KR100222444B1 - 압연기, 열 압연 시스템, 압연방법과 압연기 개조방법 - Google Patents

압연기, 열 압연 시스템, 압연방법과 압연기 개조방법 Download PDF

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겐이찌 야스다
신이찌 까가
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Abstract

작동 로울 교차형 압연기는, 그들의 축이 수평면에서 기울어지지 않는 방법으로 배열된 백-업 로울(8)을 갖는다. 상기 작동 로울(7)은, 상기 작동 로울의 축이 상기 백-업 로울의 축을 교차하고 상기 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울에 관계하여, 그들의 축이 수평면에서 기울어질수 있다. 윤활제 공급장치(1)는 작동 로울에 가해지는 추력을 크게 축소하도록 각 작동 로울과 각 백-업 로울 사이에 윤활제를 공급하도록 제공되어, 그것에 의해 압연기는 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 받는다.

Description

압연기, 열 압연 시스템, 압연방법과 압연기 개조방법
제1도는 로울의 축방향에서 보이는 본 발명에 따른 작동 로울 교차형 사단 고 압연기 실시예의 도식도.
제2도는 제1도에 보인 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 이것의 축방향에서 작동 로울을 움직이기 위한 장치의 설명도.
제3도는 압연동안 교차각의 변화 결과로서 크라운(crown)이 어떻게 변하는지 조사하기 위해 처리된 시험의 결과를 보이는 그래프.
제4도는 제1도에 보인 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에 합체된 백-업(back-up) 로울용 로울 연삭기의 설명도.
제5도는 제1도에 보인 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 로울 윤활제와 냉각제가 공급되는 방법의 설명도.
제6도는 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 작동 로울의 교차각 사이와, 작동 로울과 백-업 로울 사이의 추력(thrust)율과 작동 로울과 압연되는 재료 사이의 추력율의 관계를 보이는 그래프.
제7도는 로울 사이에 로울 윤활제가 공급되는 상황에서 얻어진 본 발명의 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 작동 로울의 교차각 사이와, 작동 로울과 백-업 로울 사이의 추력율과 작동 로울과 압연되는 재료 사이의 추력율의 관계를 보이는 그래프.
제8도는 위에서 로울을 보듯 보일때, 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 작동 로울의 교차로 발생된 추력 방향의 설명도.
제9도는 축방향에서 로울을 보듯 보일때, 작동 로울 교차형 사단 압연기에서 작동 로울의 교차로 발생된 추력 방향의 설명도.
제10도는 본 발명의 실시예인 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 로울 사이에 공급된 로울 윤활제의 형에 의존하여 다른 작동 로울의 교차각 사이와 백-업 로울의 피복 관계를 보이는 그래프.
제11도는 윤활제의 온도로 윤활특성(마찰율)이 어떻게 변하는지 조사하기 위해 시행된 시험의 결과를 보이는 그래프.
제12도는 축방향에서 로울을 보듯 보일때, 제11도에 보인 실험의 설명도.
제13도는 윤활제와 냉각제가 작동 로울과 백-업 로울에 공급되는 방법의 도식적 설명도.
제14도는 윤활제의 공급이 중단된후 윤활 특성이 유지될 수 있는 것을 보이기 위해 시행된 시험의 결과를 보인 그래프.
제15도는 위에서 로울 축을 보듯 보일때, 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 작동 로울의 교차로 발생된 백-업 로울의 축 변화의 영향의 설명도.
제16도는 축 방향에서 로울 축을 보듯 보일때, 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 작동 로울의 교차로 백-업 로울의 축 탈선의 영향의 설명도.
제17도는 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서 작동 로울의 교차로 발생된 추력에 기초하여 발생된 힘의 작동상의 유압잭과 압연기의 구동측에 적용되는 차이를 설명하는 도식도.
제18도는 압연기의 마무리로서 본 발명에 따른 작동 로울 교차형 사단 고 압연기의 실시예를 사용하는 열 압연 시스템의 도식도.
본 발명은 압연기, 더욱 특히, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이는 작동 로울 교차형 시이트(sheet) 압연기, 열 압연 시스템, 압연방법과 압연기 개조방법에 관한 것이다.
시장에서 사용할 수 있는 로울 교차형 사단 고 압연기에서, 상측 작동 로울과 상측 백-업 로울로 이루어진 로울 쌍과 하측 작동 로울과 하측 백-업 로울로 이루어진 로울 쌍은 수평면에서 두개의 로울 쌍의 축이 서로 교차하도록 움직인다. 이러한 로울 교차형 사단 고 압연기는 예를들어 미쯔비시 중공업주식회사(Mitsubishi Heavy Industrial) 기술지 Vol.21, No.6(1984)의 61페이지에서 67페이지에 설명되었었다.
작동 로울만이 교차하는 사단 고 압연기의 실행은 예를들어, 일본 특허 출원번호 47-27159에서 쌍교차형 압연기 보다 먼저 제안되었다. 그러나, 앞에 언급된 쌍교차형 압연기 만이 열 압연을 위해 실행에서 사용되어 왔다.
쌍의 작동 로울과 백-업 로울이 다른 쌍의 작동 로울과 백-업 로울이 교차하는 소위 쌍교차형 압연기에서, 백-업 로울과 작동 로울 사이의 쉽(ship) 또는 추력(thrust)의 발생이 억제되더라도, 감속 나사의 중심으로부터 압연 로드 시프트에 직접 종속된 백-업 로울의 금속 쵸오크의 중심이 압연 스탠드에 부분 로드를 발생하더라도 회전 모먼트는 금속 쵸오크에 쓰인다. 따라서, 부드러운 압연 작동이 억제되고, 금속 쵸오크의 마열이 가속된다. 이러한 결점을 처리하기 위해, 매우 단단한 빔(beam)이 압연기의 구동측과 작동측에 균형잡아 제공될 수 있다. 그러나, 이러한 단단한 빔의 설비는 압연기의 전체 크기를 증대한다.
열 압연기의 경우에 서로 교차하지 않는 작동 로울에 가해진 추력이 일반적으로 압연 로드의 1에서 2%인데 반하여, 서로 교차하는 작동 로울에 가해진 추력은 서로 교차하지 않는 작동 로울의 두배 또는 세배인 압연 로울의 5%이다.
교차각이 압연동안 대처되고 압연되는 재료의 압연 로드 또는 크라운에서 전환될 수 있고, 또는 부정당한 고정 교차각이 교정되기 때문에, 압연동안 교차각의 조정이 필요하다. 이것은 벤더(bender) 단독으로 성취될 수 없고, 큰 압연 로드가 가해져서 필요로 하는 상태에서 교차각이 변화된다. 최근에, 열 스트립(strip) 압연기의 마무리 압연기 스탠드에서 압연 작동이 연속되는 작동으로 유도되었다. 연속되는 압연 작동에서, 백-업 로울의 금속 쵸오크는 압연 즉, 거대한 압연 로드하에서 구동되야 하므로, 특수한 베어링(bearing)을 필요로 한다. 이것은 더욱 복잡한 압연기 구조를 만든다. 또한, 압연기 스탠드의 하측부로 들어가는 규모에 기인해 어려운 정비가 필요하고, 생산성이 크게 축소된다.
따라서, 작동 로울의 교차만이 구조를 복잡하게 만듬없이 압연동안 즉시 실행되는 교차각에서 정밀한 변화가 가능하다.
작동 로울의 교차를 위해 요구되는 힘은 매우 작아 압연 로드의 약 1∼2%이다.
오직 작동 로울의 교차만이 실행된 압연기는 실행에서 다음의 두 이유로 사용될 수 없다.
첫째, 작동 로울이 백-업 로울을 교차할때, "기계에 대한 보고(Research of Machines) Vol.42, No.10(1990)"의 71페이지에서 72페이지에 기술되었듯이, 추력의 거대한 양이 로울의 축을 따라 두방향에서 작동 로울과 백-업 로울에 가해진다. 교차각에 의존하여 변하는 이 추력은 압연 로드의 약 30%이다. 큰 직경의 백-업 로울의 추력 베어링은 이 추력을 유지한다. 그러나, 직경이 백-업 로울의 1/2 또는 그 이하인 작동 로울은 이것을 유지하기가 매우 어렵다.
두번째, 이유는 로울 마모가 백-업 로울과 작동 로울 사이의 비교 슬립(shiP)으로 야기되는 것이다. 작동 로울이, 비교 슬립으로 야기된 마모 보다 큰 압연되는 재료로 야기된 마모에 따라 2 또는 3시간으로 전환되면, 백-업 로울의 전환이 아무런 문제도 야기하지 않는다. 그러나, 백-업 로울의 전환은 매 10 또는 20일 마다 일어나고, 긴 시간을 요구한다. 따라서, 빠른 마모에 따른 백-업 로울의 빈번한 전환은 생산성을 크게 축소한다.
본 발명의 첫번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하는 작동 로울 교차형 압연기를 제공하는데 있다.
본 발명의 두번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하고, 압연의 일정 자유를 허락하는 작동 로울 교차형 압연기를 제공하는데 있다.
본 발명의 세번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하고, 작동 로울과 백-업 로울 사이의 과도한 추력의 발생을 방지할 수 있는 작동 로울 교차형 압연기를 제공하는데 있다.
본 발명의 네번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하고, 압연의 일정 자유를 허락하고, 작동 로울과 백-업 로울 사이의 과도한 추력의 발생을 방지할 수 있는 작동 로울 교차형 압연기를 제공하는데 있다.
본 발명의 다섯번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하고, 압연의 일정 자유를 허락하는 작동 로울 교차형 압연기를 포함하는 열 압연 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 여섯번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하는 작동 로울 교차형 압연기용 압연방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일곱번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하고, 압연의 일정 자유를 허락하는 작동 로울 교차형 압연기용 압연방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 여덟번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하고, 압연동안 실행되는 크라운의 전환을 가능하게 하는 작동 로울 교차형 압연기용 압연방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 아홉번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하고, 압연의 일정 자유를 허락하고, 압연동안 실행되는 크라운의 전환을 가능하게 하는 작동 로울 교차형 압연기용 압연방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 열번째 목적은, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 가지고, 단순한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력을 절감하는 작동 로울 교차형 압연기의 개조방법을 제공하는데 있다.
