KR100232928B1 - 무탄소지 복사시스템을 위한 색현상제 조성물 - Google Patents

Abstract

무탄소 복사시스템을 위한 색현상제 조성물.

본 발명은 CF시트(리시빙시트) 및 CB시트(도네이팅시트)를 포함하는 무탄소지 복사시스템의 CF시트를 제조하기 위한 피복 조성물에 관한 것이다.

피복조성물은 색현상제 및 (i)8내지 30개와 탄소원자의 사슬길이를 갖는 탄화수소 그룹 적어도 한개를 포함하는 비극성 소수성부분 및 (ii)색소입자의 표면위의 부위와 결합할 수 있는 극성부분을 가지는 처리제로 처리함에 의해 변경된 입자성 무기 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 증량제로 구성된다.

Description

무탄소지 복사시스템을 위한 색현상제 조성물

본 발명은 압력감응 무탄소지 복사시스템에서 현상하는데 이용되는 색현상제 조성물에 관한 것이다.

본 발명은 또한 무탄소지 복사시스템을 위한 색현상지 및 그러한 색현상지를 포함하는 복합 무탄소지 복사시스템에 관한 것이다.

압력감응 무탄소지 복사시스템은 카본지 복사와 비교하여 편리하기 때문에 대규모 시장을 확보했다.

무탄소지 복사시스템은 짜맞춘 한쌍 또는 여러쌍의 시트, 일반적으로 종이로 구성된 복합세트를 포합하며, 시트중 하나는 도네이팅(donating)시트이고, 다른 하나는 리시빙(receiving)시트이다.

필기할때, 도네이팅 시트는 리시빙 시트와 접촉하면서 압착되며, 필기한 것과 실질적으로 똑같은 상이 리시빙 시트에 현상된다.

이러한 현상은 도네이팅 시트위에 존재하는 무색염료선구체, 즉 색형성자와 리시빙 시트위에 존재하는 색현상제와 접촉함에 의해 일어난다.

일반적으로, 용매내의 색형성자 용액은 마이크로 캡슐에 싸여서, 일반적으로 피복되지않은 전면을 갖는 도네이팅 시트(CB시트)의 후면의 위에서 피복된다.

대표적인 색형성자는 종종 “류코염료”라 불리며, 예를들면 크리스탈 바이어리트 락톤과 같은 트리페닐메탄, N-102 푸오란과 같은 잔틴 및 벤조일 류코메틸렌 블루와 같은 티아진이다.

색현상제는 일반적으로 리시빙시트(CF시트)의 전면위에서 피복된다.

CB 및 CF시트가 색형성자에 인접한 색현상제와 접촉관계에 두어지고, 필기도구, 타자기 또는 그와 유사한 것으로 부터의 압력이 적용될때, 마이크로 캡슐은 으깨져서 방출된 색형성자용액은 그것이 색현상제와 접촉하고 있는 CF시트위에 흡수된다.

CF 시트위의 상은 색형성자의 변형으로 부터 색현상제에 의해 야기되는 색형성까지 현상된다.

일반적으로, 이 화학적 변형은 색형성자가 하전되지 않은 무색상태에서 양으로 하전된 색상태로 변하는 산-염기 타입의 반응을 일으킨다.

택일적으로, 색형성자 마이크로 캡슐 및 색현상제는 똑같은 시트위에서 피복될 수 있거나 또는 색현상제는 CB시트위에서 피복될 수 있고, 색형성자 마이크로 캡슐은 CF시트위에서 피복될 수 있다.

이하에서 편리를 위해서 “CB시트”는 마이크로 캡슐내의 색형성자로 피복된 시트, 일반적으로 종이시트를 말하고, “CF시트”는 색현상제로 피복된 시트, 일반적으로 종이 시트를 말한다.

현재, 2가지 타입의 색현상제가 널리 이용되고 있다.

첫째 타입은 공기된 페놀수지, 일반적으로 포름알데히드 또는 그 유사물과 디페놀 화합물을 중합시킴에 의해 수득되는 저분자량 화합물을 포함한다.

그들의 이용은 여러개의 결점을 갖는다.

첫째, 무탄소지 복사 시스템내에서 이용에 적합한 특이한 입자크기의 수지를 생산하는 길고 복잡한 제분공정이 필요하다.

