KR0177897B1 - 인쇄 무늬 강판 - Google Patents

Abstract

이 발명의 강판은 강판(1)의 표면에 인쇄방법으로 형성된 프라이머 코팅층(3)와 인쇄기층(4)이 인쇄방법으로 형성되고 인쇄기층(4)표면에 피이티 필름을 접착층(6)으로 접착시켜서된 광택층(7)이 형성되었음. 이 발명에 의하면 프라이머 코팅층(3)와 인쇄기층(4)을 인쇄방법으로 도장하여 형성하고 피이티 필름층은 우레탄계 접착제로 피이티 필름을 접착시켜 형성하므로 인쇄무늬를 강판공장에서 직접 선택하여 인쇄할수 있고 무늬 시이트의 접착에 따른 무늬의 변형이나 접착 불량이 나타나지 않으며 피이티 필름의 접착에의하여 무늬 시이트 사용 접착시와 같은 광택효과를 얻을수 있음.

Description

인쇄 무늬 강판

제1도는 본 발명에의한 강판의 표면 적층상태를 보인 부분 절취 확대사시도.

제2도는 본 발명에의한 강판의 일부분을 보인 부분확대 단면도.

본 발명은 인쇄 무늬 강판에 관계되는 것으로서, 특히 표면의 무늬가 인쇄 방법으로 직접 강판 표면에 인쇄된 인쇄무늬 강판에 관한 것이다.

냉장고, 세탁기 등의 케이스에 사용되는 강판은 표면에 무늬가 형성되는 피막층을 갖고 있다. 이러한 피막층 형성방법으로는 강판의 표면에 인쇄된 시이트를 적층시켜 접착시키는 방법과 강판의 표면에 직접 피막을 도포시켜 경화시는 방법이 있다.

강판 표면에 인쇄된 시이트를 적층시켜 접착시킨 강판은 피부이시(PVC) 필름에 요구하는 무늬를 인쇄하고 그 표면에 광택성 피이티(PET)필름을 부착시킨 시이트를 강판 표면에 접착시켜 제조하고 있는바, 이러한 강판은 표면에 균일한 두께의 피이티 필름을 적층시켜 광택층을 형성하므로 광택 효과가 우수하고 인쇄층 보호효과가 우수한 특징을 갖고 있다. 이러한 강판의 표면에 적층되는 피부이시 필름과 광택성 피이티 필름으로 구성된 피막 시이트는 통상적인 철판 가공 공장에서 제조되지 않고 피막 시이트 제조공장에서 미리 제조한 것을 구입하여 사용하고 있다.

따라서 전술한 방법으로 제조되는 무늬 강판은 미리 제조된 피막 시이트를 구입하여 적층시키므로 강판 제조업자가 요구하는 무늬를 얻을 수 없는 경우가 있고, 특수한 무늬를 갖는 피막 시이트를 주문 생산하는 경우에는 피막 시이트의 가격이 높게 되어 강판의 생산원가를 증가시키는 요인이 되었다. 더구나 전술한 피막 시이트는 피부이시 시이트 표면에 무늬를 인쇄할 때 정확한 무늬가 형성되고 철판의 표면에 적층시킬 때 무늬의 변형이 나타나지 않도록 하기 위하여는 두꺼운 반 경질의 피부이시 시이트를 사용하여야 하는바, 이는 피막층의 두께가 불필요하게 두꺼워지는 결과를 가져왔다.

반면 철판에 직접 피막층을 인쇄방법으로 형성한 강판은 강판의 표면에 도료기층을 도포하고 기층 표면에 인쇄층을 형성하고 인쇄층위에 광택층을 도포하여 제조하고 있다. 이러한 방법으로 제조된 강판은 강판 가공공장에서 직접 인쇄하고 표면 광택층을 도포하므로 강판 가공업자가 요구하는 무늬를 형성할 수 있고 피막층 전체가 인쇄방법으로 형성되므로 전체 피막층의 두께가 얇아지는 이점이 있다. 그러나 이 방법에 의하여 제조된 강판은 표면 광택층을 액상 광택제를 도포하여 형성하므로 광택층의 두께가 일정하게 되지 아니하여 무늬가 선명하지 않게 되는 경우가 나타나고 인쇄층을 보호하는 광택층이 쉽게 마손되어 인쇄층이 훼손될 우려가 잇다.

