KR100228567B1 - 이축 배향 폴리에스테르 필름 - Google Patents

이축 배향 폴리에스테르 필름 Download PDF

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Abstract

건열 손상 및 습열 손상에 대한 내성이 뛰어나고, 비교적 수분 함량이 높은 분위기 하에서의 사용에 견딜 수 있으며, 예를들면 전기 절연용 필름, 투명 전극용 필름, 전자파 흡수용 필름(예컨대, 전자렌지의 투시창으로 사용되는 필름) 및 반사 필름으로서 유용한 이축 배향 폴리에스테르 필름.
이 폴리에스테르는 에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트를 주된 반복 단위로 함유한다.

Description

이축 배향 폴리에스테르 필름
이축 배향 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트 필름은 고 강도, 고 탄성율 및 고 내열성을 갖고 있기 때문에, 자기 기록 매체용의 기재 필름, 축전기용 박막 유전체 필름, 초소형의 스피커용 진동판, 전기 절연 재료등과 같은 각종 용도에서 사용된다.
일반적으로, 이축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 및 이축 배향 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트 필름으로 대표되는 폴리에스테르 필름은 가수분해성을 갖고 있다. 예를들면, 수증기가 존재하는 상태에 있을때에는, 폴리에스테르분자 사슬의 절단이 일어나기 쉽기 때문에, 필름은 시간 경과에 따라 유연성을 상실하게 되며, 장 기간동안 수증기에 노출되는 경우에는 손상을 받아 분말상으로 된다. 심지어는 필름이 더욱 온화한 조건, 즉 비교적 높은 온도에서 미량의 습기가 존재하는 대기중에 있을때라도, 상기 손상 반응이 일어나서 장기간 후에는 필름이 손상된다.
예를들어, 전기 절연용으로 폴리에스테르 필름을 사용하는 경우에, 비교적 낮은 온도(160이하)에서는 가수분해 반응에 의한 분자 사슬의 절단이 일어나며, 반면, 높은 온도(170이상)에서는 배향 및 결정성과 같은 고차 구조의 재구성이 우선적으로 일어나는 것으로 생각된다. 또한, 약 160까지의 온도에서 연속 사용하기 위한 폴리에스테르 필름에 있어서, 개선되어야 할 중요한 문제점은, 높은 온도에서의 미세구조의 재구성이 아니라, 가수분해에 의한 분자 사슬의 절단에 의해 유발되는 기계적 특성 및 전기 절연 특성의 손상이다.
전기 절연을 위해 사용되는 이축 배향 폴리에스테르 필름은 일반적으로 하기 요건을 만족시키는 특징을 가질것이 요구된다 : (1) 장시간 동안 고온에서 노출될때라도, 기계적 특성이 손상되어 약해지는 일이 없고, 절연 성능이 손상되어 유전 파괴 특성이 저하되는 일도 없다. (2) 필름의 사용시에 이층(delamination) (충간박리)가 일어나지 않는다. (3) 필름 표면 또는 필름 내부에 존재하는 저 분자량 물질(올리고머)의 양이 적다.
열 손상에 대한 내성을 향상시키거나, 또는 저 올리고머 함량을 감소시키기 위하여, 연신비율을 증가시켜 분자 배향을 향상시키는 방법이 유효하며, 이 방법이 실제로 채용되고 있다. 그러나, 이 방법은 면 배향성이 향상되는 결과로서 필름의 층간 박리가 일어나기 쉽다는 새로운 문제점이 발생하므로, 연신 비율을 증가시키는데 한계가 있다.
층간 박리의 발생을 막기 위하여, 상기와는 반대로, 면 배향을 저하시키는 방법이 있다. 이 방법은 상기와는 반대로 열 손상 내성을 저하시키고 올리고머의 발생량을 증가 시킨다.
