JPS61149298A - 汚泥の処理方法 - Google Patents
汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPS61149298A JPS61149298A JP27102484A JP27102484A JPS61149298A JP S61149298 A JPS61149298 A JP S61149298A JP 27102484 A JP27102484 A JP 27102484A JP 27102484 A JP27102484 A JP 27102484A JP S61149298 A JPS61149298 A JP S61149298A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- granulated
- sintering
- binder
- partially
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は汚泥の処理方法に関し、より詳細には汚泥をロ
ータリーキルンにより焼結して建築、土木用材料等とし
て利用できる軽量骨材等を製造する方法に関する。
ータリーキルンにより焼結して建築、土木用材料等とし
て利用できる軽量骨材等を製造する方法に関する。
下水汚泥および下水汚泥焼却灰の処分、あるいは利用方
法として、下記の方法が知られている。
法として、下記の方法が知られている。
(1)脱水汚泥を多段炉や流動炉で焼却し、得られた焼
却灰をセメントと混練して、埋立て等に使用する方法、
+21 m水汚泥および焼却灰をセメントと混練し、埋
立て等に使用する方法、(3)上記(1)で得られた灰
を粉砕し、バインダーを添加して混練した後に造粒し、
これを焼結して軽量骨材を製造する方法、(4)脱水汚
泥を乾燥汚泥と混合、造粒し、乾燥した後に部分燃焼し
、しかる後に焼結して軽量骨材を製造する方法。
却灰をセメントと混練して、埋立て等に使用する方法、
+21 m水汚泥および焼却灰をセメントと混練し、埋
立て等に使用する方法、(3)上記(1)で得られた灰
を粉砕し、バインダーを添加して混練した後に造粒し、
これを焼結して軽量骨材を製造する方法、(4)脱水汚
泥を乾燥汚泥と混合、造粒し、乾燥した後に部分燃焼し
、しかる後に焼結して軽量骨材を製造する方法。
しかしながら、(11および(2)の方法では、約75
〜80重量%の水分を含有する脱水汚泥を焼却するので
、水分のために多大のエネルギーを消費する欠点があり
、更に灰処理のための費用および用地を要する問題点が
あった。
〜80重量%の水分を含有する脱水汚泥を焼却するので
、水分のために多大のエネルギーを消費する欠点があり
、更に灰処理のための費用および用地を要する問題点が
あった。
(3)の方法は、上記(1)および(2)の方法と同様
のエネルギー消費の欠点に加えて、焼却して得られた灰
の造粒に際して添加された水分の蒸発、および焼結に更
にエネルギーを消費するので、原料コストが安価である
メリットを製造コストが打ち消す結果となり、満足すべ
き方法とは云えない。
のエネルギー消費の欠点に加えて、焼却して得られた灰
の造粒に際して添加された水分の蒸発、および焼結に更
にエネルギーを消費するので、原料コストが安価である
メリットを製造コストが打ち消す結果となり、満足すべ
き方法とは云えない。
(4)の方法は、本発明者等によって特願昭58−12
132号として提案されたが、造粒工程が部分燃焼工程
の前にあるので、部分燃焼による処理量の減量効果を生
かすことができず、造粒工程の処理量が大きく、また部
分燃焼によって発生する一酸化炭素、水素、炭化水素等
の可燃物を含む排気ガスの有効活用がはかられていない
等の欠点があり、更に改善が望まれていた。
132号として提案されたが、造粒工程が部分燃焼工程
の前にあるので、部分燃焼による処理量の減量効果を生
かすことができず、造粒工程の処理量が大きく、また部
分燃焼によって発生する一酸化炭素、水素、炭化水素等
の可燃物を含む排気ガスの有効活用がはかられていない
等の欠点があり、更に改善が望まれていた。
本発明は、上記従来の欠点を解消すべくなされたもので
あり、造粒に要する動力を軽減すると共に、焼結に要す
るエネルギーを更に低減することを目的とするものであ
る。
あり、造粒に要する動力を軽減すると共に、焼結に要す
るエネルギーを更に低減することを目的とするものであ
る。
上記目的を達成する本発明は、脱水汚泥を乾燥した後に
部分燃焼させ、この部分燃焼物をバインダーと混練して
造粒し、得られた造粒物を前記部分燃焼の際に発生した
排ガスを用い、ロータリーキルンにより焼結することを
特徴とするものである。
部分燃焼させ、この部分燃焼物をバインダーと混練して
造粒し、得られた造粒物を前記部分燃焼の際に発生した
排ガスを用い、ロータリーキルンにより焼結することを
特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示した工程にもとずき説明する。
なお、図において二重線は汚泥、灰等固形物の流れを示
し、−重線はガスの流れを示し、点線はバインダーの添
加を示す。
し、−重線はガスの流れを示し、点線はバインダーの添
加を示す。
まず、本発明では、水分75〜85%の脱水汚泥を乾燥
して乾燥汚泥を得る。
して乾燥汚泥を得る。
乾燥汚泥は、2〜20重量%の水分を含んでおり、乾燥
には後述する焼結工程で発生する排ガスによって直接乾
燥する熱風乾燥機、または焼結工程等からの排ガスを利
用して廃熱ボイラーでスチームを回収し、このスチーム
を熱源とする間接加熱型乾燥機等を利用することができ
る。
には後述する焼結工程で発生する排ガスによって直接乾
燥する熱風乾燥機、または焼結工程等からの排ガスを利
用して廃熱ボイラーでスチームを回収し、このスチーム
を熱源とする間接加熱型乾燥機等を利用することができ
る。
得られた乾燥汚泥を、次いで部分燃焼させる。
この部分燃焼は、汚泥中の可燃物に対して空気比を0.
