KR100206346B1

KR100206346B1 - 비닐클로라이드 중합체 조성물을 위한 폴리비닐 부틸점착제

Info

Publication number: KR100206346B1
Application number: KR1019960702264A
Authority: KR
Inventors: 피터 마이클 매이노; 제임스 토마스 렌쇼; 리차드 어니스트 쉐퍼
Original assignee: 죤 에이치. 뷰센; 몬산토 컴퍼니
Priority date: 1993-11-02
Filing date: 1994-09-14
Publication date: 1999-07-01
Also published as: ATE182168T1; CA2174536A1; CA2174536C; MY113283A; DE69419521D1; JPH09504818A; DE69419521T2; KR960705880A; JP3448300B2; TW278087B; EP0726924A1; US5380794A; EP0726924B1; WO1995012637A1

Abstract

본 발명은 비닐 조성물 타일제제에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 폴리비닐클로라이드, 무기 충전제 및, 점착제로서 중량비로 상기 제제의 약 0.5∼4%인 폴리비닐부티랄로 구성된 제제에 관한 것이다.

Description

[발명의 명칭]

비닐클로라이드 중합체 조성물을 위한 폴리비닐 부틸점착제

[발명의 배경]

본 발명은 탄력성 있는 바닥재 물질(flooring material)의 제조를 위한 원료 물질 성분(raw material component)으로서 폴리비닐 부티랄(polyviny1 butyral)의 이용에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는 본 발명은 비닐 조성물 타일(viny1 composition tile)의 제조시 이용하는 점착제(tackifyiny agent)으로서 폴리비닐부티랄의 이용에 관한 것이다. 본 발명은 또한 회수한(recovered) 폴리비닐 부티랄을 함유하는 탄력성 있는 바닥재 조성물에 관한 것이다.

[선행기술의 설명]

합성 바닥재(synthetic flooing)는 광범위하게 상업적 인용(commercial acceptance)으로 얻어져 왔으며 모든 종류의 수지 또는 수지 혼합물로 이루어진 여러가지의 바닥재 조성물로 부터 만들어진다. 여기에서는 모두 PVC로 언급되어질, 폴리비닐 클로라이드(polyviny1 chloride) 및 폴리비닐 클로라이드의 중합체는 바닥재 물질로서 광범위하게 이용되며, PVC는 현재 많은 합성 바닥재 조성물의 주요성분이다. PVC는 예를들면 가소화된(plasticized) PVC와 PVC 포말(foam)과 같은 다양한 형태로 이용될 수 있다.

탄력성 있는 바닥재 물질들에 사용되는 PVC 조성물 또는 제제(formulations)는 본질적으로 다른 물질들과 함께 채워지거나(filled) 펼쳐진다(extended). 제제는 보통 상당량의(substantial amount) 충전제(filler)을 함유하는데, 이 충전제는 보통 무기(inorganic)물질로서 예를들면 점토(clay), 운모(talc), 탄산칼슘(calcium carbonate), 황산바륨(barium sulfate) 및 그 밖의 물질들이며, 제제는 보통 이들 물질과 함께 보통 펼쳐진다.

PVC는 또한, 착색제(colorants), 안정화제(stabilizers), 점착제(tackifiers) 및 가소제(plasticizers)와 같은 전통적인 첨가제들을 소량 함유한다. PVC와 유기첨가제들은 무기 충전제들을 함께 결합시키는 결합제(binder) 들이다.

완전한(thorough) 혼합(mixing)과 가열(heating) 후에 PVC, 충전제 및 적절한 첨가제들을 포함하는 PVC 조성물을, 캘린더(calender)를 통하여 원하는 두께로 시트를 만드는 공정에 의해 비닐바닥타일(viny1 floor tile)과 같은 시트(sheet)를 만든다. 그 다음에 아직 뜨거운 물질을 추가의 캘린더 로울러(calender rollers)를 통과시켜 냉각하고 원하는 타일크기들로 절단한다. 로울러와 뜨거운 물질사이의 접촉은 물질의 적절한 공정을 위하여 필수적이다.