따라서, 전기 절연 용도에서의 주요 요구 특성을 동시에 만족시키는 전기 절연용 필름을 제조함에 있어서는, 해결해야 할 각종 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 이축 배향 폴리에스테르 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 건열 손상 및 습열 손상에 대해 뛰어난 내성을 갖는 이축 배향 폴리에스테르를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 손상을 일으키지 않고 올리고머를 거의 함유하지 않는 이축 배향 폴리에스테르 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 상기 이축 배향 폴리에스테르 필름을 이용한 전기 절연용 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점은 이하 설명에서 명백해질 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 장점은, 먼저,
(A) 에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트를 주된 반복 단위로 함유하는 폴리에스테르로 실질적으로 이루어지고,
(B) (a) 200에서 건열 손상에 대한 내성 (파단 강도의 50를 보유하는 시간)이 2000시간 이상이고,
(b) 130에서 습열 손상에 대한 내성 (파단 신도의 50을 보유하는 시간)이 100시간 이상이며,
(c) 밀도가 1.355 내지 1.370g/이고,
(d) o-클로로페놀중 35에서 측정된 고유 점도가 0.60 내지 0.90의 범위임을 특징으로 하는 이축 배향 폴리에스테르 필름에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름을 구성하는 폴리에스테르는 에틸렌-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트를 주된 반복 단위로서 함유한다.
이러한 폴리에스테르는 주된 디카르복실산 성분으로서 2,6-나프탈렌 디카르복실산을 함유하고, 주 글리콜 성분으로서 에틸렌 글리콜을 함유한다.
상기 폴리에스테르가 함유할 수 있는 다른 디카르복실산으로서는, 예를들면 2,7-나프탈렌 디카르복실산, 1,5-나프탈렌디카르복실산, 프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 디페닐술폰디카르복실산, 벤조페논디카르복실산 등과 같은 방향족 디카르복실산 ; 숙신산, 아디프산, 세박산, 도데칸디카르복실산 등과 같은 지방족 디카르복실산 ; 및 헥사히드로테레프탈산, 1,3-아다만탄 디카르복실산 등과 같은 지환족 디카르복실산을 들 수 있다.
폴리에스테르가 함유할 수 있는 다른 글리콜로는, 예를들면, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 1,4-시클로헥산디메탄올 및 p-크실릴렌글리콜을 언급할 수 있다.
다른 디카르복실산은 총 디카르복실산 성분을 기준으로하여 바람직하게는 0.5 내지 5몰, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3몰이다. 또한, 다른 글리콜은 총 글리콜 성분을 기준으로 하여 바람직하게는 0.5 내지 5몰, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3몰이다.
공중합체 성분의 양이 0.5몰미만일 때, 건열 손상에 대한 내성이 개선된 폴리에스테르를 수득하는 것은 곤란하다. 공중합체 성분의 양이 5몰보다 많은 때에는, 올리고머의 생성량이 많아지고, 열 손상에 대한 내성이 개선된 이축 배향 필름을 수득하는 것이 곤란하다.
본 발명에서 특히 바람직하게 사용되는 폴리에스테르는 99.5 내지 95몰의 에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트 및 0.5 내지 5몰의 에틸렌-2,7-나프탈렌디카르복실레이트로 구성된 폴리에스테르이다.