실행에 사용되는 앞에 언급된 작동 로울 교차형 압연기를 방해하는 두개의 문제, 즉 로울 사이에 발생된 과도한 추력과, 백-업 로울의 마모는, 본 발명에 따른 로울 사이의 윤활로 극복할 수 있다. 로울 사이의 윤활이 다음의 이유로 실행되지 않았음이 추론된다.
작동 로울 교차형 압연기는 우수할 크라운 제어 능력을 가져서 열 압연기로 사용되는데 적당하다. 그러나, 열 압연기로 사용되는 작동 로울 교차형 압연기에서, 로울 표면을 냉각하기 위해 공급된 많은 양의 고-압력 워터(냉각수)가 윤활제를 씻어 내어 윤활 효과를 제로(또는 매우 낮은 레베)까지 낮출수 있기 때문에, 또는 작동 로울(로울 물림부) 사이에 위치된 재료에 도달한 윤활제가 압연되는 후속 재료의 물림을 방해할 수 있기 때문에 윤활제가 사용되지 못했다.
그러나, 최근에, 고온에서 윤활 능력을 유지할 수 있는 열 압연 윤활제가, 열 압연될 재료가 로울 물림에 있을때만, 로울 사이에 윤활제를 제공하지 않고 압연 로드와 압연 파워를 절감하도록 로울 물림부에 제공된다. 윤활제의 공급은 압연되어 압연기를 떠나는 재료의 자락이 끝나기 전에 중지되고, 윤활제 잔여 또는 작동 로울의 표면은 압연되는 고온 재료의 연소로 압연되는 후속 재료의 물림 방해가 제거된다.
본 발명에 따른 작동 로울 교차 압연기에서, 작동 로울이 교차 상태에서 보강 로울과 접촉하기 때문에, 로울 사이의 과도한 추력을 방지하기 위해 로울 사이의 윤활은 압연동안 항상 실행되어야 한다. 그러므로, 본 발명은 종래 기술 또는 개념에 근거하여 성취될 수 없다.
본 발명자는 집중적으로 연구하여 압연되는 재료의 물림 능력의 저하없이 작동 로울과 백-업 로울 사이의 추력율을 계속하여 줄이는 것이 가능함을 밝혔다.
즉, 본 발명에 따른 작동 로울 교차 압연기는 다음 이유로 설치되었다.
1) 일정한 형의 윤활제의 사용은 심지어 로울 사이에 윤활이 유지된 때도 압연되는 재료의 물림 능력을 저하시키지 않는다.
2) 윤활제 공급이 중지된 후에 작동 로울에 남은 윤활제가 압연되는 재료로 연소되더라도, 보강 로울의 표면에 붙여진 윤활제는 로울 표면에 단단히 고정되어, 심지어 로울 표면이 많은 양의 냉각수로 닦여지더라도 그곳에 남아 있는다. 따라서, 로울 사이의 과도한 추력의 발생이 방지될 수 있다.
본 발명의 첫번째 목적은 백-업 로울의 축이 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조된 백-업 로울과, 작동 로울의 축과 백-업 로울의 축이 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축이 수평면에 기울어질 수 있는 방법으로 구조된 작동 로울과, 각 작동 로울과 각 백-업 로울 사이에 윤활제를 제공하기 위해 윤활제 공급장치가 제공된 압연기의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 두번째 목적은, 백-업 로울의 축이 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조된 백-업 로울과, 작동 로울의 축과 백-업 로울의 축이 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축이 수평면에 기울어질 수 있는 방법으로 구조된 작동 로울과, 그것의 축 방향에서 움직일수 있는 작동 로울과, 각 작동 로울과 각 백-업 로울 사이에 윤활제를 제공하기 위해 윤활제 공급장치가 제공된 압연기의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 세번째 목적은, 백-업 로울의 축이 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조된 백-업 로울과, 작동 로울의 축과 백-업 로울의 축이 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축이 수평면에 기울어질 수 있는 방법으로 구조된 작동 로울과, 각 작동 로울과 각 백-업 로울 사이에 윤활제를 제공하기 위해 윤활제 공급장치가 제공되고, 작동 로울에 근접해서 백-업 로울의 입구로부터 각 작동 로울을 위한 냉각수를 방지하기 위한 부재가 제공된 압연기의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 네번째 목적은, 백-업 로울의 축이 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조된 백-업 로울과, 작동 로울의 축과 백-업 로울의 축이 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축이 수평면에 기울어질 수 있는 방법으로 구조된 작동 로울과 그것의 축방향에서 움직일수 있는 작동 로울과, 각 작동 로울과 각 백-업 로울 사이에 윤활제를 제공하기 위해 윤활제 공급장치가 제공되고, 작동 로울에 근접해서 백-업 로울의 입구로부터 각 작동 로울을 위한 냉각수를 방지하기 위한 부재가 제공된 압연기의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 다섯번째 목적은, 거친 압연기와 마무리 압연기 사이에 제공된 압연되는 재료의 결합을 위한 결합장치와, 거친 압연기로 압연된 재료가 연속하여 마무리 압연기로 압연되는 열 압연 시스템의 설비를 획득하는데 있다. 마무리 압연기는 쌍의 작동 로울과 각각 작동 로울을 지지하기 위한 쌍의 백-업 로울을 포함한 압연기로 구성된다. 백-업 로울은 그것의 축이 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조되고, 작동 로울은 작동 로울의 축과 백-업 로울의 축이 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 그것의 축이 수평면에 기울어질 수 있는 방법으로 구조된다. 작동 로울은 그것의 축방향에서 움직일 수 있다. 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제를 제공하기 위해 윤활제 공급장치가 제공된다.
본 발명의 여섯번째 목적은, 압연 동안 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제가 공급된 상태에서, 작동 로울의 축이 백-업 로울의 축을 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 수평면에서 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축 기울기의 제어로, 압연되는 재료의 크라운을 조정하는 단계를 포함하는 압연방법의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 일곱번째 목적은, 압연동안 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제가 공급된 상태에서, 작동 로울의 축이 백-업 로울의 축을 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 수평면에서 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축 기울기의 제어와, 그것의 축 방향에서 작동 로울이 움직임의 제어로, 압연되는 재료의 크라운을 조정하는 단계를 포함하는 압연방법의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 여덟번째 목적은, 압연 동안 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제가 공급된 상태에서, 작동 로울의 축이 백-업 로울의 축을 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 수평면에서 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축 기울기의 제어와, 압연 동안 작동 로울의 교차 각의 전환으로, 압연되는 재료의 크라운을 조정하는 단계를 포함하는 압연방법의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 아홉번째 목적은, 압연 동안 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제가 공급된 상태에서, 작동 로울의 축이 백-업 로울의 축을 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 수평면에서 백-업 로울과 관계하여 작동 로울의 축 기울기의 제어와, 그것의 축 방향에서 작동 로울의 움직임의 제어와, 압연 동안 작동 로울의 교차 각의 전환으로, 압연되는 재료의 크라운을 조정하는 단계를 포함하는 압연방법의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 열번째 목적은, 작동 로울의 축이 백-업 로울의 축을 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 수평면에서 백-업 로울과 관계하여 작동 로울이 기울어질수 있도록, 재료가 압연되는 공정의 방향에서 작동될 수 있는 방법으로 작동 로울의 로울 쵸오크에 대항하는 압연기 스탠드 위치에 수력장치의 제공과; 작동 로울의 로울 쵸오크를 사용할 수 있어서 그것으로 작동 로울의 축 방향에서 움직일 수 있도록, 작동 로울의 축 방향에서 작동될 수 있는 방법으로 압연기 스탠드 위치에 수력장치의 제공과; 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제를 제공하기 위해 윤활제 공급장치를 제공하는 단계를 포함하는 압연기 개조방법의 설비를 획득하는데 있다.
본 발명의 제1 외관에 따르면, 백-업 로울은 그것의 축이 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조되고, 작동 로울은 작동 로울의 축과 백-업 로울의 축이 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 그것의 축이 수평면에 기울어질 수 있는 방법으로 구조된다. 따라서, 오직 작동 로울의 교차만이 실행된 압연기의 제공이 가능하다.
더욱이, 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제 제공을 위한 윤활제 공급장치가 제공되기 때문에, 작동 로울에 가해지는 추력은, 심지어 작동 로울과 백-업 로울 사이에 공급된 윤활제의 작용으로 작동 로울이 서로 교차하는 때에도 실행 작동에서 아무런 문제를 야기하지 않는 정도로 축소될 수 있다. 따라서, 압연되는 재료의 크라운 제어에 우수한 능력을 보이는 작동 로울 교차형 압연기의 제공이 가능하다.
본 발명의 제2 외관에 따르면, 백-업 로울은 그것의 축이 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조되고, 작동 로울은 작동 로울의 축과 백-업 로울의 축이 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 그것의 수평면에 기울어질 수 있는 방법으로 구조된다. 따라서, 오직 작동 로울의 교차만이 실행된 압연기의 제공이 가능하다.
더욱이, 작동 로울이 그것의 축 방향에서 가동적이기 때문에, 이것은 압연동안 그것의 축 방향에서 움직일 수 있다. 따라서, 압연기의 일정 자유가 허락된다.
더욱이, 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제 제공을 위한 윤활제 공급장치가 제공되기 때문에, 작동 로울에 가해지는 추력은, 심지어 작동 로울과 백-업 로울 사이에 공급된 윤활제의 작용으로 작동 로울이 서로 교차하는 때에도 실행 작동에서 아무런 문제를 야기하지 않는 정도로 축소될 수 있다. 따라서, 압연되는 재료의 크라운 제어에 우수한 능력을 보이는 작동 로울 교차형 압연기의 제공이 가능하다.
본 발명의 제3과 제4의 외관에 따르면, 본 발명의 제1과 제2 외관에 언급된 구조에 추가하여 작동 로울을 위한 냉각수가 로울 사이에 삽입되는 것을 방지하기 위한 부재가 작동 로울에 근접하여 제공된다.
따라서, 작동 로울과 백-업 로울 사이에 공급된 윤활제가 냉각수로 씻겨 버리지 않고, 작동 로울과 백-업 로울 사이의 과도한 추력의 발생이 방지된다.
