KR100199476B1 - 원고 크기 감지 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원고의 크기를 감지하는 ccd 모듈을 두 개의 동작으로 구분하여 즉, 원고의 크기를 감지하는 위치 이동 동작과, 원고를 독취하는 독취 이동 동작으로 구분하여 위치 이동 동작에서 원고의 크기를 감지하면, 감지된 원고 폭을 이용하여 복사시 또는 화상 전송시 기록지의 폭이나 상대방 기기의 기록지 폭에 가장 적절한 배율로 축소시킬 수 있고, 감지된 원고의 폭을 이용하여 정확한 원고의 폭을 인지하여 원고 폭 이상의 범위에서 읽어 들인 불필요한 데이터를 삭제하여 전송할 수 있으므로 전송 속도가 빠르고, 원고의 경계면의 데이터나 경계면에서 일정하게 지정한 범위를 삭제할 수 있어 복사된 원고의 화질이 우수하고, 또한, 기기에 대한 신뢰도를 높이는 효과가 있다.

Description

원고 크기 감지 장치 및 방법 (Apparatus for detecting the size of a sheet)
본 발명은 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원고의 사이즈를 감지하는 시트 피딩(Sheet Feeding) 방식에서 ccd 모듈을 원고의 크기를 감지하는 위치 이동 동작과, 원고를 독취하는 독취 이동 동작으로 구분하여 위치 이동 동작에서 원고의 크기를 감지하면 이 값으로 화상의 유효 신호만 얻을 수 있고, 또한 복사시나 송신시에 정확한 축소 및 확대 비율을 정하여 화상을 변조할 수 있는 원고 크기 감지 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 종래에 사용 중인 팩시밀리(FACSIMILE)는 도 1에 도시된 바와 같이, 수신 원고 처리 프로그램 및 각종 프로그램에 따라 팩시밀리(FACSIMILE)의 전반적인 동작을 제어하는 중앙처리장치(이하 CPU라 칭함)(10)와, 패스 워드, 현재 시간, 수신되는 데이터 및 그 밖의 각종 데이터를 저장하는 메모리부(20)와, 메모리 수신 원고 출력키와 숫자키등 다수의 키를 구비하며 상기 키들의 입력에 대응하여 해당키 신호를 발생하는 키 입력 장치와 상기 CPU(10)의 표시 데이터에 의해 팩시밀리(FACSIMILE)의 동작 상태를 표시하는 표시 장치로 이루어진 OPE부(30)와, 원고를 스캐닝(Scanning)하여 원고에 대한 화상을 이치화 정보로 변환한 후 상기 CPU(10)에 인가하는 스캐닝(Scanning)부(40)와, CPU(10)에 입, 출력되는 신호를 변, 복조하는 모뎀(50)과, CPU(10)의 제어하에 상기 모뎀(50)과의 통화로를 형성하는 NCU(Network Control Unit)부(60)와, CPU(10)의 제어하에 상기 수신되는 원고 및 각종 데이터를 기록지를 통해 프린트하는 프린트부(70)와, 원고 및 기록지의 유무를 검사하여 상기 CPU(10)에 인가하는 센서부(80)와, 상기, CPU(10)의 제어하에 음성 데이터를 음성 신호로 변환하는 스피커(Speaker)부(90)로 구성되어 동작한다.
상기와 같은 구성으로 동작하는 종래의 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 방법은 기기의 사양에 따라 여러 가지 방법을 사용하고 있다.
먼저, 도 2는 팩시밀리(FACSIMILE)의 수신용 원고 크기가 A3 SIZE의 경우를 예를 들어 설명한 것이다. 도시된 바와 같이, 도 2-a는 A4 원고 폭인 경우를 나타낸 것이고, 도 2-b는 A4≤ 원고폭 B4를 나타낸 것이고, 도 2-c는 B4 ≤ 원고폭 A3인 경우를 나타낸 것이고, 도 2-d는 A3 ≤ 원고 폭인 경우를 나타낸 것이다. 상기 도면에서 제시된 바와 같이 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고폭 감지 방법은 4가지 방법으로 크게 구분한다. 즉, 팩시밀리(FACSIMILE) 사용자가 오른쪽 원고 가이드(2a6)나, 왼쪽 원고 가이드(2a8)를 좌, 우로 움직이면 가이드 기어(2a10)에 맞물려 서로 바깥쪽으로 똑같은 양이 움직인다. 즉, 팩시밀리(FACSIMILE)의 수신부는 기록지의 폭이 216mm(Ltr) 혹은 210mm(A4)로 보통 되어 있어 복사 시나 송신시 원고의 크기를 위와 같이 나누어 축소비율을 4단계 이하로 구분하여 사용되어 왔다. 즉, 원고 폭에 따라서 센서의 값은[표 1]에 도시된 바와 같다.
