KR100212093B1 - 플라이애시 및 오수 슬러지로 부터의 경량 혼합재 - Google Patents

플라이애시 및 오수 슬러지로 부터의 경량 혼합재 Download PDF

Info

Publication number
KR100212093B1
KR100212093B1 KR1019930702078A KR930702078A KR100212093B1 KR 100212093 B1 KR100212093 B1 KR 100212093B1 KR 1019930702078 A KR1019930702078 A KR 1019930702078A KR 930702078 A KR930702078 A KR 930702078A KR 100212093 B1 KR100212093 B1 KR 100212093B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fly ash
furnace
sludge
mixture
sewage sludge
Prior art date
Application number
KR1019930702078A
Other languages
English (en)
Inventor
엠. 네크바탈 티모디
에이. 하이언 진
Original Assignee
버나드 에프. 반 딘터
위스콘신 일렉트릭 파워 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24567193&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100212093(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 버나드 에프. 반 딘터, 위스콘신 일렉트릭 파워 컴퍼니 filed Critical 버나드 에프. 반 딘터
Application granted granted Critical
Publication of KR100212093B1 publication Critical patent/KR100212093B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2066—Arrangements of preheating devices for the charge comprising a band transporter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices
    • F27B7/383—Cooling devices for the charge
    • F27B7/386—Rotary-drum cooler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
    • F27D2009/0013—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
    • F27D2009/0016—Water-spray
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/18—Composition, conformation or state of the charge in the form of pellets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
    • Y10S106/01—Fly ash

Abstract

플라이애시와 오수 슬러지를 처리함으로써 경량 혼합재를 생산하는 방법이 나타나 있다. 플라이애시와 오수 슬러지는 함께 혼합되고(30), 고착제를 사용 또는 사용치 않으면서 펠리트(12)로 응집된다. 상기 펠리트는 코팅되고(14)나서, 건조된다(16). 상기 건조된 펠리트는 노를 통한 연료와 공기의 흐름과 같은 방향에서 회전노(18 또는 38)로 이입된다. 노안의 펠리트는 경화되고, 다양한 정도의 열분해 및 소결 뿐만 아나라 완전한 하소 반응을 겪는다. 노의 생성물은 낮은 밀도이지만 단단하고 다고의 구조를 갖는 구상의 물질이다. 노의 생성물은 냉각기(24 또는 44)로 이입된다. 상기 플라이애시 오수 슬러지 혼합물은 노에서 사용가능한 상당한 연료를 가지고 있다. 더우기, 노 이탈-가스 내의 사용가능한 연료값은 상기 물질을 건조시키는데 사용될 수 있다.