본 발명의 제5 외관에 따르면, 거친 압연기와 마무리 압연기 사이에 제공된 압연기는 재료의 결합을 위한 결합장치와, 거친 압연기로 압연된 재료가 연속하여 마무리 압연기로 압연되는 열 압연 시스템에서 사용되는 마무리 압연기는, 쌍의 작동 로울과 각각 작동 로울을 지지하기 위한 쌍의 보강 로울을 포함한 압연기로 구성된다. 백-업 로울은 그것의 축이 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조되고, 작동 로울은 작동 로울의 축과 백-업 로울의 축이 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 백-업 로울과 관계하여 그것의 수평면에 기울어질 수 있는 방법으로 구조된다. 따라서, 오직 작동 로울의 교차만이 실행된 압연기의 획득이 가능하다.
더욱이, 작동 로울이 그것의 축 방향에서 가동적이기 때문에, 이것은 압연되는 동안 그것의 축 방향에서 움직일 수 있다. 따라서, 압연기의 일정 자유가 허락된다.
더욱이, 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제 제공을 위한 윤활제 공급장치가 제공되기 때문에, 작동 로울에 가해지는 추력은, 심지어 작동 로울과 백-업 로울 사이에 공급된 윤활제의 확장으로 작동 로울이 서로 교차하는 때에도 실행 작동에서 아무런 문제를 야기하지 않을 정도로 축소될 수 있다. 따라서, 압연되는 재료의 크라운 제어에 우수한 능력을 보이는 작동 로울 교차형 압연기의 제공이 가능하다.
따라서, 거친 압연기로 압연된 재료가 연속하여 압연되는 열 압연기 시스템의 마무리 압연기로서 작동 로울 교차형 압연기를 사용하는 것이 가능하다.
본 발명의 제6 외관에 따르면, 압연 동안 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제가 공급된 상태에서, 작동 로울 축 만의 기울기는 작동 로울의 축이 백-업 로울의 축을 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 수평면에 제어된 백-업 로울과 관계하여 제어된다. 따라서, 작동 로울에 가해지는 추력은, 심지어 작동 로울과 백-업 로울 사이에 공급된 윤활제의 작용으로 작동 로울이 서로 교차하는 때에도 실행 작동에서 아무런 문제를 야기하지 않을 정도로 축소될 수 있다.
따라서, 오직 작동 로울의 교차만이 실행된 압연기를 훌륭히 사용하여 압연되는 재료의 교차를 제어할 수 있다. 따라서, 작동 로울 교차형 압연기를 위한 압연방법을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제7 외관에 따르면, 본 발명의 제6 외관에서 실행된 제어 작동에 추가하여, 축 방향에서 작동 로울의 가동량은 결합될 수 있는 압연되는 재료의 폭에서 변환되고, 그것으로 압연 일정 자유가 가능하다. 따라서, 작동 로울 교차형 압연기를 위한 압연방법을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제8 외관에 따르면, 본 발명의 제6 외관에서 실행된 제어 작동에 추가하여, 작동 로울의 교차각이 압연 동안 변환될 수 있기 때문에, 압연되는 재료의 크라운은 압연 동안 변환될 수 있다. 따라서, 작동 로울 교차형 압연기를 위한 압연방법을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제9 외관에 따르면, 본 발명의 일곱번째 외관에서 실행된 제어 작동에 추가하여, 작동 로울의 교차각이 압연 동안 변환될 수 있기 때문에, 압연되는 재료의 크라운은 압연 동안 변환될 수 있다. 따라서, 작동 로울 교차형 압연기를 위한 압연방법을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제10 외관에 따르면, 작동 로울의 축이 백-업 로울의 축을 교차하고 작동 로울의 축이 서로 교차하도록 수평면에서 백-업 로울과 관계하여 작동 로울이 기울어질수 있도록, 수력장치는 재료가 압연되는 방향에서 작동될 수 있는 방법으로 작동 로울의 로울 쵸오크에 대항하는 압연기 스탠드 위치에 제공된다. 작동 로울의 로울 쵸오크를 사용할수 있어서 그것으로 작동 로울이 축 방향에서 움직일수 있도록, 수력장치는 작동 로울의 축 방향에서 작동될수 있는 방법으로 압연기 스탠드 위치에서 제공된다. 작동 로울과 백-업 로울 사이에 윤활제를 제공하기 위해 윤활제 공급장치가 제공된다. 따라서, 오직 작동 로울의 교차만이 실현된 압연기의 제공이 가능하다. 더욱이, 작동 로울이 압연 동안 축 방향에서 움직일수 있기 때문에 압연 일정 자유가 허락된다.
더욱이, 작동 로울에 가해지는 추력은, 심지어 작동 로울과 백-업 로울 사이에 공급된 윤활제의 작용으로 작동 로울이 서로 교차하는 때에도 실행 작동에서 아무런 문제를 야기하지 않을 정도로 축소될수 있다. 따라서, 압연되는 재료의 교차를 제어하는 훌륭한 능력을 보이고, 작동 로울이 서로 교차하는 압연기의 개조가 가능하다.
본 발명의 상기와 다른 목적과, 특징과, 이익이 수반한 도면을 참조하여 다음의 기술로 더욱 명확해진다.
제1도를 참조하면, 교차형 사단 고 압연기는 상측과 하측 작동 로울(7)과 작동 로울을 지지하는 상측과 하측 백-업 로울(8)을 포함한다. 작동 로울 쵸오크(16)는 작동 로울(7)을 회전 가능하게 지지하도록 각 작동 로울(7)의 로울 끝에 제공된다. 유사하게, 백-업 로울 쵸오크(17)는 백-업 로울(8)을 회전 가능하게 지지하도록 각 백-업 로울(8)의 로울 끝에 제공된다.
작동 로울 쵸오크(16)와 백-업 로울 쵸오크(17)는 압연기의 로울 축 방향 관계의 표면(20a)에 대항하여 위치한다. 압연 로드는 압연되는 재료(9)를 압연하도록 스탠드(20)의 상측 또는 하측 부에 제공된 잭(도시되지 않음)의 수단으로 개개의 로울에 가해진다.
수평면에서 상측과 하측 작동 로울(7)의 축이 백-업 로울(8)의 축과 관계하여 기울어지게 하고, 상측과 하측 작동 로울(7)의 축이 서로 교차하게 만들도록, 수력 잭(10,11)을 각 상측과 하측 작동 로울(7)의 두 끝에 제공된 각 작동 로울 쵸오크(16)의 두 측 표면에 대항하는 스탠드(20)의 돌출 블럭(30)에 제공된다. 상측과 하측 작동 로울(7)은, 두개의 수력 잭(10,11)의 작동으로 서로 교차될수 있다.
즉, 수력 잭(10,11)은 피스톤과 실린더를 가진다. 잭의 피스톤은 돌출 블럭(30)과 교전하여 배치된 피스톤 헤드(head)를 갖고, 잭의 실린더는 상측과 하측 작동 로울 쵸오크(16)와 연결된다. 따라서, 수력 잭(10,11)은 잭의 실린더를 움직이도록 작동할수 있어서, 상측과 하측 작동 로울 쵸오크(16)는 각각 상측과 하측 작동 로울(7)을 교차하도록 움직인다. 수력 오일은 스위치-오버 밸브(14)를 통하여 수력 잭(10)에 공급된다. 수력 잭(10)의 충각(ram)의 움직임을 검출하기 위해, 센서(13)는 충각에 설치된 막대(12)의 이동을 검출한다. 수력 잭(10)은 압연 상태에 상응한 신호에 기초하여 스위치-전환 밸브(14)를 조정하는 작동 로울 교차 각 제어기(40)로 구동된다. 작동 로울 교차각 제어기(40)는 상측과 하측 작동 로울(7)의 바람직한 교차각을 획득하기 위해 센서(13)로 부터의 신호를 사용하여 수력 잭(10)의 피드백 제어도 실행한다.
교차각은 압연 동안, 즉 거대한 압연 로드하에서 변환될수 있다.
제3도는 압연 동안 교차각의 변화로 압연되는 재료의 크라운이 어떻게 변하는지 조사하기 위해 처리된 시험의 결과를 설명한다. 여기서 교차각이 0.5에서 0.9로 변할때 편평한 재료가 오목해진 크라운을 가지도록 변할수 있음을 볼수있다.
수력 오일이 압력 감소 오일(15)을 통하여 수력 잭(11)에 공급되어 수력 잭(11)은 요구된 힘으로 작동 로울 쵸오크(16)를 향해 누를수 있다.
작동 로울을 그것의 축을 따라 구동하기 위한 두개의 수력 실린더(22)는 작동 로울(7)의 축방향에서 움직이도록 각 작동 로울 쵸오크(16)의 양측의 스탠드(20)에 제공된다. 수력 실린더(22)의 위치가 유지되는 것을 허락하도록 수력 오일은 파일럿 체크 밸브(pilot check valve)(31) 수단으로 수력 실린더(22)내에 밀봉된다. 수력 실린더(22)의 막대는 보통 가동 블럭(21)과 결합된다. 로킹부(21a)는 작동 로울 쵸오크(16)을 끝부에 형성된 돌출부(16a)와 관련하여 보통 가동 블럭(21)에 분리할수 있게 제공되어, 수력 실린더(22)의 구동력이 작동 로울 쵸오크(16)와 작동 로울(7)에 전달되어 축방향에서 움직일수 있다.
도시되지는 않았지만, 작동 로울(7)의 축방향에서 구동 작용은 압연 상태에 따라 움직임 제어장치로 제어된다.
제1도와 2도에 보였듯이, 윤활제 공급 노즐(1)은 상측 작동 로울(7)과 상측 백-업 로울(8) 사이와 하측 작동 로울(7)과 하측 백-업 로울(8) 사이에 윤활제를 공급하기 위해 각각 로울 축을 따라 배치된다. 윤활제 공급 노즐(1)의 위치는 제1도와 2도에 설명된 것으로 제한되지 않고 노즐(1)은 두 로울 사이의 윤활 지역에 윤활제를 공급할수 있는 어떠한 위치에도 배치될수 있다.
제2도에서 볼수 있듯이, 노즐(1)은 로울(7,8)의 축방향에서 횡렬 연장에 배치된 복수의 노즐 구멍을 가져서, 이러한 로울은 윤활제를 균일하게 공급할수 있다. 많은 양의 냉각수가 노즐(2)로부터 작동 로울(7)에 공급되면, 윤활제의 씻겨 버림을 방지하기 위해 스크레이퍼(scraper)(32) 설비가 요구된다.
