KR100209566B1 - 다공성의 비오염노즐 및 이 노즐을 사용한 가스주입방법 - Google Patents

다공성의 비오염노즐 및 이 노즐을 사용한 가스주입방법 Download PDF

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히사시 고바야시
레슬리 슬레더 스티브
두 찌유
요셉 스니더 윌리암
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조안 엠. 젤사 ; 로버트 지. 호헨스타인 ; 도로시 엠. 보어
프랙스에어 테크놀로지, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 다공성의 비오염 노즐 및 이 노즐을 사용한 가스주입방법에 관한 것이다. 이러한 노즐은 다공성 재료로 구성된 전방부를 포함하고 있다. 다공성 재료의 길이를 따라서 뻗은 적어도 하나 이상의 통로를 통해서 가스가 지나가고 노즐의 앞면을 따라서 형성된 다공성 재료부를 통해서 가스가 배출된다. 앞면을 통과하는 이 가스는 수증기와 같은 해로운 재료가 노즐과 접촉하거나 노즐을 오염시키는 것을 방지하는 역할을 한다.

Description

다공성의 비오염노즐 및 이 노즐을 사용한 가스주입방법
제1도는 본 발명에 따른 노즐의 제1의 바람직한 실시예를 나타낸 횡단면도.
제2도는 다공성 재료가 비 다공성 재료내에 넣어진 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 횡단면도.
제3도는 2가지의 다른 종류의 다공성 재료가 채용된 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 횡단면도.
제4도는 가스 흐름의 방향을 조절하기 위한 파이프가 채용된 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 횡단면도.
제5도는 종래의 노즐로 얻은 결과와 비교한 본 발명의 개선된 결과를 나타낸 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 노즐 2 : 전방부
3 : 앞면 4 : 통로
5 : 후방부 6 : 스크류나사
7,8 : 가스흐름의 방향 9 : 연소구역
10 : 가스의 유출방향 11 : 다공성재료
12 : 케이스 13 : 모놀리스 세라믹
14 : 스테인레스 강 15 : 파이프
d1: 통로(4)의 직경 d2: 노즐의 직경
본 발명은 노즐에 관한 것이며, 특히 가스를 연소구역으로 고속으로 주입하는데 유용한 노즐에 관한 것이다.
연소기술에서의 근래의 진보 형태는 이산화질소(NOx)의 생성이 감소된 연소를 이루기 위해서 연소구역내에 고속의 가스주입을 사용해 오고 있다. 이러한 고속의 가스주입에 의해서 노내의 가스가 이산화질소의 생성을 억제시키는 작용을 하는 고속가스로 발산되거나 추진된다.
연소구역내의 고속가스 주입에 있어서의 문제점은, 연소구역의 재료가 노즐과 접촉할 때 미립자 및 응축 가능한 증기를 포함할 수 있는 연소구역내의 재료가 무엇보다 작은 구멍을 가진 노즐을 막히게하거나 부식시키는 것이다. 또한, 노내의 가스는 1,000℉의 초고온이 되어서 막힘 및 부식의 문제를 악화시킨다. 특히, 이러한 문제점은 노내의 온도가 2,200를 초과하는 경우에 심화된다. 이러한 막힘은 노즐로부터 유출되는 분출물의 방향을 전환시켜서 추진제로의 열전달을 악화시키고, 비용을 증가시키며 로의 생산을 중단시키는 빈번한 유지 작업을 필요로 한다.
이러한 문제점을 개선하기 위한 한가지 방법은 고온의 부식 또는 용융을 방지하기 위해서 다량의 냉각수를 노즐에 공급하는 것이다. 그런데, 냉각수 장치는 작동시키기가 복잡하고 로내의 공기가 응축가능한 증기를 함유하는 막힘의 문제점을 해결하지 못한다. 더우기, 냉각수는 로내의 증기가 응축가능한 증기를 수용할 때 부식 및 막힘의 문제점을 증가시킬 수 있다.
