CN107931268A - 除尘管道内部清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械装备技术领域，特别涉及一种能够对除尘管道内的粉尘进行适时处理的内部清洁装置。其包括至少一个设置在除尘管道上的喷吹单元，所述喷吹单元连接一高压气源，其中所述喷吹单元包括至少一个喷吹嘴，所述喷吹嘴穿过除尘管道的管壁，设置于所述除尘管道内部。在本发明提供的除尘管道内部除尘系统，能够在除尘管道停止工作时，清洁其内部的粉尘，避免出现除尘管道内的粉尘粘附固结成块状粉尘，导致难以清理，除尘效果减弱的问题。本发明还能够减少除尘管道的运行维护工作量，降低除尘管道的维护成本，节能环保，安全可靠。

Description

除尘管道内部清洁系统

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种能够对除尘管道内的粉尘进行适时处理的内部清洁装置。

背景技术

不锈钢渣处理工艺在倒渣过程中，会产生大量湿度较高的粉尘。粉尘经过管道系统收集后进入除尘系统。常用的除尘系统为塑烧板除尘系统。

采用上述系统进行的渣处理过程，由于其工艺要求，采用不连续运行的方式实施粉尘处理。除尘系统中的除尘管道，通常为碳钢管道。除尘系统在停止运行时，积聚在除尘管道内大量的水汽，随着环境温度的变换，会慢慢冷凝成液体水滴，这些水滴容易与除尘管道内残留的粉尘产生混合，形成泥浆。泥浆的水分蒸发后，容易形成坚硬的块状粉尘而粘附在除尘管道的内壁上。

粘附在除尘管道内壁上的块状粉尘，若长期不进行清理，粉尘则会越积越多，从而导致除尘管道的横截面积变小，内部流速增加，运行阻力增大，最终导致除尘系统的效果减弱。然而，粘附在除尘管道内壁上的块状粉尘，采用常规手段很难清除掉，往往需要采用冲击性或爆破性的手段先行破碎后才能实现清理。

上述情况会对整个生产系统和维护带来困难，增加生产成本的投入。因此，需要一种能够对除尘管道内的粉尘进行适时清理操作的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘管道内部清洁系统，能够对除尘管道内的粉尘进行适时处理，以解决现有的除尘管道内部容易固结粘附块状粉尘，并且常规手段难以清除块状粉尘，长时间会影响除尘管道除尘效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供了一种除尘管道内部清洁系统，包括至少一个设置在除尘管道上的喷吹单元，所述喷吹单元连接一高压气源，其中所述喷吹单元包括至少一个喷吹嘴，所述喷吹嘴穿过除尘管道的管壁，设置于所述除尘管道内部。

进一步，所述喷吹单元的数量为若干个，若干个所述喷吹单元沿所述除尘管道的延伸方向间隔设置于所述除尘管道上。

进一步，所述喷吹嘴靠近所述除尘管道沿重力方向的底部设置。

可选的，所述喷吹嘴的延伸方向与所述除尘管道的延伸方向为异面直线，两者之间的夹角为大于0°，小于90°。

进一步，所述喷吹嘴的出气方向与所述除尘管道内部粉尘的流出方向保持顺向。

进一步，所述喷吹单元包括输气主管和至少一个喷气支管；

所述输气主管与喷气支管的一端连通，所述输气主管连接到所述高压气源，所述喷气支管的另一端的端部形成所述喷气嘴。

进一步，所述输气主管沿所述除尘管道的延伸方向设置。

进一步，所述喷气支管与所述管壁之间可拆卸的密封连接。

进一步，所述系统还包括电控系统，用以控制喷吹单元的启动时间和持续时间。

进一步，所述的电控系统包括控制器以及与所述控制器电连接的信号收集单元和动作执行单元，

所述信号收集单元用于采集所述除尘管道内部的环境参数，并将其传递给所述控制器；

所述控制器用于根据所述环境参数控制所述动作执行单元的工作；

所述动作执行单元用于执行所述喷吹单元的开关。

可选的，所述信息收集单元包括湿度传感器，所述湿度传感器设置在除尘管道内部，用以检测粉尘的湿度信息。

可选的，所述动作执行单元包括电动阀，所述电动阀与所述输气主管连接，用以控制所述输气主管的通闭。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

在本发明提供的除尘管道内部除尘系统，能够在除尘管道停止工作时，清洁其内部的粉尘，避免出现除尘管道内的粉尘粘附固结成块状粉尘，导致难以清理，除尘效果减弱的问题。本发明还能够减少除尘管道的运行维护工作量，降低除尘管道的维护成本，节能环保，安全可靠。

