DE1044041B

DE1044041B - Knet- und Mischmaschine fuer plastische Massen

Info

Publication number: DE1044041B
Application number: DEE12298A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ellermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-04-25
Filing date: 1956-04-25
Publication date: 1958-11-20

Description

Knet- und Mischmaschine für plastische Massen Zusatz zur Patentanmeldung R 16752 IVc/ 12 e (Auslegeschrift 1 038 532) Die Erfindung betrifft eine weitere Verbesserung der in der Patentanmeldung R 16752 IVc/ 12 e beschriebenen Knet- und Mischmaschine für plastische Massen unter Verwendung von Schnecken.
Die dabei angewendeten Schnecken sind in dem der Einfüllöffnung nächstliegenden Teil als Knet- und Mischschnecke mit verhältnismäßig groß er Steigung und großem Gehäuseabstand und im zweiten Teil als Förderschnecke geringer Steigung mit kleinstmöglichem Gehäuseabstand ausgebildet.
Es wurde gefunden, daß die Leistung der Knet-und Mischmaschine wesentlich verbessert werden kann, insbesondere daß die Förderwirkung verstärkt werden kann, wenn der erste Teil der Schnecke, der in der Hauptsache den Misch- und Kneteffekt bewirkt, den zur Erzielung dieses Effektes notwendigen großen Gehäuseabstand nicht auf der gesamten Umfangslänge der Schneckenlänge erhält, sondern nur auf einem Teil derselben. Es wird dabei auf der gesamten Länge der Schneckengänge abwechselnd ein Teil mit großem und ein Teil mit möglichst kleinem Gehäuseabstand vorgesehen, wobei dieser Wechsel so vorgenommen wird, daß die innere Gehäusewand auf ihrer gesamten Länge beim Rotieren der Schnecke durch Gangpartien mit kleinem Gehäuseabstand bestrichen wird. Vorzugsweise wird man die Schnecke mehrgängig ausführen. Bei einer beispielsweise zweigängigen Schnecke erhält jeder Schneckengang in der Länge einer Steigung jeweils abwechselnd eine Partie von je einem Viertel des Umfangs mit großem Gehäuseabstand und ebenfalls je einem Viertel des Umfangs mit kleinstmöglichem Gehäuseabstand. Bei den beiden Gängen einer Steigung werden diese Partien mit großem und kleinem Gehäuseabstand gegeneinander versetzt, so daß im Querschnitt der Schnecke jeweils einem Schneckengang mit kleinem Gehäuseabstand ein Schneckengang mit großem Gehäuseabstand gegenüberliegt. Bei einer beispielsweise dreigängigen Schnecke haben diese abwechselnden Schneckengangpartien mit großem und kleinem Gehäuseabstand eine Länge von je einem Sechstel des Schneckenumfangs.
Diese erfindungsgemäße Ausführung der Knet- und Mischmaschine stellt eine weitere Verbesserung dar, da die fördernde Wirkung des ersten Schneckenteils, der in der Hauptsache einen Misch- und Kneteffekt hat, verbessert wird. Weiter hat diese Ausbildung der Schnecken den Vorteil, daß die gesamte innere Gehäusewand von Schneckengängen mit kleinstmöglichem Abstand bestrichen wird. Dadurch wird erreicht, daß Masseteile, die sich an der Gehäusewand festsetzen könnten, sicher abgestreift und ebenfalls zur Austrittsseite der Maschine gefördert werden. Diese verbesserte Ausführung ist besonders wichtig, wenn auf der Maschine plastische Massen von verschiedener Zusammensetzung, vor allem auch von verschiedener Farbe nacheinander behandelt werden sollen. Bei einer solchen, dem praktischen Betrieb, entsprechenden Arbeitsweise wird gefordert, daß bei Beendigung eines Arbeitsganges die plastische Masse möglichst restlos aus der Maschine entfernt wird und sich die Maschine möglichst ohne weiteres Zutun selbsttätig reinigt. Eine Knet- und Mischmaschine nach der erfindungsgemäß verbesserten Ausbildung wird diese Forderung weitmöglichst erfüllen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt den Längsschnitt durch einen Teil der Knet- und Mischmaschine gemäß der Erfindung; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 1.
Der in Fig. 1 dargestellte Teil einer Knet- und Mischmaschine zeigt den vorderen Teil des zylindrischen Gehäuses 1. Der hintere Teil mit der Einfüllöffnung, den Antriebs- und Lagerungselementen ist nicht dargestellt, da dieser im wesentlichen der für Schneckenpressen bekannten Ausführung entspricht.
In dem Gehäuse 1 ist die in erfindungsgemäßer Weise ausgebildete Schnecke 2 untergebracht, deren erster Teil bis zum Punkt 3 eine verhältnismäßig sehr große Steigung besitzt und deren Schneckengänge hier abwechselnd einen großen Gehäuseabstand 4 und einen sehr kleinen Gehäuseabstand 5 haben In der Zeichnung ist beispielsweise eine zweigängige Schnecke dargestellt. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, hat die Schnecke im Schnitt A-B, d. h. in ihrem ersten Teil mit der großen Steigung, einen im wesentlichen ovalen Querschnitt. Fig. 2 zeigt weiter, daß der Abstand des Schneckengangrückens zu inneren Gehäusewand abwechsellld groß und sehr klein ausgeführt ist und daß diese wcbseliiden Partien am Umfang der Schnecke so verteilt sind, daß beim Rotieren der Schnecke die gesamte Oberfläche durch einen Schneckengangrücken mit kleinstem Gehäuseabstand bestrichen wird. Fig. 2 zeigt weiter, daß sich im Querschnitt der Schnecke ein Schneckengangrücken mit kleinstem und ein Schneckengangrücken mit großem Gehäuseabstand gegenüberliegen. Bei der beispielsweise dargestellten zweigängigen Schnecke wird dies dadurch erreicht, daß die lvechselnden Partien mit kleinem und großem Gehätlseabstand jeweils eine Länge von einem Viertel des -mfangs besitzen.
Bei einer Knet- und Mischmaschine gemäß der Erfindung können sowohl die Schnecke als auch das Gehäuse in bekannter Weise heiz- und kühlbar ausgeführt werden, um sie auf der gewünschten Temperatur zu halten. Die Maschine kann auch so ausgebildet werden, daß bei einer entsprechenden Form des Gehäuses zwei oder mehrere Schnecken nebeneinander angeordnet sind, die mit ihren Gängen ineinander- greifen oder nicht einandergreifen und bei gleicher Steigungsrichtung in gleichem Drehsinn oder bei entgegengesetzter Steigungsrichtung in entgegengesetztem Drehsinn umlaufen.
PATENTANsPROcHE: 1. Knet- und Mischmaschine für plastische Massen mit einer in einem Gehäuse umlaufenden zweiteiligen Schnecke, welche in dem der Eintrittsöffnung nächstliegenden ersten Teil als Knet-und Mischschnecke mit verhältnismäßig großer Steigung und im zweiten Teil als Fördersdnecke mit geringer Steigung ausgebildet ist, nach Patentanmeldung R 16752 IVc/ 12 e, DAS 1 1038 532), dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Schneckenteil der Spalt zwischen der äußeren Kante des Schneckenprofils und dem Gehäuse abwechselnd groß und möglichst klein verläuft.

Claims

2. Knet- und Mischmaschine nach Anspruch 1 in Anwendung auf mehrgängige, umlaufende Schnecken.