따라서 폴리알파 메틸스티렌(poly alpha methy1 styrene)과 같은 점착제들, 산업표준(Industry standard)은, 105℃ 이상의 상승된 온도에서, PVC 조성물에 부가되어 PVC 조성물의 표면에 점착성(tackiness), 또는 끈적끈적한(stichy) 성질을 부여하여왔다. 이렇게 하므로써 조성물은 공정 및 그밖의 조작(handling) 동안에 캘린더 열(calender train)과의 접촉을 유지한다. 그러나, 본래의 점착제는 PVC 조성물의 온도가 감소하였을때 그의 끈적끈적한 특성들을 상실한다.

[발명의 개요]

본 발명은 비닐 조성물 타일의 제조시 사용을 위한 새로운 점착제(tackifier)에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는, 본 발명은 폴리비닐부티랄의 이용과 바람직하게 회수되거나 재활용 되는 폴리비닐 부티랄에 관한 것인데, 이것은 비닐 조성물 타일에 바탕을 둔 PVC의 제조시 이용을 위한 점착제로서 가소제와 그 밖의 첨가제 또는 오염물질들을 함유한다. 본 발명은 또한 회수되는 폴리비닐부티랄을 함유하는 마루 바닥 또는 바닥의 타일에 관한 것이다.

본 발명은 특히 PVC, 무기 충전제 및 폴리비닐부티랄로 구성되는 비닐 클로라이드 중합체 조성물들에 관한 것이다. 폴리비닐부티랄은 조성물의 총질량과 비교시 중량비로 약 0.5∼4%의 범위로, 바람직하게는 조성물의 총질량과 비교시 중량비로 약 0.5∼2%의 범위로, 그리고 더욱 바람직하게는 조성물의 총질량과 비교하여 중량비로 약 0.75∼1.25%의 범위로 조성물에 첨가되어 점착제로 작용한다. 폴리비닐부티랄 점착제는 PVC의 점착제 함량이 조성물의 총질량과 비교시 중량비로 약 1.2% 일때 우수한 성능을 제공한다는 것이 알려져 왔다. 선택적으로 착색제, 안정화제 및 가소제와 같은 통상의 첨가제들이 또한 조성물에 첨가되어질 수 있다.

본 발명은 PVC를 함유하는 제재 또는 조성물의 점착제로서 폴리비닐부티랄을 이용하는 것에 관한 것이다. 특히 본 발명은 회수되거나 재활용되는 폴리비닐부티랄의 바람직한 이용에 관한 것이다.

[바람직한 구체예의 설명]

산업의 모든 영역에서 여러가지의 수지물질들의 이용이 점차적으로 증가되어 오는 동안, 이러한 물질들의 처리(disposal)에 관련된 환경에 대한 자각과 관심 및 단속(regulations)도 또한 증대되어 왔다. 그리하여 수지물질들의 효율적으로 또한 경제성도 만족시키기 위한 회수 공정들의 필요성도 증대되어 왔다.

가소화된 폴리비닐부티랄(PVB)는 적절한 규모로 재활용(recycling)을 이용할 수 없었던 수지물질들중의 하나이다. 가소화된 폴리비닐은, 차량에서의 유리닦게(windsields)와 빌딩의 창문에 쓰이는 적층안전유리(laminated safety glass)에서 삽입층(interlayer)으로서 본래 많은 양 사용된다. 이 적층 안전유리의 유리는 예를들면 단편 적층 유리(scrap laminated glass)를 파쇄(crushing), 분쇄(grinding), 밀링(milling)하여 작은 유리입자들을 폴리비닐부티랄 삽입층으로 부터 릴리스(release)하는 것과 같은 통상의 테크닉들에 의하여 회수되어 왔다. 유리가 재활용되어 오는 동안, 다양한 첨가제, 오염물질(contaminants) 및 유리 입자(glass particles)를 함유하는 잔류(remaining) 폴리비닐부티랄은 매립지(Landfills)에서의 소각(incineration) 및 플레이스먼트(placement)를 포함하는 통상의 방법들에 의하여 처리되어 왔다.

