KR100216864B1 - 정지-재기동의 전위 장치를 가진, 금속대를 관상형으로 형성하는 기계장치 및 방법 - Google Patents

정지-재기동의 전위 장치를 가진, 금속대를 관상형으로 형성하는 기계장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

금속판(10)으로 와이어(97) 둘레에 금속배관 또는 금속집을 연속생산하는 기계가 정지 및 재가동 작동중 무결함 이음매 용접을 해내게 고안되어 있다. 지지구조물(16)에 활주가능하게 장착되는 바닥판(24)에는 용접기(26), 용접롤(22) 및 이음매 가이드(30)가 부착되어 있다. 이 바닥판(24)은 처음 시작하는 위치 및 시작하는 위치의 약간 하부의 궁극의 작동위치의 사이에 서서히 전위된다. 바닥판(24)은 정비 또는 금속판의 새로운 보급을 위해 기계를 정지시키는 경우, 시작하는 위치의 상부로 복귀된다. 그러므로, 기계가 재가동되어 작동위치에 전진시켜지는 경우, 연속 무결함 용접이 달성된다.

Description

[발명의 명칭]
정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계 장치 및 방법.
[기술 분야]
본 발명은 평금속판(flat metal strips)으로 중공의 관을 연속적으로 형성하는 기계류의 분야에 관한 것이며, 특히, 기계가 정지되고 재가동되는 경우에 그 기계가 결함없는 이음매 용접을 해내게 하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
[배경 기술]
평금속판으로 중공의 관상형으로 형성하고 다음, 종방향 가장자리를 접촉함에 의해 형성되는 이음매를 용접에 의하여 배관을 제조함에 있어서, 용접 이음매에 구멍을 내지않고 제조공정을 정지하고 재가동하는 것은 어려운 일이다. 장기조업을 하는 동안에는 용접기의 전극을 다시 뾰족하게 하거나 새로운 재료를 추가하기 위하여 제조공정을 정지시키는 것이 필요하다. 이는, 한 개이상의 와이어가 중공의 배관에 그것이 형성되고 있는 때 공급되고 있는 경우와 또 중공의 배관이, 일 이상의 와이어를 상호로부터 또 이들 와이어를 싸는 금속관으로부터 절연하기 위하여, 세라믹 분말로 연속적으로 채워지고 있는 경우 대단히 중요하게 된다. 공정의 정지 및 후속의 제가동중에 이음매에 따라 구멍이 발생되지 않아야 하는 것은, 그것이 형성되는 때 세라믹 분말이 배관내에 채워지게 하여 용접구역을 오염시키지 않게하기 위하여 절대 필요하다.
관 형성 기계의, 정지시킨후의 재가동 진행에 있어 용접 이음매에 형성되는 구멍의 문제는 필러의 영국 특허 제 2 237 223 A호에 기재되었다.
필러에 의해 개시된 광물절연의 케이블 제조방법에 있어서는, 용접헤드의 축방향 위치가 조정가능하여 공정이 정지되기전에 용접된 이음매의 부분을 겹치는, 새로운 용접을 할 수 있게 되어있다. 필러는 바람직한 용접겹치기가 생기도록 용접헤드의 위치를 조정하는 서보기구를 제공하고 있다.
본 발명은 필러가 가르친 관 형성의 방법 및 장치에 대한 개량이다.
[발명의 개요]
본 발명은 중공의 배관을 연속적으로 형성하는 기계 특히 전기 가열용의 광물절연 금속차폐의 케이블을 제조하거나 온도측정용 피복 열전지를 제조하는 기계에 관한 것이다. 본 발명은 지지구조물에 활주가능하게 장착된 바닥판(base plate)을 포함하고 있다. 그 바닥판은 가동 위치와 작동 위치의 사이를 전위가능하다. 적어도 한쌍의 성형롤(forming rolls)이 그 바닥판에 회전가능하게 부착되어 있으며 받아들인 평 금속대를 부분적으로 관의 형태로 성형한다. 한쌍의 용접롤(weld closing rolls)이 그 쌍의 형성롤의 하부의 위치에서 바닥판에 부착되어 있으며, 이 용접롤은 금속판의 바람직한 관의 형태로의 성형을 완성하는 것이다. 금속판의 종방향 가장자리는 용접롤을 통과한 후에 상호 맞대어져 종방향 이음매를 형성한다. 용접롤의 하부의 위치에서 바닥판에 부착된 용접기가 성형된 금속판의 종방향 가장자리를 함께 용접하여 이음매를 밀봉한다. 그 종방향 이음매를 용접기와 정렬하기 위하여 최소 한쌍의 성형롤과 용접롤의 쌍의 사이에 이음매 가이드가 배치되어 있다. 이 이음매 가이드는 바닥판에 부착되어 있으며 그의 위치는 용접롤에 관하여 고정되어 있다.