둘째, 그들은 특히 제분과정에서 피복된 시트위에서 분해되어 인간 발암물질로소 관련된 최루제 및 자극제인 포름알데히드를 방출할 수 있다.

셋째, 페놀수지는 CF시트에 황색배경을 준다.

그리하여 필기된 상보다 그 배경이 더 어둡게 되어 더 나쁜 질을 나타낸다.

마지막으로, 페놀수지는 그들이 색형성자용액내의 제한된 용해성 때문에 높은 상밀도를 현상하지 못한다.

이것 역시 나쁜 질의 상을 나타낸다.

비스페놀에이(Bisphenol A) 및 그와 유사한 비스페놀을 포함하는 단량체 페놀이 또한 색현상제 및 색현상제 조성물의 구성 성분으로서 당업계에 공지되어 있다.

색현상제중에서 두 번째로 널리 이용되는 타입은 산처리한 점토를 포함하며, 그들도 또한 결점을 가지고 있다.

첫째로, 산처리한 점토의 색현상능력은 점토내의 치환 가능한 양이온이 점토 표면 위의 색현상부위를 형성하도록 수소에 의해 대체되는 정도에 비례하기 때문에 점토는 주위깊게 강한 미네랄산으로 처리되어야 한다.

둘째, 좋은 질의 상을 보증하기 위해 색형성자 용액과 색현상제사이의 충분한 접촉이 요구된다.

색형성자와 산점토사이의 적당한 접촉을 달성하는 문제는 색형성자 용액내의 페놀 수지의 제한된 용해성으로부터 생기는 낮은 상밀도의 문제와 유사하다.

상의 질은 산점토의 화학적 성질 및 형태에 매우 민감하지만 이들 변수를 통제하기란 극히 어렵다.

그럼에도 불구하고, 색현상제가 그러한 산점토에 의해 적어도 더 큰부분에서 구성되어져야 한다는 것이 좋은 질의 상을 얻기위해 필요하다고 일반적으로 생각된다.

CF시트는 색현상제 및 접착제, 분산매, 보호콜로이드 및 그의 유사물과 같은 통상적인 피복 첨가물의 서스펜션을 시트위에 피복하고, 그 피복을 건조시킴에 의해 제조된다.

피복색에서 색현상제 및 어떤 첨가물의 높은 고체 함유율을 포함하는 높은 고체 농도가 종은 질의 상을 위해 바람직하다.

그렇지만, 색현상제로서 페놀수지 또는 산점토만을 사용한다거나 많은 양의 페놀수지 또는 산점토를 사용하는 경우 그것을 함유하는 피복 조성물의 낮은 유동성 또는 높은 점성 때문에 중량에 의한 45-50% 이상의 농도를 달성하기는 일반적으로 어렵다.

CF시트의 피복 조성물의 유동성은 실질적으로 전기화학적으로 불활성인 무기재료(예를들면 카올린 점토, 하소된 카올린 점토, 천연 또는 침전된 탄산칼슘, 천연 또는 합성 황산 칼슘 또는 탈크)로 색현상제를 희석시키거나 증량시킴에 의해 증진될 수 있다고 알려져 있다.

대표적인 피복조성물은 약 40-90중량 퍼센트의 증량제 및 약 20-60중량 퍼센트의 색현상제(산점토, 페놀수지, 단량체페놀, 또는 이들중 어느 두 개의 조합 또는 3개 모두의 조합일 수 있다)를 포함한다.

CB시트 및 CF시트의 조합이 필기도구, 타이프 또는 프린팅 기구에 의해 압착될 때 좋은 질의 상을 생산할 수 있어야 한다는 요구조건에 더하여, 시트가 웨브 오프셋 공정 또는 시트 오프셋 공정과 같은 통상적인 프린팅 공정에 의해 인쇄될 때, 좋은 프린트상을 받을 수 있어야 한다는 것이 또한 일반적으로 필요하다.

이 성질은 CB시트 및 CF시트의 조합이 일반적으로 표준형태의 용어 및 그래픽 요소를 갖고 있음이 요구되기 때문에 필요하다.