폴리비닐부티랄은 바람직한 적용(application)에 의존하며 구조특성(structural feature)과 조성물에 따라 큰 변이를 가지고 제조되는 복합 수지(complex resin)이다. 폴리비닐부티랄과 같은 아세탈류(acetals)는 알데하이드류와 알콜류사이의 공지 반응에 의하여 형성된다. 1몰의 알콜을 1몰의 알데히드에 첨가하면 헤미아세탈(hemiacetal)이 생성된다. 헤미아세탈류(hemiacetals)는 고유의 불안정성 때문에 거의 유리되지(isolated) 않으며, 그보다는 오히려, 더 나아가 또 다른 하나의 알콜분자와 반응하여 안정한 아세탈을 형성한다.

폴리비닐아세테이트는 알데하이드류와 폴리비닐 알콜류로 부터 제조된다. 폴리비닐알콜류는 폴리비닐아세테이트의 가수분해에 의하여 만들어지는 여러가지 비율의 히드록실(hydroxyl)과 아세테이트 그룹들을 함유하는 고분자량의 수지류이다. 사용된 아세탈 반응의 조건들과 특정의 알데히드와 폴리비닐알콜의 농도는 엄격히 조절되어 미리 결정된 비율의 히드록실 그룹, 아세테이트 그룹 및 아세틸 그룹을 함유하는 중합체를 형성한다.

기본적으로 여러가지 종류의 폴리비닐부티랄 사이의 차이점들을 분자량의 차이; 히드록실, 부티랄 및 잉여의(residual) 에스터그룹들의 함량의 차이; 가해지는 가소제의 종류와 함량에 있어서의 차이; 및 그 밖의 첨가제의 종류에 함량에 있어서의 차이와 관계가 있다. 전형적인 폴리비닐부티랄 수지는 스타우딩거 방정식(staudinger equation)에 따르면 분자량이 약 30,000∼600,000 이며, 폴리비닐알콜로서 측정된 히드록실 그룹이 중량으로 약 12∼20% 범위이고 폴리비닐아세테이트로서 측정된 잉여(residual) 에스터 그룹이 중량으로 약 0∼3%의 범위이다.

많은 여러가지의 알려진 화합물들이 폴리비닐부티랄을 위한 가소제로서 이용된다. 전형적인 화합물들은, 예를들면 디-n-헥실-아디페이트(di-n-hexyl-adifate), 부틸벤질 프탈레이트(butylbenzyl phthalate), 3-에틸렌글리콜 에틸 부티레이트, 디옥틸 아디페이트 및 테트라 에틸렌글리콜 헵타노에이트이다. 폴리비닐부티랄 조성물에서 이용되는 가소제의 양은 원하는 용도에 따라서 매우 다양하고 전형적으로 중량비로 폴리비닐부티랄의 약 5∼50% 사이 이다.

합성 바닥재(synthetic flooring)는 광범위하게 상업적으로 수용되어 왔으며 모든 종류의 수지류 또는 수지류의 혼합물로 구성된 다양한 바닥재 조성물들로 부터 만들어진다. PVC(폴리비닐클로라이드와 폴리비닐클로라이드의 공중합체)는 바닥재 물질(flooring materials)에서 광범위하게 사용되며 현재 많은 합성 바닥재 조성물들의 주요 성분이다. 조성물중에서 가소제의 함량은 약 5∼50%이고, 바람직하게는 15∼40%이며 좀더 바람직하게는 20∼30% 이다.