압연 동안 상측과 하측 백-업 로울(8)에서 엇물림의 발생을 방지하기 위해, 수력 잭(19)이 각 상측과 하측 백-업 로울(8)의 각 로울 끝에 제공된 백-업 로울 쵸오크(17)의 측 표면에 마주보는 스탠드(20)의 윈도우 표면(20a)이 제공된다. 수력 잭(19)의 구동력을 전달하기 위한 압력판(18)은 스탠드(20)에 활주 가능하게 설치된다. 수력 잭(19)의 수력압은 상측 또는 하측 백-업 로울(8)의 엇물림을 제거하도록 압력판(18)을 통해 백-업 로울 쵸오크(17)에 가해진다.
로울 연삭기(6)는 압연 동안 로울 표면을 연마하도록 각 상측과 하측 백-업 로울(8)의 로울 표면 가까이에 제공된다. 로울 연삭기(6)는 제4도에서 보이듯이 구동모터(24) 수단으로 백-업 로울(8)의 축방향에서 움직인다. 로울이 접지되는 각도는 연마량 오퍼레이터(6a) 수단으로 조정된다.
제5도에 보이듯이, 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서, 탱크(26)에 비축된 윤활제는 변환밸브(28)를 통해 펌프(27) 수단으로 윤활제 공급 노즐(1)로 부터 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이에 분무되어 공급된다. 압연(9)되는 재료가 로울에 들어가거나 떠나기 위해 로울 사이에 있을때, 윤활제의 분무는 중지되야 한다. 그러므로, 윤활제 제어기(50)가 압연되는 재료의 공급 끝 또는 시작과 같은 압연 상태를 나타내는 신호를 받으면, 이것은 변환 밸브(28)를 전환하여, 윤활제 공급 노즐(1)로 부터 로울 표면에 윤활제의 분무를 중지한다.
로울 냉각 노즐(2,3)은 작동 로울과 백-업 로울을 냉각하기 위해 사용된다.
위에 언급된 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서, 백-업 로울(8)은 수평 방향에서 움직이지 않는데 반하여, 작동 로울(7)은 역방향에서 움직여 그것으로 서로 교차한다. 교차형 압연기는 압연되는 재료(9)에 큰 크라운이 셋트되야 하는 열 가설 압연기에서 사용기에 적당하고, 특히, 마무리 압연기의 앞 스탠드로 사용하기에 적당하다. 열 압연에서, 냉각수는 압연되는 재료(9)의 물림 능력에 기인하여 주로 로울 냉각 노즐(2,3)로 부터 상측과 하측 작동 로울(7)로 분출된다. 작동 로울 교차형 압연에서, 추력이 작동 로울에 어떻게 가해지는지와 관계한 최대의 요구가 처리될수 있다.
제6도는 작동 로울 교차형 사단 고 압연기에서, 각각 작동 로울의 교차각과, 작동 로울과 백-업 로울 사이의 추력율과 작동 로울과 압연되는 재료 사이의 추력율을 보이는 그래프이다. 제6도에서, 가로축은 압연 방향에 수직선과 관계한 단일 작동 로울의 교차각을 나타낸다. 세로축은 추력율을 나타낸다. Tm은 압연 로드로 압연되는 재료(9)로 부터 단일 작동 로울(7)로 가해진 추력의 분할로 획득된 퍼센테이지이다. Tm은 교차각()과 드래프트와 같은 다른 상태의 함수이다. 일반적으로, 드래프트가 클수록, Tm은 작아진다. 쌍 교차 압연기의 경우에, 작동 로울과 백-업 로울 사이에 교차각이 존재하지 않기 때문에, 이론상 추력이 발생하지 않고, 압연 로드로 단일 작동 로울에 가해지는 추력은 Tm TR1 TR2 TR3 TR1 TR2 TR3 TR2 TR TR
제7도는 압연 로드로 백-업 로울(8)이 수평 방향에서 고정되어 있는 동안 작동 로울의 축이 압연되는 재료(9)와 백-업 로울(8)과 교차한때, 작동 로울(7)에 가해지는 추력율( WT) 즉, 추력의 분할로 획득된 값을 보인다. 추력율( WT)은 백-업 로울로부터 가해지는 추력과 압연되는 재료로 부터 가해지는 추력의 합을 나타내는 퍼센테이지이다.
종래의 쌍 교차형 압연기에서, WT TM
이것은 제8도와 제9도를 참조하여 자세히 언급될 것이다.
제8도는, 제9도에 보이는 작동 로울(7)과 압연되는 재료(9) 사이의 접촉부(A)에서의 속도와, 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이의 접촉부(B)에서의 속도 사이의 관계를 보인다. VM은 접촉부에서 압연되는 재료의 속도를 나타내고, V는 작동 로울의 외면 속도를 나타내고, VB는 백-업 로울의 외면 속도를 나타낸다.
작동 로울(7)은, 작동 로울(7)과 압연되는 재료(9) 사이의 속도(△VA)에 관계한 방향의 추력과 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이의 속도(△VB)에 관계한 방향의 추력에 종속된다. 이러한 관계되는 속도의 방향이 서로 역이면, 이러한 추력은 서로 상쇄된다.
접촉부(A)에서, 재료(9)는 압연되어 추력은 축소된다. 즉, 제6도에 보인 TM이 축소한다. 그럼에도 불구하고, 물 분무의 경우에 WT1의 방향은 TM의 방향과 역이다. 즉, 백-업 로울로부터 가해진 추력이 크면, WT1은 약 25%이다. 실행 압연기에서, 추력은 추력 베어링의 설계에 기인해 5% 또는 그 이하여야 한다. 따라서, 이 방법에서, 이러한 추력은 성취될수 없다. 또한, 백-업 로울의 마모와 작동 로울의 마모가 크다. 낮은 농도를 가진 윤활 오일을 공급할 경우에, WT2 WT3 TM TM
작동 로울에 가해지는 추력의 축소의 관점에서 TR= TM이 가장 바람직하더라도, TR< TM은 로울 마모 제거의 관점에서 바람직하다.
제10도는 윤활제 공급 노즐(1)로 부터 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이의 윤활로 백-업 로울의 마모가 크게 감소하는 시험의 결과를 보인다. 백-업 로울(8)의 재료는 HS 60의 경도를 가진 특수 스틸이고, 작동 로울(7)의 재료는 HS 75의 고 크롬이다. 로울 사이의 접촉응력(Po)은 180kg/mm이다. 회전 총수는 250,000이다. 로울 사이의 교차각은 0과 0.6와 1.2이다. 열 가설 압연기에서, 백-업 로울이 200,000번 회전될 마무리 앞단 압연기에서 사용될때, 이것은 새로울 것으로 교체된다. 마무리 뒤단에서 백-업 로울은, 새것으로 교체되기 전에 200,000번 회전된다. 제10도에서 볼수있듯이, 윤활제가 공급될때, 백-업 로울의 마모는, 물이 공급될때 획득된 1/10을 지나 1/5까지 축소될수 있다. 로울이 서로 교차하지 않는 보통의 사단 고 압연기에서, 250,000번 회전될 로울의 시간으로 압연되는 재료 또는 그와 같은 것에서 도약된 규모에 기인해 몇십의 마모가 백-업 로울상에 일어난다. 작동 로울이 서로 교차할때 발생하는 마모는 종래 경우에 발생하는 마모의 합으로 또한 생각될수 있고, 이것은 제10도에 보인다. 그러나, 윤활은 종래의 마모를 잘 축소하는데 효과적이다.
앞에 언급된 윤활 방법의 조정으로, 종래 교차 압연기의 모든 문제가 해결될수 있다. 더욱이, 구조가 따라서 간단해진다. 한편, 로울 사이의 윤활에 대한 지식은 종래 역의 로울 교차를 정상 교차로 바꾼다.
종래 쌍 교차 압연기에서, 백-업 로울과 작동 로울 사이의 관계가 교차로 영향받지 않으면, 로울 사이의 접촉 압력의 분배는 비슷하게 남는다. 작동 로울(7)만이 서로 교차한 압연기에서, 중심부에서 압력을 증대하는 로울 사이에 동등한 교차가 일어날 것으로 생각된다.
그러나, 이것은 다음 이유로 일어날수 없다. 로울 교면 길이가 2000mm이고, 작동 로울(7)의 지름이 700mm이고, 백-업 로울(8)의 지름이 1500mm이고, 작동 로울(7)의 교차각()이 1.2일때, 두 로울의 끝부의 간격(CR)은 다음과 같이 나타낸다 :
여기서 R1과 R2는 각각 작동 로울(7)과 백-업 로울(8)의 반경이다.
이 간격은 백-업 로울(8)에 0.40mm의 크라운이 굽어질때 획득된 것과 상응한다. 실제적으로 사용된 압연기에서, 심지어 1mm 이상의 크라운이 제공되더라도 안전한 작동이 보장된다.
1.2의 교차각은 충분한 제어 능력을 보장하는데 충분하다. 더우기, (1.2의 교차각이 더욱 유리하게 10에서 20%로 산정된) 백-업 로울(8)의 크라운의 변환에서 귀결된 이익을 보장할수 있다. 따라서, 교차각(Q)은 쌍 교차 압연기에서 교차각보다 작을 수 있다.
작동 로울 교차형 압연기의 제2 요구를 로울 사이의 윤활이다.
윤활 오일의 효과를 조사하기 위해 실행된 시험의 결과는 이하에 설명될 것이다. 근년에, 소위(1% 이하 농도의) 열 압연 오일이 작동 로울과 압연 로드와 압연력의 마모를 축소하는 목적으로 열 압연기에서 쓰여졌다. 열 압연 오일은 700℃ 이상의 로울 물림에 있는 고온의 재료에 윤활 효과를 유지할수 있고, 우지와 같은 많은 양은 지방유를 함유하는 특성이 있다. 윤활 오일은 주로 고온에서 윤활 효과를 크게 낮추거나 손실하는 유화제를 함유한 수용섬유일수 있는 미네랄 오일로 이루어져서 물림에 어떠한 역효과도 가지지 않는다.
이것은 제11도에 보이는 시험의 결과를 사용하여 자세히 설명될 것이다.