도시된 바와 같이,[표 1]은, 독취 범위가 A3 이하인 경우를 나타낸 것으로, 독취 비율이 어느 규격 용지에 의하여 큰 단계로 나뉘어져 있다.
이와 같은 방법을 사용하는데 있어서는, 원고 폭에 의하여 축소비율이 기록지에 꼭 맞도록 하여야 하는데 만일 B4 보다 약간 크거나 원고의 기울어짐에 의하여 원고 가이드가 약간 벌어진 경우 또는 A3 보다 약간 크거나 원고의 기울어짐에 의하여 원고 가이드가 약간 벌어진 경우에 기록지의 폭에 꼭 맞도록 축소되지 않는다. 또한, 너무 축소되어 데이터를 알아보지 못하는 경우가 발생하는 문제점이 있다.
도 3은 또 다른 종래의 방법을 나타낸 것으로, 도 3-a는 스케너의 단면도를 나타낸 것이고, 도 3-b는 scan lower의 평면도를 나타낸 것이다.
도 3-a에 도시된 바와 같이, 별도의 원고 크기 감지용 센서가 필요 없이 크기를 감지하는 방법을 나타낸 것으로, 팩시밀리(FACSIMILE) 사용자가 원고 가이드(3b6)를 움직여 원고를 셋팅하면, 독취 센서인 밀착형 이미지 센서(CIC)(3a18)가 원고가 드라이브 롤러(3a12)에 의해 독취 위치까지 오기 전에 광센서 반사부(3b16)를 먼저 읽어 흰색 부분이 어딘지를 감지하여 원고의 크기를 알아내어 독취시 원고 부분만 남기고 나머지 부분의 데이터는 버림으로서 필요한 데이터만 얻게 하는 방법을 사용하여 왔다. 그러나, 상기와 같이 필요한 부분의 데이터만 사용하는 방법을 사용하는데 있어서도 원고 가이드의 조정 미스로 인하여 원고가 기울어져 있거나, 원고가 독취 시작 시간에 독취 위치까지 도달하지 못하면, 독취가 도 3-b에 도시된 바와 같이, 독취부 립(rib)(3a20)을 읽거나 독취부 홀(Hole)(3a22)을 읽게 되어 검은 줄이 발생하게 된다. 즉, 원고가 없는 부분을 읽게 되면 빛이 반사되지 못하여 흑색으로 인식하게 되며, 독취 결과를 보면 원고 가장자리가 검거되거나 선단부 또는 후단부가 검게되는 현상이 발생한다. 또한, 원고를 밀착하여 독취 거리를 일정하게 유지시켜 주며 원고를 일정한 속도로 구동시켜 주는 화이트 롤러(WHITE ROLLER)를 사용할 경우 광센서 반사부(3b16)에서 가려 읽지 못하므로 종래의 방법은 사용하지 못하게 된다.
따라서, 종래에 사용 중인 방법은 상기 기술한 바와 같이 원고 폭에 대비하여 기록지의 크기에 맞게 축소 배율을 조정하여 복사 또는 송신하는 것이 안되는 문제점이 있다.
이에, 본 발명에서는 상기한 문제점을 해소하기 위하여, 원고 폭의 감지를 기존의 4단계(A3원고)에서 다단계, 즉, 독취 센서의 해상도만큼 세분하여 원고의 크기를 감지할 수 있는 장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 시트 피딩(Sheet Feeding) 방식에서 ccd 모듈을 두 개의 위치 동작으로 구분하여 원고의 크기를 감지하는 위치 이동 동작과, 원고를 독취하는 독취 이동 동작으로 구분하여 감지함으로서, 원고의 크기 및 폭을 세분하여 감지할 수 있고 또한, 원고의 독취 비율을 세분화할 수 있으므로 복사시나 송신시에 가장 적당한 배율을 정하여 데이터를 변환할 수 있으며 종래의 기술에서 문제가 되는 흑선 발생이나 화이트 롤러(WHITE ROLLER)를 사용해야 되는 경우에도 원고 감지를 하여 이 값으로 화상의 유효 신호만 얻을 수 있고, 또한 복사시나 송신시에 정확한 축소 및 확대 비율을 정하여 화상을 변조할 수 있는 특징이 있다.