本发明提供的技术方案中，采用了直型连接头来连接喷气支管和除尘管道，既能够保证密闭性，又能随时拆卸检修除尘管道的管壁。

附图说明

图1是本发明除尘管道内部清洁系统一个喷吹单元结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是本发明除尘管道内部清洁系统的直型连接头的连接结构示意图；

图4是本发明除尘管道内部清洁系统三组喷吹单元组合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的除尘管道内部清洁系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

下列公开提供了用于实现本公开的不同特征的两种不同实施例。以下将描述组件和布置的特定实施例以简化本公开。当然，这些仅是实施例并且不旨在限制本发明。

实施例1

本实施例公开了一种除尘管道内部清洁系统，对所述除尘管道1内部的粉尘进行清除处理，所述除尘管道1为除尘系统中的粉尘传输管道，而除尘系统为不锈钢渣处理等容易产生粉尘的处理方法、装置中使用的除尘设备。

请参考图1，是本发明提供的除尘管道内部清洁系统中一个喷吹单元结构示意图，其中一种除尘管道内部清洁系统，包括至少一个分布在所述除尘管道1上的喷吹单元2；喷吹单元2连接一高压气源，其中所述喷吹单元包括至少一个喷吹嘴221，所述喷吹单元2的喷吹嘴221穿过所述除尘管道1的管壁，进入所述除尘管道1内部。

作为本申请的一种实现方式，所述系统包括一个分布在所述除尘管道1上的喷吹单元2，而所述喷吹单元2包括一个喷吹嘴。

事实上，所述除尘管道1内部的粉尘，在重力作用下会逐渐下落，聚积在除尘管道1的底部，这种前提下，作为一种优选的方案，所述喷吹嘴穿过所述除尘管道1的管壁，设置于所述除尘管道1内部，靠近所述除尘管道1沿重力方向的底部设置，从而能够更加彻底的将所述除尘管道1内的粉尘清除掉。

如图1所示，作为本发明一种实现方式，所述喷吹单元2包括输气主管21和至少一个喷气支管22。即，一个输气主管可以同一个喷气支管组合，一个输气主管也可以同多个喷气支管组合。

作为本申请的一种实现方式，所述喷吹单元2包括输气主管21和两组对称连接在所述输气主管上的喷气支管22；

所述输气主管21与喷气支管22形成夹角为90°的直角连通状态，这样就可以形成所述输气主管21沿所述除尘管道1的延伸方向分布，所述喷气支管22沿所述除尘管道1的径向分布的布局；所述输气主管21用以连接到所述的高压气源，采用压缩空气作为高压气源，当然，这里的高压气源可以使用企业中现有的气源管道进行供气，也可以采用单独的电气泵，进行独立供气。所述喷气支管的一端与所述输气主管形成90°的直角连通，而另一端形成所述喷吹嘴221，穿过所述除尘管道1下方的管壁，设置于所述除尘管道1内部，从而实现来自高压气源的压缩气体(压缩的空气)，通过输气主管21，进入喷气支管22，再由喷气支管22尾部的喷吹嘴221输出至除尘管道1的内部，对所述除尘管道1内部的粉尘施加连续的压力，清除出所述除尘管道1。

进一步，所述喷气支管22沿所述除尘管道1的圆周方向，向外延伸弯折，能够满足所述除尘管道1上，可以有足够的喷吹点进行清洁处理，其另一端的喷吹嘴221形成了延伸方向与所述除尘管道的延伸方向，实际上，所述喷吹嘴的延伸方向与所述除尘管道的延伸方向为异面直线，因此为了保证喷吹嘴的喷吹效果，将两者的夹角设置为大于0°，小于90°的范围，例如，图1中所示，所述输气主管21位于所述除尘管道1的上方，两组所述喷气支管22沿着所述除尘管道1的外圆周，对称延伸弯折形成一方框，沿所述除尘管道1的横截面，跨立在所述除尘管道1的外侧，该方框包括两组一端对称连接在所述输气主管上的横向管222和连接在横向管222另一端的两个竖向管223，所述横向管222与所述输气主管21连通，形成夹角为90°的连接状态，两个所述竖向管223分布在所述除尘管道1的两侧，两个所述竖向管223的尾部再顺着所述除尘管道1的轴向进行弯折，形成对称的两个所述喷吹嘴221，穿过所述除尘管道1，为了达到更好的喷吹效果，所述喷吹嘴221的延伸方向与同侧的所述竖向管223之间的夹角2a设定为105°，实际上，所述喷吹嘴要产生较好的喷吹效果，应使夹角2a保持在大于90°，小于180°的状态，与所述除尘管道1的延伸方向之间的夹角(在图1中，除尘管道1的延伸方向与喷吹嘴221的延伸方向之间为异面直线)为60°，而进入所述除尘管道1的喷吹嘴221的长度为300mm。当然上述给出的105°、60°、300mm等数据是基于直径为1-1.8mm的所述除尘管道1而得出的优选数据。当然，针对不同半径的所述除尘管道时，上述给出的数据也可以进行合理的调整。