바닥재 물질에 사용되는 PVC 조성물들은 다른 물질들과 함께 채워지거나 펼쳐지며 PVC는 물질들을 함께 결합시키는 결합재(binder)로서 작용한다. PVC 조성물은 보통 상당량의 충전제를 함유하며, 하나이상의 종류 충전제로 구성된 총 충전제 함량은 조성물 중량%로 나타나면 65∼95% 범위내이다. 바람직한 충전제 함량은 약 80∼85%이다. 충전제들은 당 기술분야에서 잘 알려져 있으며 일반적으로, 예를들면 점토(clay), 운모(talc), 탄산칼슘, 황산바륨, 규산염(silicate), 삼수산화암루미늄(aluminum trihydrate)과 같은 무기물질들이다.

PVC는 또한 가소제, 착색제, UV-안정화제(UV-stabilizers), 정전기 방지제(antistatic agents), 열 안정제(thermal stabilizers)와 같은 통상의 첨가제들을 함유하고 있으며 양적으로 안정된(established) 그들의 기능을 위하여 사용되는 내염제(flame retardants)는 당기술 분야에 알려져 있다.

공정동안에, 가열된 PVC조성물들이 공정장비(processing equipment)의 표면과 접촉하도록 하는 것이 필수적이다. 그러므로써 부가적인 첨가제들이 제조시 포함되어 점착제로 작용하여 끈적거림(stickiness)을 제공하고 조성물과 장비사이의 접촉을 유지시킨다. 바닥재 산업에서 점착제는 또한 공정보조물(processing aids)로 언급된다. 점착제로서 사용하기 위하여 선택되는 첨가제는 보통의 또는 약간 상승된 주위온도에서는 점착성을 나타내지 않는 반면 조성물이 예를들면 105℃ 이상의 상승된 온도에 있을때 점착성(tackiness)과 끈적거림(stickiness)을 가져야 한다.

비록 다른합성수지와 로진(rosin)도 또한 사용되고 있지만 폴리 알파 메틸 스티렌은 PVC조성물에서 점착제로서 사용하기 위하여 가장 종종 선택되고 있다.

본 발명의 PVC 조성물 또는 제제는 폴리비닐부티랄을 점착제로서 이용한다. PVC 조성물은 보통 상대적으로 소량의 점착제 물질을 함유하며, 하나 이상의 폴리비닐부티랄로 이루어진 총 점착제 함량은 중량비로 총 조성물의 약 0.5∼2% 범위이며, 좀 더 바람직하게는 약 0.75∼1.25% 범위이다. 폴리비닐 부티랄 점착제는 PVC 조성물에서 점착제 함량이 조성물의 총중량을 기초로 하여 중량비로 약 1.2% 일때 뛰어난 성능을 제공한다는 것이 밝혀졌다.

점착제들은 고방향성(highyl aromatic)이기 때문에 자외선의 공격에 좀더 쉽게 영향을 받지만, 본 발명에 따라서 PVC 제조시 점착제로서 폴리비닐부티랄을 사용하면 현재 이용되는 생산물과 같은 최종 비닐 조성물 타일의 열 및 광안전도를 개선시킨다는 것이 알려졌다.

더 나아가서 폴리비닐 부티랄 점착제의 사용은 생산되는 타일의 충격강도를 향상시키고 현재 이용되는 물질들과 동일한 또는 더 우수한 점착성을 제공함과 동시에 더 흰(whiter) 외관을 갖게 한다.

본 발명에 따라서 PVC 조성물에서 점착제로 사용되는 폴리비닐부티랄은 이전에 사용된 적이 없는 깨끗한(virgin) 폴리비닐부티랄은이다. 그러나 재활용되는 폴리비닐부티랄이 낮은 코스트이면서도 동등한 높은 질의 원료물질을 제공하기 때문에 폴리비닐부티랄은 회수되거나 재활용되는 폴리비닐부티랄인 것이 바람직하다.