도 1은 종래에 일반적으로 사용 중인 팩시밀리의 내부 동작 회로 블럭도이고,
도 2는 종래에 일반적으로 사용 중인 팩시밀리의 원고 감지 방법을 나타낸 평면도 이고,
도 3은 종래에 일반적으로 사용 중인 팩시밀리의 원고 감지 방법을 나타낸 또 다른 평면도이고,
도 4는 본 발명에 의해 적용된 팩시밀리의 내부 동작 회로 블럭도이고,
도 5-a는 SCAN COVER가 열려 있는 상태도를 나타낸 것이고,
도 5-a는 SCAN COVER가 닫혀 있는 상태도를 나타낸 것이고,
도 6-a는 Book scan시 ccd 모듈의 최종 위치를 나타낸 상태도이고,
도 6-b는 Book scan시 ccd 모듈의 시작 위치를 나타낸 상태도이고,
도 6-c는 Sheet Feeding 방식에서 원고 독취시 ccd 모듈의 위치를 나타낸 상태도이고,
도 6-d는 Sheet Feeding 방식에서 원고 독취전 원고의 크기를 감지할 때 ccd 모듈의 위치를 나타낸 상태도이고,
도 7-a는 원고 가이드와 가이드 기어의 구성을 나타낸 상태도이고,
도 7-b는 원고 독취전 원고의 크기를 감지할 때 ccd 모듈의 위치를 나타낸 상태도 이고,
도 7-c는 Sheet Feeding 방식에서 원고 독취시 ccd 모듈의 위치를 나타낸 상세도이고,
도 8은 본 발명에 따라 원고의 위치를 감지하기 위한 방법을 흐름도로 나타낸 것이 고,
도 9는 본 발명에 따라 원고의 크기를 계산하기 위한 방법을 흐름도로 나타낸 것이 다.
도면의주요부분에대한부호의설명
10 : 중앙처리장치(CPU) 20 : 메모리부
30 : OPE부 40 : 스캐닝(Scanning)부
50 : 모뎀 60 : NCU(Network Control Unit)부
70 : 프린트부 80 : 센서부
90 : 스피커(Speaker)부 100 : 링감지부
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따라 구성된 내부 동작 회로 블록도이다.
도시된 바와 같이, 팩시밀리(FACSIMILE)의 전반적인 동작을 제어하는 중앙처리장치(이하 CPU라 칭함)(10)와, 상기 CPU(10)가 동작하기 위한 각종 데이터를 저장하는 메모리부(20)와, 팩시밀리(FACSIMILE)의 동작 상태를 표시하는 OPE부(30)와, 원고에 대한 화상을 이미지화 정보로 변환하는 스캐닝(Scanning)부(40)와, 상기 CPU(10)에 입, 출력되는 신호를 변, 복조하는 모뎀(50)과, 상기 모뎀(50)과의 통화로를 형성하는 NCU(Network Control Unit)부(60)와, 원고 및 각종 데이터를 통해 프린트하는 프린트부(70)와, 원고 및 기록지의 유무를 검사하는 센서부(80)와, 음성 데이터를 음성 신호로 변환하는 스피커(Speaker)부(90)와, 전화 라인에 링의 입력을 감지하는 링감지부(100)로 구성된 특징이 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 동작을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 팩시밀리(FACSIMILE) 사용자에 의해 원고가 입력되면 링감지부를 통해 전화 라인에 입력되어 음성 데이터를 음성신호로 변환시켜 주는 스피커를 통해 음성 신호가 출력되거나, 팩시밀리(FACSIMILE)의 동작 상태를 나타내는 표시 장치를 통해 표시된다. 이때, 팩시밀리(FACSIMILE)에 입력된 원고는 스캐닝(Scanning)부에 의해 이미지화 정보로 변환된 후 모뎀을 통해 변, 복조되어 CPU에 인가된다. 이와 같이, 이미지화 정보로 변환되어 CPU에 인가된 원고는 메모리부에 저장돼 있는 패스 워드, 현재 시간, 수신되는 데이터 및 그 밖의 각종 데이터에 따라 CPU의 제어에 의해 모뎀을 통해 복제되어 NCU인가된다.
