KR100225573B1 - 소결된 금속물품의 제조방법 및 이를 위한 금속분말 조성물 - Google Patents

소결된 금속물품의 제조방법 및 이를 위한 금속분말 조성물

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나라심한 케이. 에스.
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Abstract

본 발명은 아미드 윤활제를 함유하는 금속 분말 조성물로부터 소성물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 조성물은 철 기재 분말과, 모노카르복실산, 디카르복실산 및 디아민의 반응 생성물인 윤활제로 이루어진다. 본 발명의 조성물은 다이에서 바람직하기로는 약 370℃ 이하의 승온에서 통상의 압축 압력으로 압축되고 있어서 표준 분말 금속 가공법에 따라 소결된다.

Description

소결된 금속물품의 제조 방법 및 이를 위한 금속 분말 조성물
본 발명은 윤활형 금속 분말 조성물을 승온에서 압축시켜서 소결물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상승된 압축 온도에 적합한 아미드 윤활제와 혼합되어 있는 철 기재 금속 분말 조성물에 관한 것이다.
분말 야금술은 금속물품을 형성하기 위한 금속 분말의 압축에 일반적으로 다음과 같은 4가지 유형의 표준 온도 체제를 사용한다: 칠 프레싱(chill-pressing; 주변 온도 이하에서의 프레싱), 콜드 프레싱(cold-pressing:주변 온도에서의 프레싱), 핫 프레싱(hot-pressing; 금속 분말이 계속 가공 경화될 수 있는 온도 이상의 온도에서의 프레싱) 및 웜 프레싱(warm-pressing; 콜드 프레싱과 핫 프레싱 사이의 온도에서의 프레싱).
주변 온도 이상의 온도에서의 프레싱은 독특한 잇점이 있다. 대부분의 금속류의 인장 강도 및 가공 경화 속도는 온도가 상승함에 따라 절감되며, 보다 낮은 압축 압력에서 밀도 및 강도의 개선이 이루어질 수 있다. 그러나, 극도로 상승된 온도에서의 핫 프레싱은 가공상의 문제를 초래하며, 다이의 마모를 촉진시킨다. 그러므로, 작금의 연구는 웜 프레싱 가공법 및 이와 같은 가공법에 적합한 금속 조성물을 개발하는 쪽으로 나아가고 있다.
웜 프레싱도 압축된 금속물품을 다이에서 배출시킬 때 다이 벽을 마모시킨다는 문제가 있다. 현재는, 융점이 최고 150℃(300℉)인 윤활제에 의하여 프레싱이 달성되는 무셀라(Musella) 등의 미합중국 특허 제4,955,798호에서 처럼, 각종 윤활제가 사용되고 있다. 그러나, 이와 같은 공지된 윤활제를 사용한 프레싱이 상기 온도 이상에서 이루어지면, 윤활제가 열화되며, 그리하여 다이의 스코링(scoring) 및 마모를 가져오게 된다.
그러므로, 상승된 프레싱 온도에 견딜 수 있는 윤활성 금속 분말 조성물을 고안해 내어야 할 필요가 있다. 그와 같은 금속 분말 조성물은 개선된 밀도 및 그 밖의 강도 특성들을 나타내어야 한다. 그와 같은 분말 조성물 및 프레싱 방법은 보다 낮은 프레싱 압력에서도 밀도를 증가시키고, 보다 낮은 배출력으로 압축물품을 제거할 수 있으며 다이 마모를 감소시키는 등의 다른 잇점들을 제공할 수 있어야 한다.
본 발명의 아미드 윤활제를 함유하는 금속 분말 조성물로부터 소결물품을 제조하는 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 철 기재 분말과, 모노카르복실산, 디카르복실산 및 디아민의 반응 생성물인 아미드 윤활제를 함유하는 신규한 금속 분말 조성물을 제공한다. 이 조성물은 다이에서 최고 약 370℃, 바람직하기로는 약 150-260℃의 온도 및 통상의 압력으로 압축되며, 압축된 조성물은 이어서 통상의 수단에 의해 소결된다.