Description

플라이애시 및 오수 슬러지로 부터의 경량 혼합재
본 발명은 플라이 애시(fly ash) 및 오수 슬러지(sewage sludge)의 처리에 관한 것으로, 특히 플라이애시 및 오수 슬러지의 혼합물로부터 경량 혼합재의 생산에 관한 것이다.
플라이애시는 석탄, 및 특히 가루로된 역청질 석탄의 연소로부터 생성된 미립자 부산물이다. 석탄 연소 발전소는, 전형적으로 주위 환경에 받아들여질 수 있는 방법으로 처분되어야만 하는 막대한 양의 플라이애시를 만들어낸다. 플라이애시가 구조적 생성물을 형성하도록 처리될 수 있다는 것(1934년 1월 9일 페퍼 등에게 허여된 미합중국 특허 제1,942,769호) 및 유용한 경량 혼합재가 처리된 플라이애시로부터 형성될 수 있다는 것(1960년 8월 16일, 두플린 주니어 (Duplin, Jr., et al)등에게 허여된 미합중국 특허 제2,948,848호 ; 1972년 11월 7일 코닝(Koning)에게 허여된 미합중국 특허 제3,702,257 호 및 1973년 10월 16일 험프리(Humphrey)에게 허여된 미합중국 특허 제3,765,920호)이 얼마동안 공지되어 왔다. 플라이애시를 처리하는 공정에서, 전형적 단계는 플라이애시 혼합물의 가열을 포함하고, 상기 가열은 종종 회전노(rotary kiln)안에서 행해진다.
오수 슬러지는 폐수 처리의 부산물이다. 슬러지는 폐수 처리과정의 다양한 단계 동안에 액체 스트림(stream)으로부터 연속적으로 분리되고 쌓여 침전된 고체이다. 슬러지는 제1또는 제2침전으로부터 생길 수 있고 , 또는 폐기물, 활성 슬러지가 될 수도 있다. 상기 슬러지는 있는 그대로의 슬러지, 증해된(digested)슬러지 또는 탈수된 슬러지가 될 수 있다. 슬러지의 특징은 만들어지는 처리단계 및 또는 슬러지가 증해와 같은 처리를 받는 지의 여부에 좌우 되어 변할 것이다. 그러나 , 슬러지의 보편적 특징은 상당한 유기 물질을 포함한다는 것이다.
슬러지는 일반적으로 불활성 애시(ash)의 토양에의 처분이 이어지는 소각 또는 라구닝(rlagooning), 쓰레기 매립, 비료 또는 토질 개량용으로 토양에 깔기 및 허용되는 곳에서의 해양 쓰레기 매립 의해 처분된다. 플라이애시와 같이, 오수 슬러지는 경제적 및 환경적으로 안전한 방식으로 처분해야하는 상당한 문제를 안겨준다.
오수 슬러지가 애시와 같은 물흡수 물질과 슬러지를 혼합함으로써 처분될 수 있음이 1933년 1월 24일 허여된 미합중국 특허제1,895,159호에서 그린어월트(greenawalt)에 의해 제안 되었다. 그런후, 합성된 덩어리는 콘크리트(concrete) 혼합재로써의 사용에 적합한 딱딱한 셀룰러(cellular)덩어리를 형성하기 위해 앞서의노(hearth)에서 소결된다.
또 다른 오수 슬러지 처리 방법이 1977년 6월7일 허여된 미합중국 특허 제 4,028,130호에서 웹스터 등에 의해 교시되어 있는데, 여기에서, 증해된 오수 슬러지가 대기에 개방된 지역에 위치할 수 있는 공기 경화가능한 조성을 형성하기 위해 석회, 플라이애시, 및 알칼리성 토금속, 황산염 또는 흙과 함께 혼합되고, 쓰레기 매립 또는 도로 기초 물질로 쓰이기 위해 일정기간에 걸쳐 경화된다.
본 발명은 플라이애시와 오수 슬러지의 혼합물을 포함하며, 노안에서 응집된 혼합물을 펠리트화고(pelletizing), 경화시켜 덩어리지게 한다. 냉각 후, 결과적인 구상의 생성물은 콘크리트, 석조 건축, 또는 단열 목적을 의한 경량 혼합재로 사용될 수 있고 , 다른 상업적 목적으로 사용될 수 있으며, 또는 달리 환경적으로 안전하고 경제적인 방법으로 처분될 수 있다.
혼합물에 첨가되는 오수 슬러지의 양에 따라, 오수 슬러지의 유기를 부분의 연소는 상기 노 및 다른 공정 단계에서 필요한 총열량 에너지의 상당 부분을 공급할 것이다. 오수 슬러지는 또한 노안에서 오수 슬러지의 유기 부분의 휘발 또는 연소후 혼합재 속의 기공 형성을 통해 응집된 혼합물에서 상당한 중량 감소를 가져온다. 혼합재 생성물 밀도에서의 추가적인 감소가, 휘발성의 유기물 및 펠리트(pellet)내의 고정된 탄소의 연소 및 하소 반응(calcination reactions)으로 혼합재 속에 가스가 갇혀 있기 때문에 , 펠리트의 팽창으로부터 얻어진다.
혼합물은 건조 중량으로 약 35 내지 99의 플라이애시 및 약 1 내지 65오수 슬러지를 함유할 수 있다. 바람직하게는, 혼합물은 건조 중량으로 약 65내지 95의 플라이애시 및 약5 내지 35의 오수 슬러지를 함유한다.
회전노 안에서 처리에 앞서 취급상의 충분한 펠리트 강도를 유지시켜 주기 위해 다양한 고착제 물질들이 플라이애시와 오수 슬러지의 조(raw)혼합물에 첨가될 수 있다. 펠리트 간의 또는 회전노 내부표면에 펠리트가 달라붙는 것을 방지하기 위해 코팅 물질로 펠리트 표면이 입혀진다.
회전노 내부에서의 처리의 중요한 특징은 가스와 펠리트의 동일 방향흐름, 회전노의 자유단에 주 버너(main burner)가 위치한 점, 노의 전체 길이를 따라 매우 균일한 온도 프로필, 연소와 노의 소걸 영역(sintering zones)에서의 약 800내지 1200의 가스 온도 범위, 및 휘발성 유기 화합물을 충분히 연소시키기 위한 충분한 온도, 산소 및 유지 시간을 제공하는 회전노를 통한 흐름속도(flowrate)를 포함한다.
노 이탈-가스 속의 고 열에너지 함유량은 에니저 회수 및 플라이애시와 오수 슬러지의 응집된 혼합물의 건조 또는 플라이애시에 혼합되기전에 오수 슬러지를 건조시키는데 사용하기에 이용가능하다. 본 발명의 주 목적은 플라이애시와 오수 슬러지를 혼합하고, 혼합물을 처리하여 유용한 생성물을 만드는 플라이애시와 오수 슬러지를 이용하는 방법을 제공하는 것이다. 발명의 추가된 목적은 처리되고, 가열된 플라이애시와 오수 슬러지로부터 만들어진 경량 혼합재 제품을 생산하는 것이다. 본 발명의 목적은 또한 플라이애시에 플라이애시의 회전노 처리에서 필요한 연료 값의 대부분의 양을 공급하는 오수 슬러지를 혼합하여 플라이애시로부터 경량 혼합재를 만드는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 앞서 기술한 그리고 다른 목적 및 이점은 본 발명을 실행하기 위해 선호된 방법의 하기 상세한 설명에 나타날 것이다. 상기 설명에서, 첨부도면을 참고로 한다.