NCU에 인가된 원고는 원고 및 용지의 유, 무를 확인하는 센서의 감지에 의해 원고 및 용지의 유, 무를 감지하여 CPU에 인가되면, CPU의 제어에 의해 원고와 각종 데이터를 프린팅하는 프린트부를 통해 출력하게 된다.
따라서, 본 발명의 기기에 대한 구성은 도시된 바와 같이 도 5-a는 스켄 커버(SCAN COVER)가 열려 있는 상태도를 나타낸 것으로, 스켄 커버 어세이(SCAN COVER ASSY)와 스켄 프레임 어세이(SCAN FRAME ASSY)로 분리되어 있고, 스켄 커버 어세이(SCAN COVER ASSY)는 시트 피딩시 원고의 급지를 구동하는 구동계와, 북 스켄(Book Scan)시 원고를 눌러 주는 커버로 구성되어 있으며, 스켄 프레임 어세이(SCAN FRAME ASSY)는 ccd 모듈을 구동하는 구동계로 나눌 수 있다.
시트 피딩(Sheet Feeding)시 원고의 급지를 구동하는 구동계는, 스켄 위퍼(Scan Upper)(5a2)에 원고를 가이드 해주는 원고 가이드(L)(5a4)와, 원고 가이드(R)(5a20)를 서로 동일하게 반대 방향으로 움직여 주는 가이드 기어(5a12)와, 상기 가이드 기어(5a12)를 스켄 위퍼(Scan Upper)(5a2)에 고정시켜 주어 이탈을 방지하는 스크류(5a14)와, 원고 가이드(R)(5a20)의 일측에는 광센서 반사부(7a8)가 부착되어 있으며, 상측에는 급지시 원고(5a26)의 페이지를 구분해 주는 자동 용지 급지 롤러(adf roller)(5a18)와, 원고(5a26)를 눌러 독취 거리를 일정하게 유지시켜 주며 원고를 일정한 속도로 구동시켜 주는 화이트 롤러(WHITE ROLLER)(5a8)로 이루어져 있고, 상기 화이트 롤러(WHITE ROLLER)(5a8)를 고정시켜 주는 스켄 커버(5a6)와, 원고(5a26)를 독취하는 독취 센서 모듈인 ccd(5a28)와, 상기 ccd(5a28)를 수평 방향으로 일정하게 움직일 수 있도록 가이드 해주는 ccd 가이드 샤프트(Shaft)(5a24)와, 상기 ccd 가이드 샤프트(5a24)를 전체적으로 고정시켜 주는 스켄 프레임(SCAN FRAME)(5a22)과, 시트 피딩(Sheet Feeding)시 ccd 모듈(5a28) 상측에 보호 덮개인 커버 글래스(Cover glass)(5a30)로 구성되어 있으며, 도 5-b는 스켄 커버(SCAN COVER)가 닫혀 있는 상태도를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이, ccd 모듈(5a28)은 원고(5a26)에 빛을 비춰 주는 램프(5b8)와, 반사되어 오는 신호를 일정 각도로 반사시켜 주는 미러(5b6)와, 이를 일정한 배율로 축소해 주는 렌즈(5b4)와, 아나로그 신호를 디지탈 신호로 변환해 주는 ccd sensor(5b2)로 이루어져 있다.