회수된 폴리비닐부티랄의 종류는 본 발명의 작업에 중요하지 않다. 여러가지 종류의 폴리비닐부티랄 혼합물들 뿐만 아니라, 여러가지 제조방법으로 부터 만들어진 그리고 여러가지 종류의 회수된 폴리비닐 부티랄이 본 발명에 따르는 점착제로서 사용하는데 적합하다. 회수된 폴리비닐 부티랄에서 가소제의 종류와 양(amount)도 또한 본 발명의 작업에서 중요하지 않다.

여러가지 종류의 가소제들을 함유하는 회수된 폴리비닐 부티랄, 두개 또는 그 이상의 여러가지 가소제들을 함유하는 회수된 폴리비닐 부티랄의 혼합물 및 어떠한 가소제도 함유하지 않는 폴리비닐부티랄이 모두가 본 발명을 따르는 점착제로 사용하는데 적합하다. 점착제로서 사용되는 폴리비닐부티랄이 가소제를 함유할때, PVC에 첨가하는 가소제의 양을 감소시키는 것이 바람직하다. 이것은 표준공정 조건들(standard procossing conditions)하에서 실험실 규모의 제조의 수행 또는 공정을 최적화(opimize) 하기 위한 정규의 노력(normal efforts)을 하는 동안 얻는 측정과 같은 알려진 테크닉에 따라 실험적으로 결정될 수 있다.

PVC와 유기 첨가제들은 함께 무기 충전제(inorganic filler)들을 결합시키는 결합재이다. 본 발명에 따라서 폴리비닐부티랄은 PVC에 첨가되어 PVC의 공정동안에 점착제로서 작용한다. PVC에 대한 유기첨가제인 폴리비닐부티랄은 또한 점착제인 동시에 결합재이며, 폴리비닐부티랄이 첨가될때 제재(formulations)에 적은 량의 PVC가 사용된다.

회수된(recovered) 또는 재활용(recycled) 폴리비닐 부티랄은 모래나 미세한 유리 입자들과 같은 보통의 오염물질들을 함유할 수 있으며 그럼에도 불구하고 점착제로서 이용하기에 적당하다. 바닥재 물질의 제조와 폴리비닐부티랄 재생의 공정 단계들 동안에 이 유리입자들은 미세하게 되고 모래와 다른 오염물질들 처럼 PVC 조성물에서 추가의 충전제로서 작용하게 된다. 따라서 유리, 모래 및 다른 오염물질들은 어느정도까지는, PVC 조성물에서 점착제로서 회수 폴리비닐부티랄과 비닐조성물 타일 제제(tile formulations)의 사용에 반대의 영향을 끼치지는 않는다. 이 미세한 유리 입자들의 양은 상대적으로 작고 바람직하게는 중량비로 회수 폴리비닐 부티랄의 2% 미만인 반면, 약 5%까지 또는 10%까지의 더많은 양도 사용될 수 있다.

모래와 같은 다른 오염물질들의 양은 일반적으로 낮아서 보통 중량비로 폴리비닐부티랄은 약5% 미만이며 약 2% 미만의 양이 바람직하다.

회수된 폴리부틸랄은 예를들면, 가소제, 유리입자, 모래 및 다른 오염물질들과 같은 여러가지의 첨가제들과 오염물질들을 함유할 수 있고, 또한 본 발명에 따른 점착제로서 사용하기 에 적합하다. 그러나 회수 폴리비닐 부티랄은 대체로(substantially) 금속부분으로 부터 유리되어야(free of)한다.

점착제로서 폴리비닐부티랄을 포함하는 본 발명의 제제를 함유하고 있는 PVC는 예를들면, 벤베리 믹서(Bunbery mixers) 또는 연속믹서(continuous mixer), 캘린더 트레인(calender trains), 프레스몰드(press molds) 및 적층장비(laminating equipment)와 같은 PVC 바닥재의 제조를 위한 현존하는 장비로 통상 처리될 수 있다.