제1도는 본 발명의 방법을 실행하기에 적합한 처리장치의 배열을 나타낸다.
제2도는 본 발명의 방법을 시험하기 위해 사용되는 파일롯플랜트를 나타낸다.
플라이애시는 그의 공급원에 따라 구성이 달라질 수 있으며, 발전소에서 거치게 되는 특정한 작동 조건에 따라 단일 원료로부터 얻어질 때에도 달라질 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 대표적인 플라이애시는 몇몇 중서부 북부지역의 석탄 발전소에서 생산된 플라이애시이다. 첫 번째 원료로 부터의 다른 두 개의 배치(batch)를 포함하면서, 이러한 원료들로 부터의 플라이애시를 최종 분석한 것이 다음의 표 1에 설명되어 있다 :
동일한 플라이애시에 대한 애시(ash)광물 분석은 다음의 표 2에 나타나있다.
상기 표 1 및 2로부터 탄소 함유량, 점화시 감소율, 및 플라이애시의 열량 값이 폭넓게 변화한다는 사실에 주목해야 한다. 이것은 부분적으로 플라이애시가 만들어지는 연료의 불완전 연소 정도 및 또한 연소되는 석탄의 타입에 의해 좌우된다. 본 발명의 이점들중의 하나는, 다양한 종류의 플라이애시가 성공적으로 사용되기 위해 플라이애시의 점화시 감소가 특별히 중요치 않다는 것이다. 전형적인 플라이애시는 0 내지 20의 점화시 감소를 가지며, 그러한 모든 플라이애시는 성공적으로 사용될 수 있다. 그러나 , 플라이애시의 몇가지 공급원이 이용될 수 있는 경우, 5내지 10의 점화시 감소(loss-on-ignition)를 갖는 플라이애시의 최종 혼합을 만들기 위해 다양한 공급원들로 부터의 플라이애시들을 혼합하는데 이점이 있다.
오수 슬러지는 또한 자체의 조정 및 특징에 있어 폭넓게 변한다. 또한 폐수시설에서의 처리 수준에 따라 수분 함유량이 크게 변화한다. 전형적인 슬러지의 예들이 상기 중서부 폐수 처리 시설들에 의해 만들어진 것이다. 이러한 시설들로 부터의 슬러지는 하기 표 3에 보여진 것과 같은 최종적인 분석, 및 하기의 표 4에 보여진 것처럼 슬러지에서 애시 함유량의 광물 분석을 가질 수 있다.
플라이애시와 혼합되기 전에, 슬러지 수분 함유량은, 플라이애시와 오수 슬러지 혼합물의 결과적 수분 함유량이 응집에 적합하도록 하는 그러한 수준으로 감소되어야만 한다. 초기 수분 함유량에 따라, 그러한 슬러지 건조는 통상적이고 잘 공지된 기계적 및 열적 슬러지 건조 공정에 의해 실행될 수 있다. 초기 건조된 오수 슬러지는 이어서 건조 중에 형성된 어떤 딱딱한 덩어리들을 부수고, 플라이애시와의 혼합에서 균일한 분산 작용을 돕기 위해 크기 축소를 필요로 할 수 있다.
이어서 상기 플라이애시와 오수 슬러지는 배치(batch) 또는 연속적인 혼합을 포함할 수 있는 재료 준비 지역(10)안에서 혼합된다. 상기 혼합된 플라이애시 및 슬러지의 수분 함유량은 혼합 및 혼합물의 연이은 응집을 쉽게 하기 위해 약 5 내지 25이어야만 한다. 플라이애시 및 오수 슬러지는 약 35 내지 99 건조 중량플라이애시 대 약 1 내지 65 건조 중량오수 슬러지의 비로 혼합된다. 그런 범위 내에서, 바람직한 비는 약 65 내지 95 건조 중량플라이애시 대 약 5내지 35 건조 중량오수 슬러지가 된다. 적절한 응집을 위해, 혼합된 입자들을 형성하는데 도움을 주는 벤토나이트(bentonite)와 같은 고착제를 첨가하는 것이 필요하고 바람직하다. 그러한 고착제는 결과적 혼합물의 총 건조 중량으로 약20를 넘어서는 안되며, 바람직하게는 약 5를 넘어서는 안된다. 고착제는 녹색의 응집된 혼합물의 점착력 및 완전성(integrity)에 따라 필요하지 않을 수도 있다.
고착제가 있든 없든, 혼합된 플라이애시 및 오수 슬러지 혼합물은 상기 혼합물을 직경 1/8 내지 3/4 인치의 범위내에서 작은 펠리트(pellet)로 응집시키는 제 1응집기(12)로 공급된다. 제1응집기(12)안에서 생성된 상기 녹색 펠리트는, 녹색 펠리트들이 회전노 안에서 열처리 중에 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 표면이 코팅되는, 제2응집기(14)안으로 제공된다. 상기 바람직한 코팅(coating)은 점화시 낮은 감소 플라이애시이다. 달리는, 백운암, 석회암, 포틀랜드 시멘트 또는 다른 물질이 코팅제로 사용될 수 있다. 상기 코팅은 회전노 안에서 펠리트의 접착 성향에 따라서 필요치 않을 수도 있다.
코팅이 된 또는 안된 상기 녹색 펠리트는 다음에 이동식 그레이트 건조기(traveling grate dryer)(16)에서 건조된다. 상기 녹색 펠리트는 바람직하게는 5이하의 수분 함유량까지 건조된다. 상기 건조된 펠리트는 이어서 회전노(18)안으로 이입된다. 건조된 펠리트는 외부 연료가 버너(20)를 통해 이입되고, 공기가 버너(20) 또는 공기 랜스(lance) (22)를 통해 이입되는 회전노(18)의 동일 말단으로 들어간다. 상기 펠리튼는 노를 통한 뜨거운 가스의 흐름 방향과 같은 방향에서(즉, 동일 흐름으로)기울어진 회전노를 통해 천천히 이동할 것이다. 노안의 최대 온도는 약 800내지 1200이어야 하며, 노의 길이방향을 따른 온도프로필은 비교적 균일해야 한다. 노안의 펠리트는 굳어질 것이다. 펠리트는 완전한 하소(calcination)를 겪을 것이며, 또한 다양한 정도의 열분해(pyrolizing) 및 소결(sintering)을 겪을 수 있다. 펠리트의 바깥면은 펠리트 팽창을 가져오는 펠리트 안쪽 부분에 생성된 가스를 포함하는 껍질층 (shell layer)을 형성할 것이다. 이것은 다공성의 내부를 형성할 것이다. 결과적 생성물은 낮은 밀도를 갖지만 단단하고 다공성의 구조를 갖는 구상의(nodular)물질이다.
