KR0180092B1 - 제전성과 촉감이 우수한 폴리에스테르직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 삼각중공 단면의 재전성 폴리에스테르 부분연신사와 고수축성 폴리에스테르사를 공기교락시켜서 경사로 사용하고, 폴리에스테르 태세사와 상기 삼각중공 단면의 제전성 폴리에스테르 연신사를 합연한 것을 위사로 사용하여 제직, 후가공하는 제전성과 촉감이 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법임.

본 발명으로 제조된 직물은 제전성과 촉감이 우수하고 퍼클링현상도 발생하지 않는다.

Description

재전성과 촉감이 우수한 폴리에스테르직물의 제조방법

본 발명은 제전성이 우수하고 천연섬유 직물처럼 촉감과 반발탄력성이 양호한 폴리에스테르직물의 제조방법에 관한 것이다.

더욱 구체적으로 설명하면 본 발명은 제전성 폴리에스테르섬유와 고수축폴리에스테르섬유를 합사한 것을 경사로 사용하고, 태세사와 제전성 폴리에스테르섬유를 합연한 것을 위사로 사용하여 제조한 폴리에스테르직물의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 이수축 혼섬사직물의 제조방법으로는 공지의 통상의 폴리에스테르를 방속 3,500m/분으로 방사하여 제조한 부분연신사와 폴리에스테르 중합시에 개질 단량체를 넣어 제조한 고수축 폴리에스테르섬유를 연신공정에서 공기교락에 의한 합사의 방법등으로 혼섬한 것을 경사로 사용하고, 여러 가지의 실을 위사로 사용하여 제조하는 방법이었다.

그러나, 이런 이수축 혼섬사직물들은 수축율차에 의한 루프형성으로 인해 촉감은 우수하지만, 표면이 미끄러운 느낌을 주고, 염차 및 정전기가 심하게 발생하는 문제점을 지니고 있다.

따라서 본 발명의 목적은 이수축 혼섬사직물의 이러한 단점을 해결해서 직물표면에 태세사(thick and thin yarn) 에 의한 영향으로 천연감을 주고, 두 원사간의 염착량이 비슷하기 때문에 경사단 등의 염차 발현문제가 또한 발생하지 않으며, 큰 수축율차를 이용해 후가공시 루프 발현을 극대화시켜서 촉감이 한층 더 좋은 직물을 제조할 수 있으며, 또 대전방지가공을 하지 않더라도 영구제전성을 지닌 폴리에스테르직물의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

가 경사로 사용되는 제전사 제조에 있어서 잘알려진 화합물인 아래 식(I)의 계면활성제 1.0중량%와 폴리에틸렌 글리콜 2.5중량%를 폴리에스테르에 첨가한 뒤, 삼각중공 방사구금을 통해 방온 285℃, 방속 3500m/분의 부분연신사로 방사하여 85데니어/36필라멘트 삼각중공 단면의 제전성 폴리에스테르섬유를 제조한다.

나 또, 테레프탈산, 이소프탈산, 에틸렌글리콜을 사용하여 통상의 방법으로 230℃에서 5시간동안 에스테르 교환반응을 시킨 후 올리고머를 축중합조로 옮긴 다음 290℃의 온도에서 최종진공도를 2토르로 유지하면서 3시간동안 축중합시키고, 이를 질소 기류하에서 180℃의 온도로 예비결정화 한 후 건조를 행하여 85몰%가 에틸렌테레프탈레이트 구조 단위로 되어있고, 10몰%가 아래식(2)로 표현되는 구조단위를 가진 고수축성 폴리에스테르사를 제조한다.

다 상기의 방법으로 제조한 제전사와 나의 방법으로 제조한 고수축사를 공기압력 3kg/㎠, 권취속도 200m/분의 조건으로 공기 교락하여 이수축혼섬사를 제조한다.

- 아 래 -

라 위사는 다음과 같이 준비한다.

