KR100244618B1 - 테이프 카세트용 테이프가이드 롤러 및 그 제조방법 - Google Patents

테이프 카세트용 테이프가이드 롤러 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

테이프 카세트용 테이프 가이드 롤러는, 일단측 외주위에 플랜지부가 돌출 설치되며, 타단측의 외주면에 합성수지 주입부가 설치되며, 이 합성 수지 주입부를 사이에 두고 축방향에 거의 직교하는 방향으로부터 합성수지를 주입하여 성형되어 이루어지는 내주측 원통체와, 상기 내주측 원통체에 꼭 끼워지는 내경을 지니며, 상기 내주측 원통체로의 삽입단측으로 이루어지는 일단측과 마주향하는 타단측의 외주면에 합성수지주입부가 설치되며, 이 합성수지 주입부를 사이에 두고 축방향에 거의 직교하는 방향에서 합성수지를 주입하여 성형되어 이루어지는 외주측 원통체를 지닌다. 상기 외주측 원통체는 일단측의 삽입단으로부터 상기 내주측 원통체의 타단측에 삽입되어 상기 내주측 원통체에 일체화되어 테이츠 가이드 롤러를 구성한다.
상기 내주측 원통체와 외주측 원통체는, 2색성형법에 의해 성형된다.

Description

[발명의 명칭]
테이프카세트용 테이프가이드롤러 및 그 제조방법
[기술분야]
본 발명은 테이프 카세트 내에 설치되며, 이 테이프카세트 내에 수납된 자기테이프의 주행을 안내하기 위해 이용되는 테이프 카세트용 테이프 가이드 롤러 및 이 테이프 가이드 롤러의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 테이프 카세트는, 제1도에 도시된 바와 같이, 상부하프(1a)와 하부하프(1b)를 맞대어 결합하여 구성한 카세트하프(1)내에 한쌍의 테이프릴(2, 3)을 회전가능하게 수납하는 것과 함께, 이들 한쌍의 테이프릴(2, 3) 사이에 테이프(4)를 감도록 구성되어 있다.
또, 상기 카세트 하프(1)내에는, 한쌍의 테이프릴(2, 3)사이에 걸쳐 주행하는 자기테이프(4)의 주행 방향을 안내하도록 테이프 가이드(5a, 5b, 5c)및 복수의 테이프 가이드 롤러(6)가 설치되어 있다. 하나의 테이프 가이드(5a)는, 한쪽 하프릴(3)의 근방위치에 하부하프(1b)상에 삽입할 수 있도록 하여 설치되며, 다른 테이프 가이드(5b 및 5c)는, 카세트 하프(1)의 전면측에 형성된 자기테이프(4)의 인출용 창부분(7, 7)의 근방위치에 위치하여 설치되어 있다. 또, 테이프 가이드 롤러(6)는, 테이프가이드(5c)와 테이프릴(2)과의 사이에 설치되어 있다. 특히, 테이프 가이드 롤러(6)는, 테이프 가세트가 비디오테이프 레코더에 장착된 상태에서 자기 테이프(4)의 주행 조작이 실행 되었을 경우에, 상기 자기 테이프(4)의 주행에 따라 회전하며, 상기 자기 테이프(4)의 주행 방향을 원활하게 안내하는 기능을 갖추고 있다.
또, 제1도에 도시된 예에 있어서, 테이프 가이드 롤러(6)는, 테이프릴(2)과 테이프 가이드(5c)와의 사이에만 설치되어 있지만, 테이프릴(3)과 테이프 가이드(5b)와의 사이 및 테이프릴(2)과 테이프 가이드(5c)와의 사이에 동시에 설치하도록 해도된다. 이 경우에는, 테이프릴(3)측에 설치된 테이프 가이드(5b)는 불필요하게 된다.
그런데, 종래의 테이프 카세트에 이용되는 테이프 가이드 롤러(6)로서, 합성수지체를 원통상으로 잘라서 형성한 것이 널리 이용되어 왔다. 이것은 충분한 진원도를 보증하며, 제2도에 도시한 것처럼 카세트 하프(1)내에 끼워세운 지지축(8)에 설치하였을 때, 회전 노이즈등을 발생시키지 않고 원활하게 회전하는 것을 보증하는 것과 함게, 자기 테이프(4)의 정확한 안내를 보증하기 때문이다.
그러나, 합성 수지체를 잘라서 형성하여 이루어진 테이프 가이드 롤러에 있어서는, 충분한 가공 정밀도의 보증은 가능하지만, 가공능률이 매우 나빠 생산성이 현저하게 나쁜 문제점이 있다.