인쇄잉크가 시트안으로 빠르게 흡수되어 바람직하지 못하게 신속하게 건조되어 잉크가 끈적끈적하고 오프셋 인쇄프레스의 블랭킷에 접착하여 그위에 축적되는 경향이 있다는 점에서 CF시트 또는 CF시트재료의 웨브를 오프셋 공정에 의해 인쇄하는데 어려움이 많다.

매우 끈적끈적하게 된 잉크의 축적은 또한 종이로 부터 피복을 제거하여 블랭킷위에 더 많은 재료의 축적을 일으킬수 있다.

이 문제는 색형상자의 용매 및 끈적끈적한 잉크가 피복표면에 접착함에 의해 색현상제의 습함을 조장하기 위한 다공질로 구성원 CF시트의 구조때문이라고 여겨진다.

오프셋 인쇄 프레스의 블랭킷위에 끈적끈적한 잉크의 축적은 때때로 잉크 파일링으로서 인쇄산업에서 알려져 있으며, 피복된 종이로 부터 피복 색소의 끈적끈적한 잉크를 제거함은 피킹으로서 알려져있다.

국제특허출원 제WO-93/09289는 종이 피복조성물이 색소표면을 소수성으로 만들거나 색소의 소수성을 증가시키는 처리제로 처리함에 의해 변경되는 입자성 무기 종이-피복색소를 함유하는 것을 특징으로 하는 그라비야 인쇄공정에서 이용되는 피복지를 제조하기 위한 종이 피복 조성물에 관한 것이다.

처리제는 8 내지 30개의 탄소원자의 사슬길이를 갖는 적어도 한개의 탄화수소 그룹을 포함하는 비극성 소수성 부분 및 색소표면위의 부위에 결합할 수 있는 극성부분을 갖는다.

이용되는 처리제의 양은 색소의 중량에 따라 0.05% 내지 5.0%, 바람직하게는 0.1% 내지 2.0% 이다.

이러한 피복 조성물의 이용은 개선된 그라비야 인쇄결과, 특히 개선된 그라비야 인쇄의 질, 인쇄 광택 및 인쇄밀도를 주는 피복지를 제조하는 것을 가능케하는 것은 명백하다.

그러므로, 국제특허출원 제WO-93/09289호는 종이 피복조성물의 색소를 상술한 타입의 처리제로 처리함은 색소표면을 소수성으로 만들고, 조성물로 부터 제조된 피복지의 그라비야 인쇄의 성질을 확실히 증진시킬 것이다.

본 발명에 따르면, 처리된 무기재료가 무탄소지 복사시스템을 위한 CF시트에 대한 피복 조성물안으로 통합될때 오프셋 인쇄기의 블랭킷위에 인쇄잉크 및 피복색소가 축적되지 않고, CF시트가 오프셋 인쇄공정에 의한 허용 가능한 인쇄상을 수용하는 것을 가능케하며, 동시에 CF시트와 CB시트의 조합에 필기, 타이프, 인쇄도구에 의한 압력이 적용될때 허용될 수 있는 상을 제공하는 것을 가능케한다는 것이 놀랍게도 밝혀졌다.

본 발명에 따르면, CF시트 및 CB시트를 포함하는 무탄소지 복사시스템의 CF시트를 제조하기 위한 피복조성물이 제공되는데, 이 피복조성물은 색현상제 및 (i)8내지 30기의 탄소원자의 사슬길이를 갖는 적어도 한개의 탄화수소 그룹을 포함하는 비극성 소수성부분 및 (ii)색소입자의 표면위의 부위와 결합할 수 있는 극성부분을 갖는 처리제로 처리함으로서 변경되는 입자성 무기재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 증량제를 포함한다.

바람직하게는, 피복 조성물은 접착제 및/또는 분산제를 포함한다.

피복 조성물은 보통 수용성 서스펜션의 형태로 존재한다.

그러므로 본 발명은 증량제가 피복조성물안으로 통합되기전에 그 증량제가 8내지 30개의 탄소원자의 사슬길이를 갖는 적어도 한개의 탄화수소 그룹을 포함하는 비극성 소수성부분 및 색소입자의 표면위의 부위와 결합할 수 있는 극성부분을 갖는 입자성 무기재료의 입자를 처리하는데 이용되는 처리제로 처리함에 의해 변경되는 입자성 무기재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 CB시트 및 CF시트의 조합을 포함하는 무탄소지 복사시스템을 위한 CF시트를 제조하기위반 피복 조성물의 증량제를 제공한다.