노즐상의 온도효과는 연소구역과 통하는 틈새에 노즐을 후퇴시킴으로써 개선될 수 있다. 그런데, 상당한 유용한 효과를 얻기 위해서는 비교적 큰 후퇴가 필요하다. 로내의 다량의 부식가스가 틈새내로 유입될 수 있기 때문에 고속가스의 주입에 의해서 이러한 큰 후퇴가 해로울 수 있다.
또한, 이것에 의해서 가스의 분출속도가 감속한다. 따라서, 노즐이 온도로 야기된 손상이 방지되는 동안, 이것은 틈새내에 유입되는 로의 부식가스와의 접촉에 의해서 야기되는 손상의 증가에 의해서 상쇄된다.
노즐의 막힘은 노즐의 면에 환형의 가스 흐름을 제공함으로써 감소될 수 있다. 이러한 환형의 가스 흐름은 특히 노즐이 주 연소구역과 통하는 틈새내에 후퇴되어 있는 경우에 로의 가스를 차단하고 노즐과 접촉하는 특정의 문제점을 방지하는데 적절하다. 그런데, 이러한 배열은 노즐의 동일 중심성에 매우 민감하다. 예를들면, 노즐의 이동, 불완전하게 집중된 노즐, 버너 구 또는 틈새내의 불규칙 내화 마모 또는 재료의 형성에 의해서 야기되는 작은 변화가 환형의 가스흐름을 상당히 변경시켜서 그 결과 노즐의 보호가 불충분하게 될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 가스 주입 장치내에 채용될 수 있고 예를들면 연소구역과 노즐의 접촉에 의해서 유발되는 막힘이 줄어든 상태로 유효 가스를 주입할 수 있는 노즐을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 예를들면 연소구역의 재료에 의해서 야기되는 노즐의 막힘의 정도를 감소시킴과 동시에 연소구역과 같은 수용구역내에 가스를 주입하기 위한 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 상기 목적들과 다른 목적은 본 명세서를 검토함으로써 당해기술분야의 전문가에게 이해될 수 있고, 이러한 목적들은 본 발명의 특징에 의해서 달성된다.
본 발명의 한 특징은, 길이와 앞면을 가진 전방부와, 가스를 수용하기에 적합한 후방부와, 길이를 통해서 가스중의 일부의 통로에 적합한 적어도 하나의 통로를 포함하고 있는 노즐이며, 이러한 전방부는 가스중의 나머지 일부가 다공성 재료를 통과해서 앞면을 가로 질러서 노즐로부터 배출될 수 있게 하는 다공성 재료를 포함하고 있다.
본 발명에 다른 한가지의 특징은, 수용구역내에 가스를 주입시키기 위한 방법으로서,
(A) 길이와 앞면을 가지고 있고 다공성의 재료를 포함하는 단면과, 이 길이를 통한 통로를 포함하는 노즐을 제공하는 단계와,
(B) 이 통로를 통해서 가스를 수용구역내로 보내는 단계와,
(C) 이 다공성 재료를 통해서 가스를 앞면의 수용구역으로 보내는 단계를 포함하는 방법이다.
여기서 사용된 로내의 가스라는 영어는 통상적으로 로 내에서 발견되는 이산화탄소, 일산화탄소, 수증기, 질소, 산소 및 무연연료와 같은 가스와, 나트륨 종류 및 산무와 같은 응축가능한 증기를 의미한다.
여기에 사용된 연소 구역의 재료라는 용어는 로내의 가스와 미립자와 같은 액체에 의해서 운반될 수 있는 로내의 재료를 의미한다.
여기에 사용된 연소구역 이라는 용어는 연소가 수행되는 적어도 일부구역내에서 연소구역의 재료를 포함하는 체적을 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
제1도를 참조하면, 노즐(1)은 길이(L)와 앞면(3)을 가진 전방부(2)를 포함하고 있다. 노즐(1)은 원통형상 또는 타원형 횡단면을 가진 형태와 같은 다른 유효형상을 가질 수 있다. 적어도 하나의 통로(4)가 노즐의 팁 또는 전방부(2)를 통과한다. 통상적으로 통로(4)의 형태를 원통형이다. 본 발명은 2개 내지 8개의 통로와 같은 다수의 통로를 채용할 수 있지만 본 발명의 실시예에는 바람직하게 하나의 통로(4)만이 채용되어 있다.