여기서, 제시된 도면에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 6-a는 Book scan시 ccd 모듈의 최종 위치를 나타낸 상태도이고,
도 6-b는 Book scan시 ccd 모듈의 시작 위치를 나타낸 상태도이고,
도 6-c는 Sheet Feeding 방식에서 원고 독취시 ccd 모듈의 위치를 나타낸 상태도이고,
도 6-d는 Sheet Feeding 방식에서 원고 독취전 원고의 크기를 감지할 때 ccd 모듈의 위치를 나타낸 상태도이고,
도 7-a는 원고 가이드와 가이드 기어의 구성을 나타낸 상태도이고,
도 7-b는 원고 독취전 원고의 크기를 감지할 때 ccd 모듈의 위치를 나타낸 상태도이고,
도 7-c는 시트 피딩(Sheet Feeding) 방식에서 원고 독취시 ccd 모듈의 위치를 나타낸 상세도이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 동작을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 5-a에 도시된 바와 같이, 스켄 커버 어세이(SCAN COVER ASSY)를 열고 원고(5a26)를 그림과 같이 위치시키고, 도 5-b에서와 같이 스켄 커버 어세이(SCAN COVER ASSY)를 닫고, 독취 시작 명령을 내리면 도 6-b와 같이 ccd 모듈(6a28)이 스켄 스타트(scan start) 위치에서 독취를 시작하며 제시된 도면 도 6-a와 같이 스켄 앤드(scan end) 위치에 도달하면 독취를 끝내게 된다. 하지만 이때는 원고(5a26)가 낱장으로 휘딩(Feeding)을 하기 때문에 사용자가 다시 한 번 확인을 한 후에 임의의 크기로 원하는 부분을 지정하여 독취하기 때문에 원고의 크기를 자동으로 감지해야 하는 필요가 없기 때문에 원고의 크기를 감지하지 못한다.
또한, 시트 피딩(Sheet Feeding) 방식에서 원고(5a26) 독취시 원고(5a26)를 일반 시트 피딩(Sheet Feeding) 방식과 같이 위치하고 원고 가이드(6a6)를 좌, 우방향으로 움직여 원고를 셋팅하면 가이드 기어(5a12)는 회전을 하게 되며, 이때, 가이드 기어(5a12)와 접속되어 있는 원고 가이드(6a6)의 일측에 부착되어 있는 광센서 반사부(7a8)가 함께 움직이며 일정한 위치에 도달하게 된다.
이때, 독취 명령이 내려지면 ccd 모듈이 도 6-d에서와 같이 원고 감지 위치에 위치하여, 광센서 반사부(7a8)를 독취하게 되며, 이때, 상기 광센서 반사부(7a8)를 제외한 모든 부분은 빛이 반사되지 않아 흑색으로 인식하게 되고, 상기 광센서 반사부(7a8)만 백색으로 인식하게 된다.
이때, ccd 센서의 각 돗트(dot)마다 전압이 달라지게 되는데, 이때 광센서 반사부(7a8)가 위치한 부분은 전압이 타부분보다 높게 발생하며, 이때 높게 발생된 부분의 위치를 찾아내게 된다.
여기서, 원고의 위치를 감지하기 위한 방법을 도 8의 흐름도로 나타냈다.
도시된 바와 같이, 위치를 감지하기 위한 동작을 시작하는 단계(S80)와, 상기 시작단계(S80)에서 북 스켄(Book scan)인지 시트 피딩(Sheet Feeding)인지 확인하는 단계(S81)와, 상기 북 스켄(Book scan)인지 시트 피딩(Sheet Feeding)인지 확인하는 단계(S81)에서 북 스켄이면 ccd 모듈이 스켄 스타트(Scan start)(5b2)위치까지 이동하는 단계(S82)와, 상기 ccd 모듈이 스켄 스타트(5b2)위치까지 이동하는 단계(S82)에서 ccd 모듈이 스켄 스타트(5b2)위치까지 이동하였으면 독취를 실행하는 단계(S83)와, 상기 독취를 실행하는 단계(S83)에서 독취를 하였으면 ccd 모듈 위치가 스켄 앤드(Scan end)(6a2)위치인가를 확인하는 단계(S84)와, 상기 ccd 모듈 위치가 Scan end(6a2)위치인가를 확인하는 단계(S84)에서, ccd 모듈 위치가 스켄 앤드(Scan end)(6a2)위치이면 독취를 완료하는 단계(S85)와, ccd 모듈 위치가 스켄 앤드(6a2)위치가 아니면 다시 독취를 하기 위하여 리턴하는 단계(S84-1)와, 또한, 상기 북 스켄(Book scan)인지 시트 피딩(Sheet Feeding)인지 확인하는 단계(S81)에서 북 스켄이 아니면 시트 피딩이므로 ccd 모듈을 원고 가이드 감지 위치(6d2)까지 이동시키는 단계(S81-1)와, 상기 ccd 모듈을 원고 가이드 감지 위치(6d2)까지 이동시키는 단계(S81-1)에서 ccd 모듈을 원고 가이드 감지 위치(6d2)까지 이동시켰으면 가이드 위치를 독취하는 단계(S81-2)와, 상기 가이드 위치를 독취하는 단계(S81-2)에서 가이드 위치를 독취 하였으면 원고 크기를 계산하는 단계(S81-3)와, 상기 원고 크기를 계산하는 단계(S81-3)에서 원고 크기를 계산하였으면 ccd 모듈을 스켄 스타트(Scan start)(6c2)위치까지 이동하는 단계(S81-4)와, 상기 ccd 모듈을 스켄 스타트(6c2)위치까지 이동하는 단계(S81-4)에서 ccd 모듈을 스켄 스타트(6c2)위치까지 시켰으면 독취하는 단계(S81-5)와, 상기 독취하는 단계(S81-5)에서 독취 하였으면 원고의 유, 무를 확인하는 단계(S81-6)와, 상기 원고의 유, 무를 확인하는 단계(S81-6)에서 원고의 유, 무를 확인하여 원고가 있으면 독취를 완료하는 단계(S85)와, 원고가 없으면 다시 독취를 하기 위해 리턴하는 단계로 구성된다.
