, má v komoře dostatek volného prostoru, a to zejména vůči k příslušné oblasti vzdálenějšímu pracovnímu šnekovému prvku, takže se mu tento materiál může relativně snadno vyhnout. Cirkulace materiálu je závislá na přívodu čerstvých materiálů předřazenými dopravními šneky v přívodním úseku, přičemž zdržná doba zpracovávaného materiálu v komoře může být určována zásobováním mísícího zařízení dalším materiálem. Tato zdržná doba se s výhodou nastaví tak, že zpracovávaný materiál proběhne několik cirkulačních okruhů.

-2CZ 291997 B6

Je třeba ještě připomenout, že z US 2 615 199 je známo, že u zpracovatelský ch strojů pro plastifikovatelné hmoty, opatřených protiběžně poháněnými dopravními šneky, které do sebe přímo nezabírají, se vždy jeden z dopravních šneků přeruší krátkým šnekovým prvkem, který svým opačně orientovaným stoupáním šnekového závitu dosahuje zadržovacího účinku, který však se projevuje málo intenzivně, protože protilehlý dopravní šnek poskytuje svými závity dostatek volného prostoru k dalšímu dopřednému dopravnímu pohybu zpracovávaného materiálu. Uspořádání takového zpětného dopravního šnekového prvku se vyskytuje u obou dopravních šneků, přičemž uvedené šnekové prvky mají takový odstup od sebe, že v každém případě je proti šnekovému prvku umístěn delší úsek druhého dopravního šneku. Nehledě ktomu, že známé mísící zařízení nepracuje s dopravními šneky, otáčejícími se ve stejném smyslu otáčení a které také nejsou v přímém vzájemném záběru, chybí u těchto známých zařízení vytvoření komory v oblasti vzájemně protilehlých šnekových prvků, protože proti jednomu šnekovému prvku jednoho dopravního šneku je umístěn stále ještě delší úsek druhého dopravního šneku. V důsledku toho, že není vytvořena cirkulační komora, nemůže vzniknout cirkulační okruh v oblasti šnekového prvku a kromě toho prakticky není možno ovlivnit zdržnou dobu materiálu v oblasti šnekového prvku, protože na zpracovávaný materiál stále působí nejméně jeden dopravní šnek.

Kromě toho je třeba poukázat na DE-AS 1679 884, který obsahuje rovněž zpracovávací zařízení pro plastifikovatelné hmoty. Toto známé zařízení je pro vyvození mísícího účinku opatřeno do sebe zabírajícími hnětacími prvky, vytvořenými ve formě protilehlých kotoučů, které jsou opatřeny na svém obvodu dvěma nebo třemi axiálně probíhajícími hranami. Tyto poměrně úzké hnětači kotouče vyvozují ve zpracovávaném materiálu v důsledku vzájemného záběru mezi oběma hnětacími kotouči silné smykové působení a v důsledku toho se také uvolňuje značné množství tepla. Zařízení je opatřeno dopravními šneky, otáčejícími se ve stejném smyslu a zabírajícími do sebe, které v návaznosti na hnětači kotouče nejsou v poměrně krátkém úseku ve vzájemném záběru ajsou vytvořeny se vzájemně rozdílným stoupáním, takže tyto dopravní šneky v tomto místě působí větším nebo menším dopravním účinkem. Přitom se má v této oblasti projevovat podélný mísící účinek, který ovšem v této oblasti neobsahuje zřetelně žádné cirkulační působení na zpracovávaný materiál, které se projevuje u řešení podle vynálezu.

Proto se musí považovat za překvapující účinek, že uspořádáním v podstatě stejně dlouhých pracovních šnekových prvků s opačným stoupáním šnekových závitů je možno vytvořit uvnitř komory vymezené pracovními šnekovými prvky skutečný cirkulační okruh zpracovávaného materiálu, který zabezpečí zvláště intenzivní dispergační účinek.