그래서, 절삭과 같은 기계적인 가공에 의해 형성한 테이프 가이드 롤러가 지니는 문제점의 해소를 꾀하며, 가공능률이 좋아서 생산성의 향상을 달성하기 위해, 합성 수지의 성형체로서 형성한 테이프 가이드 롤러가 이용되고 있다.
그런데, 테이프 가세트에 설치된 테이프 가이도 롤러는, 반복 사용에 충분히 견딜 수 있도록 충분한 강도가 보증될 필요가 있으며, 자기 테이프가 감겨 돌아 주행할 경우에 변형등을 발생하지 않는 안정된 상태에서 회전하고 상기 자기 테이프를 안내할 필요가 있다.
이러한 요구를 충족하도록 하기 위해서, 합성 수지로부터 이루어진 테이프 가이드 롤러는, 충분한 두꺼운 두께를 지니는 단일한 원통체로서 형성되어 이루어진다. 이렇게 두꺼운 두께를 지니는 가이드 롤러(9)에 있어서는, 용융된 합성수지 재료를 금형장치에 의해 성형한 후 냉각하였을 경우에, 제3도에 도시하는 것처럼, 외주면(9a)및 내주면(9b)의 중앙부 부근이 수축공동이 발생하여 진직성, 진원도등이 소정의 정밀도로 유지할 수 없게 되어 버린다. 그 결과, 카세트 하프내의 지지축(8)에 설치하였을때, 이 지지축(8)을 중심으로 치우치치 않고서 회전할 수 없게 되며, 카세트 하프(1)의 내면과의 스침등이 발생하여 회전 노이즈를 발생시킨다. 또, 자기테이프(4)의 안내면을 이루는 외주면(9a)도 굽어있으므로, 자기테이프(4)를 주행방향으로 안정되게 안내할 수 없게 된다.
이러한 충분한 두꺼운 두께를 지니는 단일한 원통체로서 형성된 테이프 가이드 롤러의 문제점 해소하기 위해, 특개평 3-24926호 공보에 기재된 것과 같은 것이 제안되어 있다.
이 공보에 기재된 테이프 가이드 롤러는, 내주측 원통체와 외주측 원통체를 2층 구조로 이루어지며, 이들 원통체를 2색 성형기에 의해 성형하여 형성되어 이루어진다. 이 2색 성형기에 의해 성형된 테이프 가이드 롤러의 내주측 원통체는, 한쪽끝에서 다른쪽 끝에 걸쳐 같은 직경의 원통체 또는 일단측단면에 미세한 직경의 돌기부를 돌출 설치하여 형성되어 이루어진다. 그리고, 이 내주측 원통체는, 일단측의 단면을 합성수지 재료의 주입부인 게이트부로 하여 성형되어 이루어지므로, 이 게이트부와 서로 마주 향하는 타단측의 직경이 줄어들어 버린다. 특히, 상기 내주측 원통체의 외주측에 2색 성형기의 2차측에서 외주측 원통체를 성형한 경우에, 이 외주측 원통체의 성형수축의 영향을 받으며, 게이트부와 마주 향하는 타단측의 수축이 현저하게 되어 버린다.
그 결과, 성형에 의해 형성된 테이프 가이드 롤러의 충분한 진원도를 보증할 수 없게 되어 버린다.
또, 업무용 비디오테이프 리코더에 이용되는 테이프 카세트에 설치된 테이프 가이드 롤러는, 자기테이프의 주행이 실행될 때, 가정용 테이프 카세트에 설치되는 것이 3,000에서 4,000rpm의 회전속도로 회전되는 것에 대하여, 15,000rpm정도의 매우 고속으로 회전된다. 이렇게, 매우 고속으로서 회전하는 테이프 가이드 롤러에 있어서는, 극히 고정밀도의 전직성 및 진원도가 요구되는 곳이다.
그래서 본 발명은, 극히 고정밀도의 진직성, 진원도를 유지할 수 있으며, 극히 고속으로 회전하는 업무용 테이프 카세트에 이용하기 유용한 테이프 가이드 롤러 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 본 발명은, 정밀도를 유지할 수 있으며, 카세트하프에 설치하여 자기 테이프의 안내를 실행할 때에 회전노이즈를 발생시키지 않고 안정된 상태에서 자기 테이프의 안내를 실행하는 것을 가능하게 하는 테이프 카세트용의 테이프 가이드 롤러를 제공하는 것을 목적으로 제안된 것이다.
또, 본 발명은 충분한 기계적 강도를 보증할 수 있으며, 장시간에 걸쳐 안정된 자기 테이프의 안내를 가능하게 하는 테이프 가이드 롤러 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 본 발명은, 극히 고정밀도의 진직성 및 진원도를 지니는 테이프 가이드 롤러를 용이하게 제조하는 것을 목적으로 한다.