还有，由于并非所有的除尘管道均为圆形，因此当出现横截面为非圆的除尘管道时，应选择该除尘管道横截面的内切圆或外接圆来进行合理的数据调整，目的是为了提高喷吹单元的喷吹效果。

再有，也并非所述的喷气支管都要设置成上述的方框形状，可根据施工条件和工艺设置成环绕在除尘管道上的环状，还可以根据所述除尘管道的外形条件进行合理的形状设置，总之，只要保持所述喷吹嘴的延伸方向能与所述除尘管道之间包含上述的夹角，形成倾斜状态，能够有效发挥喷吹效果便可。

进一步，所述除尘管道1，通常一端进入粉尘，一端排出粉尘。为了更好的清洁效果，不仅要避免粉尘粘附固结在所述除尘管道1内，还要将粉尘排出所述除尘管道1，因此，可以使所述喷吹嘴221的出气方向与所述除尘管道1内部粉尘的流出方向保持顺向。

虽然本实施例给出了所述输气主管21在所述除尘管道1的上方，所述喷气支管22的另一端形成的所述喷吹嘴221对称分布，穿过所述除尘管道1下方的管壁的方案，然而，本领域的技术人员能够理解，所述输气主管21还可以分布在所述除尘管道1的其他位置，例如，所述输气主管21分布在所述除尘管道1的侧面，这样所述喷气支管22的分布形状也会随之改变；当然，所述喷气支管22也并不限于形成两个对称的所述喷吹嘴221，还可以形成三个、四个，错位连接设置或者其他能够有效提高喷吹效果的数量组合和形态分布。

接着，所述喷气支管22与所述管壁之间需要密封连接，考虑到后期需要对所述除尘管道1和所述喷吹单元2进行检查整修，还应该可拆卸的连接，因此，如图2和3所示，可以采用直型连接头3，将喷气支管22和所述除尘管道1(除尘管道1的管壁)之间进行可拆卸的密封连接，以方便后期的检查整修。当然，除了使用直型连接头，还可以使用两端带有螺纹的套管连接。

其中，喷吹单元2的启停时间会影响对所述除尘管道1的清洁效果，因此所述系统还包括电控系统，用以控制喷吹单元2的启动时间和持续时间。

进一步，所述的电控系统包括控制器以及与所述控制器电连接的信号收集单元和动作执行单元，所述控制器通过所述信息收集单元和动作执行单元控制所述喷吹单元2的开关，信息收集单元用以收集所述除尘管道1内部环境数据，并提供给所述控制器，所述动作执行单元用以执行命令，将来自控制器的开关命令，通过关闭电源、关闭输气管道、关闭高压气源等方式转换为喷吹单元2的启停，通常情况下，为了达到较好的效果，需要利用所述控制器，设定喷吹单元启停的阈值，即当所述信息收集单元收集的环境数据触发所述控制器中设定的阈值时，所述控制器便发出开关命令，通过所述动作执行单元控制所述喷吹单元2的启停。

作为一种实现方式，所述信息收集单元可以包括湿度传感器，所述湿度传感器设置在除尘管道1内部，用以检测粉尘的湿度信息，通过粉尘的湿度信息来判定所述喷吹单元2是否需要开启或关闭，当然在所述控制器中设定的阈值是粉尘的湿度上限和湿度下限，湿度上限对应所述喷吹单元的启动，湿度下限对应所述喷吹单元的关闭。

接着，所述动作执行单元可以包括电动阀，所述电动阀与所述输气主管连接，通常所述电动阀连接在所述输气主管靠近所述高压气源的一端，用以控制所述输气主管21的通闭。所述控制器通过控制电动阀的开关，实现控制所述输气主管21的通闭，进而控制所述喷吹单元2的启停。如果所述输气主管21与电气泵连接，也可以通过所述控制器直接控制所述电气泵开关的方式，来达到控制所述喷吹单元2启停的效果。