노의 생성물은, 생성물이 추가로 처리되거나 저장되도록 할수 있는 온도로 낮취지게 하기 위해, 냉각된 물 또는 공기인 냉각기(24)로 들어간다. 냉각기(24)로부터 열이 회수될 수 있고 , 이동식 그레이트 건조기내에서 상기 녹색 펠리트를 건조시킴을 포함하는 여러 가지 공정 목적을 위해 사용될 수 있다. 오수 슬러지는 노안 혼합물의 연료 값에 상당히 증가시키고, 노에 불을 때는데 필요한 천연가스와 같은 외부 연료의 상당한 양을 감소시킨다. 하기의 표 5는, 100플라이애시에 대하여, 각각 65대 35의 비율로 혼합된 전형적인 플라이애시와 오수 슬러지 혼합물의 연료 함유량의 비교이다. 시간당 모자라는 톤으로 동일한 생성물 정도를 생성하도록 상기 노에 첨가될 필요가 있는 천연가스 연료는 모두 플라이애시인 경우에 비교하여 플라이애시와 오수 슬러지의 혼합을 사용함으로써 약 85감소됨이 나타날 것이다. 더욱이, 제1도에 도시된 것처럼, 노이탈 가스안에는 사용할 수 있는 상당한 연료 값이 있으며, 이 열에너지는 혼합에 앞서 오수 슬러지를 건조시키거나 녹색 펠리트를 건조시키기 위해, 그리고 폐열 발전 또는 다른 목적을 위한 에너지 회수를 위해 사용될 수 있다.
냉각제 및/또는 노 이탈-가스는 상기 건조 공정을 위한 열원(heat source)을 제공하는 이동식 화상 건조기(16)로 들어갈 수 있다. 사용되지 않은 가스는 가스 청소기(gas clean-np)를 지나, 가스 저장소(26)를 빠져나간다.
파일롯 플랜트 연구가, 오수 슬러지 없이 플라이애시의 비교 시험을 포함하여, 플라이애시 및 오수 슬러지의 다양한 혼합물들에서 행해진다. 노의 작동 변수(parameters)또한 변했다. 파일롯 플랜 공정 흐름이 제2도에 도시되어 있다. 파일롯 플랜 가동의 결과들이 표 6,7 및 8에 나타나 있다.
사용된 플라이애시 및 오수 침전물의 다양한 혼합물들이 표7에 나타나 있다. 거의 모든 경우에 있어서, 벤토나이트 형태의 고착제를 첨가한다. 더욱이, 표 6에서 나타난 바와같이 몇몇 시험 혼합물 경우, 코팅이 사용되고, 각 경우의 코팅은 점화시 낮은 감소 플라이애시 C이다. 혼합물의 각각에 사용된 플라이애시는 수개의 공급원으로 부터의 플라이애시의 혼합물 자체이다. 플라이애시 혼합물의 다양한 성분들의 비가 확실한 점화시 감소율을 달성하기 위해 선택되어 진다. 시험1 및 2의 경우에, 점화시 감소율은 각각 10 및 12.81이었다. 시험 3에서 18까지의 모든 시험에서 점화시 감소율은 7.5였다. 원료 성분들의 혼합은 고속 혼합 초퍼(chopper)로 상기 원료에 강력한 축방향 및 방사상 운동을 주는 배치(batch) 혼합기 (30)안에서 실행된다.
상기 혼합물을 수평으로부터 45내지 50경사져서, 15 내지 20 RPM으로 회전하는 직경 40인치, 깊이 6.5인치의 펠리타이저팬(pelletizer pan)(32)으로 공급한다. 제1펠리타이징 팬(32)에서 생성된 녹색 볼은 비슷한 특성을 갖는 제2펠리타이징 팬(34)으로 들어가며, 사용할 때에, 건조 코팅 물질은 제2펠리타이징 팬으로 공급한다. 펠리타이징 단계로 부터의 응집된 재료 샘플들을 모아 생성된 녹색 볼의 특성을 결정하는 수분, 체적밀도, 부숴지는 18인치 드롭(drop)의 수, 습식 및 건조 압축 강도 및 크기에 분석한다. 다양한 시험에서 얻어진 녹색 펠리트의 특성이 표 8에 나타나 있다. 녹색 펠리트를 고체 열교환기에로의 가스의 하향 배출 흐름을 이용하는 그레이트 건조기(grate dryer)(36)에 공급하였다. 녹색 펠리트의 꽉찬(loaded) 단면은 4피트의 활성 건조 길이와 폭 11인치, 깊이 6인치이며, 그레이트 속도(grate speed)는 분당 1인치 미만 내지 분당 4인치를 초과하여 변한다. 건조 온도는 150∼200범위에서 유지된다. 공정가스 흐름은 건조된 볼안의 수분 함유량을 5이하로 유지하도록 조절된다.
건조된 펠리트를 내경 22.75인치, 길이 13피트인 회전노(38)로 공급한다. 공정 가스 흐름이 고체 흐름과 같은 방향에서 이동하게 하기 위해, 급송장치는 회전노의 불때는 것과 같은 흐름이다. 급송장치 끝에서, 그레이트 건조기로부터 오는 펠리트는 먼저 건조되고 예열되며, 얼마의 유기 화합물이 휘발되고, 연소 가능한 물질들의 점화가 시작된다. 다음 영역에서, 남아 있는 유기물의 휘발이 일어나고, 펠리트 내부 및 회전 상(bed)위의 연소 물질의 연소가 완전히 완결된다. 마지막 가열 영역에서, 추가의 고체 및 가스지속시간(gas resident time)이 완전한 연소와 펠리트의 추가적 경화를 확실히 하기 위해 고온 상태를 제공된다.
두 개의 천연 가스 버너(burner)(40) 및 두 개의 공기 랜스(lance)(42)는 급송 장치 말단에 설치된다. 제2버너는 모든 시험에서 사용되지는 않는다. 노(38)는 30내지 60분 범위에서 고체 유지 시간을 달성하기 위해 2 내지 3.9RPM의 속도에서 가동된다. 노의 경사는 1피트당 1/8인치로 설치되었다. 표 7은 노의 가동속도, 소모된 천연가스와 공기, 및 회전노 길이 방향으로 T-1에서 T-4까지의 네지점에서의 온도를 나타낸다. 표 7은 또한 각 시험에서 사용된 혼합물의 열량값 및 결과적인 구상의 생성물의 유리 부피밀도를 나타낸다.
노로 부터의 구상의 생성물은 내경 15인치, 길이 12피트인 회전 냉각기(44)로 옮겨진다. 회전 냉각기는 간접적으로 상기 고체를 65이하로 냉각 시킨다. 간접적인 냉각은 계속적으로 젖어 있는 외부면에 껍질을 통한 열전도로부터 발생한다. 냉각기 경사 또한 1피트당 1/8인치이며, 속도는 약30분의 고체 유지를 가져오는 6RPM에서 일정하게 유지된다. 결과적인 알갱이로된 생성물을 부피 밀도에 대해 분석되고, 그러한 시험결과가 표 8에 나타나 있다.
파일롯 플랜트 가동으로 부터의 결과적 생성물은 구조 콘크리트를 위한 경량 혼합재(명칭 C330), 콘크리트 석조물(masonry)단위를 위한 경량 혼합재(명칭 C331), 및 단열 콘크리트를 위한 경량 혼합재(명칭 C332)에 있어서 표준 ASTM 규격들을 만족시키기에 충분함이 입증되었다. 그러한 규격들은 혼합물중의 혼합재의 크기 분포에 따라서 세제곱피트 당 55내지 70 파운드의 최대 유리 밀도를 제공한다.