Aby se zejména při vyšších počtech otáček dopravních šneků omezila rychlost cirkulace materiálu v takto vytvořeném okruhu v oblasti komory, jsou pracovní šnekové prvky uspořádány účelně tak, že sousední šnekové závity jsou spolu propojeny prohlubněmi v okrajových hranách šnekových závitů. Díky těmto prohlubním se může část zpracovávaného materiálu odchýlit od dopravního směru příslušných pracovních šnekových prvků a není tedy unášena šnekovým prvkem a může popřípadě přejít k druhému šnekovému prvku, přičemž tím dochází k určitému krátkému spojení v cirkulačním okruhu. V rozsahu tohoto krátkého spojení tak vzniká zvláště intenzivní dispergační účinek.

Aby se prohlubně přídavně využily pro intenzivní dispergování, mohou se pracovní šnekové f prvky vytvořit tak, že hrany ohraničující sousední šnekové závity pracovních šnekových prvků jsou opatřeny válcovými zploštěními, přičemž prohlubně mají šikmý směr vzhledem k zploštěním a vedle prohlubní jsou vymezeny kosočtverečné povrchové plošky. Na základě tohoto kosočtverečného vytvoření se vytvářejí v místech přechodů prohlubní do válcových zploštění břitové hrany, které rozdělují přicházející materiál a přesouvají jej vždy do sousedního šnekového závitu.

Na základě tohoto uspořádání prohlubní se vytváří i přes opačné stoupání závitů pracovních šnekových prvků možnost opatřit hrany jednoho pracovního šnekového prvku tak krátkými

-3 CZ 291997 B6 výstupky, že při otáčení hřídelů mohou tyto výstupky vstupovat do protilehlých šnekových závitů druhého pracovního šnekového prvku a potom vystupovat z prohlubní v druhém pracovním šnekovém prvku. K tomu je pochopitelně nutné, aby se oba hřídele, opatřené oběma dopravními šneky a otáčející se v každém případě stejným počtem otáček, měly vůči sobě takové nastavení úhlu natočení, aby při každé otáčce se výstupek dostal krátkodobě do protilehlého šnekového závitu a v návaznosti na něj do příslušné prohlubně, aby tak při otáčení hřídelů nedocházelo k nárazům výstupku na protilehlý pracovní šnekový prvek. Protože mísící zařízení tohoto druhu vyžadují pohon se stejným počtem otáček, vzniká pro každý výstupek po otočení o 360° opět stejný efekt spočívající v ponoření a opětném vynoření do vždy protilehlého pracovního šnekového prvku. Pomocí tohoto výstupku je možno dále zvýšit dispergační účinek mísícího zařízení.

Aby se komora vymezená pracovními šnekovými prvky stále udržovala plná, jsou podle výhodného provedení vynálezu umístěny bezprostředně za pracovními šnekovými prvky zadržovací prvky. Těmito zadržovacími prvky jsou výhodně krátké šnekové úseky s přerušovanými zpětnými dopravními závity. V místech přerušení šnekových závitů potom může materiál pronikat z jednoho šnekového závitu do sousedního.

Je také výhodné, jestliže jsou protilehlé pracovní šnekové prvky umístěny vícekrát za sebou.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují:

obr. 1 boční pohled na mísící zařízení, obr. 2 půdorysný pohled na stejné mísící zařízení, obr. 3 boční pohled na dva vzájemně protilehlé pracovní šnekové prvky s prohlubněmi propojujícími šnekové závity, obr. 4 boční pohled na dva sousední pracovní šnekové prvky s rozšířenými hranami závitů a s prohlubněmi, obr. 5 příčný řez mísícím zařízením, vedený rovinou V-V z obr. 2, po uložení pracovních šnekových prvků podle obr. 4 a obr. 6 částečný příčný řez částí mísícího zařízení, vedený rovinou V-V z obr. 2, po uložení protilehlých šnekových prvků podle obr. 4 vedle sebe a výstupků na šnekový prvek.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. b je znázorněno příkladné provedení dvouhřídelového mísícího zařízení v bočním pohledu, takže je viditelný jen první hřídel 1, uložený ve schematicky znázorněné skříni 2. Skříň 2 je opatřena vstupním otvorem 3 pro přívod zpracovávaného materiálu. Na levém konci skříně 2 je umístěn hnací agregát 4, zatímco na pravém konci skříně 2 je vytvořen výstup 5, ze kterého vystupuje koncová špička 6 šneku. Potud se jedná o obvyklé konstrukční řešení dvojšnekového mísícího zařízení.