본 발명에서 사용되는 폴리에스테르는 첨가제, 예를들면 안정제, 착색제, 대전방지제등을 함유할 수 있다. 특히, 필름 표면을 거칠게 만들어서 슬라이딩 특성을 개량시키기 위하여, 각종 불활성 고체 미립자를 폴리에스테르에 첨가하는 것이 바람직하다. 불활성 고체 미립자의 바람직한 예로는 (1) 이산화 규소(수화물, 실리카모래, 석영 등 포함); (2) 알루미나 ; (3) 30중량이상의 SiO2성분을 각각 함유하는 규산염 [예를들어, 비결정질 또는 결정질의 점토 광물, 알루미노규산염(소성물 및 수화물 포함), 온석면 및 플라이애쉬]; (4) Mg, Zn, Zr 및 Ti 의 산화물; (5) Ca 및 Ba의 황산염; (6) Li, Na 및 Ca의 인산염(1 수소염 및 2수소염 포함); (7) Li, Na 및 K의 벤조산염; (8) Ca, Ba, Zn 및 Mn 의 테테프탈산염; (9) Mg, Ca, Ba, Zn, Cd, Pb, Sr, Mn, Fe, Co 및 Ni의 티탄산염; (10) Ba 및 Pb의 크롬산염; (11) 탄소(예를들면, 카아본 블랙 및 아연); (12)유리(예를들면, 유리 분말 및 유리비이드); (13) Ca 및 Mg의 탄산염; (14) 형석; 및 (15) ZnS 가 있다. 더욱 바람직한 예는 이산화 규소, 규산 무수물, 함수규산, 산화 알루미늄, 규산 알루미늄(소성물, 수화물등 포함), 인산1리튬, 인산 3리튬, 인산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 벤조산 리튬, 이들 화합물의 복염(수화물 포함), 유리 분말, 점토(카올린, 벤토나이트, 백토등 포함), 탈크 및 탄산칼슘이다. 특히 바람직한 예는 이산화 규소, 산화티탄 및 탄산칼슘이다. 불활성 고체 미립자는 0.3 내지 3의 평균 입자 직경을 갖는 것이 바람직하고, 0.01 내지 1중량의 양으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 폴리에스테르의 말단 카르복실 양은 바람직하게는 40eq/106g 이하, 더욱 바람직하게는 35eq/106g 이하이다.
폴리에스테르는 0.60 내지 0.90, 바람직하게는 0.62 내지 0.85, 더욱 바람직하게는 0.64 내지 0.85의 고유 점도를 갖는다.
또한, 본 발명에서 사용되는 폴리에스테르에서, 올리고머의 함량이 작은 것이 바람직하며, 필름으로 만들어질 때, 올리고머 함량은 예를들면 2.0/필름 이하이다.
본 발명에서 사용되는 폴리에스테르는 일반적으로 용융 중합법에 따른 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를들면, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 2,7-나프탈렌디카르복실산 및 에틸렌글리콜을 소정량으로 혼합하고, 혼합물을 상압 또는 가압하에서 직접 에스테르화 반응 시키고, 감압하에 용융 중축합을 더욱 수행함으로써 제조될 수 있다. 이 경우에, 촉매등과 같은 첨가제를 필요에 따라 사용할 수 있다.
본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름은, 예를들면, 충분히 건조된 폴리에스테르를 융점 내지 (융점+70)℃ 범위의 온도에서 용융 압출시키고, 압출물을 주형 드럼상에서 급속히 냉각시켜 미연신 필름을 수득하고, 미연신 필름을 연속 또는 동시에 이축 연신시킨 다음 열 고정시키는 방법에 의해 제조될 수 있다. 바람직하 이축 연신은 연속 이축 연신이며, 미연신 필름을 130 내지 170에서 세로 방향으로 2.5배 내지 5.7배 연신시킨 다음, 스텐터(Stenter)로 130 내지 150에서 가로 방향으로 2.5배 내지 5.7배 연신시킨 후, 190 내지 250에서 긴장하에 또는 제한 수축하에 열 고정 시킨다. 열 고정 시간은 10초 내지 30초가 바람직하다. 또한 바람직하게는, 세로 방향 및 가로 방향의 연신 조건은 수득된 이축 배향 폴리에스테르 필름의 물성이 양 방향에서 거의 동일하게 되는 조건을 선택한다. 동시 이축 연신의 경우에, 상기 연신온도, 연신비율, 열 고정온도 등을 또한 적용할 수 있다.