3〜0.8(空気比1.0を完全燃焼とする)の酸素不
足の条件下で、600〜1000℃で燃焼させることに
より行われ、この結果、可燃物を5〜30重量%含有す
る部分燃焼灰が得られる。
3〜0.8(空気比1.0を完全燃焼とする)の酸素不
足の条件下で、600〜1000℃で燃焼させることに
より行われ、この結果、可燃物を5〜30重量%含有す
る部分燃焼灰が得られる。
部分燃焼炉から排出される排ガスは、汚泥中の有機化合
物の熱分解によって生成した低級炭化水素類や一酸化炭
素、水素等の熱分解ガスを含んでおり、通常では、50
0〜1500Kcal/ Nn?の発熱量を有している
。
物の熱分解によって生成した低級炭化水素類や一酸化炭
素、水素等の熱分解ガスを含んでおり、通常では、50
0〜1500Kcal/ Nn?の発熱量を有している
。
部分燃焼炉としては、従来から使用されている炉、例え
ば流動炉、多段炉、ロータリンキルン等が使用される。
ば流動炉、多段炉、ロータリンキルン等が使用される。
本発明においては、こめ部分燃焼排ガスが、後述するよ
うに、造粒物の焼成に用いられる。
うに、造粒物の焼成に用いられる。
部分燃焼灰は、従来の造粒機の型式に合せて粒度が調整
される。
される。
例えば、押出造粒機の場合には、灰の粒度が1mm以下
の場合には、そのまま、粒径が1mmを越える場合には
、粉砕した後にバインダーと混練される。
の場合には、そのまま、粒径が1mmを越える場合には
、粉砕した後にバインダーと混練される。
バインダーとしては、水、前記脱水汚泥、アルコール発
酵廃液、頁岩、粘土等の単独、またはこれらを適宜混合
して用いられる。
酵廃液、頁岩、粘土等の単独、またはこれらを適宜混合
して用いられる。
バインダーの添加量は、通常、部分燃焼灰の1〜30重
量%である。
量%である。
なお、部分燃焼灰の粉砕機およびバインダーとの混練機
としては、通常、使用されているものが用いられる。
としては、通常、使用されているものが用いられる。
次いで、部分燃焼灰とバインダーとの混練物は造粒され
る。
る。
造粒物の形状および寸法は、後述する焼結物に要求に合
せて決定される。
せて決定される。
造粒には通常、パン型造粒機、ドラム造粒機、押し出し
造粒機等が用いられる。
造粒機等が用いられる。
最後に、造粒物を焼結すると、焼結物が得られ、この焼
結物は選別された後に製品として使用され、不良品は粉
砕後に再びバインダーとの混練工程に送られる。
結物は選別された後に製品として使用され、不良品は粉
砕後に再びバインダーとの混練工程に送られる。
焼結は、過剰酸素の存在下で、950〜1400℃で行
われ、部分燃焼灰中に残存する可燃物が焼却されると共
に、灰が部分溶融(シンタリング)する。
われ、部分燃焼灰中に残存する可燃物が焼却されると共
に、灰が部分溶融(シンタリング)する。
本発明においては、焼結にロータリーキルンが用いられ
る。
る。
更に焼結には、前記部分燃焼の際に発生した、熱分解ガ
スを含む部分燃焼排ガス、および部分燃焼灰による造粒
物中の可燃物がカロリー源として利用される。
スを含む部分燃焼排ガス、および部分燃焼灰による造粒
物中の可燃物がカロリー源として利用される。
更に、部分燃焼ガスが有する600〜1000℃の顕熱
が利用される。
が利用される。
なお、シンタリングした焼結灰は、粒状であり、重金属
の溶出がないので、このままで埋立も可能であり、土木
資材や建設資材として使用することができる。
の溶出がないので、このままで埋立も可能であり、土木
資材や建設資材として使用することができる。
以上述べたように本発明によれば、部分燃焼の際に発生
した、有機物の熱分解ガスを含む部分燃焼排ガスを焼結
に使用するので、焼結に要するエネルギーを低減するこ
とができる。
した、有機物の熱分解ガスを含む部分燃焼排ガスを焼結
に使用するので、焼結に要するエネルギーを低減するこ
とができる。
また、部分燃焼の後で汚泥が造粒されるので、部分燃焼
による汚泥容積の減少効果を生かすことができ、従って
従来の造粒後に部分燃焼する方法(前記(4)の方法)
に比較して造粒処理量を約1/3に減少されるので、造
粒機を小型化することができ、造粒に要する動力を低減
することができる。
による汚泥容積の減少効果を生かすことができ、従って
従来の造粒後に部分燃焼する方法(前記(4)の方法)
に比較して造粒処理量を約1/3に減少されるので、造
粒機を小型化することができ、造粒に要する動力を低減
することができる。
更に、部分燃焼後に造粒し、焼結するので、得られた軽
量骨材の強度等の品位を向上させることができる。
量骨材の強度等の品位を向上させることができる。
前記(4)の方法では、造粒後に部分燃焼、ついで焼成
するので、特に部分燃焼の際に発生する熱分解ガスによ
る軽量骨材の過剰の多孔質化を防止することが困難であ
った。
するので、特に部分燃焼の際に発生する熱分解ガスによ
る軽量骨材の過剰の多孔質化を防止することが困難であ
った。
更にまた、本発明ではロータリーキルンにより焼結する