전방부(2)는 다공성재료(11)를 포함하고 있다. 여기에서 사용된 다공성 재료라는 용어는 가스를 유동시키고 야금된 입자와 평행한 직선통로를 갖춘 벌집형 구조물로 제조된 재료를 포함하는 연결된 구멍들로 구성된 재료를 의미한다.
다공성 재료는 일반적으로 다공성 세라믹, 예를들면 야금된 금속 또는 벌집형의 재료가 될 수 있다. 본 발명의 실행에서 채용될 수 있는 다공성 재료의 보기로서는 부분적으로 안정된 지르코늄, 부분적으로 안정된 알루미늄 및 지르코늄, 멀라이트(mullite), 인산염 접착 알루미늄, 마그네슘, 야금된 알루미늄, 야금된 실리콘 카바이드, 야금된 황동, 야금된 청동 및 야금된 스테인레스강 등이 포함될 수 있다.
통로(4)는 통상적으로 1/16인치(0.158cm) 내지 10인치(25.4cm)의 범위내의 직경을 가진다. 하나 이상의 통로가 제공될 때, d1은 모든 통로의 면적의 합계와 동일한 단면적을 가진 단일통로의 동일한 직경을 나타낸다. 노즐(3)은 직경(d2)을 가지고 있다. 통상적으로 통로(4)와 노즐(3)의 직경의 비(d1/d2)는 0.05 내지 0.8의 범위내이다. 이러한 d2에 대한 d1의 직경의 비를 바꿈으로써 다공성재료를 통과하는 전체의 가스의 확률을 바꿀 수 있다.
노즐(1)은 보통 스테인레스 강과 같은 재료로 제조되어 있는 베이스 또는 후방부(5)를 포함하고 있다. 이러한 후방부(5)는 가스를 수용하는데 적합하다. 후방부(5)는 가스공급원에 연결된다. 통상적으로, 이러한 연결은 스크류 나사(6)에 의해서 이루어진다. 이러한 노즐(1)은 연소구역과 같은 수용구역에서 내부안에 위치될 수 있으며, 연소구역의 벽과 일렬로 정열되고 구멍내에 오목하게 형성되거나 연소구역 또는 수용구역과 통하는 구멍내에 고정되어 위치될 수 있다.
본 발명을 위해서 후자의 경우에, 이 구멍은 수용구역 또는 연소구역의 일부로 간주된다.
작동시에, 화살표(7)로 도시된 바와 같이 가스공급원으로부터 노즐의 후방부로 가스가 지나간다. 이러한 가스는 연료 또는 산화제일 수 있다. 이 산화제는 상업적으로 이용 가능한 순수산소와 같은 공기의 산소 함유량을 초과하는 산소함유량을 가지는 공기 또는 액체일 수 있다. 이러한 연료의 예로는 메탄, 프로판 및 수소가 포함된다.
본 발명은 다른 종류의 가스들을 주입할 목적으로 사용될 수 있다. 예를들면 본 발명은 질소,아르곤 또는 이산화탄소를 불활성, 방해 또는 가열처리의 목적을 위한 환경내로 주입할 목적으로 사용될 수 있다.
노즐의 후방부(4)로 유입되는 가스중의 일부는 통로(들)(4)을 통해서 노즐의 전방부를 통과하고, 노즐의 후방부로 유입되는 가스중의 나머지 일부는 전방부(2)의 다공성 재료를 통과한다. 통상적으로, 노즐을 통과하는 가스중의 15 내지 98%가 통로(들)(4)를 통과하고, 이 가스중의 2 내지 85%는 다공성 재료를 통과한다. 바람직하게, 가스중의 10 내지 65%가 다공성 재료를 통과한다. 다공성 재료를 통과하는 가스의 유량은 10 내지 100,00 표준 ft3/hr (단위시간당 입방 피트)의 범위내이다. 본 발명은 연소구역으로 가스를 주입하는 용도로 가장 유용하고 이러한 배경에서 본 발명의 노즐의 작동이 보다 상세하게 언급된다.