지지부재와 바닥판의 사이에는 그 바닥판을 그의 가동위치와 작동 위치와의 사이에 성형되는 배관의 축선에 평행의 방향으로 전위하기 위하여 한 기구가 접속되어 있다. 가동 위치에 있는 바닥판은 부착된 용접기를 형성된 관에 앞서 용접된 위치로 위치시키는 것이다. 관 성형 공정을 재가동시키는 상태에서, 그 바닥판은 그의 정상 작동위치로 서서히 전위된다. 가동 위치로부터 작동위치로의 바닥판의 이 전위 및 그 반대는 적어도 용접기, 용접롤 및 이음매 가이드를 하나의 단체(unit)로서 동시에 이동시킨다.
이 기계의 하나의 장점은, 정지되기 전에 앞서 용접된 이음매의 부분을, 새로운 용접이 재가동하는 동안에 겹쳐, 용접된 이음매에 구멍의 형성을 배제하고 있다는 것이다.
이 기계의 또 다른 장점은, 재가동하는 동안의 용접기, 용접롤 그리고 적어도 이음매 가이드의 축의 위치가 상호에 관하여 이 기계의 정상작동과 같다는 것이다.
게다가, 또 하나의 장점은 이 기계가 분말세라믹 차폐케이블과 피복 열전지의 성형에 적합할 수 있다는 것이다.
또 다른 장점은 이 기계에 의해 산출되는 용접배관이 보다 작은 직경에 계속하여 뽑아내거나 또는 결함없이 기계적으로 작동될 수도 있다는 것이다.
이러한 장점이나 또는 타의 장점은 명세서를 도면과 연결시켜 독해함으로써 더 명료해질 것이다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 필수요소를 보이는 관 성형 기계의 부분 정면도 ;
제2도는 제1도에 보인 관 성형 기계의 일부의 부분 측면도 ;
제3도는 제1도에 보인 관 형성 기계의 일부의 부분 후면도 ;
제4도는 수동으로 작동되는 작동기에 의한 바닥판의 전위를 설명하는 부분 배면도 ;
제5도는 바닥판을 전위하는 제1의 전기 기계식 기구를 보이는 그림 ;
제6도는 바닥판을 전위하는 제2의 전기 기계식 기구를 보이는 그림 ; 그리고
제7도는 금속판 원천, 와이어 원천 및 분말 세라믹 원천을 가진 기계의 측면도이다.
[본 발명을 실시하기 위한 최량의 양태]
금속판을 관 형태로 성형하고 그 성형된 금속대의 이음매를 용접하여 금속관을 연속적으로 생산하게 되는 기계 장치를 제1~3도에 상세히 나타내 보이고 있다. 이 기계에서는, 화살표(14)로 가리킨 방향으로, 제7도에 보인 바와 같이, 금속판(10)가 금속판 롤로부터 적어도 한쌍의 대향하는 성형롤(12)을 통해 공급되어 평 금속대(10)를 관의 형태로 굽히기 시작하게 되어있다. 단지 한쌍의 성형롤(12)이 도시되어 있으나, 금속판(10)의 폭이나 두께 또는 그 양자에 따라서는 형성롤(12)의 상부에 배치되는 하나이상의 쌍의 형성롤이 이용될 수도 또는 필요해질 수도 있다.
성형롤(12)의 쌍은, 지지부재(16)에 활주가능하게 부착되어 있는 바닥 판에 회전가능하게 부착되어 있다. 우선의 실시양태에서는, 이 지지부재(16)는 도시와 같이, 금속 또는 목재로 된 한 장의 판(solid plate) 이어도 좋고 또는 제4도 및 제5도에 보인 바와 같이, 다성분의 조립체이어도 좋다. 바람직하게, 지지부재(16)는 도시와같이, 수직으로 향해 있으나, 수평의 위치를 포함하여, 수직에 대해 어떤 바라는 각도에 있어도 좋다.
한쌍의 안내부재(18과 20)가 지지부재(16)의 양측에 활주가능하게 각각 부착되어 있다. 이 안내부재(18과 20)는 C 또는 구형(溝形)의 단면을 바람직하게 가지고 있으며 도시와 같이, 지지부재(16)의 양측에 두 다리를 걸치고 있다.
안내부재(18과 20)가 지지부재(16)의 가장자리를 따라 자유로이 슬라이드하게 하기 위하여, 나일론이나 테플론의 패드 또는 띠 따위의 저 마찰재를 안내부재(18과 20)와 지지부재(16)의 사이에 마련하여도 좋다.
성형롤의 쌍을 통과한 후, 부분적으로 성형된 금속판(10)은 역시 바닥판(24)에 회전가능하게 부착되어 있는 용접롤(22)의 쌍에 의해 받아들여진다. 바닥판(24)은 안내부재(18과 24)에 견고하게 부착되어 있으며 지지부재(16)에 관해 전위가능하다. 기술분야에 알려져있는 바와 같이, 용접롤(22)은 금속판(10)이 관 형상으로의 성형을 완료하도록 한다.