필요에 따라 이축 연신 필름을 세로 방향 및 / 또는 가로 방향으로 재연신 시킬 수 있다; 즉, 3단계 연신법 또는 4단계 연신법을 적용할 수 있다. 4단계 연신법은 바람직하게는 미연신 필름을 130 내지 150에서 세로 방향으로 1.8 내지 2.8배 연신시킨 다음, 얻어진 필름을 스텐터를 사용하여 가로 방향으로 3.5배 내지 5배 연신시킨 후, 140 내지 170에서 10초 내지 30초간 열고정(중간 열고정) 시킴으로써 수행될 수 있다. 이어서, 얻어진 연신 필름을 150 내지 180에서 세로 방향으로 1.5배 내지 3.0배 재연신시킨 다음, 스텐터를 사용하여 150 내지 190에서 가로 방향으로 1.2배 내지 2.4배 재연신시킨 후, 190 내지 250에서 긴장하에 10 내지 30초간 열고정 한다.
층간 박리가 일어나지 않는 필름을 수득하기 위하여, 상기 열고정 필름을 더욱 높은 온도에서 열처리할 수도 있다. 열 수축율이 낮은 이축 배향 필름을 원할 때에는, 공지된 이완 열 처리법등을 적용할 수 있다.
본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름은 200에서의 건열 손상에 대한 내성(파단 강도의 50를 보유하는 시간)이 2,000시간 이상, 바람직하게는 2,100시간 이상이다.
건열 손상에 대한 내성 수명이 2,000시간 미만일 때, 비교적 고온에서 미세 구조의 재형성이 일어나기 쉽고, 이러한 필름은 예를들면 전기 절연 용도를 위하여 부적절하다.
본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름은, 130에서의 습열 손상에 대한 내성(파단 신도의 50를 보유하는 시간)이 100시간 이상, 바람직하게는 110시간 이상이다. 습열 손상에 대한 내성 수명이 100시간 미만일 경우, 수증기가 존재하는 환경하에 있을 때 필름의 기계적 특성 및 전기 절연 특성이 크게 손상되므로 좋지 못하다.
본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름은 1.355 내지 1.370g/, 바람직하게는 1.356 내지 1.365g/범위의 밀도를 갖는다.
본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름은 예를들면 12 내지 400범위의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는 40 내지 350, 더욱 바람직하게는 40 내지 250범위의 두께를 갖는다.
상술한 바와같이, 본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름은 건열 손상에 대한 내성이 뛰어나고 층간 박리에 대한 내성도 뛰어나며, 적은 양의 올리고머를 함유하므로, 전기 절연 필름으로서 특히 바람직하게 사용된다.
따라서, 본 발명에 따르면, 본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름으로 이루어진 절연용 필름, 및 본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름의 전기 절연용 용도가 제공된다.
본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름은 예를들면 모터용 절연재, 축전기용 유전체, 연질 프린트 회로용 기판 및 막 스위치용 필름으로서 유용하다. 비교적 수분 함량이 높은 분위기 하에서의 사용을 견딜 수 있는 본 발명의 이축 배향 폴리에스테르 필름은, 전기 절연용 필름으로서 유용한 이외에도, 예를들면 투명 전극용 필름, 전자파 흡수용 필름(예컨대 전자렌지의 투시창으로 사용되는 필름) 및 반사 필름으로서 유용하다.
본 발명을 이하 실시예 에 의해 더욱 상세히 설명한다. 본 발명에서, 여러 가지 특성들을 하기와 같이 측정하고 정의한다.
(1) 습열 손상에 대한 내성
3ℓ용량을 가진 오토클레이브의 바닥에 물을 넣는다. 필름 샘플에 하중을 가하지 않은채로, 필름 샘플이 물에 침수되지 않도록 오토클레이브내에 매달아 놓는다. 오토클레이브 내부를 130로 가열하고, 이 온도에서 소정의 시간동안 유지시키고, 실온으로 냉각시킨 후 필름 샘플을 꺼낸다. 이렇게 수득된 샘플의 파단 신도를 측정하고, 이 파단 신도가 초기값의 50로 저하되는 시간을 외삽법에 의해 결정한다. 이 시간의 사용된 필름 샘플의 습열 손상에 대한 내성으로 간주한다.
하기 방법에 의해 파단 신도를 결정한다.