통로(들)(4)을 통과하는 가스는 화살표(8)로 도시된 바와같이, 소정의 유효 속도가 채용될 수 있더라도 100 ft/s이상의 속도로 연소구역(9)으로 통과된다. 나머지 가스들은 화살표로 도시된 바와 같이 전방부(2)의 다공성 재료를 통과하며, 이 잔여가스 중의 적어도 일부가 화살표(10)로 도시된 바와 같이 앞면(3)을 가로질러서 노즐(1)로부터 유출된다. 제1도에 도시된 본 발명의 실시예에서, 이러한 잔여 가스중의 일부는 다공성 부분쪽을 통해서 노즐로부터 배출된다.
다공성 재료를 통과해서 연소구역으로 유입되는 가스는 연소구역의 재료가 노즐을 막히지 않게 하는 역할을 한다. 이러한 노즐은, 예를들면 상당부분이 응축가능한 증기의 응축 또는 미립자의 형성에 의해서 막힌 통로(4)를 갖춤으로써 막힐 수 있다. 적어도 이러한 막힘의 다른예에는 열 또는 해로운 연소구역의 재료에 의해서 유발되는 부식 또는 다른 악화가 포함된다.
제2도 내지 제4도에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어있다. 이 도면들의 참조부호는 공통요소에 대해서 동일하고 이 공통요소들에 대해서는 재차 상세히 언급하지 않는다.
제2도를 참조하면, 본 발명에 따른 노즐의 팁 또는 전방부의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 다공성재료(11)는 길이를 따라서 둘러싸여 있고 통상의 고체 알루미늄-지르코늄-실리카(AZS) 내화물질과 같은 고체재료의 케이스(12)내에 삽입되어 있다. 이러한 다공성 재료(11)가 둘러싸인 실시예는, 다공성 재료가 받기쉬운 특별히 해로운 환경을 견뎌내기 위한 기계적 강도를 가지지 않는 경우에 유용하다.
제3도에는 다공성재료가 적어도 부분적으로 고체재료(12)에 의해서 둘러싸인다는 점에서 제2도와 유사한 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 제3도에 도시된 실시예에는 모놀리스 세라믹(13)과 야금처리된 다공성 스테인레스강(14)의 2개의 다른 다공성 재료가 채용되어 있다. 이중 모놀리스 세라믹(13)은 빽빽하게 압축된 짚다발형이다. 다공성 세라믹에 의해서, 만약 가스의 흐름을 방해하는 것이 없다면 가스가 거의 모든 방향으로 유동할 수 있다.
제4도에는 제1도에 도시된 것과 유사한 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예에는 통로(4)의 너머로 노즐 베이스 또는 후방부(5) 쪽으로 뻗은 파이프(15)가 더 포함되어 있다. 중앙파이프(15)를 사용함으로써 노즐의 다공성재료의 팁부분의 치수를 바꾸거나 이 팁부분의 투과성을 변경시키지 않고 중앙통로(4)와 다공성재료 사이의 가스의 흐름의 분할을 조절할 수 있다.
본 발명은 노즐의 팁부분 상의 응축가능한 축적을 적절하게 방지하기 위한 수단을 제공하는데, 이러한 수단은 노즐의 팁부분이 막히거나 오염되는 것을 방지한다. 이것은 노즐의 면을 통해서 처리가스의 일부를 통과시킴으로써 이루어진다.