제11도에서 A부분과 B부분은 각각 제12도의 A부분과 B부분과 상응한다. 즉 미네랄 오일형(수용섬유를 포함한) 윤활 오일은, 열 압연되는 재료와 접촉하는 B부분에는 윤활이 제공되지 않을때 획득된 것 많큼 높은 마찰율을 보장하는 매우 낮은 윤활 작용을 가지나, 저온의 A부분에서는 낮은 마찰율을 보장하는 좋은 윤활 작용을 보인다. 윤활 오일의 예로는 일본국 아이데미쯔 꼬산(IDEMITSU KOSAN)이 제조한 "다프네(Daphne) 로울 오일 SL-2"(상표명)이다. 윤활제는 미네랄 오일에 기초하여, 독특한 유화제와 오일 특성 개선 재료와 내식성 재료를 포함하고, 다음의 물리적 특성을 갖는다.
우지와 같은 지방유형 윤활 오일은 A부분 뿐만아니라 고온의 B부분에도 윤활 작용을 갖는다. 그러므로, 이형의 윤활 오일이 존재하면, 압연되는 재료의 물림은 물림 실수를 발생할 수 있다.
따라서, 지방유형 윤활 오일의 사용은 연속 열 가설 압연기에서는 아무런 문제도 야기하지 않는다. 그러나, 압연되는 재료가 차례로 공급되는 열 가설 압연기에서는 작동 로울(7)에 부착된 윤활제가 물림 실수를 야기할 수 있다. 더욱이, 재료가 로울을 떠난뒤 가속 또는 감속이 실행되면, 압연 로드가 제로로 감소하기 때문에, 로울 사이의 작은 마찰율은 보강 로울(8)의 관성에 기인하여 로울 사이에 미끄러짐을 야기할 수 있다. 그러므로, 로울 표면의 마찰율은 재료가 로울을 떠나기 전에 즉시 증대되야 하고 윤활제의 공급도 따라서 재료가 로울을 떠나기 전에 중지되야 한다. 이 경우에, 윤활제의 공급이 압연되는 재료가 로울을 떠나기 바로 전까지 가능한한 계속 유지되는 것이 요망된다.
제13도에 보이는 윤활제 공급 노즐(1)로 부터 윤활제 공급이 중지되면, 제14도에 보이듯이 윤활 효과가 중지후 즉시 사라지지 않는다. 추력율(추력)이 중지후 약 1분동안 증가를 시작하더라도 증가된 등급은 작고, 증가된 양은 중지후 약 5분에 겨우 0.025이다. 일반적으로, 이전 재료의 지나가는 끝이 로울을 떠난후에 후속되는 재료의 물림을 위한 1에서 3분에 이것이 시작되고, 윤활 효과가 따라서 충분히 길게 유지될 수 있다.
윤활제 공급 중지의 방법은 제어 시스템을 설명하는 제5도를 참조하여 언급된다.
우선, 압연 상태를 나타내는 신호는 압연되는 재료의 지나가는 끝의 길이(ℓ)가 π/2D 이기 전에 윤활제 제어기(50)로 들어가서, 윤활제 제어기(50)로 들어가서, 윤활제 제어기(50)는 윤활제 공급 노즐(1)을 닫도록 변환 벨브에 작동 신호를 출력한다. 이때, 윤활제는 이미 열 압연된 재료(9)로 탄화되는 때에 작동 로울(7)의 원주의 반(π/2D)에 부착되어 이것의 윤활 능력을 잃는다. 그러나, 백-업 로울(8)에 부착된 윤활제는 압연된 재료(9)와 접촉하여 직접 나타내지 않아서 백-업 로울에 남아있다. 따라서, 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이의 윤활제 효과가 유지될 수 있고, 윤활은 따라서 압연과 비압연 동안 로울 사이에 제공될 수 있다.
로울 냉각 노즐(2,3)로부터 공급된 냉각수로 씻겨질수 있는 형의 윤활제가 선택되면, 앞에 언급된 배열이 필요하지 않고, 윤활제의 적용이 압연 동안 계속 실행될수 있다. 즉, 압연된 재료가 로울을 떠난후 가속 또는 감속이 실행되면, 윤활제 공급이 중지되고, 작동 로울은 교차각이 0인 유치로 신축되고, 로울 평형력이 증대된다. 작동 로울(7)만의 교차때문에, 교차 저항이 적고, 교차 작동이 로울의 회전 동안 빨리 실행될수 있다. 따라서, 압연된 재료(9)가 로울을 떠난후에 교차각이 제로로의 감소가 요구된다.
미네랄형 윤활제가 사용되면, 위에 언급되었듯이 그것의 공급이 계속될수 있다. 선택적으로, 지방유형 열 압연 오일과 미네랄 윤활 오일이 사용될 수 있다. 즉, 압연되는 재료가 압연기에 있을때는 열 압연 윤활 오일만이 공급되고, 재료가 없을때는 미네랄형 윤활 오일만이 공급되도록 배치될수 있다. 이 경우에, 로울 사이의 윤활은, 압연되는 재료의 물림 저하 없이 작동 동안 계속 유지될수 있다.
열 압연 공정에서 윤활 실행은 이미 언급되었다. 그러나, 냉각 압연 공정에서는, 윤활제 공급이 유지되고, 물림이 포함한 문제가 일어나지 않는다. 그러므로, 윤활의 목적은 백-업 로울(8)과 작동 로울(7) 사이에 적당한 형의 윤활제의 공급으로 성취될수 있다.
로울 사이에 물만이 공급될때 로울의 미끄러짐에 기인해 큰 등급으로 야기된 로울의 마모는, 앞에 언급된 방법에서 윤활제의 공급으로 크게 축소할수 있다. 그러나, 이것은 로울 마모의 중심부에서 등급을 증대한다. 그러므로, 제5도에 보이는 직결 연삭기(6)는 곧게 또는 선결된 크라운을 갖도록 백-업 로울(8)의 외 표면을 연마하도록 사용된다.
작동 로울(7)을 연마하기 위해 새것으로 자주 바뀌는 직결 연삭기가 제안되었었다. 그러나, 작동 로울(7)이 매우 단단하고, 표면 마무리를 위해 고 재질이 요구되고, 가이드 또는 냉각수의 설비로 기인한 공간이 충분하지 않기 때문에, 작동 로울(7)의 유지가 매우 어렵다. 백-업 로울(8)의 경우에는, 공간이 충분하고, 로울이 작동 로울 만큼 단단하지 않고, 표면 재질이 작동 로울을 위한 것만큼 높게 요구되지 않기 때문에, 연마가 그렇게 어려운 작업이 아니다. 심지어 로울 단면의 수정이 필요하지 않으면, 제거되야 하는 헤르쯔(Hertz's) 응력에 기인하여 두 로울의 접촉으로 발생된 피로(fatique)층 때문에 백-업 로울(8)은 연마를 위하여 제자리에 놓여진다. 따라서, 피로층의 단면 수정과 제거가 동시에 실행될수 있고, 백-업 로울(8)의 로울 교환 피치(pitch)가 크게 증대될수 있다. 백-업 로울(8)의 교환은 주기적인 수리에서 보통 실행되는 매우 어려운 작업이다. 실행 작동에서, 백-업 로울의 교환은 주기적으로 실행된다. 그러나, 앞에 언급된 방법의 사용은 제거되는 압연 판으로 실행되는 백-업 로울(8)의 연마 작업을 허락한다. 이 경우에, 압연 판은 비싼 큰 백-업 로울 연마기의 사용없이 직결 연마기를 사용하여 백-업 로울(8)의 연마를 실행한다. 백-업 로울 연마기는, 앞에 언급된 작동 로울 교차형 사단 고 압연기 뿐만아니라 사단, 오단 또는 육단 고 압연기와 같은 모든 형의 압연기의 백-업 로울을 위해 사용될 수 있다. 로울 베어링의 뒤틀림에 기인한 교차점의 이동에 관하여, 큰 뒤틀림은 로울의 금속 쵸오크와 스탠드(20) 또는 돌기 블럭(30) 사이의 간격에서 일어난다. 작동 로울(7)용 교차 메카니즘은 뒤틀림 감소를 위한 메카니즘과 함께 제공될수 있다. 백-업 로울(8)의 경우에, 그들의 간격이 일반적으로 고정되면, 이것은 본 발명에서 압연동안은 작은 값으로 고정되고, 로울 교환 동안은 큰 값으로 고정된다. 선택적으로, 백-업 로울(8)의 쵸오크는 압연동안 고정된 수력 압력하에 스탠드를 향해 한 방향으로 압력되고, 로울 교환 동안 압력이 해제된다.
이러한 구조를 위한 필요가 제15도와 16도를 참조하여 언급될 것이다.
백-업 로울(8)의 베어링과 스탠드(20) 사이의 뒤틀림으로 기인된 작동 로울(7)의 교차 중심에 관한 백-업 로울(8)의 기울기는, 작동 로울(7)의 교차각의 약간의 변위를 야기할 수 있으나, 심각한 문제는 야기하지 않는다. 그러나, 압연 방향에서 e로 백-업 로울의 축의 변위는 a=e/로 축방향에서 두개의 로울의 교차점을 이동하고, 압연되는 재료가 지그재그되게 하는 상측과 하측 작동 로울(7)의 간격에서 차이를 발생한다. 이것을 제거하기 위해, 축소 레벨은 Sdf로 수정되야 한다. 여기서 R1은 작동 로울(7)의 반지름이고, R2는 백-업 로울(8)의 반지름이고, L은 감축 나사 사이의 거리이고, 제16도에 보이는 로울 패스를 g에서 C2/2(R1+ R2)로 증대하는 C로 두개의 로울의 중심을 상쇄하여, 이하와 같이 좌우 축소부에서 간격의 차이 G를 증대한다;
G와 상응하는 감축 나사의 차이 Sdf는 다음의 방정식으로 얻어진다.