본 발명은 또한 증량제가 무탄소지 복사시스템을 위한 CF시트의 피복 조성물에 통합될때 실질적으로 시트 표면의 오프셋 인쇄동안에 매우 신속한 잉크흡수의 문제를 극복하여 끈적끈적한 잉크의 피복 표면에 접착을 감소시키면서도 압력이 CB시트 및 CF시트의 조합에 적응될때 형성되는 상의 좋은 질을 유지시킬수 있는 것을 특징으로 하는 증량제를 제공한다.

피복 조성물은 색현상제 및 증량제 및 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 라텍스, 전분 또는 단백질 성질의 접착제일 수 있는 4 내지 20중량부외 접착제의 100중량부의 혼합액을 통상적으로 포함하는 수용성 서스펜션일 수 있다.

색현상제 및 증량제의 혼합액은 통상적으로 40 내지 98중량 퍼센트의 증량제 및 2 내지 60중량퍼센트의 색현상제를 포함하는데, 색현상제는 산점토, 페놀수지, 단량체페놀 또는 이들중 어느 두개의 조합, 세개 모두의 조합일 수 있다.

바람직하게는 혼합액의 적어도 50중량퍼센트는 증량제에 의해 구성될 수 있다.

피복조성물은 또한 일반적으로 색현상제 및 증량제의 분산제를 포함한다.

분산제는 수용성 인산염, 수용성 폴리규산염, 수용성 폴리아크릴산염 또는 폴리 메트아크릴산염 또는 수용성 알킬 술포네이트염 또는 알킬 술포네이트(알킬 그룹은 8 내지 20개의 탄소원자의 사슬길이를 갖는다)일 수 있다.

분산제는 또한 상기 타입의 어느 두개 또는 그 이상의 혼합액을 포함할 수 있다.

바람직하게는 분산제는 특이한 색개량제 및 특이한 증량제가 최적으로 수행할 수 있도록 선택된다.

예를들어, 증량제가 스테아르산으로 처리된 천연 탄산칼슘일때, 바람직한 분산제는 도데실 황상나트륨이거나 폴리(아크릴산) 또는 폴리(메트아크릴산)의 수용성염이거나 2가지 타입의 분산제의 조합이다.

이용되는 분산제의 양은 바람직하게는 색현상제 및 증량제의 혼합액의 중량에 따라 0.05 내지 2.0중량 퍼센트 범위내에 있다.

입자성 무기재료는 예를들어 카올린 또는 고령토, 천연 또는 합성알루미늄 또는 규산칼슘, 천연 또는 침전된 탄산칼슘, 새틴화이트, 천연 또는 합성 황산칼슘 또는 탈크일 수 있다.

바람직하게는 이용되는 처리제의 양은 무기재료의 중량에 따라 0.05 내지 5.0중량 퍼센트이다.

가장 바람직하게는 처리제의 양은 무기재료의 중량에 따라 0.1 내지 2.0 중량 퍼센트이다.

처리제의 극성부분은 무기재료 표면위의 부위와 직접적으로 결합하고, 무기재료 표면위의 부위와 처리제의 극성부분을 중개물에 의해 간접적으로 결합할 수 있다. 처리제는 무기재료를 갖는 수용성 서스펜션내에서 또는 건조 혼합물내에서 무기재료위의 부위와 결합할 수 있다.

처리제의 극성부분의 정확한 성질은 실험적으로 결정되어야 한다.

그러나, 어떤 경우에서는 무기재료의 표면화학으로 부터 적당한 표면처리제를 추론하는 것이 가능할 수 있다.

예를들면, 아민이 카올린 표면위의 전자수용체부위안으로 전자를 공여함에 의해 또는 카올린 표면위의 수산그룹을 경유한 양성자 첨가에 의해 카올린 표면과 결합한다고 생각되어진다.

적당한 무기재료, 대표적으로 천연 또는 합성 규산염의 어떤 것은 많은 산성부위가 있는 표면을 가진다.