주어진 가스유량에 대해서, 통로(들)을 통과하는 처리가스의 일부와 다공성 부분을 지나는 처리가스의 일부는 각각 독립적이지 않다. 이러한 2가지의 가스의 흐름은 다공성 노즐의 면적과 통로(들)의 면적의 비에 입각하여 계산될 수 있다. 이러한 다공성 재료를 통과하는 가스흐름이 많을수록 노즐의 보호가 양호하다. 노즐로부터 유출되는 가스의 평균 운동량 속도는 산화질소(NOx)를 적게 방출하도록 최적화 될 수 있다.
주어진 가스유량 및 노즐의 치수에 대해서, 다공성 노즐은 d1과 d2의 특정비에서 평균운동량 속도를 극대화 할 수 있다. 다공성 노즐 자체로 부터의 가스 흐름은 노즐의 막힘이나 오염을 방지할 목적으로 사용되고 성취 가능한 노즐의 정화 또는 보호의 정도는 노즐의 설계에 좌우될 수 있다는 사실은 본 발명의 중요한 장점이다.
본 발명의 다공성 노즐은 주로 버너장치의 일부로서 노즐의 막힘을 방지할 목적으로 설계되었지만, 이 노즐은 다른 특징을 가진다. 예를들면, 이러한 노즐은 작동중에 이산화질소를 적게 생산하고, 냉각수를 필요로 하지 않으며, 가스를 유동시키는데 초고압을 필요로 하지 않고, 그리고 제조하기에 매우 간단하다.
앞서 설명한 바와 같이, 종래의 노즐에 있어서의 주 문제점은 노즐이 로내에 설치될때 미소한 편심으로부터 일어나는 고도의 막힘현상이다. 다음의 예 및 비교예들은 이러한 문제점을 극복하는데 있어서 본 발명의 효과를 증명하는 역할을 한다. 여기에는 편심율(e)의 예도 도시되어 있다. 이러한 예들은 설명의 목적으로 나타나 있고 제한되도록 의도되지는 않는다.
중심파이프(15)가 없는 것을 제외하고는 제4도에 도시된 것과 비슷한 노즐이 실험에 사용되었는데, 여기서 이 노즐은 하나의 튜브의 직경의 리세스가 2.125인치(5.40cm)의 직경을 가진 튜브내에 설치되었다. 노즐의 앞면에서 산소의 집중이 측정되었고 이러한 산소의 집중은 노즐이 노즐의 앞면으로 부터 배출되는 주변가스, 예를들면 실험 공기를 제외한 로내의 가스를 유지할 수 있는 정도를 나타낼 목적으로 사용되었다. 외부가스가 정화된 앞면을 유지하는데 있어서 산소의 집중이 적을수록 노즐이 더욱 효율적이다.
노즐은 1.875인치(4.76cm)의 외부직경과 1.0인치(2.54cm)의 전방부 길이를 가진다. 노즐은 0.5인치(1.27cm)의 직경을 가진 하나의 중앙통로를 가지고 있다. 다공성 부분은 약 1mm의 구멍직경을 가진 모놀리스 코오디어라이트(cordierite)로 이루어져 있다. 질소가스가 1,000ft3/h의 유량으로 노즐로 통과되었다. 이러한 질소가스중 약 40%가 중심통로를 통과했고 약 60%는 다공성부재의 구멍을 통과했다. 질소가는 80ft/s의 속도로 중심통로를 통과했다. 그밖에, 환형흐름의 질소가스가 노즐과 튜브의 내벽사이의 환형부를 통해서 165ft3/h의 유량으로 통과되었다. 튜브내에 집중된 노즐에 의해서 4개의 오프센터(off-center) 위치에서 산소 집중값이 측정되었고 이 결과가 제5도에 선(A)으로 표시되었다.
노즐이 제4도에 도시된 파이프(15)와 같은 중심파이프를 포함하고 있는 경우를 제외하고는 비슷한 과정이 수행되었다. 이 경우에, 약 50%의 가스가 중심통로를 통해서 흘렀고, 나머지 약 50%의 가스가 다공성 부분을 통해서 흘렀다. 중심통로를 통과하는 가스의 속도는 140ft/s이었다. 이 결과가 제5도에 선(B)으로 도시되어 있다.