일본국 공개특허 특개평5-330296호에는 벽돌모양의 입체 무늬를 갖는 금속적층 금속판이 공개되었다. 전술한 특허문헌에 공개된 적층판은 정교한 입체무늬를 형성하기 위하여 벽돌모양의 무늬가 인쇄된 염회비닐수지 시이트를 불소수지로된 보호층과 적층시켜 시이트 형태의 적층판을 형성하고 이 적층판을 금속판에 적층시켜 엠보스기에서 입체 무늬를 형성하는 방법으로 제조되고 있다. 이 적층 금속판은 비록 정교한 벽돌 무늬를 얻을수 있는 이점은 있으나 전술한 종래의 무늬 강판과 마찬가지로 이미 피부이시 시이트와 보호피막 시이트를 적층시킨 적층판을 금속판에 접착시키므로 적층 시이트를 제조하는 시설이 되지 아니한 강판가공 공장에서는 요구하는 무늬를 갖는 강판을 생산할 수 없을 뿐만 아니라 정밀한 무늬가 형성되도록 하기 위하여는 반경질의 피부이시 필름을 사용하여야 하고 그에 따라 피막층의 두께가 불필요하게 두꺼워 지는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 진술한 종래의 방법에 의하여 제조되는 강판의 문제점을 해결하고 광택성이 우수하면서 인쇄의 선명도가 유지되는 강판을 제조하기 위한 것이다.

전술한 본 발명의 목적은 강판의 표면에 인쇄방법으로 인쇄기층을 형성하여 요구하는 무늬를 인쇄하고 인쇄층 표면에 피이티 필름을 적층시켜서 된 본 발명의 무늬 강판에 의하여 달성된다.

본 발명은 강판의 표면에 프라이어 코팅층과 인쇄기층이 인쇄방법으로 형성되고 인쇄층 표면에 피이티 필름층이 접착층에 의하여 접착된 인쇄 무늬 강판으로 구성된다.

본 발명의 인쇄무늬강판 제조방법은 강판의 표면에 묻어있는 오염물질을 제거하고 크롬 피막층을 형성하는 전처리공정, 크롬 피막층 표면에 베이스층과의 부착력을 향상시키기 위하여 폴레이스터형 도료를 도장하는 프라이머층 형성공정, 프라이머층 표면에 인쇄가 용이한 폴레이스터 도료를 도장하는 인쇄기층 형성공정, 베이스층 표면에 무늬를 인쇄하는 인쇄층 형성공정, 인쇄층 표면에 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 투명 피이티 필름을 부착하는 피이티 필름층 형성공정 및 강판의 이면에 내구성, 내약품성 및 가공성을 향상시키기 위한 에폭시형 도표를 도장하는 이면보호 피막층 형성공정으로 구성된다.

본 발명에 있어서, 강판은 내연강판, 전기 아연도금 강판 등이 사용된다.

전처리 공정은 금속 표면에 묻어있는 유지, 수분, 녹 등의 오염물질을 제거하므로서 뒤이어 처리되는 프라이머 도료 및/또는 인쇄 베이스 도료의 부착력을 향상시키고 도막 형성 후 도막의 박리를 방지하기 위한 공정으로 산 또는 알칼리로 강판 표면을 세척하고 크롬 피막을 형성하는 방법으로 구성된다.

프라이머 도막 형성 공정은 전처리된 강판 소재와 인쇄 베이스 도료층간의 접착력을 향상시키기 위하여 폴레이스터형 도료를 처리하는 공정으로서, 이 공정에서는 예를들면 고려화학의 EJ 2753-L/황색 (수지 30.1%, 안료 18.4%, 용제 50.3% 및 기타 첨가제 1.2%)이나 또는 건설화학의 KP 8650/황색 (수지 28%, 안료 19%, 용제 52.9%, 기타첨가제 0.1%)을 사용한다.

인쇄 베이스 기층은 인쇄성이 우수하면서 기계적 성질과 가공성이 우수한 폴리에스터형 도료를 사용하는바, 폴리에스터 도료로는 예를 들면 고려화학의 EJ 2600-백색 (수지 25%, 백색 안료 30%, 용제 43.7%, 기타 첨가제 1.3%) 또는 건설화학의 KP 1510-백색 (수지 26%, 백색 안료 29%, 용제 44% 기타 첨가제 1%)와 같은 백색 계열의 도료나 또는 고려화학의 EJ 2600-농색(수지 39.3%, 안료 13.7%, 용제 45.5%, 기타 첨가제 1.5%)또는 건설화학의 KP 1510 (수지 25%, 안료 20%, 용제 54%, 기타 1%)와 같은 농색계열의 도료를 사용한다.

인쇄층은 전술한 폴리에스터형 베이스 층과의 부착력이 양호한 폴리에스터계 잉크를 사용하는바, 예를 들면 폴리에스터 수지 20%, 안료 20% 및 용제 60%로 된 잉크를 사용한다. 그러나 인쇄잉크는 통상적인 폴리에스터 시이트용 인쇄 잉크를 사용할 수도 있다.

피이티 필름은 인쇄층을 보호하기 위한 것으로서 인쇄층과의 접착력을 향상시키기 위하여 접착할 표면을 코로나 처리하거나 또는 화학처리하여 사용되는 것이 좋다. 전술한 피이티 필름은 폴리우레탄계 접착제로 접착시키는바, 폴리우레탄계 접착제는 장시간 경과하여도 색상변화가 나타나지 아니하는 것을 선택 사용하여야 한다.