용접롤(22)의 하부의 바닥판(24)에 장착된, 아크용접기 헤드(26)가, 용접롤(22)에 의해 관의 형상으로 성형되고난 후 금속판(10)의 양가장자리에 의해 형성되는 이음매를 용접한다.
이음매 가이드(30)가 용접롤(22)의 상부에 배치되어 있어 성형된 금속판(10)의 가장자리를 안내하므로 성형된 금속관의 이음매(28)를 아크용접헤드(26)의 전극(27)(제2도)과 정렬시키게 되어있다. 이음매 가이드(30)는, 종래의 방법으로, 아크용접기 헤드(26)의 전극(27)에 관해 정확히 위치되게 되어 이음매의 적당한 용접을 해내게 되는 것을 보장하고 있다. 이 이음매 가이드(30)는 역시 바닥판(24) 상에 장착되어 있으며 그 바닥판(24) 및 용접롤(22)과 함께 전위된다.
구멍(32)이 수직의 지지부재(16)를 통해 마련되어 있어 바닥판(24)의 반대측에 부착되는 작동기 브래킷(34)이 이 지지부재(16)를 통해 연장하게 하고 있다. L형의 작동기(36)가 넛 및 볼트(제3도)로 도시된 잠금장치(38)의 수단에 의해 작동기 브래킷(34)에 선회가능하게 부착되어 있다. 이 L형의 작동기(36)는 지지부재(16)의 가장자리를 넘어 가로로 연장하는 핸들(40)과 그 핸들(40)에 사실상 직각의 크랭크 암(42)을 가지고 있다. 커넥터 암(44)의 일단이 넛 및 볼트로 도시된 바와 같은 잠금장치(46)에 의해 크랭크 암(42)의 끝단에 선회가능하게 접속되어 있는 한편 커넥터 암(44)의 타단은 피벗 커넥터(50)에 의해 정지부재(48)에 선회가능하게 접속되어 있다. 정지부재(48)는, 지지부재(16)에 차례로 부착되어 있는 장착 브래킷(52)에 확실하게 부착되어 있다. 핸들 가이드(54)가 안내부재(20)(제2도)에 부착되어 있어 L형의 작동기(36)의 핸들(40)의 각 이동을 제한하고 있다. 핸들(40)을, 수평과 낮아진 위치의 양측에 각각 유지하기 위하여 파지부(56과 58)를 마련하여도 좋다. 파지부(56과 58)는 기술분야에 알려져 있는 것처럼 단단한 부재이어도 좋고 또는 탄력있는 부재이어도 좋다.
바람직하게, 핸들(40)이 수평의 위치에 있는 때에는, 크랭크 암(42)과 커넥터 암(44)이 중심밖의 잠금(overcenter locking) 배열로 상호에 대해 작은 각도로 배치되어, 바닥판(24)에 적용되는 중력이나 또는 외력에 의한 바닥판(24)의 하방향의 선이동을 방지하는 것이다. 제4도에 보인 바와같이, 화살표(60)로 가리킨 방향의 L 형의 작동기(36) 핸들(40)의 선회 가능 이동은, 크랭크 암(42)과 커넥터 암(44)으로 하여금 일반적으로 수직인 그들의 배열에서 도시된 각의 배열로 옮겨지게 한다. 크랭크 암과 커넥터 암의 이러한 이동은, 바닥판(24)을, 가상으로 보인 그들의 원래의 작동 위치로부터 제4도에 보인 위치로 낮추게 된다. 바닥판(24)은 따라서 소정의 거리 D만큼 옮겨진다. 우선의 실시양태에서는 이 거리 D가 대략 25.4밀리미터(1.0인치)이다. 핸들(40)의 원래 작동위치로의 되돌림이 바닥판(24)을 그의 원래 작동 위치에 올리게 되어 크랭크 암(42)과 커넥터 암(44)이 중심 밖의 잠금 위치에 놓이게 되는 것이다.
작업중, 관 형성 기계를 새 원료의 추가, 아크 용접 전극을 뾰족하게 하기 또는 그 밖의 어떤 원인 때문에 정지시켜야하는 경우, 운전자는 형성 기계를 재가동하기 전에는 작동기(36)의 핸들(40)을 제4도에 가리킨 바와 같이 낮은 위치에 이동시키게 된다. 이것이 바닥판(24)을 낮추어 아크 용접기 헤드(26), 용접롤(22), 이음매 가이드(30) 및 성형롤(12)을 하방향의 소정의 거리에 직선으로 전위하므로 아크용접기 헤드(26)가 이음매(28)의 이미 용접된 부분과 정렬된다. 관 형성 기계를 재가동함에 있어, 운전자는 핸들(40)을 제3도에 보인 수평의 위치에 서서히 올린다. 핸들(40)을 올리는 동안, 아크용접기 헤드(26)는 관의 이미 용접한 부분을 여분용접하게 되고 그 다음은 정상방법으로 이음매(28)의 용접을 계속하게 된다. 이미 용접된 부분으로부터 새로 용접되는 부분에의 천이는 용접의 이음매에 결함을 도입함이 없이 행해지게 된다. 한 예로서, 상기의 설명과 같이 전위가능한 아크 용접 헤드와 용접롤을 구체화하고 있는 관 형성 기계는, 대략 4,300 피트의 연속길이의 용접배관을 결함없이 생산하였다. 이전에는, 정지아크 용접 헤드와 용접롤을 가진 비교할 정도의 관 형성 기계로 산출한 용접의 배관의 가장 긴 길이가 약 800피트였다.