앞에서 언급한 바와 같이 폴리에스테르사의 연신 공정시 제1로울러의 온도를 60℃, 회전수를 3회로 하고, 열셋팅을 160℃로 해서 제조한 태세사와, 폴리에스테르 제조성분에 제3성분을 공중합 또는 혼합시킨 변성 폴리에스테르류에 폴리에틸렌 글리콜과 일반식(1)의 술폰산 금속염 음이온 계면활성제 화합물을 함유시켜 중합해서 제조한 제전성 폴리에스테르 중공섬유를 합사기에서 합사한 후 이태리 연사기를 사용하여 1200T/M을 꼬임을 주고 연지 온도를 70∼95℃로하여 제조한다.

연지 온도가 70℃ 미만일 경우는 합연한 실이 해연되거나 작업시 실이 자주엉키는 등의 작업불량을 일으키며, 95℃를 초과하면 연지작업시에 루프발현이 되어 제직, 후가공시 발현되어야 할 루우프 발현이 불가능하게 되어 촉감, 반발성등이 불량하게 되는 단점이 있다.

위와 같이 제조한 경사와 위사를 사용하여 제직하되, 총경사본수 5600본, 바디밀도 26, 바디통입을 4본, 종광매수 4매로하여 직상폭 55인치로하여 평직으로 제직한다.

이때 위사밀도는 50∼60 본/인치가 되도록 한다.

만약 위사밀도가 50본/인치 미만이면 직물조직이 너무 엉성해서 감량시에 슬립(Slip) 등의 문제점이발생하고, 60 본/인치를 초과하면 위입작업이 힘들 뿐만 아니라 고밀도로 인하여 반발특성과 촉감이 불량해진다.

본 발명에서 직물의 천연감을 높이기 위해 위사를 태세사 단독으로 사용하게 되면 직물의 가장자리마다 물결모양의 영구적 주름, 즉, 퍼클링 현상(열처리하였을 때 수축이 불균일한 부분이 발생하는 현상)의 문제점이 발현되고, 제전 성능을 높이기 위해 제전사만을 단독으로 사용하면 감량공정후 실의 물성이 급격히 취화되어 직물의 과다한 슬립현상이 발생하고, 직물 표면이 밋밋하고 촉감이 나빠지는 단점이 있다.

따라서 본 발명에서는 태세사와 제전사를 합연시킨 것을 위사로 사용하여 제직하였기 때문에 상술한 바와 같은 단점을 서로 해결할 수 있었으며 경사와의 수축율차에 의해 반발 탄력성도 증대 시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

하지만, 이렇게 제조한 제전성 폴리에스테르 직물이라고 하더라도 후가공 공정중 특히 열셋팅 공정과 감량공정에서 주의하지 않으면 촉감 및 제전 성능의 급격한 저하를 가져 오게 된다.

따라서 본 발명에서 후가공시의 프리셋팅은 160℃∼180℃에서 하였다.

만약 160℃미만에서 열셋팅을 하게 되면, 직물의 형태 및 치수 안정성이 불량하게 되고, 180℃를 초과하여 열셋팅 할 경우는 제전사의 촉감이 급격하게 뻣뻣해 지는 결과를 초래하게 된다.

또한 감량율은 10∼20%가 되게 하였다. 만약 10% 미만으로 하면 직물의 촉감이 뻣뻣한 결점이 있고, 20%를 초과할 경우는 제전사가 취하되어 직물의 슬립발생 및 급격한 제전성능의 감소를 가져 오는 문제가 발생한다.

본 발명으로 제조된 직물은 루프가 발현되어 표면으로 돌출되는 제전 부분연신사의 단면이 삼각중공이기 때문에 기존의 통상의 부분연신사를 사용했을 때의 문제점 즉, 표면이 미끌거리는 촉감을 방지할 수 있으며, 신체부위에 접촉될 때 쾌적성을 느낄 수 있고, 경위사 모두 제전사만으로 이루어진 직물과 거의 동일한 수준의 제전성능을 발휘한다.

[실시예 1]

폴리에스테르 중합시 제3성분을 공중합 시킨 변성 폴리에스테르류에 폴리에틸렌 글리콜(분자량 4000 - 40000)과 식 (1)의 계면활성제를 1.0중량% 첨가하고, 폴리에틸렌 글리콜 2000을 2.5중량% 첨가한 뒤, 삼각중공 방사구금을 통해 방온 285℃, 방속3500m/분의 부분연신사로 방사하여 85 데니어 / 36 필라멘트 삼각중공 단면의 제전성 폴리에스테르사를 제조하였다.