상기와 같이 구성된 원고 위치 감지 방법을 설명하면 다음과 같다.
원고 위치 감지를 하기 위한 시스템이 시작되면 북 스켄(Book scan)인지 시트 피딩(Sheet Feeding)인지 확인하여 북 스켄이면 ccd 모듈을 스켄 스타트(Scan start)(5b2)위치까지 이동하여 독취를 시작하고 ccd 모듈이 스켄 앤드(scan end)(6a2)위치에 도달하면 독취를 완료하게 되고, ccd 모듈 위치가 스켄 앤드(6a2)위치까지 도달하지 않으면 계속 독취를 하게 된다.
또한, 북 스켄(Book scan)인지 시트 피딩(Sheet Feeding)인지 확인하여 북 스켄(Book scan)이 아니면 시트 피딩(Sheet Feeding)이므로 ccd 모듈을 원고 가이드 감지 위치(6d2)까지 이동하여 가이드 위치를 독취하여 원고 크기를 계산하는 루틴(ROUTINE)을 수행하고, 원고 크기를 루틴(ROUTINE)값으로 돌려 받고, ccd 모듈을 스켄 스타트(6c2)위치까지 이동하여 원고를 독취하게 된다. 이때, 원고가 있으면 연속으로 독취하게 되고, 원고가 끝나면 독취가 완료하게 된다.
여기서, 도 9는 상기 원고 크기를 계산하는 방법을 흐름도로 나타낸 것이다.
도시된 바와 같이, 원고의 크기를 계산하기 위하여 준비하는 단계(S90)와, 상기 원고의 크기를 계산하기 위하여 준비가 완료되면, 원고의 크기를 계산하는 단계(S91)와, 상기 원고의 크기를 계산하는 단계(S91)에서, 원고의 크기를 계산하기 위한 단계가 실행되면, 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 구하기 위하여 토탈픽셀(TOTALPIXEL)을 2로 나누는 단계(S92)와, 상기 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 구하기 위하여 토탈픽셀(TOTALPIXEL)를 2로 나누는 단계(S92)에서 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 구하였으면 평균값을 구하는 단계(S93)와, 상기 평균값을 구하는 단계(S93)에서 평균값을 구하였으면 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 증가하는 단계(S94)와, 상기 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 증가하는 단계(S94)에서 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 증가하였으면, 메모리에 저장돼 있는 픽셀(PIXEL)의 값과 평균값을 비교 확인하는 단계(S95)와, 상기 메모리에 저장돼 있는 픽셀(PIXEL)의 값과 평균값을 비교 확인하는 단계(S95)에서 메모리에 저장돼 있는 픽셀(PIXEL)의 값이 상기 (S93)단계에서 구한 평균값보다 작으면 다시 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 증가시키는 단계로 리턴하는 단계(S94-1)와, 또한, 메모리에 저장돼 있는 픽셀(PIXEL)의 값이 상기 (S93)단계에서 구한 평균값보다 크면 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728인지 확인하는 단계(S96)와, 상기 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728인지 확인하는 단계(S96)에서 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728이 아니면, 백색 신호를 나타내는 픽셀(PIXEL)의 수를 카운터하여 증가시키는 단계(S97)와, 상기 백색 신호를 나타내는 픽셀(PIXEL)의 수를 카운터하여 1을 더하는 단계(S97)에서, 백색 레벨을 나타내는 픽셀(PIXEL)의 절대 위치값을 누적하는 변수에 메모리에 저장돼 있는 N값을 더하는 단계(S98)와, 상기 백색 레벨을 나타내는 픽셀(PIXEL)의 절대 위치값을 누적하는 변수에 메모리에 저장돼 있는 N값을 더하는 단계(S98)가 실행되면 상기 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 증가시키기 위하여 리턴하는 단계(S98-1)와, 또한, 상기 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728인지 확인하는 단계(S96)에서 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728이면, SUM/I의 수식으로 백색 레벨을 나타내는 픽셀의 절대 위치값을 누적하여 평균값 즉 AVRSUM = SUM/I 을 구한 후
에 의하여 용지 사이즈를 구하는 단계(S99)와, 상기 용지 사이즈를 구하는 단계(S99)에서 용지 사이즈를 구하였으면 다음 원고의 크기를 계산하기 위해 리턴하는 단계(S100)로 구성된다.