상기 방법 및 조성물에는 임의의 철 기재 분말 조성물이 유용하다. 철 기재 분말이란 용어는 실질적으로 순수한 철 입자; 전이 금속 및(또는) 다른 강화용 원소 등의 합금용 원소 입자와 혼합된 철 입자; 및 예비 합금화된 철 입자 등을 비롯하여, 분말 야금학의 실시에 통상 사용되는 철 함유 입자 중 어느 것을 의미한다.
사용하고자 하는 윤활제의 양은 금속 분말 및 윤활제의 총 중량에 기초하여 조성물의 최고 약 15중량% 까지를 사용할 수 있다. 바람직한 실시형태는 윤활제를 약 0.1 내지 약 10중량% 함유하는 것이다. 본 발명의 윤활제는 반응 결과로 생성된 혼합물이기 때문에, 이 윤활제는 250℃를 포함할 수 있는 온도 범위에서 용융한다. 사용되는 특정 윤활제에 따라 용융은 약 150℃(300℉) 내지 260℃(500℉)의 온도에서 시작되며, 윤활제 혼합물은 이러한 초기 융점 이상으로부터 최고 250℃까지의 어떤 온도에서 완전히 용융된다.
기계적 성질이 개량된 소결 금속물품의 제조 방법을 이하에서 설명한다. 본 발명의 방법은 압축에 앞서 아미드 윤활제를 철 기재 금속 분말과 혼합하여 사용한다. 이 윤활제의 존재로, 분말 조성물이 보다 고온에서 다이의 심한 마모없이 압축되게 된다. 압축된 조성물은 강도 및 밀도 등에서 개선된 그린(green; 예비 소결) 특성을 나타낸다. 압축된 조성물은 통상의 수단에 의해 소결될 수 있다.
본 발명의 목적물인 금속 분말 조성물은 분말 야금법에 통상 사용되는 종류의 철 기재 입자를 함유한다. 본 발명에서 사용되는 철 기재입자의 예로서는 실질적으로 순수한 철 입자; 강도, 경화성; 전자기 특성, 또는 그 밖에도 최종 생성물에 필요한 특성 등을 증강시키는 다른 원소(예를 들면, 강철 제조용 원소)로 예비합금화된 철 입자; 및 그와 같은 합금용 원소 입자와 혼합되어 있는 철 입자를 들 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 실질적으로 순수한 철 분말은 통상의 불순물이 약 0.1 중량% 이하,바람직하기로는 약 0.5 중량% 이하로 함유되어 있는 철 분말이다. 이렇게 고도로 압축가능한 야금학적 등급의 철 분말의 예로는 뉴저지주 리버톤에 소재한 훼가내스 코포레이션(Hoeganaes Corporation)사가 시판하는 Ancorsteel1000시리즈의 순수 철 분말이 있다.
철 기재 분말에는 최종 금속물품의 기계적 특성 또는 기타 특성을 향상시키는 1종 이상의 합금용 원소들을 혼입시킬 수 있다. 이와 같은 철 기재 분말은 순수철 분말과 합금용 원소 분말의 혼합물 형태일 수 있거나 또는 바람직한 실시형태에 있어서 1종 이상의 합금용 원소로 예비 합금화되어 있는 철 분말일 수 있다.철 분말과 합금용 원소 분말의 혼합물은 공지된 기계적 혼합법을 사용하여 제조한다. 예비 합금화된 분말은 철과 소정의 합금용 원소들을 용융시키고, 생성된 용융물을 미립화시키고, 고화시킬 때 미립화된 소적형(小滴形) 분말을 형성함으로써 제조할 수 있다.
철 기재 분말에 혼입될 수 있는 합금용 원소의 예로서는 몰리브덴, 망간, 마그네슘, 크롬, 규소, 구리, 니켈, 금, 바나늄, 콜롬븀(니오븀), 흑연, 인, 알루미늄 및 이들의 혼합물을 비제한적으로 들 수 있다. 혼입되는 합금용 원소(들)의 양은 최종 금속물품이 요구하는 특성에 따라 좌우된다. 그와 같은 합금용 원소들이 혼재된 예비 합금화 철 분말은 훼가내스사가 Ancorsteel라인의 분말의 일부로서 시판하고 있다. 순수 철 분말과 합금용 원소 분말의 프리믹스도 또한 훼가내스사가 Ancorbond분말로서 시판하고 있다.