큰 열 가설 압연기에서, R1=700/2=3500mm, R2=1500/2=750mm, L=3000mm, 그리고=1.20이면 Sdf는 e가 mm의 단위에서 다음 방정식으로 얻어진다.
e에 따라 Sdf를 수정하기가 즉, 레벨을 축소하기가 실제로 불가능하기 때문에, e는 실행 작동에서 방치될수 있는 값으로 축소되야 한다. 경험으로부터, 로울이 두껍게 가설된 열 가설 마무리 압연기의 경우에, 앞단 압연기 스탠드에서 Sdf는 0.05mm이다. 이때, 압연기 스탠드에서 백-업 로울의 중심의 허용할수 있는 변위 e는1mm이고, 실단 압연기 스탠드에서는0.5mm이다. 그러나, 작을수록 좋다.
현재 실행되는 열 가설 압연기에서, 일정 자유 압연기는 중요한 소자이고, 축 방향에서 작동 로울의 이동은 그것의 마모를 없애기 위해 필수적이다. 따라서, 크라운 제어 능력과 마모 제거 작용은 열 가설 압연기의 필요 조건이다. 이 실시예에서, 축방향에서 작동 로울(7)에 가해지는 힘은 축소될수 있기 때문에, 작동 로울 이동 메카니즘은 쉽게 만들수 있다.
추력으로 잭에 적용되는 힘의 차이가 설명될 것이다. 제17도에서, 추력(F2)이 로울 사이에서 발생되는 동안 추력(F1)이 압연되는 재료로부터 적용되면, 로드 차이(△Q)가 좌우 잭 사이에서 일어난다. △Q는 다음과 같이 제17도에서 얻어진다.
만약, L = 3000mm, DW= 700mm, DB= 1500mm, F = F2= 0.05 x P, 즉, 추력이 5%이면,
즉, 압연 로드의 2.4%가 발생된다. 추력이 10%이면, △Q는 4.8%에 이른다.
그러므로, 추력 F1과 F2에서 축소는, 특히, 로울 사이의 추력 F2에 유리하다.
수정에서, 로드에서의 차이가 검출되어 축소력이 차이가 제로까지 축소되도록 조정되기 때문에, 축소력에서의 차이는 지그재그의 수정에 역 영향을 끼친다. 추력으로 부터 획득되어 사전에 저장된 로드 차이(△Q)를 사용하여 지그재그의 수정 실행이 가능하더라도, 추력에서의 변화는 지그재그의 수정의 방해를 야기하고, 가능한한 추력의 축소가 따라서 요구된다.
작동 로울 교차형 사단 고 압연기인 앞에 언급된 실시예의 작동이 이하에 설명된다.
제1도에서 2도를 참고하여, 압연되는 재료(9)를 압연하는 상측과 하측 작동 로울(7)은, 그것의 축이 각각 반대 방향에서로 기울어지는것 같이 수력 잭(10,11)의 수단으로 그것의 두측으로부터 압력된다. 압연 동안, 작동 로울(7)은 그 위치에서 유지된다. 작동 로울(7)의 교차각은 이하에 설명되는 방법으로 고정된다. 로드(12)를 통해 수력 잭(10)에 제공된 센서(13)는 잭의 행정(stroke) 즉, 작동 로울 쵸오크(16)의 위치를 검출한다. 다른 수력 잭(11)은 압축 축소밸브(15)로 조정된 압축력으로 작동 로울 쵸오크(16)를 압축한다. 작동 로울의 교차각이 개방된 전환밸브(14)로 고정된후, 전환밸브(14)는 고정된 교차각을 유치하기 위해 폐쇄된다.
작동 로울(7)을 유지하는 백-업 로울(8)의 쵸오크는, 압연동안 압력판(18)을 통해 수력 잭(19)의 수단으로 수력 잭(19)으로 부터 떨어진 스탠드(20)의 윈도우 표면(20a)을 향해 압력되어, 백-업 로울(8)이 고정된 상태에서 유지될수 있다. 작동 로울(7) 이동장치는 이하에서 자세히 설명될것이다. 작동 로울(7)의 쵸오크(16)는 가동 블록(21)으로 유지된다. 가동 블럭(21)에 통합된 수력 실린더(22) 수단으로 고정 프레임(23)으로 안내되더라도, 쵸오크(16)는 가동 블럭(21)과 함께 작동 로울(7)의 축방향에서 이동될수 있다. 작동 로울(7)의 쵸오크(16)는 교차의 결과인 압연방향을 향해 이동되면, 가동 블럭(21)은 쵸오크(16)의 위치에 따라 회전되야 한다. 그러므로, 고정 프레임(23)의 안내부가 원주형으로 만들어져서, 로울 교차 작동을 수행할수 있다.
작동 로울(7)에 서로 교차하도록 만듦으로서 로울 사이에 발생된 활주 속도(△VB)(제9도)와 관계하여 야기된 백-업 로울(8)의 마모를 보상하기 위해, 제3도에 보이는 로울 연마기(6)가 제공된다. 로울 표면이 직선 또는 굽은 모양으로 연마되는 백-업 로울(8) 표면의 연마동안 연마기(6)는 백-업 로울(8) 표면의 연마동안 연마기(6)는 백-업 로울(8)의 축방향에서 구동 모터(24)와 함께 움직인다. 로울 표면의 윤활은 제5도를 참조하여 이하에 설명된다. 냉각제는 작동 로울을 냉각하기 위해 로울 냉각 노즐(2,3)로부터 작동 로울로 공급된다. 적당한 농도의 윤활제는 로울 사이의 추력을 축소하기 위해 윤활제 공급 노즐(1)로부터 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이의 통과하는 입구에 근접하여 공급된다. 윤활제는 변환밸브(28)를 통해 펌프(27)로 탱크(26)로부터 윤활제 공급 노즐(1)로 공급된다. 따라서, 윤활제의 공급은, 예를들어, 압연되는 재료가 로울을 떠날때나 또는 압연되는 재료가 로울로 공급될때와 같은 적당한 때에 변환밸브(28)의 폐쇄로 중지될수 있다.
윤활제가 윤활제 공급 노즐(1)로부터 공급되기에 가장 바람직한 위치는 제5도에 보인다. 그러나, 윤활제는, 예를들어, 백-업 로울(8)의 원주와 같은 다른 부분에도 공급될수 있어서, 거기서 부터 로울 사이에 최우로 공급될수 있다.
앞선 설명으로 부터 이해할수 있듯이, 본 발명에 다른 작동 로울 교차형 사단 고 압연기는 오직 작동 로울만 서로 교차하도록 만들어서 야기된 결점을 극복할수 있고, 따라서 실행에서 사용할수 있다.
필요한 작동을 성취하기 위해 필요한 메카니즘과 구조가 설명되었다. 그러나, 본 발명의 목적은 다른 유사한 메카니즘으로도 또한 성취될수 있음을 나타낸다. 예로써, 워엄(worm) 잭 또는 웨지(wedge) 메카니즘이 작동 로울(7)의 교차를 성취하기 위해 수력 잭의 위치에서 사용될수 있다.
앞에 언급된 작동 로울 교차형 사단 고 압연기는, 현재의 압연기 스탠드(20)의 재사용으로 새로운 스탠드의 공급없이 현재의 사단 고압연기의 개조로 제공될수 있다. 압연 스탠드(20)에 제공된 쌍의 작동 로울(7)과 각각 작동 로울(7)을 교차하기 위한 쌍의 백-업 로울(8)이 있는 현재의 사단 고 압연기는 이하에 설명된 방법으로 작동 로울 교차형 사단 고 압연기로 개조될수 있다;
압연되는 재료(9)가 공급되는 방향에서 작동할수 있는 수력 장치인 수력 잭(10,11)은 작동 로울(7)의 로울 쵸오크(16)에 대항하는 압연 스탠드(20) 상의 위치에 공급되어, 작동 로울(7)은 작동 로울(7)의 축이 백-업 로울(8)의 축을 교차하고 작동 로울(7)의 축이 서로 교차하는 방법으로 수평면에서 백-업 로울과 관계하여 기울어질수 있다. 또한, 작동 로울(7)의 축방향에서 작동할수 있는 수력 장치인 수력 실린더(22)가 제공되어, 수력 실린더(22)와 작동 로울(7)의 로울 쵸오크(16)의 맞물림이 작동 로울이 그것의 축방향에서 움직이는 것을 가능하게 한다. 윤활제를 공급하기 위한 윤활제 공급장치(1)는 작동 로울(7)과 백-업 로울 사이에 제공된다.
따라서, 작동 로울(7)의 교차만이 제공된 압연기는 현재의 압연기 스탠드(20)의 활용으로 획득될수 있다. 이 압연기에서, 작동 로울(7)이 압연 동안 그것의 축방향에서 움직일수 있기 때문에, 일정 자유 압연이 허락된다. 더욱이, 작동 로울(7)에 가해진 추력은, 심지어 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이에 윤활제 공급장치(1)로 부터 공급된 윤활제의 작용으로 작동 로울(7)이 서로 교차하더라도 아무 문제를 야기하지 않는 등급으로 축소될 수 있어서, 압연 로울은 압연되는, 재료(9)의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보일 수 있다. 열 압연 시스템에 앞에 언급된 작동 로울 교차형 사단 고 압연기의 적용예가 제18도를 참조하여 이하에 언급된다.
제18도는 압연되는 재료(9)를 순차적으로 연결하기 위해 거친 압연기(61)와 마무리 압연기(62) 사이에 제공된 연결장치(63)가 있어서, 거친 압연기(61)로 압연된 후에 재료가 연결장치(63)로 서로 연결되어, 연결된 재료가 마무리 압연기(62)로 연속하여 압연되는 열 압연 시스템을 보인다. 마무리 압연기(62)의 최소한 하나는, 상의 작동 로울(7)과 각각 작동 로울을 지지하기 위한 쌍의 백-업 로울(8)을 포함하고, 여기서 백-업 로울(8)의 축은 수평면에 기울어지지 않는 방법으로 구조되고, 작동 로울(7)의 축은 작동 로울(7)의 축과 백-업 로울(8)의 축이 교차하고 압연되는 재료(9)가 공급되는 방향에서 작동할수 있는 수력장치인 수력 잭(10,11)은 작동 로울(7)의 로울 쵸오크(16)에 대항하는 압연 스탠드(20)상의 위치에 공급되어, 작동 로울(7)은 작동 로울(7)의 축이 백-업 로울(8)의 축을 교차하고 작동 로울(7)의 축이 서로 교차하는 방법으로 수평면에서 백-업 로울과 관계하여 기울어질수 있다. 또한, 작동 로울(7)의 축방향에서 작동할수 있는 수력장치인 수력실린더(22)가 제공되어, 수력실린더(22)와 작동 로울(7)의 로울 쵸오크(16)의 맞물림이 작동 로울이 그것의 축방향에서 움직이는 것을 가능하게 한다. 윤활제를 공급하기 위한 윤활제 공급장치(1)는 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이에 제공된다.
