KR100244547B1 - 무늬를 넣은 성형체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

목적 :

각종 성형체의 표면의 일부, 또는 전면에 표현되는 무늬를, 일정한 두께의 무늬층으로 표현한다.

구성 :

성형체를 성형하는 형틀의 저면판(8)등의 기준면상에 제1재료(11)를 일정한 두께로 층착하고, 층착한 제1재료(1)의 일부를 제거해서 요홈부(20)를 형성하고, 이 요홈부를 상기 제1재료와는 상이한 하나 또는 복수의 다른 재료(12), (13)를 채우고, 상기 제1재료(11)와, 다른 재료(12), (13)를 함께 고착시킨다.

Description

무늬를 넣은 성형체의 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 방법으로 제조한 성형체의 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 방법으로 제조한 다른 성형체의 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 방법으로 제조한 다른 성형체의 사시도.

제4도는 본 발명에 따른 방법으로 제조한 다른 성형체의 사시도.

제5도는 본 발명에 따른 방법으로 제조한 다른 성형체의 사시도.

제6도는 제1도에 도시된 성형체의 제조순서를 나타내는 단면도.

제7도는 제6도에 도시된 성형체의 제조상태의 단면도.

제8도는 제2도에 도시된 성형체의 제조순서를 나타내는 단면도.

제9도는 제2도에 도시된 성형체의 다른 제조순서를 나타내는 단면도.

제10도는 제3도에 도시된 성형체의 제조순서를 나타내는 단면도.

제11도는 제3도에 도시된 성형체의 다른 제조순서를 나타내는 단면도.

제12도는 제4도에 도시된 성형체의 제조순서를 나타내는 단면도.

제13도는 제4도에 도시된 성형체의 다른 제조순서를 나타내는 단면도.

제14도는 셀밀집체의 일부를 도시한 확대사시도와, 임입체의 사시도.

제15도는 제5도에 도시된 성형체의 제조순서를 나타내는 단면도.

제16도는 제5도에 도시된 성형체의 제조에 사용한 무늬에 따른 삽입형 마스크의 사시도.

제17도는 제5도에 성형체의 제조에 사용한 시트마스크와 셀밀집체 마스크의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2, 3 : 무늬층 4 : 이면층

5 : 형틀 11 : 무늬재료

12 : 무늬재료 13 : 무늬재료

14 : 이면재료 20 : 요홈부

21 : 마스크 22 : 마스크

23 : 셀밀집체 24 : 임입체

25 : 무늬에 따른 삽입형 26 : 마스크

본 발명은, 무늬를 넣은 콘크리트 성형체, 무늬를 넣은 인조석 성형체, 무늬를 넣은 세라믹 성형체의 소결용소지, 무늬를 넣은 세라믹 성형체, 결정성 유리성형체, 에나멜도료, 칠보, 플라스틱성형체, 성형식품 등, 무늬를 넣은 성형체의 제조방법에 관한 것이다.

예컨대 포장블럭의 표면의 일부에 횡단보도, 일시정지등의 교통표지의 무늬를 표현하거나, 표면전면에 무늬를 표현하는 경우, 종래에는 페인트 등의 도표로 그리든가, 형상을 끼워넣는 수 밖에 방법이 없었다.

그러나 포장블럭의 표면의 일부나 전면에 그려진 무늬는, 그위를 걷는 사람의 신발류의 바닥이나, 그 위를 질주하는 자동차등의 바퀴에 의해 마찰되어, 단기간에 마멸해 버림으로써 빈번히 다시 그리는 것이 필요하고, 대단한 수고를 요하게 된다. 또한 형상을 끼워넣는 방법은 제조에 수고를 요하고, 대단한 비용이 든다.

따라서 본 발명은 상술한 각종 성형체의 표면의 일부 또는 전면에 표현되는 무늬를, 일정두께의 무늬층으로 다양하게 표현하는 것을 목적으로 개발한 것이다.

청구범위 제1항의 무늬를 넣은 성형체의 제조방법은, 성형체를 성형하는 기준면상에 건조한 제1재료를 일정두께로 층착하고, 층착한 제1재료의 일부를 제거해서 요홈부를 형성시키고, 이 요홈부를 제1재료화는 상이한 하나 이상의 다른 재료로 채우고, 제1재료 및 다른 재료를 함께 공착시키는 것을 특징으로 한다.

청구범위 제2항의 무늬를 넣은 성형체의 제조방법은, 성형체를 성형하는 기준면상에 젖은 제1재료를 일정한 두께로 층착하고, 층착된 제1재료로부터 흡액한 후, 이 재료의 일부를 제거해서 요홈부를 형성하고, 이 요홈부를 제1재료와는 상이한 하나 이상의 건조한 다른 재료로 채우고, 상기 제1재료와 다른 재료를 함께 고착하는 것을 특징으로 한다.