본 발명에 따르면, 이 무기재료는 바람직하게는 8 내지 30개의 탄소원자의 길이의 사슬을 갖는 탄화수소그룹 적어도 한개를 가지는 제1차, 제2차, 또는 제3차 아민으로 처리되는데, 왜냐하면 이러한 타입의 유기질소함유 화합물은 극성부분으로부터 점토위의 전자수용체 부위로 전자공여가 일어날 수 있는 극성부분을 가지기 때문이다.

8 내지 30개의 탄소원자의 사슬길이를 갖는 탄화수소그룹 적어도 한개를 가지는 제4차 암모니아 화합물은 또한 비록 결합의 메카니즘이 불확실하지만 천연 또는 합성 규산염 및 알루미노 규산염을 처리하는데 이용될 수 있다.

적당한 아민 및 제4차 암모니아 화합물은 제1차 옥타데실아민, 제1차 하이드로제네이티드 탤로우 아민, 트리메틸 하이드로 제네이티드 탤로우 염화암모늄 및 디메틸디(하이드로 제네이티드 탤로우)염화암모늄을 포함한다.

한편, 또 하나의 적당한 무기재료인 탄산칼슘은 바람직하게는 8 내지 30개의 탄소 원자의 사슬길이의 탄화수소 그룹 적어도 한개를 가지는 포화 또는 불포화 지방산과 같은 처리제로 처리된다.

그러한 지방산은 스테아르산, 팔머트산, 올레산을 포함한다.

본 발명은 다음의 실시예에 의해 실증되어질 것이다.

[실시예]

60중량 퍼센트의 색현상제 및 40중량 퍼센트의 증량제로 구성된 100중량부의 혼합물과 17.9중량부의 스티렌-부타디엔 라텍스 접착고체 및 1.5중량부의 건조 수산화나트튬을 포함하는 무탄소지 복사시스템을 위한 CF시트의 2개의 피복 조성물을 제조한다.

각각의 경우에 색현상제는 무탄소지 복사시스템을 위한 CF시트에 대한 피복 조성물을 제조하는데 널리 이용되는 타입의 산과 반응한 벤토나이트 점토로 구성된다. 본 발명에 따르면, 피복조성 물 A에서 증량제는 입자의 60중량%가 2μm보다 더 작은 구면지름을 가지는 정도의 입자크기 분포를 나타내는 처리된 분쇄된 천연 탄산칼슘으로 구성된다.

탄산칼슘을 건조 탄산칼슘 중량에 따라 스테아르산 1중량%로 분쇄함에 의해 표면처리한다.

처리된 탄산칼슘을 건조 탄소 칼슘중량에 따라 평균 3200 분자량을 갖는 폴리아크릴산나트륨 0.5중량%를 함유하는 물속에서 현탁시킨다.

피복조성물 B에서는 A와 비교해서 입자의 80중량%가 2μm보다 더 작은 구면지름을 가지도록 입자크기 분포를 나타내는 미처리 분쇄 천연 탄산칼슘으로 구성된다.

탄산칼슘을 건조 탄산칼슘중량에 따라 피복조성물 A에 대한 색소를 제조하는 더 이용된 것과 똑같은 분산제의 0.5중량%를 함유하는 물속에서 현탁시킨다.

각각의 경우에, 색현상액을 증량제와 함께 수용성 서스펜션내에서 혼합하고 라텍스 접착제를 넣어 혼합한다.

서스펜션의 pH을 수산화나트륨으로 조성한다.

그 결과로서 생기는 조성물을 CF시트를 제조하는데 적당한 염기시트재료위에 피복시키고, 그 피복물을 건조시킨다.

각각의 경우에, 상술한 방법으로 제조된 CF시트가 통상적인 CB시트와 결합되어 필기도구로 부터 압력을 받을때 좋은질의 상을 나타낸다.

2개의 피복 조성물 각각을 이용하여 제조된 CF시트를 오프셋 인쇄공정에 의해 인쇄한다.

그리고, 각각의 경우에 니트릴 고무 로울러가 젖은 인쇄와 접촉하게되는 절차에 의해 피복된 CF시트에 전달된 잉크의 두께를 측정하고, 스트레인 게이지에 의해 잉크가 있는 시트로부터 로울러를 분리하는데 요구되는 힘을 측정한다.

잉크가 마르는 동안 약 3초 간격으로 이힘을 13번 측정한다.

그 결과가 아래 표 1에 나타나있다.