Claims (15)

  1. 플라이애시 및 오수 슬러지의 처리방법으로서, 35 내지 80 건조중량의 플라이애시와 20 내지 65 건조중량의 오수 슬러지를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 응집시키는 단계, 상기 응집혼합물을 수분 함량이 5 중량미만이 되도록 건조시키는 단계, 상기 건조된 응집 혼합물을 회전식 로에서 가열하여 결절형 생성물을 형성시키는 단계, 및 상기로에서 생성된 생성물을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이애시 및 오수 슬러지의 처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플라이애시와 슬러지를 20 건조중량이하의 결합제와 혼합하는 것을 특징으로 하는 플라이애시 및 오수 슬러지의 처리방법.
  3. 제1항에 있어서, 건조된 상기 응집 혼합물을 로 내에서 뜨거운 가스의 흐름과 함께 공류 상태로 로를 통과시키는 것을 특징으로 하는 플라이애시 및 오수 슬러지의 처리방법.
  4. 플라이애시 및 슬러지의 처리방법으로서, 연료가가 높은 플라이애시와 슬러지를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 응집시는 단계, 상기 응집 혼합물을 건조시키는 단계, 상기 건조된 응집혼합물을 로내의 연료물질로 사용하여 회전식 로내에서 융점 이하의 온도로 가열함으로써 다공질의 결절형 생성물을 형성시키는 단계, 및 상기 로로부터 결절형 생성물을 회수하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이애시 및 슬러지의 처리방법.
  5. 제4항에 있어서, 필요한 총 연료의 1/2 이하량의 연료를 추가로 로에 제공하는 것을 톡징으로 하는 플라이애시 및 슬러지의 처리방법.
  6. 경량 응집물의 형성방법으로서, 35 내지 99 건조중량의 플라이애시와 1 내지 65 건조중량의 슬러지를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 펠릿화시키는 단계, 상기 펠릿을 로 내에서 뜨거은 가스의 흐름과 함께 공류 상태로 로를 통과시켜서 결절형 생성물을 회수하는 단계, 및 상기 로에서 생성된 생성물을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경량 응집물의 형성방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 플라이애쉬와 슬러지를 20 건조중량이하의 결합제와 혼합하는 것을 특징으로 하는 경량 응집물의 형성방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 플라이애쉬와 슬러지를 20 건조중량이하의 결합제와 혼합하는 것을 특징으로 하는 경량 응집물의 형성방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 펠릿을 건조시키기 전에 코팅시키는 것을 특징으로 하는 경량 응집물의 형성방법.
  10. 제6항에 있어서, 로를 800내지 1200로 가열하는 것을 특징으로 하는 경량 응집물의 형성방법.
  11. 제6항에 있어서, 로에서 유출되는 열량을 회수하는 것을 특징으로 하는 경량 응집물의 형성방법.
  12. 제7항에 있어서, 회수된 열량을 공급하여 슬러지를 혼합단계 전에 건조시키고 펠릿을 건조시키는 것을 특징으로 하는 경량 응집물의 형성방법.
  13. 제7항에 있어서, 냉각공정중에 생성물로부터 회수된 열량을 사용하여 펠릿을 건조시키는 것을 특징으로 하는 경량 응집물의 형성방법.
  14. 최대밀도가 55내지 70 1b/ft3인 경량 응집물로서 35 내지 80 건조중량의 플라이애시와 20내지 65 건조중량의 연소되지 않은 오수 슬러지의 열경화된 응집물 상태이고 단단한 다공질의 결절형 구조를 가진 것을 특징으로 하는 경량 응집물.
  15. 35 내지 80 건조중량의 플라이애시와 유기물 함량이 높은 20 내지 65 건조중량의 연소되지 않은 슬러지가 열경화된 다공질의 결절형 경량 응집물.
KR1019930702078A 1991-01-11 1992-01-06 플라이애시 및 오수 슬러지로 부터의 경량 혼합재 KR100212093B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US640,184 1991-01-11
US07/640,184 US5057009A (en) 1991-01-11 1991-01-11 Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge
PCT/US1992/000303 WO1992012101A1 (en) 1991-01-11 1992-01-06 Lightweight aggregate from fly ash and sewage sludge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100212093B1 true KR100212093B1 (ko) 1999-08-02

Family

ID=24567193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930702078A KR100212093B1 (ko) 1991-01-11 1992-01-06 플라이애시 및 오수 슬러지로 부터의 경량 혼합재

Country Status (16)