ので、焼結物の粒度が粗粒から細粒まで中広い粒度分布
に対応することができる。
ので、焼結物の粒度が粗粒から細粒まで中広い粒度分布
に対応することができる。
また、焼結時の融着に対しては、酸化アルミニウムの粉
末を混入させる方法等で対応することができ、シンター
バンドによる焼結方法に比較して、漏れ込み空気が少な
いために、排ガス温度が高温になり、廃熱を有効に利用
することができる。
末を混入させる方法等で対応することができ、シンター
バンドによる焼結方法に比較して、漏れ込み空気が少な
いために、排ガス温度が高温になり、廃熱を有効に利用
することができる。
以下、本発明の実施例を述べる。
高分子I&集剤を用いた脱水汚泥(含水率80%)を通
常の熱風乾燥機を用いて含水率5%まで乾燥した。
常の熱風乾燥機を用いて含水率5%まで乾燥した。
得られた乾燥汚泥は、10mm以下の不定形粒状であっ
た。
た。
この乾燥汚泥を下記の条件で部分燃焼させた。
部分燃焼炉:250 φX 1600Lの流動炉乾燥汚
泥供給量:56Kg/H 空気比:0.3(乾燥汚泥燃焼に用いる理論空気量を1
.0とする) 流動層温度:800’c 流動媒体:部分燃焼物 また、排ガス(部分燃焼排ガス)の組成および発熱量は
下記のようであった。
泥供給量:56Kg/H 空気比:0.3(乾燥汚泥燃焼に用いる理論空気量を1
.0とする) 流動層温度:800’c 流動媒体:部分燃焼物 また、排ガス(部分燃焼排ガス)の組成および発熱量は
下記のようであった。
組成
酸素−−−−−−−−−−−−0、4ν01%炭酸ガス
−15,1 一酸化炭素11.7 炭化水素および 水素−m−−−−−−−・−10,2 残(窒素および水) 発熱量−−−−−−4200Kca l / Nm’得
られた部分燃焼灰は、流動層からの抜き出し品が12K
g/Hであり、排ガスからのサイクロン回収品が7Kg
/Hであった。
−15,1 一酸化炭素11.7 炭化水素および 水素−m−−−−−−−・−10,2 残(窒素および水) 発熱量−−−−−−4200Kca l / Nm’得
られた部分燃焼灰は、流動層からの抜き出し品が12K
g/Hであり、排ガスからのサイクロン回収品が7Kg
/Hであった。
なお温度コントロールのために、炉の中に伝熱管を入れ
、空気冷却した。補助燃料は不要であった。
、空気冷却した。補助燃料は不要であった。
得られた抜き出し品およびサイクロン回収品を混合し、
粒径1mm以下に粗粉砕し、粉砕物に対し25重量%に
相当する含水汚泥(80%水分)をバインダーとして混
練し、混練物を押出造粒機で造粒した。
粒径1mm以下に粗粉砕し、粉砕物に対し25重量%に
相当する含水汚泥(80%水分)をバインダーとして混
練し、混練物を押出造粒機で造粒した。
造粒物は、径5mmφX5mm1、の円柱状であった。
また、前記部分燃焼炉から得られた部分燃焼灰に対応す
る処理量は26Kg/Hであった。
る処理量は26Kg/Hであった。
造粒物の発熱量は、1800Kcal/MgDryであ
った。
った。
この造粒物を下記の条件で焼結した。
焼結炉・−400φX3500Lのロータリンキルン
造粒物供給量−26Kg / H
焼成ガス一部分燃焼排ガスを部分燃焼炉から800℃で
導入し、焼結炉出口排ガス中の酸素が7%以上、炉内温
度が1070〜1100℃になるように、空気を追加し
た。
導入し、焼結炉出口排ガス中の酸素が7%以上、炉内温
度が1070〜1100℃になるように、空気を追加し
た。
得られた焼結物は、炉底からの排出品が12Kg/H1
排ガスからのサイクロン回収品が3 Kg/+1であっ
た。
排ガスからのサイクロン回収品が3 Kg/+1であっ
た。
なお、排出焼結物は、絶乾比重が1.42で、モルタル
試験の結果、460Kg /ctlの強度が得られ、軽
量骨材として使用可能であった。
試験の結果、460Kg /ctlの強度が得られ、軽
量骨材として使用可能であった。
また、サイクロン回収品は、前記混練工程に戻し再利用
した。
した。
比較例
前記実施例と同じ脱水汚泥を前記記載の従来の軽量骨材
の製造方法(4)で処理した。
の製造方法(4)で処理した。
すなわち、前記実施例と同様にして得られた不定形粒状
の乾燥汚泥(水分5%)を、1mm以下に粗粉砕し、こ
れに含水汚泥(80%水分)を混入して水分10%にし
たものを混練し、押出造杭機で造粒した。
の乾燥汚泥(水分5%)を、1mm以下に粗粉砕し、こ
れに含水汚泥(80%水分)を混入して水分10%にし
たものを混練し、押出造杭機で造粒した。
造粒物は、径5mmφX5mmLの円柱状であり、60
Kg/nの処理が必要であった。
Kg/nの処理が必要であった。
この処理量は、前記実施例の場合の約2.3倍であった
。
。
この造粒物を実施例と同様にして部分燃焼し、流動層抜
き出し品13Kg/II 、サイクロン回収品6h/H
を得た。
き出し品13Kg/II 、サイクロン回収品6h/H
を得た。
流動層抜き出し品の発熱量は、1600Kca l /
KgDryであった。
KgDryであった。
なお、サイクロン回収品は、前記混練工程に戻し、再利