본 발명의 조성물은 예를들면 타일과 같은 단층 형태(monolayer form)로 바닥재를 제조하기 위해 사용하는데 적합하고, 또한 예를들면 웨어층(wear layer)과 같은 다층 바닥재(mulilayer floorings)에서의 요소로서 사용될 수도 있다. 바닥재 물질은 지지요소(backing elements), 점착층(adhessive layers) 및 톱웨어층(top wears layers)과 같은 그밖의 통상의 바닥재 요소들과 함께 선택적으로 결합될 수 있다.

본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라 이하에서 기술한, 본 발명의 제조 및 유효성(effectiveness), 탄력성 있는 바닥재(flooring) 또는 floor 타일을 위한 PVC 제조시 점착제로서 폴리비닐 부티랄 및 특히 재활용 폴리비닐 부티랄의 사용에 대한 실시예에 의하여 더욱 잘 이해될 것이다. 조성물의 제조시 사용되는 모든 화학물질들(chemicals)은 표1에 기입되어 있다. 모든 화학물질들은 공급자들로 부터 얻어진 것이 사용되었다.

하기의 실험들은 하기의 실시예에서 생산된 탄력성 있는 바닥재 타일에 대하여 실시되었다 :

맥버니(McBurney) - ASTM F142에 따라 실시되는 인덴테이션(indentation)실험.

충격(Impact) - ASTM F 1265에 따라 실시되는 낙구(falling ball) 충격실험.

하기의 추가 실험들이 실시되었다 :

차원 안정도(Dimensional stability)-타일을 주변 온도(ambient temperature)로 12시간 동안 조건을 설정하고 트래멀(trammel)로 금을 긋고 운모가 뿌려진 광택판(polished plarte)위에 배치하였다.

플레이트와 타일을 오븐에 넣고 82℃로 6시간 동안 유지하였다.

그 다음에 타일은 약 1시간동안 실온에서 냉각되고 다시 선이 그어졌다. 두(two) 스크라이브 마크(scribe marks) 사이의 차이(difference)가 측정되었다. 30cm 타일은 차이가 0.063cm 보다 작을때 실험을 통과한다.

수분 증대 또는 흡수(Water growth or absorption) - 타일을 주변온도에서 12시간동안 조건을 설정하고 트래멀로 금을 긋고 약 4cm의 물(water)를 담고 있는 피렉스 접시(pyrex dish)내의 무명천(cheese cloth) 위에 위치시킨다. 접시는 수분의 손실을 방지하기 위하여 덮혀졌으며(covered) 실온에서 3일동안 유지시켰다. 타일은 그 다음에 물로 부터 제거되고, 건조되었으며(blotted dry) 다시 금이 그어졌다. 두 스크라이브 마크(scribe mark) 사이의 차이가 측정되었다. 30cm 타일은 차이가 0.063cm 보다 작으면 실험을 통과한다.

열 안정도(heat stability) - 타일은 160℃로 가열되었다. 그리고 타일에서 최초 색깔 변화(initial color change)에 필요한 시간이 분단위로 측정되었다.

빛 안정도(light stability) - 타일을 페이드 -0-미터(fade-o-meter)에 놓고 크세노(Xenon) 광원(light source)에 노출시켰다. 타일에서 최초 색깔 변화에 요구되는 시간이 시간단위로 (in hours) 측정되었다.

본 실험들에 덧붙혀 하기 표준들(criteria)에 대하여 시각적으로 검사되고 측정되었다.

1. 시트 형성시간(Time to form the sheet)(Sec.)

2. Tac to the mill

3. 타일의 외관 또는 시각평가

4. 타일의 열 강도(hot strength)

5. 에지(Edge)평가

6. 타일두께

7. 타일색깔

[실시예 1∼5]

표2에 나타난 제재들(formulations)은 점착제로서 자동차의 바람막이 유리(windshield) 조각(사플렉스비닐부티랄)으로 부터 회수된 알파-메틸스티렌과 폴리비닐부티랄을 사용하여 생산되는 탄력성 있는 바닥재 타일의 특성들을 비교하기 위하여 제도되었다.