이와 같이 구성된 원고 크기를 계산하기 위한 방법을 설명하면 다음과 같다.
I는 백색 신호를 나타내는 픽셀의 수를 세는 카운터이며, SUM은 백색 레벨을 나타내는 픽셀의 절대 위치값을 누적하는 변수이며, A4는 원고의 최대 독취 크기를 나타내는 상수값이며 이에 상응하는 센서의 총 유효 픽셀 수를 나타내는 토탈픽셀의 상수값으로 표현하기로 하면, N은 픽셀의 중심값을 나타내며 처음부터 중심까지의 독취값을 레퍼런스로 잡기 위해 avr이란 변수를 사용하여
수식으로 평균값을 구하고 이 값에 일정 값을 실험치로 구하여 α를 더하여 기준값을 정한다. 레퍼런스 값 avr를 구하면 이 값을 기준으로 중심으로부터 각 픽셀의 신호값을 비교하여 기준값 이상이 되는 픽셀의 수와 픽셀의 고유 위치값을 더하여 마지막 픽셀까지 모두 더하면 고유 위치값의 총합을 기준값을 초과한 개수로 나누면 가이드의 위치값이 나오는데 이때 전체 픽셀의 값이 최대 독취 원고의 크기이므로 비율로 산정하면 원고의 크기를 구할 수 있다.
이때, ccd 모듈의 위치 상세도는 도 7-b에 도시된 바와 같다.
상기와 같은 방법으로 원고의 크기를 감지하면, 도 6-c에서와 같이 ccd 모듈이 원고 독취 위치로 이동하여 도 7-c에서와 같이 독취를 하게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 시트 피딩(Sheet Feeding) 방식에서 ccd 모듈을 두 개의 위치 동작으로 구분하여 원고의 크기를 감지하는 위치 이동 동작과, 원고를 독취하는 독취 이동 동작으로 구분하여 독취하는 구동계로 구분되어 있어 원고의 크기를 감지하면 이 값으로 화상의 유효 신호만 얻을 수 있고, 또한 복사시나 송신시에 정확한 축소 및 확대 비율을 정하여 화상을 변조할 수 있다.