제1도 내지 제5도는, 본 발명의 방법으로 형성한 성형체로서, 제1도 내지 제4도는, 표면에 적색, 백색, 청색의 줄무늬를 갖는 성형체, 제5도는 수목을 표현하는 무늬를 갖는 성형체이며, 제1도의 성형체는 양쪽의 두줄의 적색층(1)과, 그 사이에 한줄씩 되어 있는 백색층(2) 및 청색층(3)으로 되어 있으며, 줄무늬는 표면과 이면으로 표현되고 있다. 제2도의 성형체는, 제1도의 성형체의 이면에 이면층(4)을 일체로 형성해서 유지하고 있다. 제3도의 성형체는 양쪽의 적색층(1)이 이면층과 함께 형성되고, 제4도의 성형체는 청색층(3)이 이면층과 함께 형성되고 있다. 제5도의 성형체는 백색층중에 수목의 줄기나 가지를 나타내는 갈색층(5), 수목의 입새의 녹색층(6)을 가지며, 수목은 표면 및 이면에 표현되어 있다. 본 발명의 방법으로 제조하는 성형체의 무늬는, 상기 줄무늬나, 수목무늬에 한정되지 않고, 꽃무늬 기타 어떠한 무늬라도 표현할 수 있지만, 설명의 편의상, 상기 줄무늬와 수목 무늬를 갖는 성형체의 제조방법을 설명한다.

제1도에 도시된 성형체를 제조하기 위해서는 제6a도에 도시되어 있는 바와 같이 기준면인 형틀(7)의 저면판(8)상에 적색용 재료(11)를 층착하과 층착된 적색용 재료중 백색층과 청색층을 형성하는 부분의 적색용 재료를 진공 흡입등으로 제거해서 제6b도에 도시된 바와 같이 요홈부(20)를 형성하고 이 요홈부(20)에백색용 재료(12) 및 청색용 재료(13)를 충진시키고 따라서 상기 세가지 재료(11,12,13)을 함께 고착해서 탈형한다.

요홈부(20)를 성형할 때에는, 제6b도에 도시된 바와 같이 백색층과 청색층의 크기의 개구부를 갖는 요홈부 성형용의 마스크(21)를 적색용 재료로 형성되는 층의 윗쪽에 부착하면, 여분의 적색용 재료까지 제거하는 일없이 정확하게 요홈부(20)가 형성된다.

또한, 요홈부(20)에 백색용 재료(12)나, 청색용 재료(13)를 넣기 위해서는, 제6c도 및 제6d도에 도시된 바와 같이 백색층(2)이나 청색층(3)에 대응한 크기의 개구부를 갖는 마스크(22)를 형틀내의 재료 층위에 부착해서, 각 재료를 개구부를 통해서 정확하게 요홈부로 넣고, 백색층(2) 및 청색층(3)을 형성한다.

제2 도의 성형체를 제조하기 위해서는, 이면층(4)을 성형할 수 있는 형틀(7)의 저면판(8)을 기준면으로 하고, 그 위에 상기와 같이 해서 적색용 재료(11)를 층착하고, 요홈부(20)를 형성하고 상기 요홈부 내부에 백색용 재료(12)와, 청색용 재료(13)를 채우고, 그 위에 이면재료(14)를 충전시킨다(제8도 참조). 상기 재료들을 함께 고착시켜서 탈형시킨다.

다른 제조방법으로서, 제9도에 도시된 바와 같이, 형틀내에 미리 이면재(14)를 일정두께로 층착하고, 상기 이면재료를 상면을 기준으로 하여 그 위에 적색용 재료(11)를 일정 두께로 적층하고, 상기 적색용 재료의 일부를 제거해서 백색층 및 청색층을 형성하도록 요홈부(20)를 형성하고(제9a도 참조), 상기 요홈부(20)에 백색용 재료(12)와, 청색용 재료(13)를 따로따로 채우고(제8b도 참조) 이들 재료를 함께 고착해서 탈형하여 제조할 수 있다.

제3도에 도시된 성형체를 제조하기 위해서는, 제10도 바와 같이 기준면인 형틀내의 저면판(8)상에 적색용 재료(11)를 일정한 두께로 층착하고, 요홈부(20)를 형성해서(제10a도 참조), 상기 요홈부에 백색용 재료(12)와 청색용 재료(13)를 따로 따로 채우고, 그위에 적색용 재료(11)를 다시 층착하고(제10b도 참조), 상기 재료들을 함께 고착시켜서 탈형한다.

다른 제조방법으로서, 제11도에 도시된 바와 같이 기준면인 헝틀내의 저면판(8)위에 적색용 재료(11)를 일정한 두께로 층착하고, 층착된 적색용 재료의 상면에 백색층 및 청색층을 형성할 수 있도록 얕은 요홈부(20)를 형성하고(제11a도 참조), 상기 요홈부에 백색용 재료(12)와 청색용 재료(13)를 따라 따로 채우고(제11b도 참조), 상기 재료들을 함께 고착시켜서 탈형하여 제조할 수 있다.

제4도에 도시된 성형체를 제조하기위해서는, 제12도에 도시된 바와 같이 형틀내에 적색용 재료(11)를 일정한 두께로 층착하고, 청색층 및 백색층을 형성할 수 있는 요홈부(20)를 형성하고(제12a도 참조), 상기 요홈부(20)의 일부에 백색용 재료(12)를 적색용 재료와 같은 두께로 채우고, 다음에 요홈부(20)의 나머지를 청색용 재료(13)로 채우는 동시에, 상기 청색용 재료(13)가 이면층을 형성하도록, 적색용 재료(11) 및 백색용 재료(12)위에 청색용 재료를 충전시켜서(제12b도 참조), 상기 재료들을 함께 고착 시킨후, 탈형한다.

이상, 기술한 각 실시예에서는 기준면으로되는 형틀내의 저면판(8) 위에 층착하여 요홈부(20)를 형성하는 것은 적색용 재료(11)이므로, 청구범위 1항, 2항의 제1재료는 적색용 재료이며, 다른 재료는 백색용 재료 및 청색용 재료이다.