[발명의 개시]
본 발명에 관계되는 테이프 가이드용의 테이프 가이드 롤러는, 일단측 외주위에 플랜지부가 돌출설치되며, 타단측의 외주면에 합성수지 주입부가 설치되며, 이 합성 수지 주입부를 사이에 두고 축 방향으로 거의 직교하는 방향으로부터 합성수지를 주입하여 성형되어 이루어지는 내주측 원통체와, 상기 내주측 원통체에 빽빽히 끼워 들어가는 내경을 지니며, 상기 내주측 원통체로의 삽입 단면으로 이루어지는 일단측과 마주향하는 타단측의 외주면에 합성수지 주입부가 설치되며, 이 합성수지 주입부를 사이에 두고 축방향에 거의 직교하는 방향으로 부터 합성 수지를 주입하여 성형되어 이루어지는 외주측 원통체를 갖추며, 상기 외주측 원통체는 일단측의 주입단으로 부터 상기 내주측 원통체의 타단측에 삽입되어 상기 내주측 원통체에 일체화한 것이다.
또, 본 발명에 관한 테이프 카세트용의 테이프 가이드 롤러는, 내주측 원통체의 두꺼운 두께에 비해 외주측 원통체의 두께를 두껍게 한 것이다.
또, 본 발명에 관한 테이프 카세트용의 테이프 가이드 롤러는, 내주측 원통체에 삽입하여 끼워진 외주측 원통체의 외주면을 센터리스 연마한 것이다.
그리고 또, 본 발명에 관한 테이프 카세트용의 테이프 가이드 롤러는, 2색 성형기를 이용하여 성형되어 이루어지는 것으로서, 일단측 외주 둘레에 플랜지부가 돌출 설치되며, 타단측의 외주면으로부터 축방향과 거의 직교하는 방향에서 합성수지를 주입하여 내주측 원통체를 성형한 후, 상기 내주측 원통체의 외주면측에 상기 내주측 원통체의 플랜지부측에 위치하는 일단측과 마주향하는 타단측의 외주면으로부터 축방향과 거의 직교하는 방향에서 합성수지를 주입하여 외주측 원통체를 성형하도록 한 것이다.
이 테이프 가이드 롤러는, 내주측 원통체와 외주측 원통체가 2층의 구조체로서 구성된다.
상기 테이프 가이드 롤러를 구성하는 내주측 원통체는, 합성 수지가 주입되는 측과 마주향하는 일단측의 외주에 플랜지부가 돌출 설치되는 것에 의해 두께가 두꺼워지며, 성형후의 수축이 방지되고 고정밀도의 진원도 및 진직성이 보증된다. 또, 플랜지부가 돌출 설치된 내주측 원통체의 일단측은, 기계적인 강도도 크게 된다. 따라서, 내주측 원통체의 외주측에 삽입되어 끼워져 들어가는 외주측 원통체의 고정밀도의 진원도 및 진직성이 보증되며, 극히 고정밀도의 진원도 및 진직성을 보증한 테이프 가이드 롤러를 얻을 수 있다.
또, 극히 고정밀도의 진원도 및 진직성을 유지한 외주측 원통체의 외주면을 센터리스 연마하는 것에 의해, 한층 더 고정밀도의 진원도 및 진직성을 보증한 테이프 가이드 롤러를 얻을 수 있다.
그리고 또, 내주측 원통체의 두께에 비해 외주측 원통체의 두께를 두껍게 하는 것에 의해, 상기 외주측 원통체의 외주면을 충분히 센터리스 연마할 수 있으며, 한층 더 고정밀도의 진원도 및 진직성을 보증한 테이프 가이드 롤러를 얻을 수 있다.
그리고, 또, 고정밀도의 진원도 및 진직성을 보증하여 성형되는 내주측 원통체의 외주측에 원통체를 성형하는 것에 의해, 극히 고정밀도의 진원도 및 진직성을 유지한 테이프 가이드 롤러를 얻을 수 있다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 종래의 테이프 카세트를 도시한 부분 단면도이다.
제2도는 상기 테이프 카세트 내에 설치된 테이프 가이드 롤러의 설치 상태를 나타낸 단면도이다.
제3도는 종래의 합성 수지에 의해 형성된 테이프 가이드 롤러의 단면도이다.
제4도는 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러의 단면도이다.
제5도는 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러를 구성하는 내주측 원통체를 나타내는 단면도이다.
제6도는 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러를 구성하는 외주측 원통체를 나타내는 단면도 이다.