바람직한 철 기재 분말은 몰리브덴(Mo)으로 예비 합금화된 철 분말이다. 이 분말은 몰리브덴을 약 0.5 내지 약 2.5 중량% 함유하는 실질적으로 순수한 철의 용융물을 미립화시킴으로써 제조된다. 그와 같은 분말의 예에는 훼가내스사의 Ancorsteel85HP 강철 분말이 있으며, 이 분말은 몰리브덴 0.85 중량%와, 망간, 크롬, 규소, 구리, 니켈, 몰리브덴 또는 알루미늄과 같은 기타 물질 총 약 0.4 중량% 미만 및 탄소 약 0.02 중량% 미만을 함유한다. 그와 같은 분말의 또 다른 예에는 훼가내스사의 Ancorsteel4600V 강철 분말이 있으며, 이 분말은 몰리브덴 약 0.5-0.6 중량%, 니켈 약 1.5-2.0 중량% 및 망간 약 0.1-0.25 중량%와 탄소 약 0.02 중량% 미만을 함유한다.
본 발명에서 사용될 수 있는 또 다른 예비 합금화 철 기재 분말은 1991년 5월 3일자로 출원된 발명의 명칭 철 합금의 독특한 예비 합금화 분말을 갖는 강철분말 혼합물(Steel Powder Admixture Having Distinct Pre-alloyed Powder of Iron Alloys)에 관한 미합중국 특허 출원 제07/695,209호에 기재되어 있으며, 이 출원의 명세서 전체를 본 발명의 명세서에서 인용한다. 이 강철 분말 조성물은 2종의 서로 다른 예비 합금화 철 기재 분말의 혼합물로서, 그 하나는 몰리브덴의 함량이 0.5-2.5 중량%인 철의 예비 합금이고, 다른 하나는 크롬, 망간, 바나늄 및 콜롬븀으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 원소를 함유하는 전이 원소 성분 약 25 중량%이상과 탄소가 함유되어 있는 철의 예비 합금이다. 이 혼합물은 약 0.05 중량% 이상의 전이 원소 성분을 강철 분말 조성물에 제공하는 비율로 있다.
본 발명을 실시하는 데 유용한 그 밖의 철 기재 분말은 소량의 인으로 예비합금화된 철 입자와 같은 강자성 분말이다. 기타 양호한 강자성 물질은 분말 형태의 철-인 합금 또는 인화철 화합물과 같은 페로포스포르 분말과 실질적으로 순수한 철 입자와의 혼합물이다. 그와 같은 분말 혼합물은 텡젤리우스(Tengzelius) 등에게 1974년 9월에 특허 허여된 미합중국 특허 제3,836,355호와 스벤썬(Svensson) 등에게 1978년 6월에 특허 허여된 미합중국 특허 제4,093,449호에 기재되어 있다.
철 입자 또는 예비 합금화된 철 입자는 중량 평균 입도가 예컨대 1미크론 이하의 작은 크기이거나 또는 최고 약 850-1,000 미크론의 중량 평균 입도일 수 있으나, 일반적으로 그 입자의 중량 평균 입도는 약 10-500 미크론이다. 특히, 최대 평균 입도가 최고 약 350 미크론인 철 입자 또는 예비 합금화된 철 입자가 바람직하다. 철 입자와 합금용 원소 입자의 혼합물인 이들 철 기재 분말에 대하여, 합금용 원소 입자는 일반적으로 이 입자가 혼합되는 철 입자보다는 미세한 크기인 것으로 믿어진다. 일반적으로 합금용 원소 입자는 중량 평균 입도가 약 100 미크론 이하이며, 바람직하기로는 약 75 미크론 이하, 더욱 바람직하기로는 약 5-20 미크론이다.
또한, 본 발명의 목적물인 금속 분말 조성물은 본질적으로 고융점 왁스인 아미드 윤활제를 함유한다. 이 윤활제는 디카르복실산, 모노카르복실산 및 디아민의 축합 생성물이다.