제4도에 도시된 성형체의 다른 제조방법으로는, 제13도에 도시된 바와 같이 형탤내의 저면판(8) 위에 청색용 재료(13)을 일정한 두께로 층착하고, 층착딘 청색용 재료의 상면에 백색층과, 적색층을 형성할 수 있도록 얕은 요홈부(20)를 형성하고, 상기 요홈부(20)에 적색용 재료(11)와, 백색용 재료(12)를 따로따로 채우고(제13b도 참조), 상기 재료들을 함께 고착시켜서, 탈형해도 제조할 수 있다. 이 실시예의 경우에는 청색용 재료(13)는 청구범위 제1항, 제2항의 제1재료이고, 적색용 재료(11) 및 백색용 재료(12)는 다른 재료로 된다.

제5도에 도시된 성형체를 제조하기 위해서는, 제6a도에 도시된 바와 같이 기준면인 형틀(7)의 저면판(8)상에 백색용 재료(12)를 층착하고, 제16도에 도시된 바와 같이 표현하는 수목의 줄기나 가지에 따른 삽입형 마스크(25)를 층착된 백색용 재료상에 배치한 후, 제15a도에 도시된 바와 같이 마스크를 재료중에 삽입하고, 백색용 재료를 진공흡인등으로 제거해서 요홈부(20)를 형성하고, 이 요홈부에 제15b도에 도시된 바와 같이 수목의 줄기나 가지를 표현하는 갈색용 재료(15)를 충전하고, 마스크가 비용해성인 경우에는 제거하고, 제17도에 도시된 바와 같이 수목의 줄기나 가지를 표현한 층을 형성하고, 다시 이 백색용 재료와 갈색용 재료층 위에 삽입형 셀밀집체 마스크(23)와 시트마스크(26)를 배치하고, 제15c도에 도시된 바와 같이 삽입형 셀밀집마스크 층내에 삽입하고, 그위에 수목의 잎에 따른 시트 마스크를 올려놓고, 백색용 재료와 갈색용 재료를 진공 흡인등으로 제거해서 수목의 잎새에 따른 요홈부(20)를 형성하고, 이 요홈부에 나무잎을 표현하는 녹색용 재료(16)를 충전하고, 마스크가 비용해성인 경우에는 각각 제거하고, 제15d도에 도시된 바와 같이 수목의 줄기나 가지 나아가서 잎새를 표현한 후, 함께 고착시킨다. 제16도에서는 수목의 줄기나 가지에 따른 삽입형 마스크(25)를 사용하였지만 시트마스크라도 좋고, 또한 제17도에 도시된 수목의 잎새를 표현하는 시트마스크에 앞서, 수목의 줄기나 가지를 표현하는 시트마스크를 사용해서 요홈부를 형성하고, 이 요홈부에나무의 줄기나 가지를 표현하는 갈색용 재료(15)를 충전하고, 계속해서 수목의 잎새에 따른 시트마스크를 올려놓고, 백색용 재료와 갈색용 재료를 진공흡인등으로 제거하여 수목의 잎에 따른 요홈부(20)를 형성하고, 이 요홈부에 수목의 잎새를 표현하는 녹색용 재료(16)를 충전하는 동시에, 마스크가 비용해성인 경우에는 각각 제거하여 함께고착시켜도 좋고, 그 외에도 다양한 마스크를 사용할 수 있다. 더욱이, 마스크가 용해성인 경우에는 제거하지 않아도 좋다. 또한, 로부트에 의하여 도트형성으로 요홈부를 형성하거나, 충전하거나 할 수도 있다. 이 경우, 청구범위 제1항, 제2항의 제1재료는 백색용 재료이며, 백색용 재료에 대한 다른 재료는 갈색용 재료이며, 또한, 백색용 재료와 갈색용 재료가 제1재료이고 이에 대한 다른 재료는 녹색용 재료가 된다.

청구범위 제1항의 방법으로 성형체를 제조하기 위해서는, 기준면상에 층착하는 제1재료로는 건조한 것으로부터 수분, 윤활 결합제, 용제, 기름, 경화제, 가소제의 1종 이상을 포함하고 있어도 수분, 윤활 결합제, 용제, 기름, 경화제, 가소제중 어느 것에 의해서 혼합 반죽되지 않고, 용이하게 풀어지는 건조한 것을 기준면상에 공급한다. 다른 재료로는 상기 건조한 것을 사용해도 좋으며, 적은 수분, 윤활 결합제, 용제, 기름, 경화제, 가소제의 1종이상으로 혼합된 것을 사용해도 좋다.

성형체를 제조하기위한 상술한 각종재료(11), (12), (13), (14), (15) 및 (16)는 제조해야 할 성형체에 따라서 상이한 재질 또는 색상, 윤기, 성질등이 상이한 것을 사용한다.

콘크리트 성형체를 제조하기 위한 건조한 재료라 함은, 시멘트분, 또는 수지의 단체, 혹은 그들의 혼합체, 나아가서 그들에 안료나 미세한 골재를 가한 혼합물을 주성분으로 하고 있는 것이다. 젖은 재료는, 물들으로 혼합한 것이다. 또한, 이면 재료(16)는 시멘트분, 또는 수지의 단체, 혹은 그들의 혼합체, 나아가서는 그들에 미세한 골재를 가한 혼합물을 주성분으로 하고, 필요에 따라서 안료나, 거친 골재와 각종 섬유중 어느 한쪽 또는 쌍방을 포함하는 혼합무로서, 무늬용의 재료와 같이 건조한 것이라도 좋고, 물로 혼합된 생콘크리트와 같은 젖은 것이라도 좋다.