아크용접기 헤드(26), 용접롤(22), 이음매 가이드(30), 및 성형롤(12)을 이동시키는 기구는 제5도와 제6도에 보인 바와 같이 전기식으로 작동시켜도 좋다. 제5도에 보인 실시양태에서는, 지지부재(16)는 한쌍의 공간적으로 격리된 수직부재(62와 64)를 가진 다조각의 프레임이다. 이 부재(62와 64)는 도시와 같이, 앵글형태의 것이어도 좋고, 형강(channel iron) 또는 기술분야에 알려진 바와 같은 타의 어떤 형상의 길이의 것이어도 좋다. 가이드(18과 20)가 수직의 부재(62와 64)에 각각 두다리를 걸치고 있으며, 또 그를 따라 수직으로 위치할 수 있다. 선행의 실시양태에서 처럼, 바닥판(24)이 수직가이드(18과 20)에 부착되어 있어 아크용접기 헤드(26), 용접마감롤러(22) 및 이음매가이드(30)를 제1도와 제2도에 보인 바와 같이 지지하고 있다.
랙(rack)(66)이 바닥판(24)의 후면에 부착되어 있어 가역 전동모터(70)에 의해 구동되는 피니언(68)과 맞물려 있다. 피니언(68)과 전동모터(70)는, 수직부재(62와 64)에 고정되어 있는 장착판(72)에 부착되어 있다. 한쌍의 리밋 스위치(74와 76)가 랙 및 피니언 장치와 가역전동모터(70)에 의해 바닥판(26)의 수직위치를 제한한다. 리밋스위치(74와 76)가 업/다운 스위치(78)와 가역전동모터(70)의 사이에 직렬로 접속되어 있으므로 업/다운스위치(78)가 업 위치에 있는 경우, 외부 전원으로부터의 전력이 바닥판(24)을, 그것이 리밋스위치(74)를 맞물을 때까지 올리게 모터에 전압을 가하게 된다. 바닥판(24)의 리밋 스위치(74)와의 결합에 있어, 전동모터(780)에의 전력은, 바닥판(24), 아크용접기 헤드(26) 및 용접롤(22)의 정상작동 위치와 함께 그치게 된다.
업/다운 스위치(78)를 다운위치에 놓는 것은 전동모터(70)를 역 방향으로 작동하게 전압을 가하게 되어, 바닥판(24)이, 그것이 리밋 스위치(76)를 맞물때까지 낮추어 전동모터에 전력을 공급하지 않는다.
이 실시양태에 있어서는, 관 형성 기계를 정지시켜 새로운 재료를 추가하거나 아크용접기 전극을 뾰족하게 하게될때는, 운전자가 언제나, 업/다운 스위치(78)를 바닥판(24)에 필요한 위치에 낮추도록 전동모터에 전압을 가하는 다운 위치에 작동시키게 된다. 관 형성 기계를 재가동할 경우, 운전자는 바닥판(24)을 그의 정상작동 위치에 올리기 위하여 업/다운 스위치(78)를 작동시켜 전동모터(70)에 전압을 가하게 된다. 바닥판(24)을 그의 하측 위치로부터 그의 작동 위치로 올리는 속도가 제어되어서 이음매의 용접이 구멍이나 타의 결함이 없이 달성된다. 이 실시양태에 있어서는, 바닥판(24)이 그의 작동 위치로 올려지는 속도는 전동모터(70)에 의해 제어되기 때문에, 선행이음매 용접의 새로운 이음매 용접과의 용접이음매가 보다 균일하고 일관된 통합으로 이루어져 용접이음매의 결함을 현저하게 감소시키는 것이다.
제6도에 보인 실시양태는 몇가지 방식에서 제5도에 보인 실시양태와 다르다. 이 실시양태에 있어서는, 나삿니 낸 축(80)이 가역 전동모터(70)의 출력축에 부착되어 있어 바닥판(24)에 확실하게 부착된 구동넛(82)을 맞물고 있다. 나삿니 낸 축(80)의 단(end)은 아래로 껴안겨지어, 제5도에 관해 설명한 바와같이, 수직부재(62와 64)에 접속되는 정지브래킷(86)에 부착된 안내베어링(84)에 받아들여져 있다. 가역 전동모터(70)는, 수직부재(62와 64)에 접속된 수평브래킷(88)에 부착되어 있다. 전동모터(70)는 전력을 기동-정지(S-S) 스위치(92)에 응답하는 전기제어장치(90)로부터 받아 관 형성 기계를 가동시키며 정지시킨다. 전지제어장치(90)는 정지위치에 조작되는 기동-정지 스위치(92)에 응답하여 전동모터(780)에 전압을 가하게 되어 바닥판(24), 장착의 아크용접기 헤드(26) 및 용접롤(22)을 리밋 스위치(76)에 의해 정해진 필요의 아래 또는 시동 위치에 낮추게 된다.