디카르복실산은 R이 탄소수 4-10, 특히 약 6-8의 포화 또는 불포화 선형 지방족 사슬인 일반식 HOOC(R)COOH의 선형 디카르복실산이다. 바람직하기로는, 이 디카르복실산은 C8-C10포화 산이다. 세바신산은 바람직한 디카르복실산이다. 디카르복실산은 출발 반응 물질의 약 10 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다.
모노카르복실산은 포화 또는 불포화 C10-C20지방산이다. 바람직하기로는, 모노카르복실산은 C12-C20 포화 산이다. 스테아르산은 바람직한 포화 모노카르복실산이다. 바람직한 불포화 모노카르복실산은 올레산이다. 모노카르복실산은 출발 반응 물질의 약 10 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다.
디아민은 알킬렌 디아민, 바람직하기로는 x가 약 2-6의 정수인 일반식 (CH2)x(NH2)2의 알킬렌 디아민이다. 에틸렌 디아민은 바람직한 디아민이다. 디아민은 아미드 생성물 형성용 출발 반응 물질의 약 40 내지 약 80 중량%의 양으로 존재한다.
축합 반응은 약 260˚-280℃의 온도 및 최고 약 7기압의 압력에서 수행하는 것이 바람직하다. 이 반응은 액체 상태에서 바람직하게 수행된다. 디아민이 액체 상태로 있는 반응 조건하에서, 축합 반응은 반응 용매로서 작용하는 과량의 디아민 중에서 수행될 수 있다. 반응이 상기 정의한 바의 바람직한 승온에서 수행될 때는 보다 높은 분자량의 디아민도 일반적으로 액체 상태로 존재한다. 톨루엔 또는 p-크실렌 등의 용매를 반응 혼합물에 첨가할 수 있으나, 이러한 용매는 반응이 완료된 후에는 제거되어야 하며, 그 제거는 증류 또는 간단한 진공 제거에 의해 이루어질 수 있다. 축합 반응은 질소 등의 불활성 분위기하에서 그리고 메틸 아세테이트 0.1 중량% 및 아연 분말 0.001 중량%와 같은 촉매 존재하에서 바람직하게 수행된다. 이 반응은 반응이 완결되기까지는 통상 약 6시간 이하가 소요된다.
축합 반응에 의해 형성된 윤활제는 용융 범위가 융점보다 오히려 높은 것을 특징으로 하는 아미드 혼합물이다. 당업자가 알고 있는 바와 같이, 그 반응 생성물은 일반적으로 분자량이 변할 수 있는 성분들의 혼합물이며, 그 분자량에 따라서 윤활제의 특성이 좌우된다. 이 반응 생성물은 일반적으로 디아미드, 모노아미드, 비스아미드 및 폴리아미드의 혼합물인 것을 특징으로 한다. 바람직한 아미드 생성물은 디아미드 화합물을 약 50 중량% 이상, 더욱 바람직하기로는 약 65 중량% 이상, 가장 바람직하기로는 약 75 중량% 이상 함유한다. 바람직한 아미드 생성 혼합물은 탄소수 6-10의 포화 디아미드를 주로 함유하며, 그 중량 평균 분자량이 144-200이다. 바람직한 디아미드 생성물은 N,N'-비스{2-[(1-옥소옥타데실)아미노]에틸}디아미드이다.
아미드 성분들의 혼합물을 함유하는 반응 생성물은 웜 프레싱용 야금학적 윤활제로서 아주 적합하다. 모노아미드의 존재는 그 윤활제가 프레싱 조건에서 액상 윤활제로 작용하도록 하는 반면, 디아미드 및 융점이 보다 높은 화학종은 이들 조건에서 액상 윤활제 및 고상 윤활제로서 모두 작용한다.
총체적으로, 아미드 윤활제는 약 150℃(300℉) 내지 260℃(500℉)의 온도에서, 바람직하기는 약 200℃(400℉) 내지 약 260℃(500℉)의 온도에서 용융하기 시작한다. 일반적으로, 아미드 생성물은 이러한 초기 용융 온도 이상의 약 250℃온도에서 완전히 용융될 것이나, 바람직하기로는 아미드 반응 생성물이 약 100℃ 이하의 범위 상에서 용융하는 것이 좋다.