더욱이, 무늬용 재료(11), (12), (13), (14), (15), (16)이면 재료(14)중의 어느 것에 대해서도 필요에 따라서 화강암, 대리석등의 분쇄석, 분쇄분, 광석찌꺼기, 빛을 반사하는 입자, 시라스바룬등의 무기질 중공체, 도자기의 분쇄입자나 분쇄분, 뉴세라믹스의 입자나, 가루, 금속 기타 광물질의 가루나 입자 기타의 물질을 혼합하거나, 응결경화 촉진제, 방수제, 팽창제기타의 혼합제를 혼합하는 경우도 있다. 그리하여, 골재, 미세골재로서 목편을 사용하는 수도 있다. 또한, 전술한 각종 섬유라함은 금속섬유, 탄소섬유, 함성섬유, 유리 섬유등이다.

그리하여, 형틀내 같은 것으로 각 재료를 일체로 굳히기 위해서는, 형틀 등에 전부의 재료를 넣고서 그대로 혹은 물등을 필요량만큼 첨가하지만, 젖은 이면재를 병용할때에는, 이면재료로부터 나오는 수분을 고려해서 가수량을 적게한다. 또한, 다른 이면재료, 예컨대, 금속, 나무, 시멘트, 유리, 도자기등의 보오드류 혹은 종이, 부직포, 편직포등의 시트류등을 사용해서 함께 굳혀도 좋다.

또한, 아스팔트등 영용융설 재료를 사용해서 무늬를 넣은 아스팔트 콘크리트 등을 제작할 수도 있다.

인조석 성형체를 제조하기 위한 무늬용의 재료 및 이면재료는, 암석입자, 도자기입자, 뉴세라믹스입자, 유리입자, 플라스틱입자, 목편, 금속입자등의 입자체의 일종 또는 이종이상으로 이루어지며, 필요에 따라 안료를 포함하는 혼합골재와, 상기 혼합골재를 결합하기 이하여 첨가하는 경화제로서, 경화제는 시멘트가루와 물, 시멘트가루와 수지와 물, 혹은 수지와 물과 용제, 또는 이들과 암석, 도자기, 뉴세라믹스, 유리, 플라스틱의 일종 또는 이종이상으로 이루어지는 가루를 주성분으로 하고, 필요에 따라 안료나 착색제를 포함하는 혼합물로서, 필요에 따라 각종 가루 또는 입자, 각종 섬유, 각종 혼합체나 각종 첨가제를 혼합하는 경우도 있다. 더욱이, 상기 각종 가루 또는 입자라함은, 광석찌꺼기나 플라이 애슈, 빛을 반사하는 입자 기타의 물질, 그리고 각종 섬유라함은, 금속섬유, 탄소섬유, 합성섬유, 유리화이버 등, 또한, 각종 혼화제나 각종 첨가제라 함은, 수축방지제, 응결경화촉진제, 지연제, 방수제, 팽창제, 감수제, 유동화제등이다.

또한, 혼합골재에는, 경화제와의 부착성을 좋게 하기 위하여, 필요에 따라 물, 용제, 표면처리제등을 살포하거나, 이들에 적셔도 좋다.

그리하여, 형틀내등에서 각 재료를 함께 굳히기 위해서는, 형틀등에 전부의 재료를 넣고 나서 진공흡인등으로 골재간에 경화제를 확산시켜도 좋고, 이면재료(14)로는, 밀 골재와 경화제를 혼합한 것을 사용해도 좋다. 또한, 다른 이면재료, 예컨대, 금속, 나무, 시멘트, 유리, 도자기등의 보드류 혹은 종이, 부직포, 편직포, 플라스틱스등의 시트류등에 층착하고, 함께 굳혀도 좋다.

세라믹스 성형체의 소결용 소지나 세라믹스성형체를 제조하기 위한 건조한 재료라함은, 점토, 암석이나 유리의 가루 또는 입자, 뉴세라믹스의 가루 또는 입자, 파인세라믹스의 가루 또는 입자, 분유의 일종 또는 이종이상, 혹은 이들과 안료, 착색제와의 혼합물을 주성분으로 하고, 완전히 건조되어 있으므로 물이나 윤활 결합제를 포함해도 물이나 윤활 결합제의 의해 혼합 반죽되지 않고, 용히하게 풀어지는 것이다. 또한, 젖은 재료는 그들이 물이나 윤활 결합제로 혼합된 것이다. 이면 재료는 점토, 암석이나 유리의 가루 또는 입자, 뉴세라믹스의 가루 또는 입자, 파인세라믹스의 가루 또는 입자의 일종 또는 이종 이상, 혹은 이들과 안료나 착색제와의 혼합물을 주성분으로 하고, 마무리에 있어서 상기 무늬용 재료와는 색상, 광택, 촉감들을 달리하는 것으로서, 무늬용의 재료와 같이 건조한 것이어도, 물이나 윤활 결합제로 혼합된 젖은 것이라도 좋다. 더욱이, 무늬용의 재료, 이면재료중 어느 쪽에도 필요에 따라 시라스바륜등의 무기질 중공체, 도자기의 분쇄입자나 분쇄가루, 금속기타의 광물질의 가루나 입자등의 물질을 혼합하거나, 각종 윤활제, 결합제, 발포제, 유동방지제, 청등제, 밀착 촉진제기타의 첨가제를 혼합하는 경우도 있다. 그리하여, 형틀내 등에서 각 재료를 일체로 고착하기 위해서, 형틀등에 전부의 재료를 넣고 난후 그대로 혹은 필요량의 물이나 윤활 결합제를 첨가하고, 가소성을 가하고, 가압한 후 탈형하며, 이들을 소지로해서 소결하든가, 내화물 세터드의 형틀에 전부의 재료를 넣고서 가열하고, 용융 또는 융착해서 일체로 해서, 탈형한다. 혹은, 에나멜 도료, 스탠드 그라스, 결정성유리 성형체등의 경우, 금속판, 유리판, 도자기등이나 세라믹스 판상등에 무늬재료를 층착하고, 가열해서 용융 또는 융착해서, 판매다 일페로 고착시킨다.