또 85몰%가 에틸렌테레프탈레이트 구조단위로 되어 있고, 1.0몰%가 식 (2)로 표현되는 구조단위를 가진 고수축성 폴리에스테르사를 제조하였다.

상기 제전사와 고수축성 폴리에스테르사를 공기교락법으로 교락시킨 것을 경사로 사용하였다.

또, 위의 방법으로 제조한 제전사를 완전 연신사로 제조한 다음, 상기 제전사와 연신공정시 제1로울러 온도를 60℃, 회전수를 3회, 열세팅을 160℃로 해서 제조한 폴리에스테르 태세사와를 합사기에서 합사한 후, 이태리 연사기를 사용하여 1200T/M 꼬임을 주고 연지온도를 95℃로하여 위사를 제조하였다.

상기 경사와 위사를 사용하여 총경사본수 5600본, 바디밀도 26, 바디통입 4본, 직상폭을 53.85인치로 해서 평직으로 제직하였다. 위사밀도는 인치당 55본으로 하였다.

이렇게 제직한 직물을 프리셋팅을 180℃에서 하고, 감량율을 15%로하여 후가공처리하며 그 밖의 공정은 통상의 폴리에스테르 직물의 가공 방법으로 가공한 후 마찰 대전압 및 직물의 촉감, 퍼클링현상 발생 유무, 천연감 등을 조사한 결과는 표1과 같았다.

[비교예 1]

경사를 제전 부분연신사 대신 일반 통상의 부분연신사 85데니어/36 필라멘트를, 위사로는 태세사를 단독으로 사용한 것이외에는 실시예 1과 동일하다. 그 결과는 표1에 나타내었다.

[비교예 2]

위사로 제전사 단독으로 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하다. 그 결과는 표1에 나타내었다.

[비교예 3]

위사로 태세사를 단독으로 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하다. 그 결과는 표1에 나타내었다.

[실시예 2]

후가공 공정에서 프리셋팅 온도를 160℃, 감량율을 20%로 염가공 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하다. 그 결과는 표1에 나타내었다.

[비교예 4]

프리셋팅시 온도를 190℃로 한 것 이외에는 실시예 2와 동일하다. 그 결과는 표1에 나타내었다.

[비교예 5]

감량 공정에서 감량율을 25% 한 것 이외에는 실시예 2와 동일하다. 그 결과는 표1에 나타내었다.

[비교예 6]

감량 공정에서 감량율을 8% 한 것 이외에는 실시예 2와 동일하다. 그 결과는 표1에 나타내었다.

* 평가방법

1. 마찰대전압

시편을 15×15cm로 제조한 뒤 가네보사의 마찰대전압 측정기(STC-1)로 측정하였다.

2. 촉감 및 천연감은 10인이 판정해서 8∼10인이 좋다고 하면 양호, 5∼7인이 좋다고 하면 보통, 그외는 불량으로 평가한 것임.

3. 퍼클링현상 유무는 10인이 외관으로 판정해서 8∼10인이 발생안함으로 판정하면 발생안함으로, 그외는 발생함으로 판정한 것임.

Claims (2)

1. 폴리에스테르에 아래식 (1)의 계면활성제와 폴리에틸렌 글리콜을 첨가하여 제조한 삼각중공단면의 제전성 폴리에스테르 부분연신사와 에틸렌테레프탈레이트와 아래식(2)를 첨가하여 제조한 고수축성 폴리에스테르사를 공기교락시킨 이수축혼섬사를 경사로 사용하고, 폴리에스테르태세사와 상기 삼각중공단면의 제전성 폴리에스테르 연신사를 합연한 것을 위사로 사용하여 제직하고 후가공함을 특징으로 하는 제전성과 촉감이 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 후가공시 제직한 직물을 160∼180℃로 프리셋팅하고, 10∼20%의 감량율로 감량함을 특징으로 하는 제전성과 촉감이 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법.