리밋 스위치(76)를 맞물을 적에는, 전동모터에의 전력이 그치게 되어 바닥판(24)의 하강이 정지하게 된다. 기동-정지 스위치(92)를 기동 위치에 작동시킬때에는 전기제어장치(90)가 소정의 차례로 전동모터(70)에 전압을 가하여 바닥판(24)을 그의 정상가동위치에 올리게 되고 리밋 스위치(74)를 맞물게 되어, 전동모터에 전력을 공급하지 않게 되는 것이다.
제6도에 도시된 실시양태는 바닥판(24), 아크용접기 헤드(26), 성형롤(12) 및 용접롤(22)의 하강 및 상승이 관 용접 기계의 정지 및 기동과 통합되어 있어 새 재료를 부가하거나, 아크 용접 전극을 뾰족하게 하거나 또는 다른 어떤 원인 때문에 기계를 정지시키게 되는 경우에 작업자의 실수를 배제한다는 잇점이 있다. 제7도에 보인 바와 같이 관 성형 기계는 형성롤(12)에 금속판(10)의 연속공급을 제공하는 금속판롤(94), 형성된 관의 내부에 안내되는 와이어(97)를 제공하는 적어도 하나의 와이어롤(96), 및 용접된 금속관으로부터 와이어를 전기적으로 절연하기 위하여 그 관의 내부에 세라믹 분말을 제공하는 세라믹분말호퍼(98)를 포함할 수도 있다. 기술분야에 알려져 있는 바와 같이, 호퍼(98)로부터의 세라믹분말은 형성된 관에 깔대기(100)의 수단에 의하여 인도되며 그 깔대기는 아크용접기 헤드(26)의 하부의 위치에 형성된 관에 세라믹 분말을 인도하며 와이어(97)를 형성된 관과 동축으로 유지하는 수단을 포함하고 있다. 이 형식의 배열은 가열기 요소들 용의 외장 케이블과 온도측정용 차폐 열전기 등을 만드는데 이용된다.
형성된 후의 관을 받아들일 권취기(102)를 마련하여도 좋다. 기술분야에 알려져있는 바와같이, 관 형성 기계에 의해 산출되는 용접된 관의 직경을 바라는 직경으로 감소하기 위하여 아크용접기 헤드(26)과 권취기(102)와의 사이에 다이 또는 타의 형식의 직경 감소장치를 마련하여도 좋다.
용접된 이음매의 결함이 발생되지 않고, 관 형성 기계가 정지되고 재가동되게 하는 관 형성 기계의 기구를 설명하였는데, 기술에 숙련한 이들은 첨부의 특허청구의 범위에 설정된 바와 같이, 설명의 기구에 본 발명의 범위 내에서 일정한 변경이나 개량을 할 수도 있음은 물론이다.

Claims (31)

  1. 평 금속판(10)으로부터 용접된 관을 만드는 기계로서,지지 구조물 ; 상기 지지 구조물에 활주가능하게 부착되고, 정상작동위치와 가동위치 사이의 제1의 방향에 천이할 수 있는 바닥판(24) ; 받아들인 평 금속판(10)을 관의 형태에 부분적으로 형성하기 위하여 상기 바닥판(24)에 회전가능하게 부착되는 최소 한쌍의 성형롤(12) ; 한쌍의 성형롤(12)로부터 하부의 위치에서 바닥판(24)에 회전가능하게 부착되어, 받아들인 금속판(10)을 관 형태로의 형성을 완성하여, 금속판(10)의 종방향 가장자리가 종방향 이음매를 형성하는, 한쌍의 용접롤(22) ; 이음매(28)를 밀봉하게 금속판(10)의 종방향 가장자리를 상호 용접하기 위하여 쌍의 용접롤(22)의 하부의 바닥판(24)에 부착되는 용접 수단 ; 및 바닥판(24)을 작동위치로부터 가동위치로 전위하고 바닥판(24)을 가동위치로부터 작동위치로 전위하며, 가동위치에서 바닥판(24)이 종방향 이음매의 앞서 용접된 위치의 위로 용접수단을 위치시키는, 수단으로 이루어지는 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  2. 제1항에 있어서, 종방향 이음매를 용접수단과 정렬하기 위하여 최소 한쌍의 성형롤(12)과 상기 용접롤(22)과의 사이에 배치되는 이음매가이드(30)를 더 함유하는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  3. 제1항에 있어서, 용접수단은 용접헤드를 가진 아크용접기이고, 용접헤드가 한쌍의 폐쇄롤 하부의 종방향 이음매와 정렬되는 전극(27)을 가진, 정지-재기동의 전위장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  4. 제1항에 있어서, 전위수단은 수동으로 작동되는 기계식 연쇄인, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  5. 