바람직한 아미드 생성 혼합물은 산가가 약 2.5 내지 약 5이고, 총 아민가가 약 5 내지 15이고, 밀도가 25℃에서 약 1.02이고, 인화점이 약 285℃(545℉)이며, 물 중에서는 불용성인 것이 좋다.
바람직한 윤활제는 오하이오주 신시내티의 모르톤 인터내셔날(Morton International)사가 시판하는, 초기 융점 약 200-300℃의 에틸렌 비스-스테아르아미드인 ADVAWAX450 아미드이다.
아미드 윤활제는 조성물에 고체 입자의 형태로 통상 첨가된다. 이 윤활제의 입도는 변할 수 있지만, 약 100 미크론 이하의 입도가 바람직하다. 특히, 윤활제 입자는 중량 평균 입도가 약 5-50 미크론인 것이 가장 바람직하다. 이 윤활제는 전체 조성물의 최고 약 15 중량%의 양으로 철 기재 분말과 혼합된다. 윤활제의 양은 바람직하기로는 조성물의 약 0.1 내지 약 10 중량%, 더욱 바람직하기로는 약 0.1-10 중량% 및 가장 바람직하기로는 약 0.2-0.8 중량%이다. 철 기재 금속 입자와 윤활제 입자는 통상의 혼합 기술에 의해 서로, 바람직하게는 건조 형태에서 혼합되어 실질적으로 균질한 입자 블렌드를 형성한다.
상기한 바와 같은 철 기재 금속 분말과 아미드 윤활제 입자를 함유하는 금속 분말 조성물은 다이에서, 바람직하기로는 야금술에서 사용되는 웜(warm) 온도로 압축되며, 압축된 그린 물품은 그후 표준 야금학적 기술에 따라서 다이로부터 제거되고 소결된다. 이 금속 분말 조성물은, 압축시키고 있을 때의 조성물의 온도를 측정한 바, 최고 약 370℃(700℉)의 압축 온도에서 압축된다. 그 압축은 100℃(212℉) 이상의 온도에서 수행되는 것이 바람직하며, 약 150℃(300℉) 내지 약 260℃(500℉)의 온도에서 압축하는 것은 더욱 바람직하다. 전형적인 압축 압력은 1평방 인치 당 약 5-200톤(69-2760 MPa)이며, 바람직하기로는 약 20-100tsi(276-1379 MPa)이고, 더욱 바람직하기로는 약 25-60 tsi(345-828 MPa)이다. 이 윤활제가 금속 분말 조성물 중에 존재함으로써, 조성물의 이와 같은 웜 압축을 실질적으로 그리고 경제적으로 수행할 수 있다. 윤활제는 다이로부터 압축물품의 배출시의 다이 벽에서 발생되는 스트리핑 압력 및 슬라이딩 압력을 경감시키고, 다이 벽의 스코링을 줄이며 다이의 수명을 연장시킨다. 압축 후, 그 압축물품을 철 기재 분말 조성물에 적합한 온도 및 기타 조건에서 표준 야금법에 따라 소결시킨다.
상승된 압축 온도에서 윤활제의 사용으로 형성된 압축물품의 개선된 특성은 증가된 그린 및 소결 밀도, 횡파열 강도 및 경도(RB)로 나타났다. 본 발명의 금속 분말 조성물을 다양한 온도 및 압력에서 압축시켜 샘플 막대를 제조하였다. 그 막대는 길이가 약 3.18㎝(1.25인치), 너비가 약 1.27㎝(0.5인치), 높이가 약 0.64㎝(0.25인치)이었다.
압축된 막대의 그린 밀도 및 그린 강도는 훼가내스사 제품의 Ancorsteel(R)4600V(탄소 0.01 중량%, 몰리브덴 0.54 중량%, 니켈 1.84 중량%, 망간 0.17 중량%, 산소 0.16 중량%를 함유하는 철 기재 분말 조성물; 11 중량%의 입도 범위가 +100 메쉬이고, 21 중량%의 입도 범위가 -325 메쉬임) 약 99 중량%, 흑연 0.5 중량% 및 ADVAWAX450 아미드 0.5 중량%의 혼합물로부터 제조한 물품에 대해서 표1에 나타낸다.