První hřídel 1 je opatřen v oblasti vstupního otvoru 3 prvním přívodním dopravním šnekem 7, na který navazuje první pracovní šnekový prvek 8, přecházející na svém konci do poměrně krátkého prvního zadržovacího šnekového prvku 9, majícího opačné stoupání svého šnekového závitu

-4CZ 291997 B6 oproti úseku prvního přívodního dopravního šneku 7. Na obou zobrazených šnekových závitech prvního zadržovacího šnekového prvku 9 jsou vytvořena první přerušení 10 závitu, která mají umožnit v oblasti prvního zadržovacího šnekového prvku 9 vedle zadržovacího účinku potřebný průchod zpracovávaného materiálu. Na první zadržovací šnekový prvek 9 potom navazuje druhý pracovní šnekový prvek 11 na jehož konec je napojen podobně jako u prvního pracovního šnekového prvku 8 druhý zadržovací šnekový prvek 12 s opačným stoupáním šnekového závitu, opatřený druhými přerušeními 13 závitu, takže jak první pracovní šnekový prvek 8, tak také druhý pracovní šnekový prvek 11 pracují proti účinku obou zadržovacích šnekových prvků 9, 12. Ukončení hřídele 1. je tvořeno prvním výstupním dopravním šnekem 14 dopravujícím ve vynášecím pásmu přiváděný promíchaný materiál do výstupu 5.

Na obr. 2 je dvouhřídelové mísící zařízení z obr. 1 zobrazeno v půdorysném pohledu, takže je patrno, že vedle prvního hřídele 1 je uložen druhý hřídel 15 poháněný hnacím agregátem 4 ve stejném smyslu otáčení jako první hřídel 1, přičemž oba hřídele 1, 15 se otáčejí stejným počtem otáček. Druhý hřídel 15 mající stejné konstrukční vytvoření jako první hřídel 1, je v oblasti proti vstupnímu otvoru 3, který není na obr. 2 viditelný, tvořen druhým přívodním dopravním šnekem 17 vytvářejícím vstupní pásmo a uloženým v záběru se šnekovými závity prvního přívodního dopravního šneku 7 a naopak. U tohoto provedení se jedná o dopravní šneky 1, 17, poháněné ve stejném smyslu otáčení a zabírající známým způsobem do sebe, jejichž funkce vyplývá z jejich konstrukční povahy a které dopravují materiál přiváděný vstupním otvorem 3 na obr. 2 zleva doprava. Při této dopravě se materiál dostává do oblasti obou pracovních šnekových prvků 8,18, a potom k zadržovacím šnekovým prvkům 9, 19, dále k dalším pracovním šnekovým prvkům H> 21 a nakonec přes výstupní dopravní šneky 14, 24 k výstupu 5.

V oblasti pracovních šnekových prvků 8, 18 a pracovních šnekových prvků 11, 21 se materiál přiváděný ve vstupním pásmu přívodními dopravními šneky 7, 17 promíchává, přičemž se protlačuje podél prvního hřídele 1 kupředu a podél druhého hřídele 15 zpět. Zpět dopravený materiál potom vstupuje do nově přiváděného materiálu na konci přívodních dopravních šneků 7, 17, takže na začátku prvního pracovního šnekového prvku 8, opět mění svůj směr a je opět dopravován kupředu. Tím se vytváří mísící okruh, ve kterém se materiál vrací tím vícekrát, čím méně materiálu je přiváděno přívodními dopravními šneky 7, 17. Zdržná doba promíchávaného materiálu v oblasti pracovních šnekových prvků 8, 18 tedy vyplývá z dodávky materiálu přívodními dopravními šneky 7, 17 uloženými ve vstupním pásmu.