제4항에 있어서, 기계식 연쇄는, L형의 작동기(36)가 바닥판(24)에 선회가능하게 부착되고, 작동가능 핸들(40)과 핸들(40)에 사실상 직각의 크랭크를 가지고 ; 정지부재가 작동기(36)로부터 전위된 위치에서 지지부재(16)에 확실하게 부착되고 ; 또 커넥터 암(44)이 상기 크랭크 암(42)의 끝단에 일단이 선회가능하게 부착되고 반대단이 정지부재(48)에 회전가능하게 부착되어 핸들(40)이 바닥판(24)의 전위의 제1의 방향을 가로질러 배치되는 경우 크랭크 암(42)과 커넥터 암(44)이 상호에 평행인 구성의 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  6. 제5항에 있어서, 크랭크 암(42)과 커넥터 암(44)은 사실상 평행 상태인 경우 오버센터 잠금 상태로 상호에 관해 작은 각에 배치되는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  7. 제1항에 있어서, 전위 수단은, 전동모터(70)가 회전출력 축(80)을 가지고 ; 회전출력 축(80)과 바닥판(24)과의 사이의 기계식 연쇄인, 기계식 연쇄는 제1의 방향에 회전하는 전동모터(70)의 회전출력 축(80)에 응답하여 바닥판(24)을 기동위치로부터 작동위치로 전위하고 상기 제1의 방향과 역의, 제2의 방향의 회전출력 축에 응답하여 바닥판(24)을 작동위치로부터 기동위치로 전위하며 ; 또 스위치가 제1의 방향에 회전출력 축(80)을 회전시키기 위해 전동모터(70)에 전력을 제공하는 제1의 상태와 제2의 방향에 회전출력 축(80)을 회전시키기 위해 전동모터(80)에 전력을 제공하는 제2의 상태를 가진, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계 장치.
  8. 제7항에 있어서, 제1의 상태에 있는 스위치와 작동위치에 있는 바닥판(24)에 응답하여 전동모터(70)에의 전력을 그치는 제1의 리밋 스위치(74, 76)와, 제2의 상태에 있는 상기 스위치와 가동위치에 있는 바닥판(24)에 응답하여 전동모터(70)에의 전력을 그치는 제2의 리밋 스위치를 더 포함하는, 정지-제기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  9. 제1항에 있어서, 전위 수단은 가역 전동모터(70)가 회전출력 축(80)을 가지고 ; 회전출력 축(80)을 바닥판(24)에 접속하는 기계식 연쇄인, 기계식 연쇄는 제1의 방향으로 회전하는 회전출력 축(80)에 응답하여 바닥판(24)을 가동위치로부터 작동위치를 향해 전위하며 제1의 방향과 역의, 제2의 방향에 회전하는 회전출력 축(80)에 응답하여 바닥판(24)을 작동위치로부터 기동위치를 향해 전위하고 ; 가동/정지 스위치(92)가 기계를 가동하는 제1의 상태와 기계를 정지하는 제2의 상태를 가지며 ; 또 전기제어장치(90)가, 제2의 방향에 회전출력 축(80)을 회전하기 위하여 전동모터(70)에 전력을 제공하는 제2의 상태에 놓이는 가동/정지 스위치(92)에 응답하며, 제1의 방향에 회전출력 축(80)을 회전하기 위하여 전동모터(70)에 전력을 제공하는 제1의 상태에 놓이는 가동/정지 스위치(92)에 응답하는 구성인, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  10. 제9항에 있어서, 가동/정지 스위치(92)가 제1의 상태에 있는 경우 전기제어장치(90)로 하여금 전동모터(70)에 제공되는 전력을 그치게하는 제1의 신호를 발생시키기 위하여 작동위치의 바닥판(24)을 검출하는 수단과 가동/정지 스위치(92)가 제2의 상태에 있는 경우 전기제어장치(90)로 하여금 전동모터(70)에 제공되는 전력을 그치게 하는 제2의 신호를 발생시키기 위하여 가동위치에 있는 바닥판(24)을 검출하는 수단을 더 함유하는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  11. 