플라스틱 성형체를 제조하기 위한 건조한 무늬용 재료라함은 플라스틱의 가루나 또는 입자, 혹은 이들과 안료, 착색제와의 혼합물을 주성분으로 하고, 가소제나 용제등을 포함하고 있어도 가소제나 용제등과 혼합 반죽되지 않고, 용이하게 풀어지는 것이다. 또한, 젖은 무늬용의 재료는 그들이 가소제나 용제등으로 혼합된 것이다. 이면재료로서는, 상기 건조한것 외에 젖은 가소제나 용제등으로 혼합된 것을사용한다. 각종의 플라스틱의 가루 또는 이자로서는, 폴리에치렌, 나이론, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 아세탈, 폴리스틸렌, 에폭시, 염화비닐, 천연고무, 합성고무, ABS, PPO, EVA, 플루오르화수지나 기타의 열가소성, 열경화성수지를 들 수 있다. 더욱이, 무늬용의 재료,이면재료의 어느것에도 필요에 따라 발포제, 산호방지제, 열안정제, 가교제, 기타 각종의 첨가제를 가한다. 그리하여, 각 재료를 일체로 굳히기 위해서는, 필요에 따라 가압하면서, 가열하며 용융 또는 융착하고, 일체로 한다. 이 방법에 의하여 일체화 한 무늬를 넣은 발포스티롤의 성형체나, 무늬를 넣은 플라스틱 욕조 등을 제조할 수 있다. 이 경우 다시 이면재료로서 다른재료, 예컨대, 금속, 나무, 시멘트, 세라믹스등의 보드류 혹은 종이, 부직포, 편직포, 플라스틱등의 시트류등을 사용하고, 이에 층착하여, 일체로 해도 좋다.

과자 기타의 성형식품을 제조하기 위한 건조한 무늬용의 재료라함은, 밀, 쌀, 고구마, 팥, 옥수수, 설탕가루 또는 입자의 일종 또는 이종이상, 혹은 이들과, 조미료, 향료와의 혼합물을 주성분으로 하여, 기름이나 물을 포함하고 있어도 기름이나 물과 혼합 반죽되지 않고, 용이하게 풀어지는 것이다. 또한, 젖은 무늬의 재료라함은 그들이 기름이나 물로 혼합된 것이다. 이면재료로서는, 상기 건조한 것 외에 기름이나 물로 혼합된 젖은 것을 사용한다. 더욱이, 무늬용의 재료, 이면재료의 어느 것에도 필요에 따라 팽창제기타의 첨가물을 가한다. 그리하여, 형틀내등에서 각 재료를 일체로 굳히기 위해서는, 형틀등에 전부의 재료를 넣은 후 그대로, 혹은 필요량의 기름이나 물로 가소성을 가하고, 가압한 후에 탈형하고, 이것을 조지로해서, 소결하거나, 또는 형틀에 전부의 재료를 넣어서 일체로 해서 소결한다. 이 방법에 의하여 각종 무늬가 들어간 과자등을 제조할 수 있다.

또한, 전술한 식품재료외에, 쵸콜릿등 열용융성 재료의 가루나 입자를 사용하며, 가열해서 요융 또는 융착하고, 무늬를 넣은 쵸코릿등을 제조할 수 있다.

마스크를 사용하면 무늬의 경계를 선명하게 표현할 수 있다. 이 마스크는, 평평한 시트나 판형상의 것 외에, 층착한 제1재료내부에 수직으로 넣은것, 예컨대 도면부호(25)와 같이 표현하는 무늬의 윤곽에 따라서 수직으로 간막이하는 띠형상의 판자 또는 시트로 이루어지는 틀체, (23)과 같은 일정높이의 원통형상의 소구획(네모꼴 또는 벌집형)이 인접형상으로 집결한 셀밀집체, (24)와 같은 천, 메시등의 지지시트로부터 무수한 기립편이 서있는 임입체등의 어느것을 사용해도 좋고, 또한, 이들을 조합해서 사용해도 좋다. 더욱이, 삽입형 마스크의 높이는, 적어도 제거하는 무늬층의 두께와 같거나, 그보다도 높게 해두면 좋다.