비교를 위해서 본 발명을 사용하지 않고 유사한 공정이 수행되었다. 즉, 노즐이 본 발명의 다공성 부분보다 종래의 고체부분으로 이루어져 있다. 중심통로를 통과하는 가스의 속도는 240ft/s이었다. 질소가스의 환형흐름은 965ft/h로, 즉 적절한 정화레벨을 이루기 위해서 본 발명의 실시예의 약 6배 정도로 증가되었다. 이 결과가 제5도에 선(C)으로 나타나있다.
제5도에 도시된 결과에 의해서 명확하게 증명되는 바와 같이 본 발명은, 노즐이 버너구 내에 후퇴되고 완벽하게 대칭적인 흐름의 상태가 존재하지 않을때 노즐의 앞면에 로내의 가스가 다량존재하는 문제점을 효율적으로 해결한다.
본 발명은 임의의 바람직한 실시예를 참조하여 상세히 설명되었지만, 이 기술분야의 전문가라면 특허청구의 범위내에서 본 발명의 다른 많은 실시예가 존재한다는 것을 인식할 것이다.

Claims (20)

  1. 노즐로서, 길이와 앞면을 가진 전방부와, 가스를 수용하기에 적합한 후방부와, 상기 길이를 통한 상기 가스중의 일부의 이동에 적합한 적어도 하나의 통로를 갖추고 있고, 상기 전방부는 상기 가스중의 나머지 일부가 다공정 재료를 통과하며 상기 앞면을 가로질러서 상기 노즐로부터 배출될 수 있게 하는 다공성재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다공성재료가 상기 길이를 따라서 비다공성 재료에 의해서 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
  3. 제1항에 있어서, 상기 다공성재료가 세라믹을 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐.
  4. 제1항에 있어서, 상기 다공성 재료가 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐.
  5. 제1항에 있어서, 상기 통로의 직경과 상기 앞면의 직경의 비가 0.05 내지 0.8의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
  6. 제1항에 있어서, 상기 다공성 재료가 모놀리스 세라믹을 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐.
  7. 제1항에 있어서, 상기 다공성 재료가 모놀리스 세라믹과 야금처리된 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐.
  8. 제1항에 있어서, 단일 통로를 갖추고 있고, 상기 전방부를 통해서 상기 통로를 가로질러서 상기 후방부로 뻗은 파이프를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 노즐.
  9. 가스를 수용구역으로 주입시키기 위한 방법으로서, (A) 길이와 앞면을 가지고 있고 다공성의 재료를 포함하고 있는 전방부와 상기 길이를 통한 통로를 포함하는 노즐을 제공하는 단계와, (B) 상기 통로를 통해서 상기 수용구역으로 가스를 통과시키는 단계와, (C) 상기 다공성 재료를 통해서 상기 앞면의 상기 수용구역으로 가스를 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 수용구역이 연소구역인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 가스가 산소를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 가스가 질소를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 가스가 아르곤를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 가스가 이산화탄소를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제9항에 있어서, 상기 가스가 연료를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제9항에 있어서, 상기 가스가 상기 다공성재료의 상기 전방부의 상기 길이를 따라서 상기 다공성 재료로 부터 추가로 배출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제9항에 있어서, 상기 노즐로부터 상기 수용구역 내로 통과되는 전체가스중의 2% 내지 85%가 상기 다공성 재료를 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제9항에 있어서, 상기 노즐로 부터 상기 수용구역내로 통과되는 전체 가스중의 10% 내지 65%가 상기 다공성 재료를 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제9항에 있어서, 상기 다공성 재료를 통과하는 상기 가스의 유량이 10 내지 100,000 ft3/h (0.284 내지 0.284104m3/h)의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제9항에 있어서, 상기 통로로부터 상기 수용구역을 통과하는 상기 가스의 속도가 적어도 100ft/s (30.48m/s)인 것을 특징으로 하는 방법.
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