금속판(10)으로 관을 형성하는 기계를 작동하는 방법으로서, 기계가 최소 한쌍의 성형롤(22)과, 한쌍의 용접롤(22), 및 용접롤(22)에 의해 형성된 후 금속판(10)의 종방향 가장자리로 형성되는 이음매(28)를 용접하는 용접기를 가지고, 기계를 작동하는 방법이, 정지되고 있는 기계에 응답하여 앞서 용접된 부분의 이음매(28)의 위로 용접기를 놓게 선택되는 가동위치에 용접기와 용접롤(22)을 정상 가동 위치로부터 종방향으로 전위하기 ; 및 가동되고 있는 기계와, 종방향 전위 중 앞서 용접된 부분의 이음매(28)를 겹치기 용접하는 용접기에 응답하여 용접기와 용접롤(22)을 정상가동 위치에 종방향으로 전위하며 그 다음 쌍의 용접롤(22)에 의해 형성되는 이음매(28)를 용접하기를 계속하기의 단계들로 이루어지는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 용접기와 한쌍의 용접롤(22)이 형성된 관에 관해 종방향으로 전위가능한 공통 바닥판(24)위에 장착되어 있고, 제1의 단계의 종방향으로 전위하기는 기계가 정지되는 경우 이음매(28)의 앞서 용접된 부분위로 상기 용접기를 놓는 가동위치에 바닥판(24)을 전위하기 위하여 바닥판(24)에 제1의 위치에 부착되는 기계식 작동기의 핸들(40)을 수동으로 전위하기의 단계로 이루어지며, 제2의 단계로의 전위하기는 가동위치로부터 용접기와 용접롤(22)이 정상가동 위치에 있는 작동위치에 바닥판(24)을 전위하기 위하여 기계식 작동기(36)의 핸들(40)을 상기 제1의 위치로부터 제2의 위치에 수동으로 전위하기의 단계로 이루어지는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 용접기와 한쌍의 용접롤(22)이 형성된 관에 관해 종방향으로 전위가능한 바닥판(24)위에 장착되어 있고, 제1의 단계의 종방향으로 전위하기는 바닥판(24)을 가동위치에 종방향으로 전위하기 위하여 바닥판(24)에 기계식으로 연결되는 회전출력 축(80)을 가진 전동모터(70)에 전력을 제공하기의 단계로 이루어지고 또 제2의 단계의 종방향으로 전위하기는 용접기와 용접롤(22)을 정상작동 위치에 놓는 작동위치에 바닥판(24)을 종방향으로 전위하기 위하여 전동모터(70)에 전력을 제공하기의 단계로 이루어지는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 기계가, 기계를 작동상태에 놓는 제1의 상태와 기계의 작동을 그치는 제2의 상태를 가진 가동/정지 스위치(92)를 가지고 있으며, 용접기와 용접롤(22)이 형성된 관에 관해 종방향으로 전위가능한 바닥판(24)에 장착되어 있고, 제1의 단계의 종방향으로 전위하기가, 제1의 상태에 놓이는 가동/정지 스위치(92)에 응답하여, 축(80)을 가진 전동모터(70)에 전력을 제공하기 ; 회전출력에 접속되는 기계식 연쇄에 의해 바닥판(24)을 작동위치를 향해 전위하기 ; 및 작동위치에 전위되는 바닥판(24)에 응답하여 전동모터(70)에의 전력을 그치기의 기계들로 이루어지고, 또 제2의 단계의 종방향으로 전위하기가, 제2의 상태에 놓이는 가동/정지 스위치(92)에 응답하여, 전동모터(70)에 전력을 제공하기 ; 회전출력에 접속되는 기계식 연쇄에 의해 바닥판(24)을 가동위치를 향해 전위하기 ; 및 가동위치에 전위되는 바닥판(24)에 응답하여 전동모터(70)에의 전력을 그치기의 단계들로 이루어지는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 기계가, 최소 한쌍의 성형롤(12)과 쌍의 용접롤(22)과의 사이의 바닥판(24)에 장착되는 이음매가이드(30)를 가지고 있어 빔(beam)을 용접기와 정렬시키게 되어있는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 최소 한쌍의 성형롤(12)이 바닥판(24)에 장착되어 있는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 기계가, 최소 한쌍의 성형롤(12)과 쌍의 용접롤(22) 사이의 바닥판(24)에 장착되는 이음매가이드(30)를 가지고 있어 이음매(28)를 용접기와 정렬시키게 되어 있는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 최소 한쌍의 성형롤(12)이 바닥판(24)에 장착되어 있는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  19. 제14항에 있어서, 상기 기계가, 최소 한쌍의 성형롤(12)과 쌍의 용접롤(22) 사이의 바닥판(24)에 장착되는 이음매가이드(30)를 가지고 있어 이음매(28)를 용접기와 정렬시키게 되어있는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 최소 한쌍의 성형롤(12)이 바닥판(24)에 장착되어 있는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 방법.