실시예 3과 4에서 회수된 폴리비닐 부티랄은 작은 조각들로 절단되어 제재로 결합되고 실시예 5에서 큰 조각들로 절단되었다. 실시예 4에서 폴리비닐부티랄은 탄산칼슘과 그 밖의 오염물질들을 제거하기 위하여 세척된다. 제제들(formulations)은 호바트 믹서(Hobart mixer)에서 5분동안 저속으로 혼합된 다음 6x12dml 두(two)를 분쇄기(roll mill)에서 약 130℃∼133℃의 온도로 2분동안 분쇄된다. 6x12의 두 를 분쇄기는 직경이 약15.25cm인 로울러들(rollers)을 갖고 페이스폭(face width)이 약 30.5cm인 분쇄기이다. 제제는 닙세트(nip set)를 통하여 시트로 되어(sheeted) 두께가 약 2.3mm인 최종(finished) 타일을 생산한다. 표2에서 제제에서의 각각 물질의 양은 중량부(pbw)부로 나타낸다.

[실시예 6∼8]

표3에 나타난 제제들은 점착제로서 자연로진(natural rosins)과 가소제를 함유하는 폴리비닐 부티랄 및 가소제가 없는 순수한 폴리비닐 부티랄을 사용하여 생산되는 탄력성 있는 바닥재 타일의 특성들을 비교하기 위하여 제조되었다.

제제들은 호바트 믹서에서 지속으로 5분동안 혼합된 다음 6x12의 두 롤 분쇄기에서 2분동안 약 130∼133℃의 온도로 양쪽 롤에 의해 제분되었다. 제제는 로울러 사이에서 1.25분 동안 마지막 45초 동안 닙세트를 통하여 겹쳐지고(folded)혼합되어(mixed) 두께가 약 2.4mm인 최종 타일을 생산한다. 표3에서 제제에서 각 물질의 양은 중량부(pbw)로 나타낸다.

[실시예 9∼11]

표4에 나타난 제제들은 점착제로서 알파-메틸스티렌과 스티렌 메틸알콜, 가소제를 함유하는 폴리비닐 부티랄을 사용하여 생산되는 탄력성 있는 바닥재 타일의 특성들을 비교하기 위하여 제조되었다. 제제들은 호바트 믹서에서 5분동안 저속으로 혼합된 후, 6x12 두 롤 분쇄기에서 양쪽 롤들(rolls)을 가지고 2분동안 약130℃의 온도에서 분쇄되었다. 제제는 1.25분 동안 룰들(rolls) 사이에서 분쇄되고, 최종 45초 동안 닙세트를 통하여 겹쳐지고(folded) 혼합되어 두께가 약 2.35mm인 최종(finished) 타일을 생산한다. 표4에서 제제에서 각 물질의 양은 중량부(pbw)로 나타낸다.

[실시예 12∼14]

표5에 나타난 제제들은 점착제로서 알파-메틸스티렌과 천연 로진(natural rosin), 가소제를 함유하는 폴리비닐부티랄을 사용하여 생산되는 탄력성 있는 바닥제타일의 특성들을 비교하기 위하여 제조되었다. 제제들은 호바트 믹서에서 양쪽 롤에 의해 5분동안 저속으로 혼합된 다음 6x12의 두 롤 믹서에서 2분동안 양쪽 롤들에 의해 약134℃의 온도에서 혼합되었다.

제제들은 로울러들 사이에서 1.25분 동안 분쇄되고 닙 세트를 통하여 겹쳐지고 혼합되어 두께가 약 2.3mm인 최종 타일이 생산되었다. 표5에서, 제제에서 각 물질들의 양은 주량부(pbw)로 나타낸다.