用した。
用した。
流動層抜き出し品を実施例と同様の焼結炉で焼結した。
供給量、炉内温度、気流流速を実施例とほぼ等しくした
。
。
得られた焼結晶は、絶乾比重1.40、モルタル強度4
15Kg ’/cJであった。
15Kg ’/cJであった。
図は本発明の工程を示す図である。
Claims (1)
- 脱水汚泥を乾燥した後に部分燃焼させ、この部分燃焼物
をバインダーと混練して造粒し、得られた造粒物を前記
部分燃焼の際に発生した排ガスを用い、ロータリーキル
ンにより焼結することを特徴とする汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27102484A JPS61149298A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27102484A JPS61149298A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 汚泥の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61149298A true JPS61149298A (ja) | 1986-07-07 |
Family
ID=17494341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27102484A Pending JPS61149298A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61149298A (ja) |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27102484A patent/JPS61149298A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE34775E (en) | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
CA1082747A (en) | Portland cement manufacture | |
US4022630A (en) | Portland cement-making and municipal refuse conversion | |
EP0020735B1 (en) | Flash drying sludge derived fuel process | |
CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
US6183242B1 (en) | Rotary kiln for forming lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
JP7278385B2 (ja) | 可燃物の処理方法及び処理装置 | |
JPH11217576A (ja) | セメント焼成用補助燃料及びその製造方法 | |
US7361014B2 (en) | Injection of waste-derived materials into pre-calcining stage of a clinker production system | |
KR100760478B1 (ko) | 하수 또는 분뇨 슬러지 처리에 의한 셀 제조 방법 | |
JP3285523B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
JPS61149298A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
CN107676796A (zh) | 一种干化污泥富氧焚烧与水泥窑协同处置污泥装置及方法 | |
JP3551960B2 (ja) | 有機物汚染土壌の処理方法 | |
JPS61149296A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
JPS61149295A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
JP3929371B2 (ja) | 木材由来燃料及びその製造方法 | |
JPS61149297A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
JP3666940B2 (ja) | 下水汚泥のセメント原料化方法 | |
CN218544457U (zh) | 一种柱体层状处置生物质燃料的装置 | |
TWI819065B (zh) | 可燃物的處理方法及處理裝置 | |
JPH0359026B2 (ja) | ||
JPS6114100B2 (ja) | ||
JPH0232225B2 (ja) | ||
JPS6023488A (ja) | セメント焼成用の補助燃料並びにその使用方法 |