Stejný proces se opakuje v oblasti dalších pracovních šnekových prvků 11, 21, přičemž vždy následující zadržovací prvky 9 a 19, jakož i 12 a 22, se starají o to, aby oblasti obklopující pracovní šnekové prvky 8 a 18, jakož i 11 a 21 byly stále naplněny materiálem.

Na základě dimenzování průměru pracovních šnekových prvků 8 a 18, jakož i 11 a21, jejichž hrany 25 se pohybují při otáčení jen s malou vůlí mezi sebou, zatímco proti vnitřní stěně 26 je v porovnání s touto vůlí vytvořen podstatně větší odstup, vzniká vždy v oblastech pracovních šnekových prvků 8 a 18, jakož i 11 a 21 první komora 27, která je omezena na jedné straně přívodními dopravními šneky 7, 17 a na druhé straně zadržovacími prvky 9, 19, a druhá komora 28, omezená na jedné straně zadržovacími prvky 9, 19 a na druhé straně zadržovacími prvky 12, 22. Uvnitř těchto komor 27, 28 se při míchání vytváří již zmíněný cirkulační okruh zpracovává- i ného materiálu.

Aby se zpracovávaný materiál udržoval na potřebné teplotě, může být skříň 2 vyhřívaná. Pro vyhřívání slouží topné kanálky 29, do kterých je známým způsobem přiváděna vhodná teplonosná látka. Na obr. 3 jsou zobrazeny v půdorysném pohledu dva vzájemně protilehlé páté a šesté pracovní šnekové prvky 30, 31, které mohou nahrazovat pracovní šnekové prvky 8, 18 z obr. 2. Páté a šesté pracovní šnekové prvky 30, 31 jsou na hranách 32 svých závitů přerušeny prvními prohlubněmi 33. přičemž přes tyto první prohlubně 33 jsou spolu propojeny sousední šnekové závity 34· Těmito prvními prohlubněmi 33 může být protlačován zpracovávaný materiál

-5CZ 291997 B6 z prostoru jednoho šnekového závitu 34 do sousedního, přičemž se současně dosahuje intenzivního promíchávání materiálu ve smyslu jeho dobrého dispergování.

Obr. 4 znázorňuje variantu příkladného provedení pracovních šnekových prvků. V tomto případě mají sedmé a osmé pracovní šnekové prvky 35, 36, ve vrcholech šnekových závitů místo vrcholových hran válcová zploštění ve formě zploštění 7, která společně leží na válcové opsané ploše. Zploštění 3, jsou přerušena druhými prohlubněmi 38, které mají šikmý směr, vyznačený čerchovanou čarou 39. Na základě tohoto šikmého uspořádání druhých prohlubní 38 mají mezi nimi se nacházející úseky zploštění 37 kosočtverečný tvar své plochy. Tyto kosočtverečné plochy vytvářejí na svých okrajích určitý druh břitu 40. který na svých koncích přechází do hrany 41 probíhající podél příslušné druhé prohlubně 38. Tímto konstrukčním vytvořením se materiál přicházející na břit 40 rozděluje a přesouvá se vždy do sousedního šnekového závitu.