따라서, 작동 로울(7)의 교차만이 제공된 압연기의 제공이 가능하다.
더욱이, 작동 로울(7)이 그것의 축방향에서 움직일수 있기 때문에, 압연 동안 축방향에서 움직일수 있어서, 일정 자유 압연을 가능하게 만든다.
더욱이, 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이에 윤활제를 공급하기 위한 윤활제 공급장치가 제공되기 때문에, 작동 로울(7)에 가해지는 추력은, 심지어 작동 로울(7)과 백-업 로울(8) 사이에 공급된 윤활제의 작용으로 작동 로울이 서로 교차하더라도 실행 작동에서 아무 문제를 야기하지 않는 정도로 축소될수 있다. 따라서, 압연되는 재료(9)의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이는 작동 로울 교차형 압연기를 제공할수 있다.
따라서, 작동 로울 교차형 압연기는 거친 압연기로 압연된 재료가 연속해서 마무리 압연기로 압연되는 열 압연 시스템의 마무리 압연기로써 사용할수 있다.
본 실시예에 따른 앞에 언급된 압연기는 종래의 쌍 교차형 사단 압연기 보다 단순한 구조를 가지나, 판의 크라운 제어를 더욱 효과적으로 할수 있다. 앞에 언급된 압연기는 또 다른 이익, 즉, 교차형 압연기의 최대 요구인, 작동 로울에 가해지는 추력을 크게 감소할수 있다. 따라서, 추력 베어링이 간단하게 만들어질수 있고, 작동 로울의 지름을 축소하는 것이 가능하고, 작동 로울의 이동이 용이하다. 마지막 것은 압연동안 작동 로울이 이동되야 하는 연속적인 압연 작용에서 필수적이다. 쌍 교차형 압연기에서, 압연 동안 교차각의 변화는 감축 장치와 백-업 로울의 베어링 사이에 관계한 이동을 요구하여, 더욱 복잡한 구조가 따라서 요구된다. 그러나 본 실시예에서, 교차각의 변화는 회전 로울의 교차각에서 변화될수 있기 때문에 쉽고 빠르게 실행될수 있다.
따라서, 본 실시예는 연속적인 압연에 적당하다. 또한, 로울의 슬립으로 야기될수 있는 로울의 마모는 적당한 윤활제의 사용으로 크게 축소될수 있다.
직결 연마기의 사용은 마모를 포함한 문제를 개선하고, 피로층의 제거를 허락하여, 어려운 작업인 백-업 로울 변환작동의 피치(pitch)를 크게 증대한다.
본 발명의 제1 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있는 작동 로울 교차형 압연기를 제공하는것이 가능하다.
본 발명의 제2 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있고, 일정 자유 압연을 허락하는 작동 로울 교차형 압연기를 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제3 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있고, 작동 로울과 백-업 로울 사이에 과도한 축력의 발생 방지가 가능한 작동 로울 교차형 압연기를 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제4 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있고, 일정 자유 압연을 허락하고, 작동 로울과 백-업 로울 사이에 과도한 추력의 발생 방지가 가능한 작동 로울 교차형 압연기를 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제5 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있고 일정 자유 압연을 허락하는 작동 로울 교차형 압연기를 포함한 열 압연 시스템을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제6 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있는 작동 로울 교차형 압연기를 위한 압연방법을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제7 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있고, 일정 자유 압연을 허락하는 작동 로울 교차형 압연기를 위한 압연방법을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제8 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있고, 크라운이 압연동안 변환되는 것이 가능한 작동 로울 교차형 압연기를 위한 압연방법을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제9 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있고, 일정 자유 압연을 허락하고, 크라운이 압연 동안 변환되는 것이 가능한 작동 로울 교차형 압연기를 위한 압연방법을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제10 외관에 따르면, 압연되는 재료의 크라운을 제어하는 우수한 능력을 보이고, 간단한 구조로 작동 로울에 가해지는 추력의 축소를 성취할수 있는 작동 로울 교차형 압연기의 개조방법을 제공하는 것이 가능하다.

Claims (30)

  1. 한 쌍의 작동로울과, 상기 작동로울을 각각 지지하는 한쌍의 백업 로울이 압연스탠드에 제공되며, 상기 작동로울은 그들의 축이 수평면에서 기울어질 수 있도록 배치되어 압연될 재료의 압연이 서로 교차하는 상기 작동로울의 축에 의해 수행되도록 배치되는 압연기에 있어서: 상기 백업로울은, 상기 백업로울의 축이 수평면에 배치되고 상기 재료의 압연 방향에 실질적으로 수직방향으로 고정되도록 배치되며; 상기 작동로울은 각각의 작동로울의 경사각을 제어할 수 있도록 지지되어 상기 작동로울의 축이 상기 백업로울의 축과 교차하고, 상기 재료의 압연방향에 수직인 선과 교차하며; 상기 작동로울 및 상기 백업로울은, 제2추력이 상기 재료로부터 상기 작동로울로 작용하는 방향에 반대방향으로 제1추력이 각각의 백업로울로부터 관련된 작동로울로 작용하도록 배치되어 상기 작동로울에 작용하는 실제 추력이 상기 제1추력과 상기 제2추력 사이의 차이와 동일하도록 배치되며; 윤활제 공급장치는 관련된 백업로울의 축과 교차하는 축을 갖는 각각의 작동로울 및 상기 작동로울이 직접 접촉하는 상기 백업로울사이의 영역에 축방향 추력 감소 윤활제를 공급하여, 상기 영역에 축방향 추력 감소 윤활을 유지하도록 제공되어, 실제 추력은 상기 작동로울과 상기 백업로울사이의 상기 영역내의 상기 윤활에 의해 감소되는 것을 특징으로 하는 압연기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 윤활제 공급장치는 상기 영역에 충분한 윤활제를 공급하여 상기 영역의 윤활상태하에서 상기 작동로울에 작용하는 상기 실제 추력은 상기 압연기의 압연작업 중 압연된 재료에 작용하는 최대 압연부하의 5%이하가 되게 하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  3. 그들의 축이 기울어질 수 있도록 배치되어 서로 교차하는 한쌍의 작동로울과; 상기 작동로울을 각각 지지하는 한쌍의 백업로울과; 상기 백업로울에 최소한 대향되도록 배치되며, 압연작업중 각 작동로울과 관련된 백업로울사이의 영역에서 축방향 추력 감소 윤활을 유지하기 위해 윤활에 기초하여 미네랄 오일을 지속적으로 공급하기 위해 제공되는 축방향 추력 감소 윤활제 공급장치를 포함하며, 상기 작동로울은 각 작동로울의 경사각이 서로에 대하여, 그리고 상기 백업로울에 대하여 제어할 수 있도록 지지되고, 상기 축방향 추력 감소 윤활제 공급장치에 의해 상기 작동로울상의 실제 추력이 감소되는 것을 특징으로 하는 열 압연기.
  4. 거친 압연기 및 마무리 압연기를 구비하는 열 압연 시스템에 있어서: 압연기는 상기 마무리 압연기의 상부에 제공되며, 그들의 축이 기울어질 수 있어 서로 교차하게 배치되는 한쌍의 작동로울과, 서로에 대해 그리고 관련된 백업로울에 대해 각각의 작동로울의 경사각을 제어할 수 있도록 지지되는 한쌍의 백업로울 및 각 작동로울과 관련된 백업로울사이의 영역에 축방향 추력 감소 윤활제를 공급하기 위해 제공되는 축방향 추력 감소 윤활제 공급장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 압연 시스템.
  5. 한쌍의 압연스탠드와, 한쌍의 작동로울 및 상기 작동로울을 각각 지지하는 한쌍의 백업로울을 구비하는 4단 고 압연기의 개조방법에 있어서: 그 축이 수평면에서 기울어지고, 각각의 작동로울의 경사각을 제어할 수 있어 상기 작동로울의 축이 서로 교차하고, 상기 백업로울의 축과 각각 교차하는 상기 작동로울을 대체하는 로울 대체수단을 상기 압연스탠드의 적어도 일부분에 제공하는 단계와; 상기 작동로울의 적어도 하나와 관련된 백업로울사이의 영역에 축방향 추력 감소 윤활제를 공급하는 축방향 추력 감소 윤활제 공급장치를 제공하는 단계를 포함하며, 상기 압연기는 상기 작동로울이 기울어질 수 있고, 상기 작동로울상에 과도한 축방향 추력없이 작동될 수 있는 형식으로 개조되는 것을 특징으로 하는 4단 고 압연기 개조방법.
  6. 그들의 축이 기울어질 수 있으며 각각의 경사각을 조정할 수 있어 상기 축이 서로 교차하도록 배치되는 한쌍의 작동로울과, 상기 작동로울을 각각 지지하는 한쌍의 백업로울 및 상기 작동로울의 적어도 하나와 관련된 백업로울사이의 영역에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치를 포함하는 압연기 제어방법에 있어서: 상기 작동로울의 각각의 경사각이 압연작업 동안 변경되도록 재료의 압연시 압연조건에 의해 상기 작동로울의 경사각을 제어하는 단계와; 상기 압연조건에 의해 상기 윤활제의 공급을 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기 제어방법.
  7. 한쌍의 작동로울과, 상기 작동로울을 각각 지지하는 한쌍의 백업로울이 압연스탠드상에 작동로울 및 백업로울의 결합체로서 제공되는 압연기에 있어서: 상기 작동로울의 축이 서로 교차하고 상기 백업로울의 축과 교차하도록 상기 백업로울에 대해 수평면에서 기울어지도록 지지되고 구성되는 동안, 상기 백업로울축은 수평면에서 기울어지지 않으며, 축방향 추력 감소 윤활제 공급장치는 상기 작동로울과 각 결합체의 백업로울사이에 축방향 추력 감소 윤활제를 공급하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 압연기.