제7도는 심이 없는 연마반에 의해 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러를 연마한 상태를 나타내는 개략 정면도이다.
제8도는 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러를 성형하는 이색 성형기의 금형부분을 나타낸 개략 단면도이다.
제9도는 이색 성형기에 의해 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러를 구성하는 내주측 원통체를 성형한 상태를 나타낸 금형부분의 개략 단면도 이다.
제10도는 내주측 원통체를 성형한 후 가동측 금형부를 회전시킨 상태를 나타낸 금형부분의 개략 단면도이다.
제11도는 2차측 성형부측에 내주측 원통체의 외주측에 외주측 원통체를 성형한 상태를 나타낸 금형부분의 개략 단면도이다.
제12도는 2차측 성형부측에서 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러를 성형하여 빼내는 상태를 나타낸 금형부분의 개략 단면도이다.
이하, 본 발명에 관계한 테이프 가이드 롤러 및 이 테이프 가이드 롤러 제조방법의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 설명하겠다.
본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러(11)는, 제4도에 도시한 바와 같이, 합성수지 재료로 성형하여 형성되는 내주측 원통체(12)와, 이 내주측 원통체(12)의 외주측에 삽입되어 끼워지는 합성 수지 재료로 성형하여 형성되는 외주측 원통체(13)로 구성되어 있다.
그리고, 내주측 원통체(12)는, 제5도에 도시하는 것처럼, 중심부에 카세트 하프내에 끼워져 세워지는 지지축에 삽입되는 중심 관통공(14)을 지니며, 일단측에 상기 지지축에 삽입되어 통하여 지지시켰을때 상기 지지축의 기단부측에 형성된 롤러 지지대 위에 놓여지는 지지플랜지부(15)를 돌출 설치하여 구성 되어 있다. 이 지지 플랜지부(15)는, 내주측원통체(12)에 삽입되어 끼워져 들어가는 외주측 원통체(13)의 외주경(R₁)과 거의 동일하거나 그렇지 않으면 약간 작은 외주경(R₂)을 지니고 형성된다.
그리고, 상기 내주측 원통체(12)는, 제5도에 도시하는 것처럼, 지지플랜지부(15)가 돌출 설치되는 일단측과 마주향하는 타단측의 외주면에 합성수지 주입부(21)가 설치되며, 이 합성수지 주입부(21)를 사이에 두고 축방향에 거의 직교하는 방향에서 합성수지가 주입되어 성형된다. 즉, 상기 내주측 원통체(12)는, 상기 합성 수지 주입부(21)에 성형용 금형장치의 게이트부를 다다르게 하며, 이 게이트부로부터 합성수지주입부(21)에 합성수지가 주입되어 형성되어 이루어진 것이다.
또, 합성수지주입부(21)는, 내주측 원통체(12)의 타단측의 외주면에 한군데 또는 서로 마주향하여 두군데에 설치된다.
이러한 위치에 합성수지주입부(21)가 설치되어서 성형되는 내주측 원통체(12)는, 상기 합성수지주입부(21)로부터 주입된 합성수지가 타단측으로부터 지지플랜지부(15)가 돌출 설치된 일단측을 향하여 유입되므로, 합성수지주입부(21)로부터 주입된 합성수지의 접합점이 중심 관통공(14)측의 내주면 및 외주면의 중도부에 발생하는 것이 방지된다. 그러므로, 내주측 원통체(12)는, 중심 관통공(14)측의 내주면 및 외주면의 중도부에 수축 공동등의 성형 변형이 발생하는 것이 억제되어 고정밀도의 진원도 및 진직성을 유지하여 성형된다.
그런데, 전체 길이에 걸쳐서 두꺼운 두께를 균일하게 하는 중공의 원통체를 합성수지에 의해 성형할 경우에, 일단측으로부터 합성수지를 주입하여 성형하면, 합성수지가 주입되는 측과 마주향하는 측의 단부측에서는, 직경이 줄어드는 방향의 수축공동이 발생하기 쉽다. 이것은 합성수지주입부와 합성수지주입부로부터 사이가 떨어진 위치에서, 주입되는 합성수지의 수지압을 균일하게 하는 것이 어려우며, 합성수지주입부로부터 사이가 떨어진 위치에서의 수지압이 낮아지기 때문이다.