본 발명의 효과는 낱장공급(Sheet Feeding) 방식에서 ccd 모듈을 두 개의 위치 동작으로 구분하여 원고의 크기를 감지하는 위치 이동 동작과, 원고를 독취하는 독취 이동 동작으로 구분하여 독취하는 구동계로 구분되어 있어 원고의 크기를 감지하면, 감지된 원고 폭을 이용하여 복사시 또는 화상 전송시 기록지의 폭이나 상대방 기기의 기록지 폭에 가장 적절한 배율로 축소시킬 수 있고, 감지된 원고의 폭을 이용하여 정확한 원고의 폭을 인지하여 원고폭 이상의 범위에서 읽어 들인 불필요한 데이터를 삭제하여 전송할 수 있으므로 전송 속도가 빠르고, 원고의 경계면의 데이터나 경계면에서 일정하게 지정한 범위를 삭제할 수 있어 복사된 원고의 화질이 우수하고, 또한, 기기에 대한 신뢰도를 높이는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 원고 크기를 감지하기 위한 명령이 입력되면, 북 스켄(Book scan)인지 시트 피딩(Sheet Feeding)인지 확인하여 북 스켄(Book scan)이면 ccd 모듈이 스켄 스타트(4b2)위치까지 이동하는 단계(S82)와, 독취를 실행하는 단계(S83)와, ccd 모듈 위치가 스켄 앤드(5a2)위치인가를 확인하는 단계(S84)와, 상기 ccd 모듈 위치가 스켄 앤드(5a2)위치인가를 확인하는 단계(S84)에서, ccd 모듈 위치가 스켄 앤드(5a2)위치이면 독취를 완료하는 단계(S89)와, 또한, 상기 북 스켄(Book scan)인지 시트 피딩(Sheet Feeding)인지 확인하는 단계(S81)에서 북 스켄이 아니면 시트 피딩이므로 ccd 모듈을 원고 가이드 감지 위치(5d2)까지 이동시키는 단계(S81-1)와, 가이드 위치를 독취하는 단계(S81-2)와, 원고 크기를 계산하는 단계(S81-3)와, ccd 모듈을 스켄 스타트(5c2)위치까지 이동하는 단계(S81-4)와, 독취하는 단계(S81-5)와, 원고의 유, 무를 확인하는 단계(S81-6)와, 상기 원고의 유, 무를 확인하는 단계(S81-6)에서 원고의 유, 무를 확인하여 원고가 있으면 독취를 완료하는 단계(S85)와, 원고가 없으면 다시 독취를 하기 위해 리턴하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 ccd 모듈 위치가 Scan end(5a2)위치인가를 확인하는 단계(S84)에서 ccd 모듈 위치가 Scan end(5a2)위치가 아니면 다시 독취를 하기 위하여 리턴하는 단계가 더 부가된 것을 특징으로 하는 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 원고의 크기를 계산하는 단계(S81-3)에서 크기를 계산하기 위한 단계가 실행되면, 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 구하기 위하여 토탈픽셀(TOTALPIXEL)을 2로 나누는 단계(S92)와, 평균값을 구하는 단계(S93)와, 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 증가시키는 단계(S94)와, 메모리에 저장돼 있는 픽셀(PIXEL)의 값과 평균값과 비교 확인하는 단계(S95)와, 메모리에 저장돼 있는 픽셀(PIXEL)의 값이 평균값보다 크면 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728인지 확인하는 단계(S96)와, 상기 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728인지 확인하는 단계(S96)에서 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728이 아니면, 백색 신호를 나타내는 픽셀(PIXEL)의 수를 카운터하여 증가하는 단계(S97)와, 백색 레벨을 나타내는 픽셀(PIXEL)의 절대 위치값을 누적하는 변수에 메모리에 저장돼 있는 N값을 더하는 단계(S98)와, 또한, 상기 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728인지 확인하는 단계(S96)에서 픽셀(PIXEL)의 중심값 N이 1728이면, SUM/I의 수식으로 백색 레벨을 나타내는 픽셀의 절대 위치값을 누적하여 평균값 즉, AVRSUM = SUM/I 을 구한 후 용지 사이즈를 구하는 단계(S99)와, 다음 원고의 크기를 계산하기 위해 원고의 크기를 계산하는 단계(S91)리턴하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 메모리에 저장돼 있는 픽셀(PIXEL)의 값과 상기 평균값과 비교 확인하는 단계(S95)에서 메모리에 저장돼 있는 픽셀(PIXEL)의 값이 상기 (S93)단계에서 구한 평균값보다 작으면 다시 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 증가시키기 위해 리턴하는 단계가 더 부가된 것을 특징으로 하는 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 백색 레벨을 나타내는 픽셀(PIXEL)의 절대 위치값을 누적하는 변수에 메모리에 저장돼 있는 N값을 더하는 단계(S98)가 실행되면 상기 픽셀(PIXEL)의 중심값 N을 증가시키기 위해 리턴하는 단계가 더 부가된 것을 특징으로 하는 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 용지 사이즈를 구하는 단계(S99)에서 용지 사이즈를 구하는 식은
    으로 구성된 것을 특징으로 하는 팩시밀리(FACSIMILE)의 원고 크기 감지 방법.
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