CN104190169B - 减少除尘器通风管道粉尘滞留装置 - Google Patents

Abstract

减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，包括除尘器通风管道、风机、进风管道和出风滤芯；风机与进风管道连通，进风管道至少有一个分支，进风管道的分支连通除尘器通风管道，进风管道分支端口安装有出风滤芯，出风滤芯位于在除尘器通风管道内部，在一定风压的情况下风经由进风管道传输到出风滤芯，出风滤芯整体透气，形成一个以出风滤芯为中心，一定强度的风为半径的气场，阻止粉尘的降落，避免了粉尘的滞留；本发明一方面提高除尘器效率，协助除尘器对粉尘的回收，另一方面不需要人工定期打扫除尘器通风管道的工作，节约了维修费用。

Description

减少除尘器通风管道粉尘滞留装置

技术领域：

本发明涉及除尘器通风管领域，尤其是通过扬尘的方式减少除尘器通风管道粉尘滞留的领域。

背景技术：

密炼是橡胶制品及轮胎制造加工的第一道工序，密炼过程中胶料在要添加炭黑和其他化学药品，混合过程中会冒出烟尘，都会安装有除尘器，烟尘通过除尘器的通风管道进入除尘装置，粉尘被收集之后，干净的气体被排出室外。

但是生产过程中发现有一个问题，就是除尘器的通风管道会有粉尘滞留现象，需要不定期的拆卸通风管道进行人工除尘，麻烦费事而且不容易清除；或者定期更换通风管，但是成本较高，很少被采用。最严重的情况就是因为积累的粉尘过多导致通风管断裂，对于在地面操作的工人来说十分危险。与不同领域同行交流发现粉尘很大的地方，都会安装除尘器，刚开始的时候除尘效果显著，但是随着使用时间的递增，使用时间越长的除尘器就越像是摆设，管道内大量粉尘滞留，吸尘效果就显著降低，就算是加大风机功率，工作环境的粉尘很难被真正除去。

滞留在管道的粉尘经常需要清理，拆卸起来十分费时费力，耽误工时；长时间不清理则存在严重安全隐患。一些粉尘，尤其是橡胶行业产生的粉尘大多都有粘附性，长时间的积累，导致粉尘牢固的粘着在通风管道底壁上，根本不可能清除干净。

现有技术发现有专利号为200920273473.3的一个实用新型专利，是一种静电除尘器，烟气管道内有若干喷吹管，目的是防止粉尘滞留，但是该专利选用的是喷嘴，喷嘴的风是有方向的，而且不同方向有不同风力，涉及轻一点容易飘起来的灰尘也许可以达到效果，但是一些有重量并且粘着的粉尘会聚集在吹不到的地方，第一个接触粉尘的那个喷嘴接触粉尘的那一面就没有风，容易累积粉尘，积累到一定程度粉尘也就包裹住了喷嘴，这个喷嘴失效之后，下一个喷嘴就会继续这一过程，会有死角吹不到，粉尘依旧会在管道内积累，不能达到很好的效果。还有一个缺点就是会有噪音，如果是小气流的风通过喷嘴，那声音还比较小，但是扬尘的效果不是很好；如果使用一定气压的风通过喷嘴，那气流的声音会较大，产生噪音，车间本身就是有一定的噪音，引入新的噪音对于工人的健康是有一定影响的。

发明内容：

针对现在通风管道内粉尘滞留的问题，本发明将通风管道内的粉尘吹起来处于悬浮状态，不让粉尘沉降滞留，辅助除尘器工作，大大增加了除尘器的效率，完全免去了通风管道的人工清理，间接提高了工作效率，改善了粉尘车间的工作环境。采用的方法是使用出风滤芯，滤芯只有一个开口且整体透气，一定风压下形成一个以出风滤芯为中心，一定强度的风为半径的气场，每一个出风滤芯周围是没有死角的，同时滤芯还有消声的效果，达到安静工作的效果，很多方面优于喷嘴，并且使用滤芯是本领域技术人员不直接能想到的，突破本领域技术人员的思维壁垒。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，包括除尘器通风管道、风机、进风管道和出风滤芯；风机与进风管道连通，进风管道至少有一个分支，进风管道的分支连通除尘器通风管道，进风管道分支端口安装有出风滤芯，出风滤芯是由金属材料制成，出风滤芯是由金属粉末烧结而成，只有一个开口且整体透气，出风滤芯位于除尘器通风管道内部，出风滤芯外部形状是圆柱体、圆锥体、扇形、长方体、正方体、圆体、椭圆体或者不规则形状。