마스크가 평평한 시트나 판형상인 경우는, 층착한 제1재료에 닿게하면 좋고, 틀체나 셀밀집체적 혹은 임입체의 경우는, 층착한 제1재료에 삽입하든가, 혹은, 미리 기준면상에 배치해 두어도 좋다. 예컨대 형틀의 바닥에 무늬용의 재료(11), (12), (13), (15), (16)이 접촉하는 도면(6), (8), (10), (12), 14)의 제조방법인 경우에는, 재료를 넣기 전에, 틀체(25)나, 셀밀집체(23)나, 입입체(24)를 형틀의 바닥위에 수용하고, 틀체의 내외나, 셀밀집체의 소구획이나, 임입체의 기립편의 간격에 각 재료를 넣도록 해도 좋다. 그리하여, 틀체나, 셀밀집체나, 임입체가 물 등으로 용해하지 않는 재료로 이루어지는 때에는, 요홈부에 다른 재료를 충전후, 적당한 시기에 제거하거나, 완전히 굳어지기 전에 성형체를 형틀로부터 탈형해서 성형체로부터 제거하고, 마스크가 물등으로 용해되는, 예컨대 오브라드나, 수용성 비나론, 수용성플라스틱제등인 경우는, 방치해두면 좋다. 또한, 입입체(24)의 기립편(24a)이 지지시트(24b)에 수용성의 물체등으로 세워지고 있는 경우는 기립편 (24a)을 성형체중에 남겨두고, 지지시트(24b)를 성형체로부터 벗겨내면 좋다.

임입체의 기립편(24a)은 도면에서는 편의상, 핀과 같이 가느다란 돌기를 보여주었지만, 그 이외에 가느다랗게 길게 서있는 소편, 혹은 직모(稙毛), 기모(起毛), 첨모(添毛)에 의하여 일어세운 섬유나, 편직에 의하여 형성한 파일, 루프등의 밧줄이라도 좋고, 지지판 또는 지지시트의 표면으로부터 미세한 기립편이 고밀도를 밀집해서 세워지는 것이 바람직하다.

또한, 평평한 마스크를 사용한 경우, 마스크를 가압하면서 재료를 제거하면, 마스크와 기준면의 사이에서 재료가 브리지를 생기게 되므로, 마스크에 의한 개방부분만을 깨끗하게 제거할 수 있다.

더욱이, 삽입형 마스크의 경우, 기준면에 부피가 큰 매트를 깔고, 이 매트에 삽입형 마스크를압착해서 재료를 제거하면, 깨끗하게 요홈부를 작성할 수 있다.

또한, 삽입형 마스크에 갈라진 줄무늬를 삽입해두면, 곡면(曲面)에도 대응할 수 있다.

요홈부를 작성하는 별도의 방법으로서, 형틀내에재료를 층착하고, 그위에 시트마스크를 대서 가압한 후에 뒤집고, 시트마스크의 구멍부로부터 재료를 떨어틀여서 요홈부를 형성한다. 또한, 형틀내에 재료를 층착해서 인서트 타이프 마스크를 삽입하든가 또는 인서트 타이프 마스크를 형틀내에 배치해서 재료를 층착하고, 그위에 인서트 타이프 마스크의 구멍부와 같은 무늬의 시트마스크를 대서 뒤집고 마스크의 구멍부로부터 재료를 떨어뜨리고, 요홈을 형성한다. 이 요홈에 재료를 충전하는 경우에는 형틀을 재차 뒤집어서 재료를 충전한다. 다시, 시트마스크를 밑에 놓고 그 위에 주위틀을 배치해서, 주의틀안에 재료를 층착하고, 그위에 저판을 대서 가압한 후 뒤집고, 시트마스크의 구멍부로부터 재료를 떨어뜨려 요홈부를 형성하고, 그 요홈부에 재료를 충전한다. 또한 시트마스크를 밑에 두고 시트마스크의 구멍부와 같은 무늬의 인서트 타이프 마스크를 배치하고, 그의 외측에 주의틀을 배치해서 주위틀중에 재료를 층착하고, 그의 위에 저판을 대서 가압하고 뒤집고, 마스크의 구멍부로부터 재료를 떨어뜨려서 요홈부를 형성하고, 그의 요홈부에 재료를 충전한다. 어느 경우에서도 미리 인서트 타이프 마스크와 시트마스크를 일체로 한 것을 사용해도 좋다. 또한, 인서트 타이프 마스크의 안에, 임입체 마스크의 지지재에 구멍부를 설치한 시트 마스크를 겸하여도 좋다.

다시 별도의 요홈부를 작성하는 방법으로서, 통기성 부재위에 재료를 층착해서, 인서트 타이프 마스크를 삽입하든가, 또한 통기성 부재상에 인서트 타이프 마스크를 배치하고, 그위에 재료를 층착하고, 통기성 부재의 외측에서 대응하는 인서트 타이프 마스크내에 공기를 불어넣어 재료를 날려버려서 요홈부를 작성한다. 예컨대, 통기성 매트위에 주위틀을 놓고, 인서트 타이프 마스크를 배치하고, 재료를 층착한 후, 매트의 외측으로부터 에어를 불어넣어, 인서트 마스크내에 재료를 날려버려 요홈부를 작성한다.

더욱이, 마스크가 삽입형인 경우에는, 마스크를 제거할때에 바이브레이터에 의하여 진동하면 재료가 붕락하여 마스크의 뒤를 묻는 것을 돕는다.