[표 1]
99% ANCORSTEEL4600V, 0.5% 흑연, 0.5% ADVAWAX450으로 이루어진 웜 프레싱 혼합물의 그림 밀도(g/cc) 및 그린 강도(psi)
표 2에는 동일 혼합물(99%, Ancorsteel4600V, 0.5% 흑연, 0.5% ADVAWAX350)을 몇몇 압축 압력 및 온도에서 프레싱하고, 해리된 암모니아 분위기(75% H2, 25% N)에서 1121℃(2050℉)로 30분간 소결시킨 것의 결과를 나타내었다. 횡파열 강도를 금속 분말업 연합(Metal Powder Industries Federation)이 출간한 1990-1991년 판, PM 구조물에 대한 재료 규범(Material Standards for PM Structured Parts)의 규범 41에 따라 측정하였다.
[표 2]
99% ANCORSTEEL4600V, 0.5 % ADVAWAX450, 0.5% 흑연으로 이루어진 웜 프레싱 혼합물의 소결 특성
표 3에는 몰리브덴 0.85 중량%로 예비 합금화된 철 실질적으로 93.05 중량%, 니켈 분말(인코 코포레이션(Inco Corporation)사의 그레이드 123) 4 중량%, -100 메쉬 구리 분말 2 중량%, 흑연 0.45 중량% 및 ADVAWAX450 0.5 중량%의 혼합물에 대해 수행한 유사한 시험의 결과를 나타내었다. 몇몇 압력 및 온도에서의 압축에 이어, 시험편을 해리된 암모니아 중에서 1121℃(2050℉)로 30분간 소결시켰다.
[표 3]
93.05% ANCORSTEEL85HP 철 기재 분말과 4% 니켈, 2% 구리, 0.45% 및 0.5% ADVAWAX450의 웜 프레싱 혼합물의 소결 특성
표 4에는 철 분말(Ancorsteel1000, A1000, 훼가내스사 제품) 약 96.35 중량%, -100메쉬 구리 분말 2 중량%, 흑연 0.9 중량%, 및 ADVAWAX 450 0.75 중량%의 혼합물에 대한 그린 밀도 및 소결 밀도를 나타내었다. 몇몇 온도 및 압력에서의 압축에 이어, 이들 시험편을 해리된 암모니아 중에서 1121℃(2050℉)로 30분간 소결시켰다.
[표 4]
웜 프레싱된 혼합물(96.35% A1000, 2% 구리, 0.9% 흑연 및 0.75% ADVAWAX450)의 그린 및 소결 밀도(g/cc)
배출력은 다이로부터 압축된 피스의 제거를 시작하는 데 필요한 피크 압력으로 특성을 나타낼 수 있다. 다이로부터 소결물품의 배출은 다이 및 펀치 조립품으로부터 2개의 펀치 중 하나를 제거하고 이어서 다이를 고정 설치된 제2펀치 너머로 밀어내어 소결물품을 배출시킴으로써 이루어진다. 이러한 다이 이동은 또한 소결물품상에 힘을 가하여 소결물품을 고정 펀치로 이송시킨다. 로드 셀(load cell)을 펀치상에 배치하여 생성되는 피크 부하(파운드 단위)를 기록할 수 있다. 이 부하는 부하를 다이와 접촉하는 소결물품의 면적으로 나눔으로써 압력으로 전환될 수 있다(직사각형 막대에 대한 압력=부하/[2×높이×(길이+너비)]. 이 압력은 피크 배출 압력으로서 기록된다. 이전의 혼합물(Ancorsteel1000+2% 구리+0.9% 흑연+0.75% ADVAWAX450)에 대해 몇몇 압력 및 온도에서 배출력을 측정하고, 그 결과를 표 5에 나타내었다. 배출력은 분말 야금물을 제조하기 위한 허용 수준내에 있었다.