最佳的，出风滤芯与除尘器通风管道密封安装，出风滤芯位于在除尘器通风管道底部，出风滤芯直线、曲线或交错排列。

最佳的，风机风压至少为0.015MPA，风机引入空气或者惰性气体。

最佳的，出风滤芯之间间隔与风机风压相匹配，出风滤芯之间间隔10-90厘米，每一米长的除尘器通风管道可以安装有1-50个出风滤芯。

最佳的，减少除尘器通风管道粉尘滞留装置还包括单向阀，单向阀连通安装在进风管道分支和出风滤芯之间，使风机出来的风从进风管道单向进入出风滤芯。

最佳的，出风滤芯与进风管道分支端口或出风滤芯与单向阀是螺栓连接、螺钉连接、销连接、键连接、铆接、焊接、胶接、法兰连接、卡箍连接或螺纹连接。

最佳的，风机是不间断或者间断的变频供风。

最佳的，减少除尘器通风管道粉尘滞留的装置应用于橡胶行业、建材行业、煤炭行业的除尘器通风管。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种减少除尘器通风管道粉尘滞留的装置，本发明出风滤芯位于除尘器通风管道内部，风机将风经由进风管道传输到出风滤芯，出风滤芯整体透气，在一定风压下形成一个以出风滤芯为中心，一定强度的风为半径的气场，阻止粉尘的降落，使粉尘处于悬浮状态，避免了粉尘的滞留。

本发明还有一个显著的优点就是消声，无噪音，滤芯本身就有消声的作用，一定气压的风穿过滤芯时没有收到很大阻力，在达到扬尘的效果的同时没有噪音，使用效果十分好。

本发明减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，一方面提高除尘器效率，协助除尘器对粉尘的回收，使用年限久了的除尘器不会因为通风管道粉尘滞留而效率降低，依旧能达到之前的除尘效果，另一方面不需要人工定期打扫除尘器通风管道的工作，节约劳动力，也提高工作效率，不用停工进行管道清理；不需要定期更换除尘器通风管道，节约了维修费用。

附图说明：

附图1减少除尘器通风管道粉尘滞留装置在橡胶密炼机的一种实施例的结构示意图。

附图2减少除尘器通风管道粉尘滞留装置局部结构示意图。

图中除尘器通风管道1、风机2、进风管道3、出风滤芯4、单向阀5、密炼机6和除尘器7。

具体实施方式：

结合本发明一种实施例的附图，对发明的技术方案做进一步的详细阐述。

本发明是要配合除尘器7使用的，除尘器7的型号和种类不受限制，本发明单独使用是不能达到很好的技术效果，本发明使除尘器通风管道1内的粉尘飞扬起来，辅助配合除尘器7的吸尘，将原本会滞留在管道内的粉尘吹到除尘器7的降尘装置中，技术效果是使得除尘器通风管道1内没有粉尘滞留。

本发明提供了一种减少除尘器通风管道1粉尘滞留的装置，包括除尘器通风管道1、风机2、进风管道3和出风滤芯4；出风滤芯4位于除尘器通风管道1内部，出风滤芯4只有一个开口且整体透气，出风滤芯4的开口与进风管道3的分支连通或者出风滤芯4的开口通过单向阀5与进风管道3的分支连通，安装单向阀5是保证使风机2出来的风从进风管道3单向进入出风滤芯4，起到更好地效果，进风管道3与风机2连通，进风管道3至少有一个分支，分支端口连通出风滤芯4开口或者连通单向阀5后再连通出风滤芯4，根据除尘器通风管道1的长度、粉尘多少或者粉尘重量决定需要的进风管道3分支数量，即除尘器通风管道1内的出风滤芯4的数量。同样长度的除尘器通风管道1，灰尘又多又重的进风管道3分支数量可以比灰尘轻盈又少的多20-40个。一米长的除尘器通风管道1可以搭配1-50个进风管道3分支，灰尘又多又重的情况下，一米长的除尘器通风管道1可以搭配25-50个进风管道3分支，灰尘又少又轻盈的情况下，一米长的除尘器通风管道1可以搭配1-25个进风管道3分支。