폴리비닐부티랄, 특히 가소제르 포함하는 회수 또는 재활용된 폴리비닐부티랄은 현재 비닐 조성물 타일 제재와 바닥재 물질의 생산에 사용되는 점착제들과 동등하거나 더 우수하다는 것을 보여주었다.

더 나아가 폴리비닐 부티랄을 첨가하므로써 타일의 원하는 특성들을 유지시키거나 상승시켰다. 더 나아가 폴리비닐부티랄은 비닐 바닥재 물질들, 또는 PVC와; 다른 중요한 특성들의 중요한 저하가 없는 PVC의 공중합체에 기초한 비닐 조성물 타일 제제들의 생산동안에 필요한 원하던 점착제 특성들을 제공하였다.

본 발명의 개념에 벗어나지 않는다면 많은 이밖의 변형들과 변경이 기술된 공정들과 조성물들에서 이루어질 수 있음을 실시예로부터 명백하다. 따라서 본 발명에서의 개시와 실시예들은 단지 예시적이며 본 발명의 범위에 한정됨을 뜻하는 것이 아니라는 것을 이해하여야 한다.

Claims

폴리비닐 클로라이드, 무기 충전제(fillers)와 폴리비닐부티랄로 이루어지며, 상기 폴리비닐부티랄은 중량비로 총 조성물의 약 0.5∼4%임을 특징으로 하는 비닐클로라이드 중합체 조성물.
제1항에 있어서, 상기 폴리비닐 부티랄은 중량비로 상기 조성물의 약 0.5∼2%임을 특징으로 하는 비닐클로라이드 중합체 조성물.
제2항에 있어서, 상기 폴리비닐 부티랄은 중량비로 상기 조성물의 약 0.75∼1.25%임을 특징으로 하는 비닐클로라이드 중합체 조성물.
제1항에 있어서, 상기 무기 충전제는 중량비로 상기 조성물의 약 65∼90%임을 특징으로 하는 비닐 클로라이드 중합체 조성물.
제4항에 있어서, 상기 무기 충전제는 중량비로 상기 조성물의 약 80∼85%임을 특징으로 하는 비닐클로라이드 중합체 조성물.
제1항에 있어서, 상기 무기 충전제들은 점토, 운모, 탄산칼슘 및 황산바륨으로 이루어진 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 비닐클로라이드 중합체 조성물.
제1항에 있어서, 상기 폴리비닐 부티랄은 재활용된 폴리비닐 부티랄임을 특징으로 하는 비닐클로라이드 중합체 조성물.
폴리비닐클로라이드, 무기 충전제와 폴리비닐부티랄로 이루어지며, 상기 폴리비닐 부티랄은 중량비로 총 조성물의 약 0.5∼4%임을 특징으로 하는 비닐조성물 타일제제.
제8항에 있어서, 상기 폴리비닐 부티랄은 중량비로 상기 조성물의 약 0.5∼2%임을 특징으로 하는 비닐조성물 타일제제.
제9항에 있어서, 상기 폴리비닐 부티랄은 중량비로 상기 조성물의 약 0.75∼1.25%임을 특징으로 하는 비닐 조성물 타일 제제.
제8항에 있어서, 상기 무기 충전제는 점토, 운모, 탄산칼슘 및 황산 바륨으로 이루어진 군으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 비닐 조성물 타일 제제.
제8항에 있어서, 상기 폴리비닐 부티랄은 재활용된 폴리비닐부티랄임을 특징으로 하는 비닐조성물 타일 제제.
폴리비닐 클로라이드, 중량비로 타일의 약 65∼90%인 무기 충전제, 및 중량비로 타일의 약 0.5∼4%인 폴리비닐 부티랄로 이루어짐을 특징으로 하는 바닥재 타일.
제13항에 있어서, 상기 폴리비닐 부티랄은 재활용된 폴리비닐 부티랄임을 특징으로 하는 바닥재 타일.