Country Link
US (3) US5057009A (ko)
EP (1) EP0566689B1 (ko)
JP (1) JP2648803B2 (ko)
KR (1) KR100212093B1 (ko)
AT (1) ATE166635T1 (ko)
AU (1) AU655967B2 (ko)
CA (1) CA2099985C (ko)
DE (1) DE69225696T2 (ko)
DK (1) DK0566689T3 (ko)
ES (1) ES2116333T3 (ko)
FI (1) FI111159B (ko)
GR (1) GR3027653T3 (ko)
NO (1) NO314181B1 (ko)
RU (1) RU2109705C1 (ko)
UA (1) UA29403C2 (ko)
WO (1) WO1992012101A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100849765B1 (ko) 2005-12-12 2008-07-31 주식회사 네오이엔비 하·폐수 슬러지를 초경량 골재로 자원화하는 설비 시스템
CN108480360A (zh) * 2018-03-04 2018-09-04 天津壹鸣环境科技股份有限公司 新型回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9113267D0 (en) * 1991-06-19 1991-08-07 British Gas Plc Concrete
US5351630A (en) * 1991-07-03 1994-10-04 Monex Resources, Inc. Apparatus for conditioning ASTM class C fly ash
US5500044A (en) * 1993-10-15 1996-03-19 Greengrove Corporation Process for forming aggregate; and product
US5511495A (en) * 1994-05-17 1996-04-30 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Method of processing a mixture of bottom ash and fly ash
DE4443088C1 (de) * 1994-12-03 1996-05-09 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Entsorgen von Reststoffen aus Abfallverbrennungsanlagen sowie Aktivkoks und/oder Aktivkohle
US5549059A (en) * 1994-08-26 1996-08-27 Minergy Corp. Converting paper mill sludge or the like
US5967065A (en) * 1995-01-11 1999-10-19 Amon; Thomas R. Method for disposing of paper in an asphalt plant
US5520124A (en) * 1995-01-11 1996-05-28 Amon; Thomas R. Method for disposing of paper in an asphalt plant
US5735223A (en) * 1995-01-11 1998-04-07 Amon; Thomas R. Method for disposing of paper in an asphalt plant
AUPN644895A0 (en) * 1995-11-08 1995-11-30 Miltox Holdings Pte Ltd Method and apparatus for waste treatment
US5797332A (en) * 1995-08-11 1998-08-25 Callidus Technologies, Inc. Closed loop gasification drying system
US5931772A (en) * 1995-10-31 1999-08-03 Kaiser Aluminum & Chemical Corp. Use of spent bauxite as an absorbent or solidification agent
US5562767A (en) * 1995-11-27 1996-10-08 Air Products And Chemicals, Inc. Manufactured aggregate composite
US5704972A (en) * 1997-01-23 1998-01-06 Trans Ash, Inc. Product and process for strong light-weight aggregate
US5988864A (en) * 1997-10-29 1999-11-23 Bracegirdle; Paul E. Process for producing aggregate from waste
US6416691B1 (en) 1998-01-28 2002-07-09 Mikhail Pildysh Synthetic aggregate and process for the production thereof
US6401633B2 (en) 1998-04-06 2002-06-11 Minergy Corporation Closed cycle waste combustion
US6029588A (en) 1998-04-06 2000-02-29 Minergy Corp. Closed cycle waste combustion
US6105272A (en) 1998-06-22 2000-08-22 Cabot Corporation High temperature rotating vacuum kiln for heat treating solid particulate material under a vacuum
US6334895B1 (en) 1998-07-20 2002-01-01 The University Of Wyoming Research Corporation System for producing manufactured materials from coal combustion ash
KR19990007639A (ko) * 1998-10-15 1999-01-25 이기강 고상폐기물을 원료로 하는 세라믹 조성물 및 이의 제조방법
US6380517B2 (en) 1999-06-21 2002-04-30 Cabot Corporation High temperature rotating vacuum kiln and method for heat treating solid particulate material under a vacuum
US6413267B1 (en) * 1999-08-09 2002-07-02 Theralase, Inc. Therapeutic laser device and method including noninvasive subsurface monitoring and controlling means
US6183242B1 (en) * 1999-08-26 2001-02-06 Svedala Industries, Inc. Rotary kiln for forming lightweight aggregate from flyash and sewage sludge
US6406510B1 (en) 1999-12-09 2002-06-18 Unified Environmental Services Group, Llc Methods for treating wastewater sludge
JP2002087857A (ja) * 2000-09-18 2002-03-27 Takenaka Komuten Co Ltd 再資源化骨材の製造方法
AU2002243599A1 (en) 2001-01-22 2002-07-30 Unified Environmental Services Group Production and use of biosolid granules
PL196842B1 (pl) * 2002-06-21 2008-02-29 Luczaj Krzysztof Piec obrotowy do wypalania i spiekania lekkiego kruszywa budowlanego
US6887389B2 (en) * 2002-10-23 2005-05-03 Wendell Judd Method and apparatus for recycling sewage sludge utilizing spent water-softener lime
GB0320140D0 (en) * 2003-08-28 2003-10-01 Peskett Anthony Synthetic stone aggregate
US20050066860A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Logan Terry J. Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes
US7462310B2 (en) * 2003-12-11 2008-12-09 Ohonokaihatsu Co., Ltd. Porous landscape pebble and method of manufacturing the same
US7461466B2 (en) * 2004-06-14 2008-12-09 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
US7434332B2 (en) * 2004-06-14 2008-10-14 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