폭 10, 길이 150크기의 직사각형으로 절단된 샘플 필름을, 척간거리=100, 인장 속도=10/분의 조건 하에서 인스트론형 인장 시험장치를 사용하여 인장 시킨다. 원래 길이 (Lo) 및 파단 길이 (L)를 사용하여, 하기식으로부터 샘플의 파단 신도를 구한다;
[(L-Lo)/Lo]x100()
(2) 건열 손상에 대한 내성
폭 10, 길이 약 200크기의 직사각형으로 절단된 필름 샘플을, 200로 유지된 에어오븐내에서 소정의 시간동안 유지시켜, 필름 샘플을 열 손상시킨 다음, 필름 샘플을 꺼낸다. 이렇게 수득된 필름 샘플의 기계적 특성(파단 강조 및 파단 신도)를 측정하고, 파단 강도가 초기값의 50로 감소되는 시간을 외삽법에 의해 결정한다. 이 시간을 사용되는 필름 샘플의 건열 손상에 대한 내성으로 간주한다.
(3) 추출된 올리고머의 양
필름(38x38)을 클로로포름 20㏄ 중에 25에서 1시간동안 침지시킨 다음 꺼낸다. 이 클로로포름중의 올리고머양을 240측정 파장에서의 흡광도로부터 결정한다. 올리고머 농도와 흡광도와의 관계를 검정 곡선의 형태로 미리 제작한다.
흡광도의 측정에서, UV-3101 PC(UV-VIS-NIR 자동 기록 분광 광도계, shimadzu Corp. 제)를 사용한다.
(4) 층간 박리
필름에 가방용 재봉틀(New Long Menufacturing Co. 제)의 바늘로 실온에서 100개의 구멍을 뚫는다. 필름에 층간 박리가 일어나지 않을 때에는, 구멍이 미세하고, 바늘의 크기와 거의 동일한 직경을 갖는다. 그러나, 필름이 층간 박리를 일으킬 때에는, 구멍주변의 부위가 필름두께 방향으로 층에 균열이 생겨서, 손상되는 부위가 더욱 커진다. 구멍을 포함한 손상된 부위의 면적을 측정하여, 이것을 사용된 필름의 층간 박리 정도의 척도로서 사용한다.
면적이 구멍의 면적과 "동일"하거나 "1.5배 미만"일 때, 사용된 필름의 층각박리도를 1급으로하고, 면적이 "1.5배" 내지 "2.0배 미만"일 때 2급으로 하여; 면적이 "2.0배 이상"일 때, 층간 박리를 3급으로 한다.
(5) 고유 점도
0.3g의 샘플을 25의 o-클로로페놀 중의 150에서 30분간 가열하면서 용해 시킨다. 얻어진 용액을 35에서 용액 점도를 측정하여 사용된 샘플의 고유 점도를 얻는다.
(6) 말단 카르복실의 양
180의 샘플을 p-크실렌/m-크레졸 혼합용매(부피비: 2/3) 중에 질소 분위기하에서 가열 하면서 용해시킨다. 용액을 브로모페놀 블루를 지시약으로 사용하여 CH3ONa (CH3OH 용액중의 0.02몰/ℓ)로 중화적정한다. 중화에 필요한 CH3ONa 용액의 양을 X()라 하고, 샘플을 함유하지 않고 동일하게 처리한 동일한 혼합 용액의 중화를 위해 필요한 CH3ONa 용액의 양을 B()라 할 때, 사용된 샘플중의 말단 카르복실(COOH)의 양을 하기 식을 사용하여 계산할 수 있다.
[(X-B)(0.02xf)/(103x0.18)]x106=(COOH)(eq/t)
(f : CH3ONa 0.02몰/ℓ의 인자)
본 발명은 이축 배향 폴리에스테르 필름 및 그의 전기 절연 용도에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 건열 손상 및 습열 손상에 대해 뛰어난 내성을 갖는 이축 배향 폴리에스테르 필름 및 그의 전기 절연 용도에 관한 것이다.