  21. 중공의 관 형성 기계로서,지지 구조물 ; 지지구조물에 활주가능하게 장착되어, 작동위치와 가동위치의 사이를 전위할 수 있는 바닥판(24) ; 양측에 종방향의 가장자리를 가진 소정 길이의 금속판(10)을 제공하는 금속판(10) 공급원 ; 금속판(10)을 부분적으로 관의 형태에 형성하는 최소 한쌍의 성형롤(12) ; 바닥판(24)에 회전가능하게 부착되어 그와함께 이동가능하고, 최소 한쌍의 성형롤(12)의 하부에 배치되어, 금속판(10)의 관의 형태로의 형성을 완성하고, 형성된 금속판(10)의 종방향 가장자리가 종방향 이음매(28)를 형성하는 한쌍의 용접롤(22) ; 종방향 이음매(28)를 밀봉하기 위하여 종방향 가장자리를 상호에 용접하는, 쌍의 용접롤(22)의 하부의 바닥판(24)에 부착되는 용접수단 ; 및 바닥판(24)을 작동위치와 가동위치의 사이를 전위시키어, 바닥판(24)이 용접수단을 가동위치에서 종방향 이음매의 앞서 용접된 부분위로 위치시키는 수단으로 이루어져 있는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  22. 제21항에 있어서, 종방향 이음매(28)를 용접수단과 정렬하기 위하여 최소 한쌍의 성형롤(12)과 용접롤(22)과의 사이에 배치되는 이음매 가이드(30)를 더 함유하는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  23. 제21항에 있어서, 최소 하나의 연속길이의 와이어(97)를 제공하는 와이어 공급원 ; 및 형성된 관내로 와이어(97)를 용접롤(22)에 앞서 삽입하는 수단을 더 함유하는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  24. 제23항에 있어서, 세라믹 분말 공급원 ; 및 용접수단의 하부의 위치에서 관내로, 연속 와이어(97)를 형성된 관으로부터 절연하는 세라믹 분말을 운반하는 수단을 더 함유하는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  25. 제22항에 있어서, 이음매가이드(30)가 바닥판(24)에 부착되어 있어 그와 함께 전위가능한, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  26. 제21항에 있어서, 최소 한쌍의 성형롤(12)이 바닥판(24)에 회전가능하게 접속되어 있어 그와함께 전위가능한, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  27. 제21항에 있어서, 전위수단이, 지지부재(16)와 바닥판(24)과의 사이에 접속되는 수동작동의 기계식 작동기인 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  28. 제21항에 있어서, 전위수단은, 전동모터(70)가 지지부재(16)에 부착되고, 전동모터(70)는 회전출력 축(80)을 가지고 ; 기계식 연쇄가 축(80)과 바닥판(24) 사이에 접속되고, 기계식 연쇄는 축(80)의 회전에 응답 바닥판(24)을 종방향으로 전위하게되어 있으며 ; 또 스위치 수단이, 전동모터(70)에 전압을 가하여 축(80)을 회전시키게 되어, 기계식연쇄가 바닥판(24)을 가동위치로부터 작동위치로 활동시키는 제1의 상태를 가지며, 전동모터(70)에 전압을 가하여 축(80)을 회전시키게 되어, 기계식연쇄가 바닥판(24)을 작동위치로부터 가동위치로 활동시키는 제2의 상태를 가지는 구성인, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  29. 제28항에 있어서, 전동모터(70)는, 스위치 수단의 제1의 상태에 응답하여 앞으로 회전하며 스위치수단의 제2의 상태에 응답하여 뒤로 회전하는 축(80)을 가진 전동모터(70)인, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  30. 제21항에 있어서, 상기 기계가, 기계에 전력을 제공하는 가동상태를 가져 기계에의 전력을 그치는 정지상태에 연결가능한(switchable) 가동/정지 스위치(92)를 가지고 있고 전위 수단이, 전동모터(70)가 지지부재(16)에 부착되고, 전동모터(70)는 회전출력축(80)을 가지고 ; 기계식 연쇄가 축(80)과 바닥판(24) 사이에 접속되고, 기계식연쇄는 축(80)의 회전에 응답 바닥판(24)을 지지부재(16)에 관해 종방향으로 전위하게 되어 있으며 ; 또 전기제어장치(90)가 정지상태에 놓이는 가동/정지 스위치(92)에 응답하여 축(80)을 앞으로의 방향에 회전시키기 위하여 전동모터(70)에 전력을 제공하여, 앞으로의 방향의 축(80)의 회전이 바닥판(24)을 가동위치로부터 작동위치로 전위하게 기계식 연쇄를 활동시키며, 전기제어장치(90)가 정지상태에 놓이는 가동/정지 스위치(92)에 응답하여 축(80)을 뒤로의 방향에 회전시키기 위하여 전동모터(70)에 전력을 제공하여, 뒤로의 방향의 축(80)의 회전이 바닥판(24)을 작동위치로부터 가동위치로 전위하게 기계식 연쇄를 활동시키는 구성인, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
  31. 제30항에 있어서, 전기제어장치(90)는 가동/정지 스위치(92)가 가동상태에 있는 경우 전동모터(70)에의 전력을 그치기 위하여 작동위치에 바닥판(24)을 검출하는 제1의 수단과 또 가동/정지 스위치(92)가 정지상태에 있는 경우 전동모터(70)에의 전력을 그치기 위하여 작동위치에 있는 바닥판(24)을 검출하는 제2의 수단을 포함하고 있는, 정지-재기동의 전위(轉位)장치를 가진, 금속판을 관상형으로 형성하는 기계장치.
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