[표 5]
웜 프레싱된 혼합물(A1000+2% 구리+0.9% 흑연+0.75% ADVAWAX450)의 피크 배출력(tsi)

Claims (22)

  1. (a) (i) 철 기재 금속 분말 및 (ⅱ) C6-C12선형 디카르복실산 10-30 중량%, C10-C22모노카르복실산 10-30 중량% 및 일반식 (CH2)x(NH2)2(x=2-6)의 디아민 40-80 중량%의 반응 생성물이며, 그 양이 금속 분말 조성물의 15중량% 이하인 아미드 윤활제로 이루어지는 금속 분말 조성물을 제공하는 단계, (b) 그 금속 분말 조성물을 370℃ 이하의 다이에서 압축시키는 단계 및 (c) 그 압축 조성물을 소결시키는 단계로 이루어지는 소결된 금속물품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 압축 단계가 150℃ 이상의 온도에서 수행되는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 모노카르복실산이 스테아르산인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 디카르복실산이 세바신산인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 디아민이 에틸렌 디아민인 방법.
  6. 제2항에 있어서, 모노카르복실산이 스테아르산이고, 디카르복실산이 세바신산이고, 디아민이 에틸렌 디아민이며, 아미드 윤활제가 150℃ 이상의 온도에서 시작하는 용융 범위를 갖는 것인 방법.
  7. 제2항에 있어서, 철 기재 분말이 몰리브덴, 망간, 마그네슘, 크롬, 규소, 구리, 니켈, 금, 바나듐, 콜롬븀, 탄소, 흑연, 인 및 알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 합금용 원소로 이루어지는 것인 방법.
  8. 제7항에 있어서, 철 기재 분말이 예비 합금화된 철로 이루어지는 것인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 예비 합금화된 철 기재 분말이 합금용 원소로서 용해된 몰리브덴을 0.5-2.5 중량%의 양으로 함유하는 미립화된 철 분말인 방법.
  10. 제8항에 있어서, 철 기재 분말이 몰리브덴을 0.5 내지 3 중량% 함유하는 제1분말과, 크롬, 망간, 바나듐, 콜롬븀으로 이루어지는 군에서 선택된 전이 원소 및 이들의 혼합물 25 중량% 이상 및 탄소 0.15 중량% 이상을 함유하는 제2분말의 두 예비 합금화된 철 분말의 혼합물인 방법.
  11. 제8항에 있어서, 예비 합금화된 철 기재 분말이 몰리브덴 0.5-0.6 중량%, 니켈 1.5-2.0 중량% 및 망간 0.1-0.25 중량%로 예비 합금화되어 있는 철로 이루어지는 것인 방법.
  12. 제2항에 있어서, 윤활제가 0.1 내지 1 중량%의 양으로 존재하는 것인 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 압축 단계가 25 내지 55 ton/in2의 압력에서 수행되는 것인 방법.
  14. 제2항에 있어서, 아미드 윤활제가 65 중량% 이상의 디아미드로 이루어지는 것인 방법.
  15. (a) 철 기재 분말 및 (b) C6-C12선형 디카르복실산 10-30 중량%, C10-C22모노카르복실산 10-30 중량% 및 일반식 (CH2)x(NH20)2(x=2-6)의 디아민 40-80 중량%의 반응 생성물이며, 그 양이 철 기재 분말 조성물의 15 중량% 이하인 아미드 윤활제로 이루어지는 철 기재 분말 조성물.
  16. 제15항에 있어서, 모노카르복실산이 스테아르산인 조성물.
  17. 제15항에 있어서, 디카르복실산이 세바신산인 조성물.
  18. 제15항에 있어서, 디아민이 에틸렌 디아민인 것을 특징으로 하는 조성물.
  19. 제15항에 있어서, 모노카르복실산이 스테아르산이고, 디카르복실산이 세바신산이고, 디아민이 에틸렌 디아민이며, 아미드 윤활제가 150℃ 이상의 온도에서 시작되는 용융 범위를 갖는 것인 조성물.
  20. 제19항에 있어서, 윤활제가 0.1 내지 1 중량%의 양으로 존재하는 것인 조성물.
  21. 제19항에 있어서, 상기 철 기재 분말이 몰리브덴, 망간, 마그네슘, 크롬, 규소, 구리, 니켈, 금, 바나듐, 콜롬븀, 탄소, 흑연, 인 및 알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 합금용 원소로 예비 합금화되어 있는 철로 이루어지는 것인 조성물.
  22. 제15항에 있어서, 디아미드가 상기 반응 생성물의 65 중량% 이상을 구성하는 것인 조성물.
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