[실시예 1]
2,7-나프탈렌디카르복실산 성분이 0.5몰의 비율로 공중합되고, 윤활제로서 평균 입자 직경 0.6의 탄산칼슘 미립자 0.02중량및 평균 입자 직경 0.1의 실리카 미립자 0.3중량를 함유하는 변성 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트를 170에서 건조시킨 다음, 295에서 용융 추출하고, 60로 유지된 주형 드럼상에서 급속 냉각시켜 고화시킴으로써 미연신 필름을 수득한다.
미연신 필름을 가열로울을 통해 가열시킨 다음, 이어서 적외선 히터를 사용하여 130로 가열하여 필름을 세로 방향으로 4배 연신 시킨다. 얻어진 필름을 장포기(tenter)를 사용하여 148에서 가로 방향으로 4.3배 더욱 연신시킨 다음, 220에서 30초간 가열 처리하여 두께 50의 이축 배향 폴리에스테르 필름을 제조한다.
이축 배향 폴리에스테르 필름의 특성을 표 1에 나타낸다.
[실시예 2 내지 5]
표 1에 타나낸 조성 (미립자의 종류 및 양은 실시예 1의 경우와 동일하다)을 갖는 변성 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트를 실시예 1에서와 동일한 절차로 처리하여 미연신 필름을 수득한다. 미연신 필름을 표 1에 나타낸 조건하에서 연신시키고 가열 처리하여 이축 배향 폴리에스테르 필름을 수득한다. 이축 배향 폴리에스테르 필름의 특성을 표 1에 나타낸다.
[표 1]
[비교예 1 내지 6]
표 2에 나타낸 조성(미립자의 종류 및 양은 실시예 1의 경우와 동일하다)을 갖는 폴리에스테르를 실시예 1에서와 동일한 절차로 처리하여 미연신 필름을 수득한다. 미연신 필름을 표 2에 나타낸 조건하에서 연신 시키고 가열 처리하여 이축 배향 폴리에스테르 필름을 수득한다. 이축 배향 폴리에스테르 필름의 특성을 표 2에 나타낸다.
[표 2]

Claims (8)

  1. (A) 에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트를 주된 반복 단위로 함유하는 폴리에스테르로 실질적으로 이루어지고, (B) (a) 200에서의 건열 손상에 대한 내성(파단 강도의 50를 보유하는 시간)이 2,000시간 이상이고, (b) 130에서의 습열 손상에 대한 내성(파단 신도의 50를 보유하는 시간)이 100시간 이상이고, (c) 밀도가 1.355 내지 1.370g/이며, (d) o-클로로페놀내에 35에서 측정된 고유 점도가 0.60 내지 0.90의 범위임을 특징으로 하는 이축 배향 폴리에스테르 필름.
  2. 제1항에 있어서, 폴리에스테르가 99.5 내지 95몰의 에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트 및 0.5 내지 5몰의 에틸렌-2,7-나프탈렌 디카르복실레이트로 이루어짐을 특징으로 하는 이축 배향 폴리에스테르 필름.
  3. 제1항에 있어서, 폴리에스테르내의 말단 카르복실의 양이 40eq/106g이하임을 특징으로 하는 이축 배향 폴리에스테르 필름.
  4. 제1항에 있어서, 폴리에스테르내의 올리고머의 양이 2.0/필름 이하임을 특징으로 하는 이축 배향 폴리에스테르 필름.
  5. 제1항에 있어서, 폴리에스테르의 고유 점도가 0.62 내지 0.85임을 특징으로 하는 이축 배향 폴리에스테르 필름.
  6. 제1항에 있어서, 12 내지 400범위의 필름 두께를 갖는 이축 배향 폴리에스테르 필름.
  7. 제1항에 기재된 이축 배향 폴리에스테르 필름으로 이루어진 전기 절연용 필름.
  8. 전기 절연용의 제1항에 따른 이축 배향 폴리에스테르 필름.
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