그러나, 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러(11)를 구성하는 내주측 원통체(12)는, 합성수지주입부(21)가 설치되는 측과 마주향하는 일단부측에 내주측 원통체(12)의 외주측에 돌출하며, 이 일단축의 두께를 두껍게 하는 지지플랜지부(15)를 설치하여 이루어진다. 이렇게 지지플랜지부(15)를 설치하면, 이 지지플랜지부(15)는 성형시에, 외주연측을 향하는 수축 공동을 발생한다. 그 결과, 중심관통공(14)을 직경이 줄어드는 방향에 수축 공동을 발생하는 힘과의 밸런스를 꾀할 수 있으며, 상기 지지플랜지부(15)를 돌출설치한 일단측의 성형 정밀도를 향상할 수가 있다.
또, 외주측원통체(13)는, 제6도에 도시하는 것처럼, 내주측원통체(12)에 꼭 끼워지는 내경(R₃)을 지니는 중심관통공(17)을 지니는 균일한 원통체로서 성형되는 이루어지는 것으로서, 상기 내주측 원통체(12)로의 삽입단(13a)측으로 이루어지는 일단측과 마주향하는 타단측의 외주면에 합성수지주입부(22)가 설치되며, 이 합성수지주입부(22)를 사이에 두고 축방향에 거의 직교하는 방향으로부터 합성수지를 주입하여 성형되어 이루어진 이렇게 성형되어 이루어지는 외주측 원통체(13)는, 상술한 내주측 원통체(12)와 마찬가지로, 중심관통공(17)측의 내주면 및 외주면의 중도부에 수축공동등의 성형변형을 발생시키지 않고 고정밀도의 진원도 및 진직성을 유지하며 형성된다.
상기 외주측 원통체(13)는, 내주측 원통체(12)의 두께(W₁)에 비해 두꺼운 두께(W₂)를 지니고 형성된다. 이렇게 외주측 원통체(13)의 두께(W₂)를 내주측 원통체(12)의 두께(W₁)에 비해 두껍게 형성하는 것은, 후술하는 것처럼 외주측 원통체(13)의 외주면을 연마하는 것을 고려한 것이다.
상술한 바와 같이 형성된 외주측 원통체(13)는, 합성수지 주입부(22)가 설치된 측과 마주향하는 일단측을 삽입단(13a)으로 형성하며, 내주측 원통체(12)의 외주면측에 삽입되어 끼워져 들어가서 일체화된다. 이 때, 외주측 원통체(13)는, 삽입단(13a)의 단면을 내주측 원통체(12)의 지지플랜지부(15)에 (꼭) 접하게 된다. 이렇게 외주측 원통체(13)을 내주측 원통체(12)에 삽입하여 끼워져 들어가도록 하는 것에 의해, 내주측 원통체(12)와 외주측 원통체(13)가 2층을 이루도록 일체화된 테이프 가이드 롤러(11)가 구성된다.
그런데, 단부에 합성수지주입부(22)를 설치하고 중심관통공(17)을 지나는 균일한 원통체로서 성형된 외주측 원통체(13)는, 상기 합성수지주입부(22)가 설치된 측과 마주향하는 삽입단(13a)측으로 이루어지는 일단측에서 직경이 줄어드는 방향의 수축공동이 발생할 우려가 있다. 이 직경이 줄어드는 방향의 수축공동이 발생할 우려가 있는 외주측 원통체(13)의 삽입단(13a)은, 내주측 원통체(12)의 지지플랜지부(15)가 돌출설치되어 두꺼운 두께를 형성하게 되어 큰 기계적 강도를 지니는 일단측에 끼워져 들어간다. 그러므로, 삽입단(13a)측에 직경이 줄어드는 방향의 수축공동이 발생한 외주측 원통체(13)가 삽입되어 끼워져 들어가게 되더라도, 고정밀도로 진원도를 지니고 형성된 내주측 원통체(12)의 일단측의 진원도에 커다란 영향을 주지 않는다. 즉, 내주측 원통체(12)의 중심 관통공(14)의 진원도를 저해하는 것이 방지된다.
그리고, 내주측 원통체(12)의 외주에 삽입되어 끼워져 들어간 외주측 원통체(13)의 외주면은, 센터리스 연마법에 의해 연마된다. 이 센터리스 연마법은, 제7도에 도시하는 것처럼, 숫돌차(31)와 이 연마 숫돌차(31)에 마주향하여 이송조정롤러(32)와 상기 연마 숫돌차(31)와 이송조정롤러(32)사이에 삽입된 피연마물인 테이프 가이드 롤러(11)를 지지하는 피연마물 지지판(33)을 갖춘 센터리스 연마반을 이용하여 이루어진다. 이 센터리스 연마반을 이용하여 피연마물로서 외주측 원통체(13)의 외주면의 연마를 실행하기 위해서는, 테이프 가이드 롤러(11)를 피연마물 지지판(33)에 지지시켜서 일정 방향으로 회전 구동된 연마 숫돌차(31)와 이송조정롤러(32) 사이에 삽입한다. 회전구동된 연마 숫돌차(31)와 이송조정롤러(32) 사이에 삽입된 테이프 가이드 롤러(11)는, 상기 연마 숫돌차(31)와 이송조정롤러(32)의 회전력을 받아 회전되면서 축방향으로 이송조작된다. 이 테이프 가이드 롤러(11)의 이송조작 과정에서, 연마 숫돌차(31)에 의해 외주측 원통체(13) 외주면의 연마를 실행한다.