  8. 한쌍의 작동로울과; 상기 작동로울을 지지하는 한쌍의 백업로울이 작동로울 및 백업로울의 결합체로서 압연스탠드상에 제공되며, 상기 백업로울의 축은 수평면에서 기울어지지 않으며, 상기 작동로울 축은 서로 교차하고, 상기 백업로울의 축과 교차하도록 상기 백업로울의 축에 대해 수평면에서 기울어지도록 지지되고 구성되며; 상기 작동로울과 각 결합체의 백업로울사이에 윤활제를 공급하는 윤활제 공급장치와; 상기 작동로울의 축과 압연방향에 수직인 선사이의 개별적인 각의 작용으로 공급되는 윤활제의 형식 및 양을 변경하기 위해 구성되는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  9. 제8항에 있어서, 축방향에서 상기 작동로울을 이동시키기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  10. 제8항에 있어서, 일 부재는 상기 작동로울을 위한 냉각수가 상기 작동로울과 관련된 백업로울사이의 상기 로울의 영역에 들어가는 것을 방지하기 위해 각 작동로울 근처에 제공되는 것을 특징으로 하는 압연기.
  11. 한쌍의 작동로울과, 각 작동로울과 백업로울의 결합체로 배치되며 상기 작동로울을 각각 지지하는 한쌍의 백업로울을 포함하는 압연기를 사용하는 압연방법에 있어서: 상기 작동로울의 축이 서로 교차하고 상기 백업로울의 축과 교차하도록 수평면에서 상기 백업로울에 대해 상기 작동로울의 축 기울기를 제어함으로써 압연동안 압연된 재료의 크라운을 조정하는 단계와; 압연동안 상기 작동로울과 각 결합체의 백업로울사이에 윤활제를 공급하는 단계를 포함하며, 공급된 윤활제의 형식 및 양은 각 작동로울의 축과 압연방향에 수직인 선사이의 상기 각도에 따라 변경되는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 작동로울의 축방향으로의 운동을 제어하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  13. 제11항에 있어서, 압연 중 각 작동로울의 교차각을 변경하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  14. 제11항에 있어서, 압연된 상기 재료가 상기 작동로울을 떠날 때 상기 윤활제의 공급 증지를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  15. 한쌍의 작동로울과; 상기 작동로울을 지지하는 한쌍의 백업로울과, 상기 백업로울의 축은 수평면에서 조정가능하게 기울어지지 않으며, 상기 작동로울의 축은 서로 교차하고 상기 백업로울의 축과 교차하도록 상기 백업로울 축에 대해 수평면에서 조정 가능하게 기울어지도록 지지되고 구성되며; 상기 추력 감소 윤활제를 구비하지 않은 상태에서의 상기 작동로울과 상기 백업로울사이의 상기 축방향 추력 값의 1/2 이하로 상기 작동로울과 상기 백업로울사이의 축방향 추력을 감소시키기에 충분한 축방향 추력 감소 윤활제를 상기 각각의 작동로울과 상기 백업로울사이에 공급하는 추력 감소 윤활제 공급장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기 스탠드.
  16. 한 쌍의 작동로울과, 상기 작동로울을 각각 지지하는 한쌍의 백업 로울이 압연스탠드에 제공되며, 상기 작동로울은 그들의 축이 수평면에서 기울어질 수 있도록 배치되어 압연될 재료의 압연이 서로 교차하는 상기 작동로울의 축에 의해 수행되도록 배치되는 압연기에 있어서: 상기 작동로울은 각 작동로울의 경사각을 제어할 수 있어 상기 작동로울의 축이 상기 백업로울 축과 교차하고, 상기 재료의 압연방향에 수직인 선과 교차하도록 지지되며; 상기 작동로울 및 상기 백업로울은 제1추력이 각 백업로울로부터 관련된 작동로울로 제2추력이 상기 재료로부터 상기 작동로울로 작용하여 상기 작동로울에 작용하는 상기 방향에 반대 방향으로 작용하여 상기 작동로울상에 작용하는 실제 추력이 상기 제1추력과 상기 제2추력사이의 차이와 동일하도록 배치되며; 압연작업 중 상기 작동로울에 작용하는 실제 추력을 감소시키기 위해 상기 각 작동로울과 상기 백업로울사이에 추력 감소 윤활제를 공급하는 실제 추력 감소 윤활제 공급장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  17. 스트립재를 공급하는 단계와; 한쌍의 작동로울과, 상기 작동로울을 지지하는 한쌍의 백업로울을 구비하는 압연기 스탠드에서 상기 스트립재를 압연하는 단계와; 상기 압연된 스트립재의 크라운을 제어하도록 상기 백업로울에 대하여 그리고 서로에 대하여 상기 작동로울의 축을 경사지게 하는 단계; 상기 작동로울의 단부들의 지지 드러스트 베어링이 수용할 수 있는 수준으로 상기 실제 추력을 감소시키기에 충분한 실제 추력 감소 윤활제를 상기 작동로울과 상기 백업로울사이에 공급하는 단계를 포함하며, 상기 작동로울 및 상기 백업로울은 제1추력이 각 백업로울로부터 관련된 작동로울로 제2추력이 상기 재료로부터 상기 작동로울로 작용하는 상기 방향에 반대방향으로 작용하여 상기 작동로울상에 작용하는 실제 추력이 상기 제1추력과 상기 제2추력사이의 차이와 등등하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 압연된 스트립재 제조방법.
  18. 제3항에 따른 열 압연기에 있어서, 상기 윤활제 공급장치는 상기 압연기의 압연작업 중 압연된 재료에 작용하는 최대 압연부하의 5% 이하의 값으로 상기 작동로울에 작용하는 실제 추력을 감소시키기 위해 구성되는 것을 특징으로 하는 열 압연기.
  19. 제4항에 따른 열 압연시스템에 있어서, 상기 윤활제 공급장치는 상기 압연기의 압연작업 중 압연된 재료에 작용하는 최대 압연부하의 5% 이하의 값으로 상기 작동로울에 작용하는 실제 추력을 감소시키기 위해 구성되는 것을 특징으로 하는 열 압연시스템.
  20. 제5항에 있어서, 상기 윤활제 공급장치는 상기 압연기의 압연작업 중 압연된 재료에 작용하는 최대 압연부하의 5% 이하의 값으로 상기 작동로울에 작용하는 실제 추력을 감소시키기 위해 구성되는 것을 특징으로 하는 4단 고 압연기의 개조방법.
  21. 제17항에 있어서, 상기 작동로울 및 상기 백업로울에 실제 추력 감소 윤활제를 공급하는 단계는 상기 추력 감소 윤활제없이 상기 작동로울과 상기 백업로울사이에 상기 축방향 추력값의 1/2보다 적은 수준으로 상기 실제 추력을 감소시키기 위해 추력 감소 윤활제를 충분히 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연된 스트립재 제조방법.
  22. 제17항에 있어서, 상기 작동로울에 상기 추력 감소 윤활제와 다른 구성을 갖는 추가윤활제를 공급하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 압연된 스트립재 제조방법.
  23. 제21항에 있어서, 상기 윤활제 공급장치는 상기 압연기의 압연작업 중 압연된 재료에 작용하는 최대 압연부하의 5% 이하의 값으로 상기 작동로울에 작용하는 실제 추력을 감소시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압연된 스트립재 제조방법.
  24. 제17항에 있어서, 상기 압연은 열 재료 스트립의 열 압연인 것을 특징으로 하는 압연된 스트립재 제조방법.
  25. 제21항에 있어서, 상기 압연은 열 재료 스트립의 열 압연인 것을 특징으로 하는 압연된 스트립재 제조방법.
  26. 제23항에 있어서, 상기 압연은 열 재료 스트립의 열 압연인 것을 특징으로 하는 압연된 스트립재 제조방법.
  27. 제1작동로울 축 둘레로 회전할 수 있는 제1작동로울과; 제2작동로울 축 둘레로 회전할 수 있는 제2작동로울과; 제1백업로울 축 둘레로 회전할 수 있으며, 압연된 상기 재료 스트립에 대응하는 상기 제1작동로울의 일 측면에서 상기 제1작동로울과 지지 가능하게 맞물릴 수 있는 제1백업로울과; 제2백업로울 축 둘레로 회전할 수 있으며, 압연된 상기 재료 스트립에 대응하는 상기 제2작동로울의 일 측면에서 상기 제2작동로울과 지지 가능하게 맞물릴 수 있는 제2백업로울과; 상기 작동로울과 상기 백업로울사이에 제공되는 축방향 추력 감소 윤활제; 및 상기 작동로울과 상기 압연된 재료 스트립사이의 상기 축방향 추력 감소 윤활제와 다른 성분을 갖는 추가 윤활제를 포함하며, 상기 제1 및 제2작동로울은 상기 작동로울사이를 지나는 상기 스트립재에 의해 압연작업 중 상기 스트립재를 압연하기 위해 상기 스트립재의 각 대향측면과 맞물릴 수 있으며, 상기 제1 및 제2작동로울은 각각의 제1 및 제2작동로울 축을 통한 방사형 평면이 서로 교차하고, 각각의 제1 및 제2백업로울 축을 통한 방사형 평면과 교차하도록 압연작업 중 서로에 대해 그리고 상기 제1 및 제2백업로울에 대해 조정 가능하게 기울어지도록 지지되어, 압연된 상기 재료 스트립으로부터 일 축방향의 축방향 추력과 각각 관련된 백업로울로부터 축 반대방향의 축방향 추력사이의 차이와 동일한 실제 축방향 추력을 받으며, 상기 조정가능하게 기울어진 작동로울에 의해 상기 작동로울에서 압연작업을 용이하게 하는 실제 축방향 추력은 감소되는 것을 특징으로 하는 압연기 스탠드.
  28. 제27항에 있어서, 상기 압연기 스탠드는 열 압연기 스탠드이고, 상기 추가윤활제는 상기 작동로울과 압연된 열 스트립재사이의 윤활을 위해 고온에서 고점성을 유지하는 성분을 갖는 것을 특징으로 하는 압연기 스탠드.
  29. 제27항에 있어서, 상기 추력 감소윤활제는 윤활에 기초하는 미네랄 오일인 것을 특징으로 하는 압연기 스탠드.
  30. 제28항에 있어서, 상기 추력 감소윤활제는 윤활에 기초하는 미네랄 오일인 것을 특징으로 하는 압연기 스탠드.
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