这样，通过上述内容展示的方案，使本发明实现了对所述除尘管道内部粉尘的清洁处理，达到了本发明的目的。

还需要说明的是，所述控制器也可以直接设定启停时间参数，来控制所述喷吹单元2的启停时间，而不通过设定喷吹单元的启停阈值来控制喷吹单元2的启停，例如，根据所述除尘系统的启动时间特点，设定所述控制器在所述除尘系统启动前，发出启动命令，来启动所述喷吹单元2，在所述除尘系统关闭后，等待一定时间后，所述控制器发出停止命令，来关闭所述喷吹单元。

接着，根据上述控制器设定的所述启停时间参数，在所述除尘系统运行时，所述除尘系统中的风机会不断的喷吹所述粉尘，而所述喷吹单元2同样也会喷吹所述粉尘，两种喷吹效果产生叠加；当然，同样可以对所述控制器再次设定运行时段参数，来控制所述喷吹单元2，当所述除尘系统运行时，实现所述喷吹单元2按照一定的时间间隔运行。

同理，还可以将设定的所述喷吹单元启停的阈值同所述启停时间参数甚至所述运行时段参数进行组合设定，进一步提高所述清洁系统对所述除尘管道的清洁效果，并节约电能。

实施例2

本实施例是基于实施例1的内容进行说明的，因此，其中相似的部件均采用相似的附图标记表示。

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述的清洁系统包括三组喷吹单元2，三组所述喷吹单元2之间按照一定间隔距离，沿所述除尘管道1的延伸方向分布在所述除尘管道1上，相邻的所述喷吹单元2之间的间隔距离可以依据所述除尘管道1的长度来设定，例如，在所述除尘管道1的中部设置一个所述喷吹单元，以所述除尘管道1的中部为起点，向两端延续一定距离再分别设置其余两组喷吹单元2，使得三组喷吹单元2能够覆盖所述除尘管道，避免出现清洁不到的地方。

进一步，三组所述喷吹单元2之间通过所述输气主管21顺次连通，其中位于首端或末端的一个所述输气主管21连接所述高压气源，形成三组所述喷吹单元2统一供给压缩空气的形式，采用这种形式能够简化结构，降低施工难度，减少投入成本。

虽然本实施例中采用了三组顺次连接的所述喷吹单元2，但是本领域的技术人员容易理解，所述喷吹单元2的设置数量可以根据所述除尘管道1的长度和实际除尘效果来确定喷吹单元的数量，以及间隔距离。

当然，还可以有更多的变化形式，在此不一一列举。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘管道内部清洁系统，其特征在于，包括至少一个设置在除尘管道上的喷吹单元，所述喷吹单元连接一高压气源，其中所述喷吹单元包括至少一个喷吹嘴，所述喷吹嘴穿过除尘管道的管壁，设置于所述除尘管道内部。

2.如权利要求1所述的一种除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述喷吹单元的数量为若干个，若干个所述喷吹单元沿所述除尘管道的延伸方向间隔设置于所述除尘管道上。

3.如权利要求1所述的除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述喷吹嘴靠近所述除尘管道沿重力方向的底部设置。

4.如权利要求1所述的除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述喷吹嘴的延伸方向与所述除尘管道的延伸方向为异面直线，两者之间的夹角为大于0°，小于90°。

5.如权利要求4所述的除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述喷吹嘴的出气方向与所述除尘管道内部粉尘的流出方向保持顺向。

6.如权利要求1所述的除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述喷吹单元包括输气主管和至少一个喷气支管；

所述输气主管与喷气支管的一端连通，所述输气主管连接到所述高压气源，所述喷气支管的另一端的端部形成所述喷气嘴。

7.如权利要求6所述的除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述输气主管沿所述除尘管道的延伸方向设置。

8.如权利要求7所述的除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述喷气支管与所述管壁之间可拆卸的密封连接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述系统还包括电控系统，用以控制喷吹单元的启动时间和持续时间。

10.如权利要求9所述的除尘管道内部清洁系统，其特征在于，所述的电控系统包括控制器以及与所述控制器电连接的信号收集单元和动作执行单元；

所述信号收集单元用于采集所述除尘管道内部的环境参数，并将其传递给所述控制器；

所述控制器用于控制所述动作执行单元的工作；

所述动作执行单元用于执行所述喷吹单元的开关。