[표 1]

이 결과는 조성물 A로 피복된 CF시트가 조성물 B로 피복된 시트보다 훨씬 덜 끈적끈적한 잉크를 나타낸다.

각각의 경우에 상 또는 잉크부분에서 프린트 런(print run)이 끝날때 오프셋 인쇄 프레스의 블랭킷을 검진하고, 그 부분의 외관을 파일링의 다른 정도의 범위와 일치하는 등급이 매겨지고 숫자화된 일련의 사진과 비교한다.

프린트 런중에 일어나는 파일링의 정도를 프린트 런중에 일어나는 파일링보다 더 나쁜 파일링의 정도를 나타내는 사진 및 프린트 런중에 일어나는 파일링보다 더 좋은 파일링의 정도를 나타내는 사진을 감정하여 2개 사진의 수사이의 중간값을 부과함에 의해 결정한다.

이 절차를 각 피복조성물당 전부 5번씩 수행하여 각 조성물당 평균값을 얻는다.

본 발명에 따르면, 조성물 A에 대한 파일링의 평균정도는 2.1이고, 이것과 비교되는 조성물 B에 대한 파일링의 평균정도는 3.3이다.

이 결과는 조성물 B보다 조성물 A인 경우에 파일링이 덜 일어난다는 것을 나타낸다.

Claims (13)

1. 8 내지 30개의 탄소원자의 사슬길이의 탄화수소 그룹 적어도 한개를 포함하는 비극성 소수성부분 및 색소입자의 표면위의 부위와 결합할 수 있는 극성부분을 가지는 처리제로 처리함에 의해 변형된 입자성 무기재료를 포함하는 증량제, 및 색현상제를 포함하는 것을 특징으로 하는 CF 시트 및 CB시트를 포함하는 무탄소지 복사시스템의 CF시트제조를 위한 피복조성물.
2. 제1항에 있어서, 증량제 및 색현상제의 전체 중량에 따라 40내지 98중량% 증량제 및 2 내지 60중량% 색현상제를 포함하는 것을 특징으로 하는 피복조성물.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 피복조성 물.
4. 제3항에 있어서, 접착제가 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 라텍스, 전분 또는 단백질 성질의 접착제임을 특징으로 하는 피복조성물.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 피복조성물이 증량제 및 색현상제 전체 100중량부 당 4 내지 20중량부의 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 피복조성물.
6. 제1항 또는 제5항중 어느 한항에 있어서, 피복조성물이 분산제를 포함하는 것을 특징으로 하는 피복조성물.
7. 제6항에 있어서, 분산제가 수용성 인산염, 수용성 폴리규산염, 수용성 폴리(아크릴산) 또는 폴리(메트아크릴산)염 또는 알킬그룹이 8 내지 20개의 탄소원자의 사슬길이를 갖는 수용성 알킬 황산염 또는 알킬 술폰산염임을 특징으로 하는 피복조성물.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 피복조성물이 중량제 및 색현상제의 전체 중량에 따라서 0.05내지 2.0중량%의 분산제를 포함하는 것을 특징으로 하는 피복 조성물.
9. 제1항 내지 제8항중 어느 한항에 있어서, 입자성 무기재료가 카올린 또는 고령토, 천연 또는 합성알루미늄 또는 황산칼슘, 천연 또는 침전된 탄산칼슘, 새틴화이트, 천연 또는 합성 황산칼슘, 또는 탈크임을 특징으로 하는 피복조성물.
10. 제1항 내지 제9항중 어느 한항에 있어서, 처리제가 제1차, 제2차, 또는 제3차 아민, 제4차 암모니아 화합물 또는 지방산임을 특징으로 하는 피복조성물.
11. 제1항 내지 제10항중 어느 한항에 있어서, 색현상제가 산점토, 페놀수지 또는 단량체 페놀임을 특징으로 하는 피복조성물.
12. 제1항 내지 제11항중 어느 한항에 있어서, 피복조성물이 수용성 서스펜션 형태임을 특징으로 하는 피복조성물.
13. 제1항 내지 제12항중 어느 한항에 따르는 피복조성물로 피복된 것임을 특징으로 하는 CF시트 및 CB시트를 포함하는 무탄소지 복사시스템을 위한 CF시트.