风被风机2压缩或者不压缩，在至少风压为0.015MPA情况下风经由进风管道3传输到出风滤芯4，出风滤芯4整体透气，形成一个以出风滤芯4为中心，一定强度的风为半径的气场，阻止粉尘的降落，避免了粉尘的滞留；风压的选择是根据具体情况而定的，高压风对于质量较重、较为粘着的粉尘效果较好，质量较轻附着力不强的粉尘选用较低风压就可以达到技术效果。

两个出风滤芯4的间距由风压决定，以相邻的两个出风滤芯4的气场相边缘重叠为最佳距离。风压较弱的情况下两出风滤芯4间隔较近，例如10厘米或者15厘米；风压较强的情况下两出风滤芯4间隔较远，例如20厘米或者30厘米；风压强的情况下两出风滤芯4间隔远，例如40厘米或者50厘米；当风压很强、粉尘又比较轻，附着能力较弱的情况下两出风滤芯4间隔可以较远，达到90厘米甚至100厘米或者130厘米。

出风滤芯4密封安装在除尘器通风管道1下部最佳，因为这是粉尘降落最集中的地方，也可以视具体情况而定，例如一些粉尘过多或者除尘器通风管道1直径过大的情况，在除尘器通风管道1侧壁也安装出风滤芯4，已达到更好的技术效果。

出风滤芯4可以是金属出风滤芯4，也可以是合金出风滤芯4、树脂出风滤芯4、活性炭出风滤芯4或者陶瓷出风滤芯4，是由粉末或者颗粒经过烧结或者别的方式最终得到的有无数孔隙，一端开口整体透气的出风滤芯4结构，开口处有相应的结构方便与进风管道3分支或者单向阀5连接，出风滤芯4整体结构耐受得了相应的风机2风压；性价比最合适的是由铜粉或者不锈钢粉或者青铜粉烧结而成的管状出风滤芯4，该金属出风滤芯4是一端开口整体透气结构，下端开口为进气口，下部外壁有螺纹结构方便连接安装，上部是管状平顶或者圆顶的结构，进入的气体很顺利，阻力很小甚至可以忽略不计的通过了出风滤芯4周身的透气孔隙到达外界，出风滤芯4高度在两厘米以上，除尘器通风管道1半径以下，出风滤芯4直径一般在一厘米到5厘米之间。

出风滤芯4外部形状是圆柱体、圆锥体、扇形、长方体、正方体、圆体、椭圆体或者不规则形状。例如在一些除尘器通风管道1中有一段不方便安装单独的出风滤芯4，就可以将已经安装的通风出风滤芯4设计成不规则形状延伸到不能安装出风滤芯4的部位，继续发挥作用。

出风滤芯4的开口与进风管道3的分支连通，出风滤芯4与进风管道3分支端口可以是但不仅限于螺栓连接、螺钉连接、销连接、键连接、铆接、焊接、胶接、法兰连接、卡箍连接或螺纹连接等各种连接方式。

出风滤芯4的开口通过单向阀5与进风管道3的分支连通，出风滤芯4与单向阀5可以是但不仅限于螺栓连接、螺钉连接、销连接、键连接、铆接、焊接、胶接、法兰连接、卡箍连接或螺纹连接等各种连接方式。

出风滤芯4要密封安装是因为除尘管道不能因为安装了出风滤芯4或者进风管道3分支而漏风，安装了减少除尘器通风管道1粉尘滞留装置后的除尘管道整体依旧是和原来一样管道密封，才能保证除尘器7的正常运转。出风滤芯4在除尘管道内部可以直线、曲线或交错排列，较细的除尘管道可以选用直线排列的方式，有一定直径的除尘管道常用的都是交错排列的方式。