Obr. 5 znázorňuje příčný řez mísícím zařízením podle vynálezu, vedený rovinou V-V z obr. 2. Na obr. 5 je zobrazen první hřídel 1 s prvním hřídelovým dříkem 42 a druhý hřídel 15 s druhým hřídelovým dříkem 42’. Oba hřídelové dříky 42, 42' procházejí známým způsobem celou skříní 2 a na tyto hřídelové dříky 42, 42' jsou nasunuty příslušné šnekové úseky, popřípadě šnekové prvky, kterými jsou v příkladu zobrazeném na obr. 5 pracovní šnekové prvky 8,18. Oba pracovní šnekové prvky 8, 18 jsou opatřeny vždy jedním dvouchodým závitem, ze kterého jsou zobrazeny hrany 25 druhé prohlubně 38 vytvořené podle obr. 4.

V příkladu zobrazeném na obr. 6 se jedná o alternativní příkladné provedení oproti příkladu z obr. 5, spočívající vtom, že na kosočtvercových povrchových plochách zploštění závitů je vytvořen výstupek 43, který má tak malou výšku, že při otáčení hřídelů 1, 15 může vstoupit krátkodobě do protilehlého šnekového závitu 44 (viz také obr. 4) na druhém hřídeli 15 a může vystoupit z příslušného osmého pracovního šnekového prvku 36 druhých prohlubní 38. Výstupek 43 tak nemůže narazit na povrchovou plochu prvku druhého hřídele 15.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vícehřídelové mísící zařízení pro kontinuální zpracování plastifikovatelných hmot, obsahující dva ve stejném smyslu otočné hřídele (1, 15) uložené ve skříni (2) a procházející vždy jednou částí skříně (2) je obklopující a obsahující přiváděči a vynášecí úseky a mezi nimi alespoň jeden natavovací a jeden mísící úsek, přičemž přiváděči a vy nášecí úseky jsou tvořeny do sebe zabírajícími dopravními šneky (7, 17; 14, 24), a v natavovacích a mísících úsecích jsou otočně uloženy vzájemně protilehlé mísící prvky, jejichž obvodové hrany (25, 32) jsou vzájemně uloženy proti sobě otočně s vůlí, přičemž pro vytvořeni komory’ (27;28) uspořádané podél mísících prvků jsou obvodové hrany (25, 32) umístěny v podstatně větším odstupu od stěny skříně (2) než je vůle mezi vzájemně proti sobě uloženými obvodovými hranami (25, 32), vyznačující se t í m , že mísící prvky sestávají ze stejně dlouhých pracovních šnekových prvků (8, 18; 11, 21; 30, 31; 35, 36) se vzájemně opačným stoupáním šnekových závitů tak, že uvnitř komor (27, 28) je při otáčení jeden pracovní šnekový prvek (8, 11) uzpůsoben dopravovat vpřed a druhý pracovní šnekový prvek (18, 21) zpět.
2. Vícehřídelové mísící zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že sousední šnekové závity stejných pracovních šnekových prvků (30, 31) jsou spolu propojeny prohlubněmi (33) v obvodových hranách (32).
3. Vícehřídelové mísící zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že obvodové hrany (25) ohraničující sousední šnekové závity pracovních šnekových prvků (35, 36) jsou opatřeny zploštěními (37) válcové plochy, a prohlubněmi (38), uspořádanými šikmo vzhledem ke zploštěním (37) tak, že tato zploštění (37) tvoří kosočtverečné plošky.
4. Vícehřídelové mísící zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že obvodové hrany (25) pracovního šnekového prvku (35) jsou opatřeny výstupky (43), které jsou schopny při otáčení pracovních šnekových prvků (35, 36) postupně vstupovat do protilehlého šnekového závitu (4) pracovního šnekového prvku (36) a následně z něho vystupovat přes prohlubeň (38) tohoto pracovního šnekového prvku (36).
5. Vícehřídelové mísící zařízení podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že bezprostředně za pracovními šnekovými prvky jsou umístěny zadržovací prvky (9, 19; 12,22).
6. Vícehřídelové mísící zařízení podle nároku 5, vy z n a č uj í c í se t í m, že zadržovací prvky (9,19; 12, 22) jsou tvořeny krátkými šneky s přerušenými zpětnými dopravními závity.