US20050274293A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat recovered from cement manufacturing process equipment
US20050274068A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 Morton Edward L Bio-solid materials as alternate fuels in cement kiln, riser duct and calciner
CA2637107A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Alkemy, Ltd. Synthetic aggregates comprising sewage sludge and other waste materials and methods for producing such aggregates
GR1006940B (el) * 2005-01-14 2010-08-26 Σοφια Μπεθανη Δομικα υλικα με χρηση αδρανων απο στερεα αποβλητα
US7780781B2 (en) * 2005-01-14 2010-08-24 Alkemy, Ltd. Pyroprocessed aggregates comprising IBA and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates
GR1006855B (el) * 2005-01-14 2010-07-06 Σοφια Μπεθανη Δομικα υλικα με χρηση αδρανων απο στερεα αποβλητα
TWI397511B (zh) * 2005-01-14 2013-06-01 Alkemy Ltd 含污水淤泥與其他廢棄物的合成聚集體以及製造此類聚集體的方法
US8105413B2 (en) 2005-02-23 2012-01-31 Vitag Corporation Manufacturing of bioorganic-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer
US8192519B2 (en) 2005-03-09 2012-06-05 Vitag Corporation Beneficiated, heat-dried biosolid pellets
EP1945596B8 (en) 2005-09-15 2015-11-04 Anuvia Plant Nutrients Holdings LLC Organic containing sludge to fertilizer alkaline conversion process
US9695092B2 (en) 2006-02-23 2017-07-04 Anuvia Plant Nutrients Corporation Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer
FI20060849L (fi) * 2006-09-25 2008-03-26 Migliore Oy Menetelmä ja laitteisto öljynporausjätteen käsittelemiseksi
EP2118042B1 (en) * 2007-02-16 2020-02-12 Anuvia Plant Nutrients Holdings LLC Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer
US8206503B2 (en) * 2009-01-27 2012-06-26 Chin-Chung Wang Method and composition for making a concrete product from sludge
US9250018B2 (en) * 2009-11-06 2016-02-02 Fives North American Combustion, Inc. Apparatus and methods for achieving low NOx in a grate-kiln pelletizing furnace
MX2012007755A (es) 2009-12-30 2012-10-15 Vitag Holdings Llc Fertilizante de alto valor bio-organicamente aumentado.
CN102121786B (zh) * 2011-03-08 2012-03-28 中冶北方工程技术有限公司 链箅机-回转窑-环冷机的热风系统
HUE056656T2 (hu) 2011-03-28 2022-03-28 Anuvia Plant Nutrients Holdings Inc Nagy értékû, organikusan feljavított szervetlen mûtrágyák
US9388983B2 (en) 2013-10-03 2016-07-12 Plum Combustion, Inc. Low NOx burner with low pressure drop
PL241588B1 (pl) * 2013-10-23 2022-10-31 Lsa Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób i instalacja do otrzymywania lekkiego kruszywa ceramicznego, zwłaszcza z popiołów po spaleniu węgla
US9340456B2 (en) 2014-08-20 2016-05-17 Kuwait Institute For Scientific Research Process using multiple waste streams to manufacture synthetic lightweight aggregate
JP2016079192A (ja) * 2014-10-09 2016-05-16 株式会社神戸製鋼所 燃料用石炭調製方法、石炭灰評価方法及び石炭灰
RU2563847C1 (ru) * 2014-10-21 2015-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для изготовления пеностекла
CN104438296A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 袁亮国 一种干法水泥回转窑协同处理生活垃圾系统及处理方法
AU2016271517C1 (en) 2015-06-05 2018-11-15 Profile Products Llc High value organic containing fertilizers and methods of manufacture
CN104926056A (zh) * 2015-06-25 2015-09-23 宜兴新金山环保设备有限公司 城市污水厂污泥资源化处理系统
JP6009632B1 (ja) * 2015-08-04 2016-10-19 住商セメント株式会社 工事用充填材
CN106082443A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 河南永泽环境科技有限公司 一种人工湿地多孔复合基质及其制备方法
US20180079685A1 (en) 2016-09-16 2018-03-22 Christopher Calva, SR. Method and composition for stabilization of drill cuttings
US11066881B2 (en) 2016-09-16 2021-07-20 Warren Transport, Inc. Method and composition for stabilization of drill cuttings
US10207954B2 (en) * 2016-12-22 2019-02-19 Nano And Advanced Materials Institute Limited Synthetic aggregate from waste materials
CN107099658B (zh) * 2017-05-12 2018-11-23 中南大学 一种铁矿烧结过程资源化处置垃圾飞灰的方法
CN108151026B (zh) * 2018-01-09 2019-11-08 修武永乐新能源环保设备有限公司 一种hw18焚烧处置残渣的处理装置及工艺
US11174185B2 (en) 2018-05-10 2021-11-16 Ash Management Engineering, Inc. Methods and systems for multi-stage encapsulation of wastes and production thereof into aggregate products
MA50738B1 (fr) 2018-08-16 2021-05-31 Anuvia Plant Nutrients Holdings Llc Revêtements inorganiques réactifs pour engrais agricoles
RU2770298C1 (ru) * 2021-05-05 2022-04-15 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Экопромтех" Способ остеклования токсичных отходов с высокой зольностью
US20230109441A1 (en) * 2021-08-30 2023-04-06 Drexel University Scale Up Manufacturing of Waste Coal Combustion Ash-Based Lightweight Aggregate
CN114105509B (zh) * 2021-12-07 2022-10-14 河南人邦科技股份有限公司 一种污泥气化干馏渣骨料及其制成的地暖回填材料