이하 본 발명의 인쇄 무늬 강판을 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도와 제2도는 본 발명에의한 강판의 적층상태를 도시한 것이다. 소재 강판(1)은 전처리 크롬 피막층(2)을 갖고있으며 크롬피막층(2)표면에는 접착력을 향상시키기위한 프라이머 코팅층(3)과 폴리에스테르 인쇄 기층(4)을 갖고있는바, 이 프라이머 코팅층(3)과 인쇄 기층(4)은 통상의 인쇄방법으로 도포하여 형성한다. 이 인쇄 기층(4)의 표면에는 필요에 따라 요구하는 무늬 인쇄층(5)을 인쇄할 수 있다. 전술한 인쇄기층(4)의 표면에는 접착층(6)과 피이티 필름층(7)이 적층되어 있는데, 피이티 필름층(7)은 인쇄기층(4)의 표면에 도포된 접착층(6)에 의하여 인쇄기층(4)의 표면에 접착된다. 전술한 피이티 필름층(7)은 일반적으로 광택성 투명 필름으로 구성되지만 경우에 따라서는 반투명 또는 무광택 필름으로 구성될 수도 있다. 그리고 강판(1)의 이면에는 보호 피막층(8)이 형성되었다.

본 발명에따르면 프라이어 피막층(3)와 인쇄기층(4)이 통상의 인쇄방법으로 도포 형성되고 그 표면에 무늬(5)가 형성되므로 무늬 형성단계까지의 가공공정이 강판가공 공장에서 이루어지게 되어 종래 인쇄된 피부이시 필름과 피이티 필름을 적층시킨 무늬 시이트를 합성수지 가공공장에서 구입하여 사용하는 경우와는 달리 강판 가공공장에서 요구하는 무늬를 형성할 수 있음은 물론이고 종래 무늬 시이트를 강판에 접착할 때 나타날 수 있는 접착 불량이나 또는 무늬의 찌그러짐이 방지되게 된다.

그리고 본 발명에 따르면 무늬 표면에는 광택성이 우수하고 투명성이 우수한 피이티 필름을 접착시키므로 인쇄방법에 의하여 형성된 광택층과는 달리 우수한 광택효과를 얻을수 있으며 표면이 균일하여 광택효과가 우수하게 된다.

따라서 본 발명에 의한 무늬 강판은 강판의 표면에 무늬 피막을 형성하는 방법인 무늬의 형성부터 광택층까지의 모든 공정을 인쇄방법으로 형성하는 종래의 방법과 강판표면에 무늬 피부이시 필름과 피이티 필름을 접착시키는 종래방법에서 제조된 강판에서 나타나는 문제점이 해결되게 된다.

[실시예]

냉연강판의 표면을 염산으로 처리하여 표면에 묻어있는 유지, 수분, 녹 등의 요염물질을 제거하고 크롬피막을 형성한다. 전처리된 강판의 표면에 건설화학의 KP 8650/황색 (수지 28%, 안료 19%, 용제 52.9%, 기타첨가제 0.1%)을 도포하여 프라이머 피막층을 형성하고 건조한 다음, 폴리에터형 도료인 건설화학의 KP 1510-백색 (수지 26%, 백색 안료 29%, 용제 44% 기타 첨가제 1%)를 도포하고 건조하여 인쇄 베이스 기층을 형성한다. 이어서 폴리에스터 수지 20%, 안료 20% 및 용제 60%로된 잉크를 사용하여 요구하는 무늬를 인쇄하고 건조한 다음, 코로나 방전처리된 피이티 필름을 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 접착시킨다.

Claims (3)

1. 강판(1)의 표면에 크롬피막층(2), 프라이머 코팅층(3), 인쇄기층(4) 및 광택층(7)이 적층형성된 무늬 강판에있어서, 프라이머 코팅층(3)와 인쇄기층(4)이 인쇄방법으로 형성된 것이고 광택층(7)은 피이티 필름을 접착층(6)으로 접착시켜서된 것임을 특징으로 하는 무늬 강판.
2. 청구범위 1항에서, 피이티필름이 코로나처리와 화학처리중에서 선택한 방법에 의하여 표면이 처리된 것임을 특징으로 하는 무늬 강판.
3. 소재 강판(1)의 표면으로부터 오염물질을 제거하고 크롬 피막층(2)을 형성하는 강판 표면 전처리공정, 크롬 피막층 표면에 폴리에스터 수지계 도료로된 프라이머층(3)을 형성하는 공정, 프라이머층 표면에 폴리에스터 수지계 도료로 된 인쇄기층(4)을 형성하는 공정, 인쇄기층 표면에 인쇄층(5)을 형성하는 공정 및 인쇄층 표면에 우레탄계 접착제층(6)으로 피이티 필름을 부착하여 피이티 필름층(7)을 형성하는 공정을 포함하는 무늬 인쇄 강판 제조방법.