그리고, 형틀내부의 아랫쪽에 무늬용의 재료가 위치하고, 그의 윗쪽에 이면 재료를 충전하는 경우에는 이면재료를 충전하기 전에, 형틀의 상면에 무늬용의 재료(11), (12), (13), (15), 및 (16)이 노출되는 도면(6), (9), (11), (13), 및 (14)의 제조방법의 경우는 , 각 무늬용의 재료를 공급 충전후에, 무늬용의 재료의 경계를 브러쉬나, 에어제트, 워터제트등으로 교란하고, 무늬를 선염할 수 있다.

기준면을 형틀내의 저면판위로 되게 하고, 분리가능한 저판과, 주위틀로 형틀을 구성하면, 형틀내에 각 무늬용의 재료(11), (12), 및 (13)을 넣은 후, 기존의 예컨대 콘크리트 성형물의 윗쪽에 놓고,저판을 슬라이트 해서 주위틀의 밑으로 부터 벗겨냄으로써 기존 물체위에 재층착하고, 일체로 굳힐 수가 있다. 또한, 저판이 주위틀로부터 분리할 수 없는 때에는 형틀의 상면을 판자등으로 막고, 형틀과 판자를 뒤집어서 판자로 기준 물체위에 놓고, 판자를 슬라이드해서 형틀의 밑으로부터 벗겨냄으로써 똑같이 기존 물체의 위에 재층착하고, 일체로 굳힐 수가 있다.

더욱이, 성형체의 표면 혹은 저면에 접촉하도록 부직포 기타의 흡수성이나 흡수성의 매트를 깔든가 올려놓음으로써 재료중의 잉여수분, 윤활 결합제, 기름, 가소제, 용제를 상기 매트로 흡수하거나 재료의 일부 과잉수분, 윤활 결합제, 기름, 가소제, 용제를 이들이 부족한 다른 부분으로 보급할 수 있으며, 성형체의 전체의 수분, 윤활 결합제용제를 균일하게 하는 동시에, 표면의 물(조력제) : 시멘트(수지)비는 작어지므로 성형체의 강도를 향상할 수 있다.

더욱이, 통기성의 매트를 가압성형할때에 사용하면, 탈기를 도와서 치밀한 성형체가 조성된다.

청구범위 제2항의 방법으로 성형체를 제조하기 위해서는 기준면상에 층착하는 제1재료에 수분, 윤활 결합제, 용제의 어느 것인가에 의해서 온합되어 있는 젖은 것을 사용하고, 층착한 재료에 의하여 흡액하는 점과, 다른 재료에는 건조한 것만을 사용하는 점이 청구범위 제1항과 상이한 점이며, 여타는 동일하다.-

기준면상에 층착하는 제1재료의 수분, 윤활 결합제, 용제의 함유율에 대해서는, 성형재료와 층착하는 두께에 따라, 필요한 유동성이 얻어지도록 설정하면 좋고, 필요한 유동성을 확보함으로써, 일정한 두께로 층착하기 쉽게 된다.

계속해서, 층착한 제1재료로 흡액함으로써, 제1재료가 응고화 하므로, 제1재료의 일부를 제거해서 요홈부를 형성할때에, 요홈부의 주위 재료가 유동하는 일이 없이, 깨끗하게 요홈부를 형성할 수 있다.

흡액의 방법은, 흡수성 또는 흡유성을 갖는 편직포, 부직포, 우레탄등의 흡수 또는 흡유성 매트에 의해서 행하여도 좋고, 또는 필터를 거쳐서 진공펌프로 흡수 또는 흡유해도 좋다. 더욱이, 흡수성 매트 또는 흡유성 매트나 필터를 마스크와 겸용해도 좋고, 공정의 수고도 줄일 수 있다.

청구범위 제1항, 제2항의 어느 방법에서도, 기준면으로서 변경가능한 매트나, 형틀의 일부 또는 전부에 변형가능한 것을 사용하면, 평면이외의 마무리 부분을 형성할 수 있다. 기준면은, 층착시의 면과 일체 경화시의 기준면을 구분해서 사용해도 좋고, 예컨대, 층착시의 층착면에서 요홈부를 형성한 후, 층을 뒤집거나 이동시킨 후 요홈부에 재료를 충전해서 굳혀도 좋고, 또한 요홈부를 형성한 후, 재료를 충전해서 층을 뒤집거나 이동시켜서 일체로 굳혀도 좋다.

흡인은, 진공흡인에 국한하지 않고 감압흡인등, 필요에 따라서 적당한 수단을 선택하면 좋고, 그의 강도는 불어서 날려보내는 등에 의한 제거의 경우도, 필요에 따라 적당히 결정하면 좋다.

또한, 무늬층과 이면층 사이에 각종의 장섬유나 단섬유를 넣거나, 와이어 메슈나 철근등을 넣어 보강할 수도 있고, 이면층으로서는, 초조법이나 압출법에 의한 성형체나, 각종 시트나 보드등을 사용함으로써 건축용 패널이나 보드, 트, 타일등 다양한 용도의 성형체에 대응할 수 있다.

또한, 편의상 형틀의 저면판 혹은 형틀내에 충전한 이면재료를 기준면으로해서 설명하였지만, 롤 윗쪽이나 엔드레스의 매트나 시트상등을 기준면으로 해도 좋고, 대형 건축용 판재나 과자의 바탕등을 연속해서 제작할 수도 있다.