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1895159A (en) * 1931-07-31 1933-01-24 John E Greenawalt Method of disposing of sewage sludge
US1942769A (en) * 1931-10-30 1934-01-09 Rostone Inc Fly ash structural material
US2948948A (en) * 1956-12-10 1960-08-16 Babcock & Wilcox Co Fly ash reclamation by pelletizing
US3030222A (en) * 1958-12-02 1962-04-17 American Cement Corp Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby
US3600476A (en) * 1968-09-18 1971-08-17 Kanagawa Prefectural Governmen Method for manufacture of light weight aggregates
DE2014948A1 (de) * 1969-04-03 1970-11-05 Koning, Ely, Pretoria (Südafrika) Herstellung von Leichtgewichtaggregaten
US3765920A (en) * 1972-03-01 1973-10-16 Freeman W Bloated fly ash aggregates
JPS4927066A (ko) * 1972-07-07 1974-03-11
US3973973A (en) * 1972-08-29 1976-08-10 Sam Leslie Leach Lightweight aggregate and composition and method of making same
US4028130A (en) * 1974-08-02 1977-06-07 Iu Conversion Systems, Inc. Disposal method and use of sewage sludge
JPS5184815A (ja) * 1975-01-23 1976-07-24 Sumitomo Chemical Co Jinkokeiryokotsuzainoseizohoho
US3949685A (en) * 1975-04-02 1976-04-13 Raytheon Company Automatic vacuum system
JPS526297A (en) * 1975-07-01 1977-01-18 Tokimori Tsuchiya Binding apparatus with tape
GB1510392A (en) * 1976-01-19 1978-05-10 Ass Portland Cement Portland cement manufacture and utilisation of waste matter
US4208217A (en) * 1978-09-25 1980-06-17 United States Steel Corporation Method of stabilizing aqueous fine coal slurry and product thereof
US4210457A (en) * 1978-10-12 1980-07-01 W. R. Grace & Co. Portland cement-fly ash-aggregate concretes
US4226630A (en) * 1979-04-03 1980-10-07 Amax Resource Recovery Systems, Inc. Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge
US4344796A (en) * 1979-06-20 1982-08-17 L. John Minnick Cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions
DE2950462A1 (de) * 1979-12-14 1981-06-19 VFI Verwertungsgesellschaft für Industrierückstände mbH, 3161 Dollbergen Verfahren zur ab- und endlagerung von abfallstoffen
ZA807812B (en) * 1979-12-21 1981-12-30 Stablex Ag Treatment of hazardous waste
FR2480269A1 (fr) * 1980-04-09 1981-10-16 Pichat Philippe Procede de traitement de dechets liquides de forte acidite
JPS5710794A (en) * 1980-06-23 1982-01-20 Hitachi Ltd Swirl flow type pump
US4377414A (en) * 1980-09-04 1983-03-22 A/S Niro Atomizer Shaped cementitious products
JPS6035726A (ja) * 1983-08-08 1985-02-23 Fuji Photo Film Co Ltd ハロゲン化銀乳剤
US4624711A (en) * 1984-11-07 1986-11-25 Resource Technology, Inc. Light-weight aggregate
US4900360A (en) * 1986-03-11 1990-02-13 Union Oil Company Of California Process for using sludge from geothermal brine to make concrete and concrete composition
US4902431A (en) * 1988-01-28 1990-02-20 N-Viro Energy Systems Ltd. Method for treating wastewater sludge
JPH0693974B2 (ja) * 1987-03-30 1994-11-24 三菱重工業株式会社 燃焼排ガス処理方法
US4776288A (en) * 1987-07-31 1988-10-11 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Method for improving solids distribution in a circulating fluidized bed system
US4751887A (en) * 1987-09-15 1988-06-21 Environmental Pyrogenics Services, Inc. Treatment of oil field wastes
NO881415L (no) * 1988-03-29 1989-10-02 Elkem Technology Behandling av stoev og aske fra forbrenningsanlegg ved koprosessing med spesialavfall og/eller metallisk skrap.
US4945839A (en) * 1989-01-06 1990-08-07 Collette Jerry R Dual chamber volatilization system
US5018459A (en) * 1989-05-18 1991-05-28 Technology Development Corporation Method and apparatus for recycling paper pulp sludge
US4977837A (en) * 1990-02-27 1990-12-18 National Recovery Technologies, Inc. Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100849765B1 (ko) 2005-12-12 2008-07-31 주식회사 네오이엔비 하·폐수 슬러지를 초경량 골재로 자원화하는 설비 시스템
CN108480360A (zh) * 2018-03-04 2018-09-04 天津壹鸣环境科技股份有限公司 新型回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法
CN108480360B (zh) * 2018-03-04 2022-05-27 天津壹鸣环境科技股份有限公司 回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2648803B2 (ja) 1997-09-03
GR3027653T3 (en) 1998-11-30
ES2116333T3 (es) 1998-07-16
WO1992012101A1 (en) 1992-07-23
ATE166635T1 (de) 1998-06-15
US5057009A (en) 1991-10-15
FI111159B (fi) 2003-06-13
DE69225696T2 (de) 1998-11-26
DE69225696D1 (de) 1998-07-02
UA29403C2 (uk) 2000-11-15
CA2099985A1 (en) 1992-07-12
EP0566689B1 (en) 1998-05-27
FI933159A (fi) 1993-07-09
NO314181B1 (no) 2003-02-10
EP0566689A1 (en) 1993-10-27
AU1247492A (en) 1992-08-17
FI933159A0 (fi) 1993-07-09
USRE34775E (en) 1994-11-01
NO932511D0 (no) 1993-07-09
RU2109705C1 (ru) 1998-04-27
EP0566689A4 (ko) 1994-04-13
US5342442A (en) 1994-08-30
JPH06509539A (ja) 1994-10-27
CA2099985C (en) 1997-12-02
AU655967B2 (en) 1995-01-19
NO932511L (no) 1993-07-09
DK0566689T3 (da) 1999-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100212093B1 (ko) 플라이애시 및 오수 슬러지로 부터의 경량 혼합재
CA1180952A (en) Method for melting and treating waste
CN102206091B (zh) 一种利用污泥制作陶粒的方法
US4898615A (en) Method of manufacturing cement
US6183242B1 (en) Rotary kiln for forming lightweight aggregate from flyash and sewage sludge
EP0168532B1 (en) A method for processing dredging mud, such as harbour mud and similar products
JPH04119952A (ja) 人工軽量骨材の製造方法
JP4901274B2 (ja) 焼成物の製造方法
JPH1029841A (ja) 人工骨材の製造方法
JP6672052B2 (ja) 溶融製品の製造方法
JP2000034179A (ja) 保水性粒状焼結体の製造方法
GB1587023A (en) Clinker material including pulverised fuel ash
JP3666940B2 (ja) 下水汚泥のセメント原料化方法
JPH11139854A (ja) モルタル・コンクリート用混和材及びモルタル・コンク リート組成物
JP3653300B2 (ja) 人工骨材及びその製造方法
JP3204104B2 (ja) 人工軽量骨材の製造方法
JPS6114100B2 (ko)
JPS61149295A (ja) 汚泥の処理方法
JPS6389442A (ja) 軽量細骨材の製造方法
JPS61149296A (ja) 汚泥の処理方法
JPS61149297A (ja) 汚泥の処理方法
JPH11130492A (ja) 人工骨材の製造方法
JPH06182321A (ja) ごみ焼却灰の焼成方法
PL213023B1 (pl) Sposób wytwarzania zuzla o wlasciwosciach spoiwa hydraulicznego
JPS61149298A (ja) 汚泥の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040422

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee