CN103042015A - 小倾角积尘管道自动清理装置 - Google Patents

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一种小倾角积尘管道自动清理装置，由高气压主管道、若干个吹气喷嘴、相应数量的电磁阀和支管、气压源、PLC控制柜构成，其特征在于，吹气喷嘴安装在支管的一端，该端按照设定的距离安装在收尘器进气管道或者含尘风道的底部，支管的中部安装有电磁阀，支管的另一端与高气压主管道接通；吹气喷嘴的喷吹方向与收尘器进气管道或者含尘风道内的气流方向一致；电磁阀与PLC控制柜接通；高气压主管道的一端与气压源接通；收尘器进气管道或者含尘风道的一端安装有收尘器。不影响正常生产，在线自动清理小倾角及水平布置的收尘管道及风道内部积灰；保证管道内部不积灰，提高管道通风面积，保证系统正常运行，提高产品质量及产量。

Description

小倾角积尘管道自动清理装置
技术领域
本发明涉及小倾角积尘管道自动清理装置领域，适用于建材、冶金、电力、石油化工等行业，相关设备的各种小倾角及水平布置安装的收尘器进气管道、含尘风道内部的积灰清理，特别适用于对管道内堆积的粉状物料或小颗粒物料的清除。
背景技术
在建材、冶金、电力、石油化工等行业的生产设备中，根据工艺要求，需要布置或者开设若干收尘器进气管道及含尘风道；由于受工艺条件、地理位置、材料及能源消耗等因素的影响，收尘管道和大型含尘风道普遍存在小倾角及水平布置安装的现象。设备正常运行后，会在收尘器进气管道或者含尘风道内施加气流，以实现产品回收或者废弃含尘气体的过滤排放。含尘气体中的尘埃及尘埃颗粒受风速、重力的影响，在管道内经常造成积灰现象，随着设备运行时间的增长，尘埃及尘埃颗粒在收尘器进气管道及含尘风道底部形成积灰层，并且逐渐积累增厚。这样，势必导致管道通风面积减小，无法实现原设计的含尘气流通过量，直接影响收尘器的收尘效果，甚至影响设备系统的正常运转和产品回收。
现有技术中，当收尘器进气管道及含尘风道的直径大，可以容纳工人实施作业时，一般采用人工清理的办法应对积灰层的形成；当收尘器进气管道及含尘风道的直径较小时，只有采用拆除管道的办法清除积灰层。即是采用人工清理的办法应对积灰层，仍然存在着清理难度大、劳动强度高、工作环境恶劣、直接影响设备的正常运行的技术缺陷。因此，设计一种小倾角积尘管道自动除尘装置，是十分必要的，而且，具有积极的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小倾角积尘管道自动清理装置，适用于建材、冶金、电力、石油化工等行业内的各种小倾角及水平布置安装的收尘器进气管道、含尘风道内部的积灰清理，特别是对于管道内堆积的粉状物料或小颗粒物料的清除。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：所述小倾角积尘管道自动清理装置，由高气压主管道、若干个吹气喷嘴、相应数量的电磁阀和支管、气压源、PLC控制柜构成，其特征在于，吹气喷嘴安装在支管的一端，该端按照设定的距离安装在收尘器进气管道或者含尘风道的底部，支管的中部安装有电磁阀，支管的另一端与高气压主管道接通；吹气喷嘴的喷吹方向与收尘器进气管道或者含尘风道内的气流方向一致；电磁阀与PLC控制柜接通；高气压主管道的一端与气压源接通；收尘器进气管道或者含尘风道的一端安装有收尘器。高气压主管道内径截面积与所有支管内径截面积之和的比为1.5-2比1。
PLC控制柜是指(英文)PLC，programmable logic controller(PLC)，可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点。可以根据需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足使用要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。
无论收尘器进气管道或者含尘风道的截面为圆形或者方形，均可以采用本发明的具体结构；吹气喷嘴的安装数量依据截面的大小或者积尘的量而定，截面越大，积尘的量越多，吹气喷嘴的安装数量越多，甚至沿管道底部成排布置。
气压源可以采用企业内部现有的压缩空压机站或者配置空压机提供气压。
高气压主管道内径截面积与所有支管内径截面积之和的比为1.5-2比1，这样设计的目的在于把高气压主管道当做压力容器使用。高气压主管道通过电磁阀的控制系统——PLC控制柜设定的喷吹顺序，沿收尘器进气管道或者含尘风道的气流方向依次喷吹，造成积灰层充分扬尘的效果(必要时加大收尘器进气管道或者含尘风道气流的流量)，扬尘会随着气流被收尘器进气管道或者含尘风道末端安装的收尘器收集处理，如此反复操作，以实现自动清理收尘器进气管道或者含尘风道内部积灰的目的。
综上所述，本发明的有益效果在于：1、不影响正常生产，在线自动清理小倾角及水平布置的收尘管道及风道内部积灰。2、保证管道内部不积灰，提高管道通风面积，保证系统正常运行，提高产品质量及产量。3、利用压缩空气清理管道积灰，清理效果好，与通用的机械管道清灰器相比，管道上不需外加排灰口，避免了二次扬尘。
附图说明
附图所示是本发明具体结构的示意图；图中箭头所示是收尘器进气管道或者含尘风道气流的流向。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明进行详细说明；
如附图所示，所述小倾角积尘管道自动清理装置，由高气压主管道3、若干个吹气喷嘴2、相应数量的电磁阀5和支管4、气压源7、PLC控制柜6构成，其特征在于，吹气喷嘴2安装在支管4的一端，该端按照设定的距离安装在收尘器进气管道或者含尘风道1的底部，支管4的中部安装有电磁阀5，支管4的另一端与高气压主管道3接通；吹气喷嘴2的喷吹方向与收尘器进气管道或者含尘风道1内的气流方向一致；电磁阀5与PLC控制柜6接通；高气压主管道3的一端与气压源7接通；收尘器进气管道或者含尘风道1的一端安装有收尘器8。高气压主管道3内径截面积与所有支管4内径截面积之和的比为1.5-2比1。
根据积灰管道的特征，收尘器进气管道或者含尘风道内部都有不同速度的气流，用压力在0.3-0.5MPa压缩空气通过布置在管道底部的吹气喷嘴把沉积在管道底部的积尘吹散，被管道中的气流带进末端安装的收尘器8收集处理。
对于较长的收尘器进气管道或者含尘风道1(小倾角或水平管道)，每间隔600-1200mm布置吹气喷嘴2一个(根据管道尘埃的浓度、颗粒直径和水分而定)，吹气喷嘴2的喷吹方向与主管道气流方向相同，每个吹气喷嘴都有一个相应的电磁阀5来控制。直径≤600mm圆形收尘器进气管道或者含尘风道1沿管道单个布置。对于＞600mm的圆形管道和方形收尘器进气管道或者含尘风道1采用沿管道底部成排布置，根据管道截面的大小来增加单排吹气喷嘴的数量。
具体喷吹顺序从收尘器进气管道或者含尘风道1进风口起沿主管道气流方向依次喷吹。每个吹气喷嘴2的喷出时间、喷出频率及循环间隔时间及喷吹次序通过PLC编程，对每个电磁阀5的控制进行具体的操控实施。具体喷吹时间和循环间隔时间，根据现场管道含尘气体的含尘浓度、含尘水分和尘埃颗粒大小而定，直至达到具体要求。

Claims (2)

1.一种小倾角积尘管道自动清理装置，由高气压主管道(3)、若干个吹气喷嘴(2)、相应数量的电磁阀(5)和支管(4)、气压源(7)、PLC控制柜(6)构成，其特征在于，吹气喷嘴(2)安装在支管(4)的一端，该端按照设定的距离安装在收尘器进气管道或者含尘风道(1)的底部，支管(4)的中部安装有电磁阀(5)，支管(4)的另一端与高气压主管道(3)接通；吹气喷嘴(2)的喷吹方向与收尘器进气管道或者含尘风道(1)内的气流方向一致；电磁阀(5)与PLC控制柜(6)接通；高气压主管道(3)的一端与气压源(7)接通；收尘器进气管道或者含尘风道(1)的一端安装有收尘器(8)。
2.按照权利要求1所述的小倾角积尘管道自动清理装置，其特征在于，高气压主管道(3)内径截面积与所有支管(4)内径截面积之和的比为1.5-2比1。
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