더욱이, 무늬층을 다수 적층하고 일체로 굳힌 후 절단함으로써, 절단면에 천연석등의 색상이나 결무늬를 표현할 수 있다.

또한, 고착시킬때에, 진동하거나, 가압하면 치밀한 성형체를 얻을 수 있다.

본 발명에 의하면, 무늬층이 표면의 일부 또는 전면에 어린아이의 배드렁이 처럼 노출해서 무늬를 표현하는 콘크리트 성형체나, 인조석 성형체, 세라믹스 성형체의 소결용 소지나 세라믹스 성형체, 결정성 유리 성형체, 에나멜도료, 칠보, 플라스틱 성형체, 성형식품을 용이하게 제조할 수 있다. 그리하여 무늬층은 표면이 마멸해도, 표현된 무늬는 소실되거나, 보기 흉하게 되지는 않는다.

그리하여, 무늬층은 건조한 무늬용의 재료끼리만으로, 혹은, 건조한 무늬용의 재료와 젖은 무늬용의 재료와의 조합으로 형성되기 때문에, 각 재료가 붕락하고 틈 사이가 없이 꽉 차도록 충전할 수 있으며, 무늬층끼리의 경계가 세밀하게 표현할 수 있으며, 무늬층끼리의 경계가 세밀하게 표현할 수 있고, 무늬는 대단히 선명하다.

또한, 각 무늬용의 재료가 충전된 후, 무늬의 경계부분, 혹은 전체를 교란함으로써 대리석 기타의 각종의 천연석과 같은 풍취를 갖는 독특한 무늬를 표현할 수 있다.

더욱이, 한종류씩의 무늬용 재료를 따로따로 형태가 붕락하지 않도록 공급하면서 무늬를 표현하기란 잔손질이 많이 들지만, 본 발명에서는 면직이 큰 바탕이 되는 무늬의 재료를 기준면상에 먼저 충전하고, 그로부터 층착한 무늬용 재료의 일부를 제거해서 요홈부를 형성하고, 그의 요홈부에 다른 무늬용 재료를 채우면 되므로 신속하게 무늬가 형성되며, 복잡한 무늬를 갖는 성형체라 할지라도 용이하게 제조할 수 있다. 예컨대, 제5도의 성형체가 경우를 설명하면, 다시 잎파리를 구성하고 있는 재료의 일부를 제거해서 꽃이나 새의 형태인 요홈부를 조성하고, 그곳에 꽃이나 새를 표현하는 재료를 충전하거나, 또는, 줄기를 구성하는 재료의 일부를 제거해서 요홈부를 만들고, 나무 껍질을 표현하는 재료를 충전함으로써, 중복된 무늬가 자유자재료 형성될 수 있게 한다. 더욱이, 작은 것으로부터 큰것까지 용이하게 그리고 연속적으로 제조할 수 있으므로, 벅지 등에 사용할 수 있는 시트형상으로 형성할 수도 있다.

더욱이, 세라믹 성형체의 소결용소지, 세라믹스 성형체의 경우, 절연체, 전도체, 반도체, 유전체, 압전체, 자성체등의 성질이 다른 재료를, 2종이상 조합해서 일체로 경화시킴으로서 용량이 큰 각종소자나 회로, 안테나 등을 용이하게 제작할 수 있다.

또한, 건축용의 보드류등은 가장자리를 탈취해도, 같은 무늬가 나오고, 이면층이 나오지 않으므로, 절단가공해도 보기 좋게 마무리되게 할 수 있다.

Claims (3)

1. 성형체를 성형하기 위한 기준면상에 삽입형 마스크를 배치하고, 상기 마스크내에 용이하게 풀어지는 건조한 제1재료를 소정의 두께만큼 적층하고, 적층된 제1재료로부터 소정의 위치의 재료를 흡인하여 제거함으로써 요홈부를 형성시키며, 이 요홈부에 제1재료와는 상이한 하나 또는 여러개의 상이한 재료를 충전시키고, 제1재료 및 이와 상이한 재료를 함께 일체로 경화시키는 것을 특징으로 하는 무늬를 넣은 성형체의 제조방법.
2. 성형체를 성형하기 위한 기준면상에 삽입형 마스크를 배치하고, 상기 마스크내에 용이하게 풀어지는 건조한 제1재료를 소정의 두께만큼 적층하고, 적층된 제1재료로부터 소정의 위치의 재료에 공기를 불어 넣어 흩날림으로써 요홈부를 형성시키며, 이 요홈부에 제1재료와는 상이한 하나 또는 여러개의 상이한 재료를 충전시키고, 제1재료 및 이와 상이한 재료를 함께 일체로 경화시키는 것을 특징으로 하는 무늬를 넣은 성형체의 제조방법.
3. 성형체를 성형하기 위한 기준면상에 삽입형 마스크를 배치하고, 상기 마스크내에 용이하게 풀어지는 건조한 제1재료를 소정의 두께만큼 적층하고, 적층된 제1재료위에 소정 형상의 개구부를 구비한 마스크를 올려놓고, 제1재료를 뒤집어서 개구부에 위치한 재료를 낙하시킴으로써 요홈부를 형성시키며, 이 요홈부에 제1재료와는 상이한 하나 또는 여러개의 상이한 재료를 충전시키고, 제1재료 및 이와 상이한 재료를 함께 일체로 경화시키는 것을 특징으로 하는 무늬를 넣은 성형체의 제조방법.