이렇게 외주측 원통체(13)의 외주면에 센터리스 연마를 시행하는 것에 의해, 테이프 가이드 롤러(11)는 극히 고정밀도의 진원도 및 진직성을 지니게 된다. 특히, 삽입단(13a)측으로 이루어진 일단측에서 직경이 줄어드는 방향의 수축공동을 지닌 외주측 원통체(13)가 이용된 경우에 있어서도, 상기 수축공동을 수정하여 극히 고정밀도의 진원도 및 진직성을 지닌 테이프 가이드 롤러(11)를 형성할 수 있다.
또, 상술한 것과 같은 외주측 원통체(13)의 외주면 센터리스 연마를 시행할 경우에, 상기 외주측 원통체(13)의 두께(W₂)를 내주측 원통체(12)의 두께(W₁)에 비해 두껍게 해 두는 것에 의해 상기 연마에 의한 외주측 원통체(13)가 두께가 얇아지게 되는 것이 방지되며, 충분한 연마를 시행할 수 있다.
그런데, 상기 테이프 가이드 롤러(11)를 구성하는 내주측 원통체(12) 및 외주측 원통체(13)는, 같은 종류의 폴리아셀수지를 이용하여 형성하고 있지만, 각각 다른 합성 수지 재료를 이용하여 형성한 것이라도 된다.
즉, 내주측 원통체(12)는, 카세트 하프내의 지지축의 지지부로서의 기능을 하는 것이므로, 내마모성 및 활주성에 뛰어난 합성수지 재료를 이용하여 형성하며, 외주측 원통체(13)는, 자기 테이프의 주행을 안내하는 것이므로, 성형시의 형태 정밀도를 내기 쉬운 저 솔리그레이드의 합성 수지 재료를 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
상술한 실시예에서는, 내주측 원통체(12) 및 외주측 원통체(13)를 각각 독립하여 성형하며, 그 후 내주측 원통체(12)에 외주측 원통체(13)를 삽입하여 끼워넣어서 일체화하는 것에 의해 테이프 가이드 롤러(11)의 형성을 실행하도록 하였지만, 내주측 원통체(12) 및 외주측 원통체(13)를 2색 성형기를 이용하여 일련의 성형공정에 의해 제조하도록 해도 된다.
본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러(11)를 성형하는 2색 성형법은, 대략 제8도에 도시하는 것과 같이 구성되어 있다. 이 2색 성형기는, 제8도중 X-X로 도시한 선의 좌측에 1차측 성형부(101)를 배치하며 우측부분에 2차측 성형부(201)를 배치하여 구성되어 있다. 상기 1차측 성형부(101) 및 2차측 성형부(201)는, 각각 고정측금형부(102, 202), 내주측원통체(12) 및 외주측 원통체(13)를 성형하는 금형의 주요부를 구성하고 상기 고정측 금형부(102, 202)에 대하여 접합 및 분리되는 중간 플레이트부(103, 203) 및 가동측 금형부(104, 204)로 구성되어 이루어진다. 이 가동측 금형부(104, 204)는, 고정측 금형부(102, 202) 및 중간 플레이트부(103, 203)에 대하여 접합 및 분리되는 방향으로 이동가능한 것과 함께, 제8도중 X-X를 회전중심으로서 180°회전가능하게 되며, 1차측 성형부(101)로 성형되는 내주측 원통체(12)를 2차측 성형부(201)측으로 이송할 수 있도록 구성되어 있다.
그리고, 내주측 원통체(12) 및 외주측 원통체(13)를 성형하기 위한 공동(105, 205)은, 고정측 금형부(102, 202), 중간 플레이트부(103, 203) 및 가동측 금형부(104, 204)에 의해 구성되어 형성된다. 또, 가동측 금형부(104, 204)에는, 상기 공동(105, 205)내로 돌출하도록 하며, 내주측 원통체(12)의 중심관통공(14)을 성형하는 관통공형성핀(106, 206)이 끼워져 세워져 있다.