风机2根据具体情况工作，可以是一直工作，也可以是间歇工作，一直工作不节能，间歇工作既可以达到效果还节能。根据具体车间情况选择间隔五分钟风机2工作2-3分钟，或者间隔十分钟风机2工作5-7分钟，或者间隔半小时风机2工作十分钟等方式达到阻止粉尘降落滞留的目的。风机2可以不间断提供恒定风速，或者间断提供恒定风速；也可以是不间断提供变频风速，或者间断提供变频风速。

进风管道3的分支还可以连接智能控制装置，与电脑连接，控制一部分出风滤芯4供给风而工作，而另一部分出风滤芯4没有供给风而停止工作；或者内部有监控系统与连接智能控制装置，根据监控反应的情况选择什么时候，什么地方要进行风机2吹风供给工作。

风机2引入空气或者惰性气体，引入惰性气体是因为个别特殊的除尘器通风管道1内时易燃易爆气体，用惰性气体将通风管道内的粉尘扬起安全；常规的除尘器通风管道1一般选用外界干净的空气，成本低，效果好。

进风管道3分支数是根据粉尘性质、风机2风压、除尘器通风管道1的长度和除尘器通风管道1直径共同决定的。粉尘越多越粘稠进风管道3分支数量越多；风机2风压越小，需要的出风滤芯4越多越密集，所以进风管道3分支数量越多；除尘器通风管道1越长度或除尘器通风管道1直径越大，需要的出风滤芯4也就越多，进而进风管道3分支数量越多。

本发明减少除尘器通风管道1粉尘滞留装置，风机2将风经由进风管道传3输到出风滤芯4，出风滤芯4整体透气，在一定风压下形成一个以出风滤芯4为中心，一定强度的风为半径的气场，阻止粉尘的降落，使粉尘处于悬浮状态，避免了粉尘的滞留。还有一个显著的优点就是消声，无噪音，出风滤芯4本身就有消声的作用，一定气压的风穿过出风滤芯4时没有收到很大阻力，在达到扬尘的效果的同时没有噪音，使用效果十分好。

本发明减少除尘器通风管道1粉尘滞留装置应用于橡胶行业、建材行业、煤炭行业的除尘器通风管道1，一方面提高除尘器7效率，协助除尘器7对粉尘的回收，使用年限久了的除尘器7不会因为除尘器通风管道1粉尘滞留而效率降低，依旧能达到之前的除尘效果，另一方面不需要人工定期打扫除尘器通风管道1的工作，节约劳动力，也提高工作效率，不用停工进行管道清理；不需要定期更换除尘器通风管道1，节约了维修费用。

Claims (8)

1.减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，包括除尘器通风管道、风机和进风管道，风机与进风管道连通，进风管道至少有一个分支，进风管道的分支连通除尘器通风管道，其特征在于：还包括出风滤芯，出风滤芯是由金属材料制成，出风滤芯是由金属粉末烧结而成，只有一个开口且整体透气，进风管道分支端口安装有出风滤芯，出风滤芯位于除尘器通风管道内部，出风滤芯外部形状是圆柱体、圆锥体、扇形、长方体、正方体、圆体、椭圆体或者不规则形状。

2.根据权利要求1所述的减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，其特征在于：出风滤芯与除尘器通风管道密封安装，出风滤芯位于在除尘器通风管道底部，出风滤芯直线、曲线或交错排列。

3.根据权利要求1所述的减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，其特征在于：风机风压至少为0.015MPA，风机引入空气或者惰性气体。

4.根据权利要求1所述的减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，其特征在于：出风滤芯之间间隔与风机风压相匹配，出风滤芯之间间隔10-90厘米。

5.根据权利要求1-4所述的任意一种减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，其特征在于：减少除尘器通风管道粉尘滞留装置还包括单向阀，单向阀连通安装在进风管道分支和出风滤芯之间，使风机出来的风从进风管道单向进入出风滤芯。

6.根据权利要求5所述的减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，其特征在于：出风滤芯与进风管道分支端口或出风滤芯与单向阀是螺栓连接、螺钉连接、销连接、键连接、铆接、焊接、胶接、法兰连接、卡箍连接或螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，其特征在于：风机是不间断或者间断的变频供风。

8.根据权利要求7所述的减少除尘器通风管道粉尘滞留装置，其特征在于：应用于橡胶行业、建材行业、煤炭行业的除尘器通风管。