그리고, 1차측 성형부(101) 및 2차측 성형부(201)의 고정측 금형부(102, 202)에는, 상기 공동(105, 205)내에 용융된 합성수지재료를 공급시키기 위한 노즐(107, 207)이 설치되어 있다. 또, 고정측 금형부(102, 202)와 중간 플레이트(103, 203)의 분리면에 위치하며, 상기 노즐(107, 207)을 사이에 두고 공급된 합성수지재료를 공동(105, 205)내로 사출시키기 위한 게이트부(108, 208)가 설치되어 있다. 이 게이트부(108, 208)는, 상기 공동(105, 205)에 의해 성형되는 내주측원통체(12) 및 외주측 원통체(13)의 합성수지주입부(21, 22)에 대응하는 위치에 배치되는 것이다. 이렇게 고정측 금형부(102, 202)와 중간 플레이트부(103, 203)의 분리면에 위치하여 게이트부(108, 208)를 설치하여 이루어지는 것에서, 이들 게이트부(108, 208)는 공동(105, 205)의 축방향에 직교하는 방향에 이르는 상태가 된다. 그리고, 상기 게이트부(108, 208)를 사이에 두고 사출되는 합성 수지 재료는, 상기 공동(105, 205)에 의해 성형되는 내주측 원통체(12) 및 외주측 원통체(13)의 타단측 외주면으로부터 이들 내주측 원통체(12) 및 외주측 원통체(13)의 축방향에 거의 직교하는 방향에서 주입되는 것이다.
이렇게 고정측 금형부(102, 202)측에 게이트부(108, 208)가 배치되어 이루어지므로, 중간 플레이트부(103, 203)를 끼워서 상기 고정측 금형부(102, 202)와 마주향하여 배치되는 가동측 금형부(104, 204)측에 내주측 원통체(12)의 지지플랜지부(15)를 성형하기 위한 플랜지 성형부(105a, 205a)가 구성된다. 상술한 것과 같이 구성된 2색 성형기를 이용하여 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러(11)를 성형하기 위해서는, 우선 제8도에 도시한 것처럼, 1차측 성형부(101)측의 공동(105)에 합성 수지 재료를 사출하여 내주측 원통체(12)를 성형한다. 그후, 제9도에 도시한 것처럼, 중간 플레이트부(103, 203) 및 가동측금형부(104, 204)를 고정측금형부(102, 202)로부터 사이를 떨어지게하는 주형개방을 실행하며, 또 1차측 러너부(109)를 없앤다. 다음으로, 제10도에 도시한 바와 같이, 가동측금형부(104, 204)만을 X-X선을 축으로 하여 180°회전시키며, 내주측 원통체(12)가 끼워진 관통공형성핀(106)을 제11도에 도시한 것처럼 2차측 성형부(201)의 중간 플레이트부(203)에 꼭 끼워지게 한다. 이 제11도에 도시한 상태에서 2차측 성형부(201)측의 공동(205)에 합성수지재료를 사출하는 것에 의해, 내주측 원통체(12)의 외주면에 이 내주측 원통체(12)와 일체로 외주측 원통체(13)가 성형된다. 이 때, 1차측 성형부(101)측의 공동(105)에도 합성수지재료가 사출되며, 상술한 것처럼 내주측 원통체(12)의 성형이 동시에 이루어진다.
2차측 성형부(201)에서 외주측 원통체(13)의 성형을 실행한 후, 제12도에 도시한 것처럼, 다시 중간 플레이트(103, 203) 및 가동측 금형부(104, 204)를 고정측 금형부(102, 202)로부터 사이를 떨어지게 하는 주형 개방을 실시하며, 또 1차측 러너부(109) 및 2차측 러너부(209)를 없애는 것에 의해, 2차측 성형부(201)에서 내주측 원통체(12)의 외주측에 일체로 외주측 원통체(13)가 성형된 제4도에 도시하는 것과 같은 테이프 가이드 롤러(11)가 성형된다.
상술한 대로의 성형을 1차측 성형부(101) 및 2차측 성형부(201)를 반복하는 것에 의해, 1차측 성형부(101) 및 2차측 성형부(201)에서 번갈아 제4도에 도시하는 것과 같은 테이프 가이드 롤러(11)가 형성된다.
이 2색 성형법에 의해 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러(11)를 성형할 경우, 내주측 원통체(12)는, 고유동성을 지니는 폴리아터셀 수지에 의해 성형되며, 외주측 원통체(13)는 결정촉진제가 첨가된 고유동성을 지니는 폴리아터셀 수지에 의해 성형된다.
이렇게 외주측 원통체(13)를 결정촉진제가 첨가된 폴리아터셀 수지로 성형하는 것에 의해, 2층 구조의 테이프 가이드 롤러(11)를 2색 성형법에 의해 성형하였을 때 외주측의 경화가 신속하게 이루어진다. 그 때문에, 자기테이프의 활주 안내면으로 이루어진 외주측 원통체(13) 외주면의 성형 정밀도를 극히 고정밀도로 유지하는 것이 가능하게 된다.
또, 상술한 것과 같은 2색 성형법에 의해 성형된 테이프 가이드 롤러(11)도, 상술한 것과 마찬가지로, 외주측 원통체(13)의 외주면에 센터리스 연마를 시행하는 것에 의해, 더 한층 고정밀도의 진원도 및 진직성을 지니게 된다.
이 2색 성형법에 의해 성형된 테이프 가이드 롤러(11)도, 상술한 독립하여 성형된 내주측 원통체(12)와 외주측 원통체(13)를 일체화하여 형성한 것과 마찬가지로, 내주측 원통체(12)가, 단부 외주면으로부터 축방향에 직교하는 방향에서 합성수지의 주입이 실시되며, 이 합성수지의 주입이 실시되는 측과 마주향하는 일단측의 외주둘레에 플랜지부(15)가 돌출설치되어 두께가 두껍게 되어서 이루어지므로, 플랜지부(15)가 돌출설치된 일단측의 성형후의 수축이 방지되며, 고정밀도의 진원도 및 진직성이 보증된다. 따라서, 이 내주측 원통체(12)의 외주측에 성형되는 외주측 원통체(13)의 진원도 및 진직성도 고정밀도로 유지되므로, 테이프 가이드 롤러(11) 전체의 진원도 및 진직성도 극히 고정밀도를 이룰 수 있다.
상술한 것처럼, 본 발명에 관한 테이프 가이드 롤러는, 2층 구조로 이루어지는 내주측 원통체 및 외주측 원통체에 성형 수축공동을 발생시키지 않고 진직성, 진원도의 정밀도를 고정밀도로 유지할 수 있으므로, 카세트 하프에 설치되어 자기 테이프의 가이드를 실행할 때에 회전 노이즈를 발생시키지 않고서 안정한 상태에서 자기테이프의 주행 안내를 실시할 수 있다.
또, 내주측 원통체와 외주측 원통체가 2층의 구조체를 이루는 것에 의해, 각각의 기능에 적합합 바람직한 재료를 이용하는 것이 가능하므로, 자기테이프의 안내 기능 향상을 달성할 수 있으며, 내구성 향상을 달성한 것을 얻을 수 있다.

Claims (4)

  1. 일단측 외주둘레에 플랜지부가 돌출 설치되며, 타단측의 외주면에 합성수지 주입부가 설치되며, 이 합성수지주입부를 사이에 두고 축방향에 거의 직교하는 방향으로부터 합성수지를 주입하여 성형되어 이루어지는 내주측 원통체와,
    상기 내주측 원통체에 꼭 끼워지는 내경을 지니며, 상기 내주측 원통체로의 삽입단측이 되는 일단측과 마주향하는 타단측의 외주면에 합성수지주입부가 설치되며, 이 합성수지주입부를 사이에 주고 축방향에 거의 직교하는 방향에서 합성수지를 주입하여 성형되는 외주측 원통체를 지니며,
    상기 외주측 원통체는 일단측의 삽입단으로부터 상기 내주측 원통체의 타단측에 삽입어서 상기 내주측 원통체에 일체로 형성시킨 것을 특징으로 하는 테이프 카세트용의 테이프 가이드 롤러.
  2. 제 1 항에 있어서,
    내주측 원통체보다 외주측 원통체의 두께가 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 테이프 카세트용의 가이드 롤러.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    내주측 원통체에 삽입되어 끼워진 외주측 원통체의 외주면은 센터리스 연마된 것을 특징으로 하는 테이프 카세트용의 테이프 가이드 롤러.
  4. 2색 성형기를 이용하여 성형되는 테이프 카세트용 테이프 가이드 롤러의 제조방법에 있어서,
    일단측 외주에 플랜지부가 돌출설치되며, 타단측의 외주면으로부터 축방향과 거의 직교하는 방향으로 합성수지를 주입하여 내주측 원통체를 성형한후,
    상기 내주측 원통체의 외주면측에 상기 내주측 원통체의 플랜지부측에 위치하는 일단측과 마주 향하는 타단측의 외주면으로부터 축방향과 거의 직교하는 방향에서 합성수지를 주입하여 외주측 원통체를 성형시킨 것을 특징으로 하는 테이프 카세트용의 테이프 가이드 롤러의 제조방법.
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